一種磨豆咖啡壺的防漏流水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種磨豆咖啡壺的防漏流水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上的普通滴漏式咖啡壺都是采用錐形漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)方式，四面透氣、三面漏出液體，這種方式導(dǎo)致咖啡液體流出過快、溶解時(shí)間過短、咖啡粉向下沉積造成溶解不徹底造成浪費(fèi)和口味變淡的問題。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN201398860Y于2010年2月10日公開了一種多功能咖啡機(jī)，包括殼體、粉料盒，殼體上端內(nèi)部設(shè)有粉料盒，其粉料盒的下端成型有出料口，出料口上設(shè)有防潮裝置，在殼體上位于出料口下方設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置旁設(shè)有出水裝置，攪拌裝置、出水裝置通過水管分別與進(jìn)水口、進(jìn)水管連接，進(jìn)水口下端連接有內(nèi)設(shè)于殼體內(nèi)的水箱，在殼體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有感應(yīng)探頭，攪拌裝置上還連接有排風(fēng)扇，水管上設(shè)有熱水膽、冷水膽，殼體的側(cè)面還設(shè)有電源開關(guān)、保險(xiǎn)裝置，殼體正面設(shè)有開關(guān)門。據(jù)稱，其設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單科學(xué)、防潮效果好，徹底解決了咖啡粉結(jié)塊堵塞出粉嘴的問題。但是，該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在用于制作咖啡飲料時(shí)，打咖啡豆、攪拌咖啡過程通過需分別使用兩個(gè)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝配，從而增加了制造成本，驅(qū)動(dòng)連接多、清洗不方便、噪聲大、有滲漏現(xiàn)象從而增加了制造成本。因此，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成本低廉、功能齊全、密封效果好和操作方便安全的一種磨豆咖啡壺的防漏流水裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]按此目的設(shè)計(jì)的一種磨豆咖啡壺的防漏流水裝置，主體包括:大身、水箱、加熱器、磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔、電機(jī)、防漏水閥或密封件、碎粉刀組件裝置，其特征在于:所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的主體下部設(shè)置傳動(dòng)孔和防漏水閥或密封件；
所述防漏水閥或密封件設(shè)置在傳動(dòng)孔上方或下方或一側(cè)，或者，防漏水閥或密封件與傳動(dòng)孔一體設(shè)置；
所述防漏水閥或密封件被電機(jī)軸上端上升推動(dòng)移位或變形與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的傳動(dòng)孔分離；
或者，電機(jī)軸上端上升推動(dòng)防漏水閥或密封件變形或開口，形成傳動(dòng)孔；
或者，所述大身與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體結(jié)合時(shí)，大身的驅(qū)動(dòng)部位推動(dòng)磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體上的防漏水閥或密封件與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體上的傳動(dòng)孔分離。
[0006]所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔與大身連接時(shí)，電機(jī)的電機(jī)軸上端傳動(dòng)齒或筋由下至上插入磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的傳動(dòng)孔;傳動(dòng)孔與電機(jī)軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)由下至上和由上至下進(jìn)出分離式套連接；
