蒸汽吸塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽吸塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽吸塵器，高速離心風(fēng)機提供動力，將垃圾吸入蒸汽吸塵器過濾裝置，通過下游空氣與垃圾分離裝置的分離作用，垃圾留在過濾裝置中，干凈的空氣排除機體外。其中，風(fēng)機散熱影響著蒸汽吸塵器整機的安全運行和使用壽命，相關(guān)技術(shù)中的風(fēng)道設(shè)置空氣的流動性能較差，導(dǎo)致電機散熱效果不好，影響蒸汽吸塵器的安全性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出了一種蒸汽吸塵器，所述蒸汽吸塵器的風(fēng)機散熱效果好，散熱空氣流動性能好，安全性能高。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實施例的蒸汽吸塵器，包括:底座，所述底座上設(shè)有進氣口；殼體，所述殼體設(shè)在所述底座上且所述殼體側(cè)壁上具有出氣口，所述殼體底壁與所述底座之間限定出渦流風(fēng)道，所述進氣口與所述渦流風(fēng)道流體連通;風(fēng)機，所述風(fēng)機設(shè)在所述殼體內(nèi)且包括電機和連接在所述電機的電機軸下端的散熱風(fēng)輪，其中所述渦流風(fēng)道被構(gòu)造成將所述進氣口進入的空氣引導(dǎo)至所述散熱風(fēng)輪以對所述電機進行散熱。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的蒸汽吸塵器，通過在殼體和底座之間限定出渦流風(fēng)道，渦流風(fēng)道具有集流和在空氣流向風(fēng)機前提供圓周環(huán)量的作用，空氣在渦流風(fēng)道內(nèi)可產(chǎn)生漸縮的流動。從而有利于空氣進入散熱風(fēng)輪，使得散熱空氣更符合流動規(guī)律，促進空氣的流動。
[0006]在本發(fā)明的一些實施例中，從所述殼體底壁向下延伸出隔板組件，所述隔板組件構(gòu)成蝸殼形狀，其中所述渦流風(fēng)道由所述隔板組件、所述殼體底壁與所述底座之間共同限定出。
[0007]可選地，所述隔板組件包括:第一隔板，所述第一隔板限定出第一環(huán)形腔和與所述第一環(huán)形腔連通的平直腔，所述平直腔與所述進氣口連通;第二隔板，所述第二隔板限定出第二環(huán)形腔且設(shè)在所述第一環(huán)形腔內(nèi)，所述第二隔板與所述第一隔板之間限定出寬度逐漸減小的第一流道，所述第二環(huán)形腔內(nèi)具有與所述散熱風(fēng)輪的進氣端連通的開口，所述第一流道通過位于所述第二環(huán)形腔內(nèi)的第二流道與所述開口連通。
[0008]可選地，所述第二隔板形成為環(huán)形板，所述環(huán)形板上具有至少一個第一缺口。
[0009]進一步地，所述至少一個第一缺口形成在環(huán)形板上鄰近遠離所述平直腔的位置處。
[0010]進一步地，所述第一缺口包括2-5個且彼此間隔開。
[0011 ]進一步地，還包括:第三隔板，所述第三隔板環(huán)繞所述開口設(shè)置，且所述第三隔板上具有至少一個第二缺口，其中所述第二流道在所述第一缺口和所述第二缺口之間連通。
[0012]進一步地，在所述開口的周向上，所述第二缺口遠離所述第一缺口布置。
[0013]進一步地，所述第三隔板與所述第二隔板同心。
[0014]在本發(fā)明的一些實施例中，所述殼體底壁與所述底座之間還限定出空腔，所述進氣口與所述空腔的位置對應(yīng)，其中所述渦流風(fēng)道與所述空腔連通。
[0015]可選地，所述蒸汽吸塵器的控制主板設(shè)在所述空腔內(nèi)以使從所述進氣口進入的氣體先經(jīng)過所述控制主板。
[0016]進一步地，所述空腔的長度、寬度和深度的至少一個尺寸大于所述控制主板的相應(yīng)尺寸。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的蒸汽吸塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的蒸汽吸塵器的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的蒸汽吸塵器的殼體的底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的蒸汽吸塵器的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]100:蒸汽吸塵器
[0025]1:殼體，11:出氣口，12:擋板，13:風(fēng)機容納部，14:出風(fēng)口，15:開口，16:殼體底壁；
[0026]2:底座；
[0027]3:控制主板；
[0028]4:進氣口；
[0029]5:空腔
