專(zhuān)利名稱(chēng)：堿渣筑壩技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，是《堿渣綜合利用工程技術(shù) 研究》成果的一部分，具體涉及一種采用氨堿廢渣、自備電廠(chǎng)粉煤灰為 主要原料替代粘土筑壩的新技術(shù)。
背景技術(shù)：
眾所周知，氨堿法純堿生產(chǎn)過(guò)程中要排放大量的蒸氨廢 液(10mVt堿、PH值為11-12、含固量3-5%)。傳統(tǒng)的處理是采用圍地 筑壩存(堆)渣、廢液澄清外排的方法。由于生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、排放量大導(dǎo) 致渣池內(nèi)白色膏泥狀廢渣(含水180%左右)堆積高度達(dá)幾米甚至幾十米， 如同渣山。為了防止膏泥狀廢渣外溢要修筑幾米甚至幾十米高的堤壩。 同時(shí)保證堤壩的強(qiáng)度和安全穩(wěn)定性，需要大量的土石方作為筑堤材料。
這種修筑堤壩的技術(shù)存在明顯的不足外購(gòu)大量的土石方作為筑堤
材料，不僅費(fèi)用巨大，而且也嚴(yán)重破壞了土地資源，與當(dāng)前實(shí)施循環(huán)經(jīng) 濟(jì)、創(chuàng)造人與自然和諧共處發(fā)生嚴(yán)重沖突。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是采用氨堿生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢渣(堿 渣、粉煤灰)作為修筑堤壩的主要材料并與之配套的施工技術(shù)，能有效 地解決了原有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本發(fā)明的基本解決方案是首先進(jìn)行壩基處理滿(mǎn)足堤壩穩(wěn)定性及載 荷要求，其次在壩型選擇上采取堤壩臨渣側(cè)壩坡和壩頂上部表層填筑一 定厚度的粘土層，其它部位均為堿渣、粉煤灰混合料或堿渣、粉煤灰及
部分粘土的混合料。粘土層一般為厚度0.8 — 1.0m。
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案作詳細(xì)說(shuō)明
具體操作方法是針對(duì)渣場(chǎng)建在海灘、地基座落在第四紀(jì)Q^淤泥 上，淤泥含水率、孔隙比大，力學(xué)強(qiáng)度低，壓縮性高、透水性弱，屬于 軟弱壩基，必須先行處理才能加高壩體，通過(guò)穩(wěn)定分析計(jì)算和技術(shù)經(jīng)濟(jì) 比較，壩基處理與反壓需結(jié)合考慮，即采用塑料排水板聯(lián)合壓載法或塊 石拋填法。在此基礎(chǔ)上根據(jù)堤線(xiàn)布置、加高方式，確定壩型與壩頂結(jié)構(gòu)。 考慮筑壩材料必須最大限度地利用生產(chǎn)過(guò)程中的現(xiàn)有廢料，節(jié)省資源，
采用堤壩臨渣側(cè)壩坡和壩頂上部填筑粘土 (厚度分別為l.Om、 0.8m)， 其它部位為堿渣粉煤灰混合料。其中壩體填筑標(biāo)準(zhǔn)是粘土填筑干密度不 小于1.65g/cm3，含水率16-19%;堿渣粉煤灰混合料填筑干密度不小于 0.86g/m3，含水量50-55%。
本發(fā)明所敘述的操作方法可以極大地消納生產(chǎn)廢料，減少使用來(lái)源 困難、價(jià)格昂貴的粘土，不僅節(jié)約了工程造價(jià)，而且也保護(hù)了土地資源， 實(shí)現(xiàn)了雙贏(yíng)，和傳統(tǒng)處理方法相比具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括但不限于以下實(shí)施案例 實(shí)施案例1:
壩基處理符合要求后，在壩的內(nèi)側(cè)(即臨渣一側(cè))填筑1.0m厚的粘 土，第一層高度不超過(guò)0.8m，其它每層0.3米，分層壓實(shí)。其它部位堿 渣與粉煤灰1: 1的配比的混合料填筑，寬度從底部38米到上部8米不 等，要求每層厚度0.30m，分層碾壓，層間結(jié)合部位作必要處置，最后 在壩頂填筑0.8m厚的粘土并壓實(shí)，堤壩通過(guò)檢測(cè)符合案例性能要求。
實(shí)施案例2:
首先對(duì)壩基按要求處理后，在壩的內(nèi)側(cè)(臨渣一側(cè))填筑1.0m厚度 的粘土，第一層高度不超過(guò)0.8m，以后其它每層0.3米，分層壓實(shí)；其 它部位材料配比采用堿渣粉煤灰粘土 = 2: 2: 1的混合料填筑，寬 度從底部38m到頂部8m不等，要求每層厚度0.3m，分層碾壓，層間結(jié) 合部位作必要處置，最后在壩頂填筑0.8m厚的粘土并壓實(shí)，堤壩通過(guò)檢 測(cè)滿(mǎn)足安全性能要求。
權(quán)利要求
1.一種堿渣筑壩技術(shù)，首先進(jìn)行壩基處理滿(mǎn)足堤壩穩(wěn)定性及載荷要求，其特征是在堤壩臨渣側(cè)壩坡表層和壩頂上部表層填筑粘土層，其它部位填筑堿渣、粉煤灰混合料或堿渣、粉煤灰及部分粘土的混合料。
2. —種如權(quán)利要求1所述的筑壩技術(shù)，其特征在于表層的粘土層厚度 0.8 —l.Om。
3. —種如權(quán)利要求1所述的筑壩技術(shù)，其特征在于粘土填筑干密度不 小于1.65g/cm3，含水率16-19%;堿渣、粉煤灰混合料填筑干密度不小于 0.86g/m3，含水量50-55%。
4. 一種如權(quán)利要求1所述的筑壩技術(shù)，其特征在于堿渣與粉煤灰的重量配比為1: 1。
5. —種如權(quán)利要求1所述的筑壩技術(shù)，其特征在于堿渣粉煤灰粘 土的重量配比為2: 2: 1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用氨堿廢渣、自備電廠(chǎng)粉煤灰為主要原料替代粘土筑壩的新技術(shù)。首先進(jìn)行壩基處理滿(mǎn)足堤壩穩(wěn)定性及載荷要求，其次在壩型選擇上采取堤壩臨渣側(cè)壩坡和壩頂上部表層填筑一定厚度的粘土層，其它部位均為堿渣、粉煤灰混合料或部分粘土的混合料?？梢詷O大地消納生產(chǎn)廢料，減少使用來(lái)源困難、價(jià)格昂貴的粘土，不僅節(jié)約了工程造價(jià)，而且也保護(hù)了土地資源，實(shí)現(xiàn)了雙贏(yíng)，和傳統(tǒng)處理方法相比具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)E02B3/10GK101191326SQ20061009801
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月27日
發(fā)明者周俊同, 同 徐, 徐竹青, 李志堯, 潘丁文, 芳 王, 茅愛(ài)新, 蔡正銀, 酈能惠, 黃建華 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司連云港堿廠(chǎng);水利部交通部電力工業(yè)部南京水利科學(xué)研究院