傳動(dòng)孔與電機(jī)軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)由上至下退出傳動(dòng)孔，防漏水閥或密封件自動(dòng)復(fù)位或自動(dòng)變形復(fù)位關(guān)閉傳動(dòng)孔上部或下部開口 ；
大身的驅(qū)動(dòng)部位設(shè)置成凸筋或凸塊，所述凸筋或凸塊上端設(shè)置成傾斜面或弧面或平面推動(dòng)防漏水閥或密封件移位或旋轉(zhuǎn)與傳動(dòng)孔分離；
所述電機(jī)軸上端的傳動(dòng)齒或筋與碎粉刀組件裝置下部上的傳動(dòng)件套接傳動(dòng)；
所述傳動(dòng)件上設(shè)置傳動(dòng)件軸孔，傳動(dòng)件軸孔內(nèi)壁上端或下端設(shè)置傳動(dòng)齒；
所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔與大身分離時(shí)，所述電機(jī)軸或主體的驅(qū)動(dòng)部位與密封件分離，密封件自動(dòng)蓋合在傳動(dòng)孔上下開口的一側(cè)；
所述密封件被電機(jī)軸或主體的驅(qū)動(dòng)部位推動(dòng)到傳動(dòng)孔或電機(jī)軸的一側(cè)或側(cè)上方或側(cè)下方；
所述電機(jī)固定連接在主體上;電機(jī)的電機(jī)軸上端傳動(dòng)齒或筋的傳動(dòng)部厚度尺寸至少小于電機(jī)軸外徑尺寸，至少小于0.5倍；
或者，電機(jī)的電機(jī)軸傳動(dòng)齒或筋的傳動(dòng)部厚度尺寸至少與電機(jī)軸外徑尺寸一致；
或者，電機(jī)的電機(jī)軸傳動(dòng)齒或筋的傳動(dòng)部寬度尺寸至少局部大于電機(jī)軸外徑尺寸；所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔的傳動(dòng)孔與電機(jī)軸彈性密封連接，傳動(dòng)孔上設(shè)置硅膠圈或橡膠圈；
所述防漏水閥或密封件與傳動(dòng)孔分體設(shè)置；
或者，所述防漏水閥或密封件與傳動(dòng)孔一體設(shè)置，防漏水閥或密封件設(shè)置成變形部件，該變形部件設(shè)置開叉或縫隙，開叉或逢隙被電機(jī)軸上端插穿，被電機(jī)軸側(cè)部擠壓擴(kuò)大，開叉或逢隙與電機(jī)軸側(cè)部相對(duì)密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]所述磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體上設(shè)置防漏腔；
所述防漏腔由磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體與防漏隔層組成；
所述防漏隔層設(shè)置在磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體內(nèi)壁的下部，或者，防漏隔層設(shè)置在磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體外壁的下部；
所述磨豆腔或沖泡腔設(shè)置在防漏腔上部，磨豆腔或沖泡腔底部設(shè)置軸孔，軸孔開口兩側(cè)設(shè)置粉碎刀組件裝置，粉碎刀組件裝置的粉碎刀和傳動(dòng)件分別置于磨豆腔或沖泡腔軸孔的兩端，粉碎組件裝置的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在軸孔內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)軸兩端分別與粉碎刀和傳動(dòng)件固定連接，粉碎刀組件裝置橫跨磨豆腔或沖泡腔軸孔兩端松散或搖晃活動(dòng)連接不脫落；
所述防漏腔下部設(shè)置傳動(dòng)孔，傳動(dòng)孔與軸孔設(shè)置在豎軸線上，傳動(dòng)孔設(shè)置在軸孔的下方；
所述防漏腔與磨豆腔或沖泡腔貫通連接，防漏腔一側(cè)或電機(jī)軸側(cè)部設(shè)置開口，開口將磨豆腔或沖泡腔的液體至少一部分導(dǎo)出防漏腔；
所述防漏腔收集由軸孔滲入的液體由防漏腔一側(cè)或電機(jī)軸側(cè)部的開口導(dǎo)出到出水口； 所述電機(jī)軸與防漏腔的傳動(dòng)孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接組合成一個(gè)相對(duì)密封的轉(zhuǎn)動(dòng)軸防漏腔；
或者，所述電機(jī)軸、防漏水閥或密封件、傳動(dòng)孔、防漏隔層組合成一個(gè)相對(duì)密封的防漏腔；