[0030]6:隔板組件，61:第一隔板，611:平直腔，612:第一流道，62:第二隔板，621:第一缺口，63:第三隔板，622:第二流道，631:第二缺口。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0034]下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實施例的蒸汽吸塵器100。
[0035]結(jié)合圖1-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的蒸汽吸塵器100可以包括底座2、殼體I和風(fēng)機(圖未示出)。
[0036]如圖1和圖2所示，底座2上設(shè)有進氣口4。在如圖2所示的示例中，底座2可形成為板狀結(jié)構(gòu)，進氣口 4設(shè)在底座2上且貫穿底座2。當(dāng)蒸汽吸塵器100放置在地面上時，進氣口 4對地設(shè)置，這種設(shè)置方式可在一定程度上降低噪音。可選地，進氣口 4可形成為進氣格柵，進氣格柵可以包括多個格柵條，多個格柵條可以平行設(shè)置，也可以交叉設(shè)置，從而有利于過濾從進氣口 4進入的空氣，防止空氣中的臟污物隨空氣流入蒸汽吸塵器100。
[0037]結(jié)合圖1和圖2所示，殼體I設(shè)在底座2上且殼體I側(cè)壁上具有出氣口 11，殼體底壁16與底座2之間限定出渦流風(fēng)道，進氣口 4與渦流風(fēng)道流體連通。風(fēng)機設(shè)在殼體I內(nèi)且包括電機和連接在電機的電機軸下端的散熱風(fēng)輪，其中渦流風(fēng)道被構(gòu)造成將進氣口 4進入的空氣引導(dǎo)至散熱風(fēng)輪以對電機進行散熱。
[0038]具體地，如圖3所示，渦流風(fēng)道形成在散熱風(fēng)輪的上游，進氣口4與渦流風(fēng)道的進口端連通，空氣從進氣口 4流向渦流風(fēng)道。渦流風(fēng)道具有集流和在空氣流向風(fēng)機前提供圓周環(huán)量的作用，空氣在渦流風(fēng)道內(nèi)可產(chǎn)生漸縮的流動。從而有利于空氣進入散熱風(fēng)輪，使得散熱空氣更符合流動規(guī)律，促進空氣的流動?？蛇x地，渦流風(fēng)道可采用對數(shù)螺旋線形狀。同時通過渦流風(fēng)道可對散熱風(fēng)輪產(chǎn)生的噪音進行有效的阻擋。
[0039]風(fēng)機包括電機和散熱風(fēng)輪，風(fēng)輪設(shè)在電機軸的下端，電機軸可驅(qū)動風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)，空氣沿渦流風(fēng)道流向散熱風(fēng)輪。進一步地，風(fēng)機還可以包括電機殼，風(fēng)輪和電機設(shè)在電機殼內(nèi)，電機殼內(nèi)可形成散熱風(fēng)道，在電機殼位于電機外側(cè)的部分上可形成有電機殼出風(fēng)口，電機殼出風(fēng)口設(shè)在電機殼位于外側(cè)的部分的上部，空氣從電機底部的散熱風(fēng)輪進入散熱風(fēng)道，在散熱風(fēng)道內(nèi)沿電機的軸向流動以帶走電機的熱量，換熱后的熱空氣從電機殼出風(fēng)口排出，并從殼體I偵_的出氣口11排出殼體I。
[0040]根據(jù)本發(fā)明實施例的蒸汽吸塵器100，通過在殼體I和底座2之間限定出渦流風(fēng)道，渦流風(fēng)道具有集流和在空氣流向風(fēng)機前提供圓周環(huán)量的作用，空氣在渦流風(fēng)道內(nèi)可產(chǎn)生漸縮的流動。從而有利于空氣流向散熱風(fēng)輪，使得散熱空氣更符合流動規(guī)律，促進空氣的流動。
[0041]在本發(fā)明的一些實施例中，如圖4所示，在風(fēng)機的外側(cè)形成有多個擋板12，多個擋板12沿風(fēng)機的軸向延伸且沿風(fēng)機的周向間隔設(shè)置，換熱后的空氣流出至風(fēng)機外，在多個擋板12和風(fēng)機之間可沿風(fēng)機的周向流動，并從多個擋板12之間流出，從而可以減小空氣的流速，同時有助于阻擋噪音。進一步地，蒸汽吸塵器100還包括蒸汽發(fā)生器，殼體I內(nèi)設(shè)有風(fēng)機容納部13，風(fēng)機和擋板12均設(shè)在風(fēng)機容納部13內(nèi)，風(fēng)機容納部13上設(shè)有朝向蒸汽發(fā)生器的出風(fēng)口 14，由此，空氣從出風(fēng)口 14流出，從而可流向蒸汽發(fā)生器，以對蒸汽發(fā)生器進行對流散熱，使蒸汽發(fā)生器外壁溫度低于安全溫度。
[0042]在本發(fā)明的一些實施例中，從殼體底壁16可向下延伸出隔板組件6，隔板組件6構(gòu)成蝸殼形狀，其中渦流風(fēng)道由隔板組件6、殼體底壁16與底座2之間共同限定出。具體地，殼體I的底部敞開，隔板組件6設(shè)在殼體底壁16上且位于風(fēng)機的下方，底座2用于封閉殼體I的底部，隔板組件6設(shè)在殼體底壁16和底座2之間。隔板組件6可以包括多個隔板，多個隔板彼此間隔設(shè)置，空氣在多個隔板之間流動，從而可以阻擋空氣流動產(chǎn)生的噪音。
[0043]在本發(fā)明的一些具體示例中，如圖3所示，隔板組件6可以包括第一隔板61和第二隔板62，第一隔板61限定