或者，所述電機(jī)軸側(cè)部與傳動(dòng)孔和防漏水閥或密封件轉(zhuǎn)動(dòng)連接組合成一個(gè)相對(duì)密封的防漏傳動(dòng)孔。
[0008]所述防漏腔傳動(dòng)孔設(shè)置防漏水閥或密封件，防漏水閥或密封件為球閥，或彈性閥，或蓋板閥，或滑板閥，或變形閥； 所述防漏水閥或密封件可以增加磁鐵加強(qiáng)密封；
所述電機(jī)軸上端傳動(dòng)齒或筋為切扁位；
所述電機(jī)軸切扁位至少一個(gè)設(shè)置；
所述電機(jī)軸切扁位與粉碎刀組件的傳動(dòng)件內(nèi)傳動(dòng)齒或筋傳動(dòng)連接；
所述電機(jī)軸切扁位下端的光軸處與傳動(dòng)件內(nèi)傳動(dòng)齒或筋下方軸口同心插合；
所述傳動(dòng)件上部與粉碎刀旋接或鉚接，傳動(dòng)件下部開口與電機(jī)軸上部套接傳動(dòng)；
或者，所述電機(jī)軸上部或下部或電機(jī)軸與傳動(dòng)件套接部分外圍設(shè)置傳動(dòng)切槽位； 所述電機(jī)軸切槽位至少一個(gè)設(shè)置；
所述電機(jī)軸切槽位與粉碎刀組件的傳動(dòng)件內(nèi)傳動(dòng)齒或筋傳動(dòng)連接；
所述電機(jī)軸切槽后余留的外圍位或余留的電機(jī)軸與傳動(dòng)件內(nèi)壁同心插合；
所述傳動(dòng)件上部與粉碎刀旋接或鉚接，傳動(dòng)件下部開口與電機(jī)軸外壁套接傳動(dòng)；
所述防漏水閥或密封件設(shè)置在防漏腔的底部，位于防漏腔傳動(dòng)孔的上部，或下部，或傳動(dòng)孔中部，或傳動(dòng)孔本體；
所述球閥為滾動(dòng)設(shè)置，所述球閥位于傳動(dòng)孔上方或位于軸孔和傳動(dòng)孔之間對(duì)下部的傳動(dòng)孔密封;當(dāng)電機(jī)軸頂端進(jìn)入傳動(dòng)孔時(shí)推動(dòng)球閥向傳動(dòng)孔一側(cè)移動(dòng)離開傳動(dòng)孔上方或離開軸孔的下方；
所述球閥被電機(jī)軸上端擠壓向上、向外移動(dòng)與傳動(dòng)孔分離，電機(jī)軸上端退出傳動(dòng)孔同時(shí)球閥由傳動(dòng)孔外側(cè)向傳動(dòng)孔上方滾動(dòng)或移動(dòng)關(guān)閉傳動(dòng)孔；
所述傳動(dòng)孔上部外圍設(shè)置限位部，限位部設(shè)置成限位滑槽或凹槽，球閥在限位滑槽或凹槽內(nèi)活動(dòng)；
所述限位部貫通連接傳動(dòng)孔，限位部設(shè)置成條形滑槽或凹槽，或者環(huán)形滑槽或凹槽，或者弧形滑槽或凹槽；
或者；限位部與電機(jī)軸組合成滑槽或凹槽，或者環(huán)形滑槽或凹槽，或者弧形滑槽或凹槽；
所述滑槽或凹槽外圍高，滑槽或凹槽與電機(jī)軸連接位低，底部成向內(nèi)傾斜方便球閥向內(nèi)滾動(dòng)或移動(dòng)關(guān)閉傳動(dòng)孔；
所述球閥為塑料或金屬或橡膠或硅膠材料；
所述環(huán)形滑槽或凹槽上設(shè)置阻擋球閥與電機(jī)軸共轉(zhuǎn)滑槽擋筋。
[0009]所述彈性閥上設(shè)置彈球或彈片，彈球或彈片上設(shè)置彈簧或鋼片或彈性材料件，彈球或彈片設(shè)置在傳動(dòng)孔開口上方或下方彈性側(cè)部移動(dòng)；
所述彈簧或鋼片或彈性材料件與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體連接，位于防漏腔內(nèi)壁或外壁上，通過固定位固定連接；
所述彈簧或鋼片或彈性材料件設(shè)置在傳動(dòng)孔的一側(cè)；
所述彈簧或鋼片或彈性材料件設(shè)置在彈球或彈片一側(cè)或兩側(cè)，將彈球或彈片彈性拉向傳動(dòng)孔開口方向運(yùn)動(dòng)密封關(guān)閉傳動(dòng)孔開口 ；
所述電機(jī)軸頂端進(jìn)入傳動(dòng)孔時(shí)推動(dòng)彈球或彈片向傳動(dòng)孔一側(cè)移動(dòng)離開傳動(dòng)孔上方或離開軸孔或傳動(dòng)件的下方；
所述彈球或彈片被電機(jī)軸上端擠壓向上或向外移動(dòng)與傳動(dòng)孔分離，電機(jī)軸上端退出傳動(dòng)孔同時(shí)彈球或彈片由傳動(dòng)孔外側(cè)向傳動(dòng)孔開口移動(dòng)直至關(guān)閉傳動(dòng)孔。
[0010]所述蓋板閥外端設(shè)置在傳動(dòng)孔的一側(cè)，內(nèi)端蓋合在傳動(dòng)孔的上方或下方，蓋板閥外端設(shè)置轉(zhuǎn)軸和彈簧或鋼片或彈性件；
所述彈簧或鋼片或彈性件驅(qū)動(dòng)蓋板閥內(nèi)端蓋合在傳動(dòng)孔的上方或下方；
所述蓋板閥的外端的轉(zhuǎn)軸與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
或者，所述蓋板閥的外端設(shè)置在傳動(dòng)孔的一側(cè)，蓋板閥的內(nèi)端蓋合在傳動(dòng)孔的上方或下方，蓋板閥的外端設(shè)置變形轉(zhuǎn)軸或變形連接位；
所述蓋板閥的外端的變形轉(zhuǎn)軸或變形連接位與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體上； 所述蓋板閥通過自身的彈力將蓋板閥內(nèi)端蓋合在傳動(dòng)孔的上方或下方；
所述電機(jī)軸頂端進(jìn)入傳動(dòng)孔時(shí)推動(dòng)蓋板閥向傳動(dòng)孔一側(cè)移動(dòng)離開傳動(dòng)孔上方或離開軸孔的下方；
所述蓋板閥被電機(jī)軸上端擠壓向上或向外移動(dòng)與傳動(dòng)孔分離，電機(jī)軸上端退出傳動(dòng)孔同時(shí)蓋板閥由傳動(dòng)孔外側(cè)向傳動(dòng)孔開口轉(zhuǎn)動(dòng)直至關(guān)閉傳動(dòng)孔。
[0011]所述滑板閥為橫向滑動(dòng)或橫向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；
所述滑板閥滑動(dòng)設(shè)置時(shí)，滑板閥至少一端或兩側(cè)被限位在磨豆沖泡腔的內(nèi)壁或外壁上，滑板閥沿磨豆沖泡腔的內(nèi)壁或外壁上的限位橫向滑動(dòng)，滑板閥外端設(shè)置在傳動(dòng)孔的一偵U，內(nèi)端蓋合在傳動(dòng)孔的上方或下方，滑板閥外端或內(nèi)端設(shè)置彈簧或鋼片或彈性件；
所述彈簧或鋼片或彈性件驅(qū)動(dòng)滑板閥內(nèi)端蓋合在傳動(dòng)孔的上方或下方；
或者，所述滑板閥的外端設(shè)置在傳動(dòng)孔的一側(cè)，滑板閥的內(nèi)端蓋合在傳動(dòng)孔的上方或下方，滑板閥的外端設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)位，轉(zhuǎn)動(dòng)位與磨豆沖泡腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
所述轉(zhuǎn)動(dòng)位設(shè)置一對(duì)軸和孔相配合；
所述電機(jī)軸頂端進(jìn)入傳動(dòng)孔時(shí)推動(dòng)滑板閥轉(zhuǎn)向傳動(dòng)孔一側(cè)移動(dòng)離開傳動(dòng)孔上方或離開軸孔的下方;或電機(jī)軸頂端推動(dòng)滑板閥轉(zhuǎn)向傳動(dòng)孔一側(cè)移動(dòng)離開傳動(dòng)孔上方或離開軸孔的下方，電機(jī)軸頂端進(jìn)入傳動(dòng)孔；
所述滑板閥被電機(jī)軸上端擠壓向外移動(dòng)與傳動(dòng)孔分離，電機(jī)軸上端退出傳動(dòng)孔同時(shí)滑板閥由傳動(dòng)孔外側(cè)橫向轉(zhuǎn)向傳動(dòng)孔上方移動(dòng)直至關(guān)閉傳動(dòng)孔；
或者，所述大身的驅(qū)動(dòng)部位頂端凸筋或凸塊與磨豆沖泡腔的內(nèi)壁或外壁上的滑板閥蓋板轉(zhuǎn)軸相互傾斜連接頂壓轉(zhuǎn)動(dòng)連接，推動(dòng)滑板閥轉(zhuǎn)向傳動(dòng)孔一側(cè)，滑板閥離開傳動(dòng)孔上方或離開軸孔的下方；
所述滑板閥被大身的驅(qū)動(dòng)部位上端擠壓轉(zhuǎn)向一側(cè)與傳動(dòng)孔分離；
所述大身的驅(qū)動(dòng)部位與磨豆沖泡腔的內(nèi)壁或外壁上的滑板閥分離，滑板閥由傳動(dòng)孔外側(cè)轉(zhuǎn)向傳動(dòng)孔上方直至關(guān)閉傳動(dòng)孔；
所述變形閥彈性設(shè)置在傳動(dòng)孔開口上方或下方或中部；
所述變形閥與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體連接，位于防漏腔底部?jī)?nèi)壁或外壁上；
或者，所述變形閥與磨豆沖泡腔或沖泡腔和磨豆腔主體一體設(shè)置，位于防漏腔內(nèi)壁或外壁上；
所述變形閥設(shè)置開叉或縫隙，開叉或逢隙被電機(jī)軸上端插穿，被電機(jī)軸側(cè)部擠壓擴(kuò)大，開叉或逢隙與電機(jī)軸側(cè)部相對(duì)密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
所述變形閥開叉或縫隙與電機(jī)軸側(cè)部組合成一個(gè)彈性可閉合的傳動(dòng)孔； 所述電機(jī)軸頂端推動(dòng)變形閥中心