一種自結(jié)皮抗疲勞地墊及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種地墊，特指一種自結(jié)皮抗疲勞地墊及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展，生活水平日漸提高，室內(nèi)裝飾裝修尤其是軟裝飾已成為一 種新的時尚潮流。而地面裝飾中的地墊，無論在家居還是在酒店賓館、辦公寫字樓、公共娛 樂等場所都扮演著一個非常重要角色。地墊按照功能分為除塵地墊、吸水地墊、防滑地墊和 抗疲勞地墊等等。其中，抗疲勞地墊因其特殊的功能受到消費者的喜愛，并得到廣泛的應(yīng) 用。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，抗疲勞地墊通常分為復(fù)合材料層地墊和聚氨醋地墊，復(fù)合材料層地 墊從上往下依次包括聚氯己帰PVC層、H元己丙橡膠EPDM層和橡膠層，然而，該復(fù)合材料地 墊存在幾個缺點；1、制造成本高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低；2、多層復(fù)合的結(jié)構(gòu)是通過膠粘劑 結(jié)合而成的，該樣容易分層開裂，縮短使用壽命；3、由于該產(chǎn)品的表面為PVC層，PVC層易老 化且易析出助劑，導(dǎo)致地墊變硬，降低使用壽命；4、該產(chǎn)品易吸水，容易發(fā)霉及滋生細菌，不 方便清理。而習(xí)知的聚氨醋地墊多采用單層均厚的聚氨醋材料所制，聚氨醋材料的密度通 常較低(密度為200-400Kg/M3)，雖然生產(chǎn)工藝較為簡單，但是表面強度低，當(dāng)其與高跟鞋長 時間接觸時，表面容易破損，影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量。
[0004] 有鑒于此，本發(fā)明人專口設(shè)計了一種自結(jié)皮抗疲勞地墊及其制備工藝，本案由此 產(chǎn)生。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種自結(jié)皮抗疲勞地墊，W節(jié)約生產(chǎn)成本，提高使用 舒適性，并改善產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
[0007] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種自結(jié)皮抗疲勞地墊的制備工藝，W優(yōu)化加工工 藝，提高生產(chǎn)效率。
[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種自結(jié)皮抗疲勞地墊，包括地墊本體，地墊本體為聚氨醋一體成型，地墊本體包括上 表面層、內(nèi)芯層和下表面層，上表面層和下表面層均為高密度聚氨醋層，內(nèi)芯層均低密度聚 氨醋層。
[0009] 所述上表面層和下表面層的密度均為500-1000Kg/M3。
[0010] 所述上表面層和下表面層的密度均為800Kg/M3。
[0011] 所述內(nèi)芯層的密度為20-200Kg/M3。
[0012] 所述內(nèi)芯層的密度為60Kg/M3。
[0013] 一種自結(jié)皮抗疲勞地墊的制備工藝，它包括W下步驟： 步驟1，用干凈的白布將模具型腔擦拭干凈； 步驟2,在模具型腔上先后噴上一層離型劑和一層模內(nèi)漆； 步驟3,模具通入冷媒，并使模具溫度控制在20-3(TC;然后將聚氨醋原料注入模具型腔 內(nèi)進行發(fā)泡反應(yīng)； 步驟4,合模，并將模具鎖緊； 步驟5,搖模； 步驟6,當(dāng)聚氨醋原料填滿模具型腔后，將冷媒換成熱媒，使模具的溫度在1分鐘內(nèi)提 升至 40-12(TC ; 步驟7,待聚氨醋原料在模具中熟化后開模取出產(chǎn)品，再經(jīng)修邊產(chǎn)品和模具清理，便完 成整個產(chǎn)品的制備工藝，熟化時間小于15分鐘。
[0014] 所述聚氨醋原料包括A組分(聚離多元醇和輔料）和B組分(異氯酸醋)，B組分/A 組分的質(zhì)量比為0. 2-0. 5 ;A組分和B組分在溫度為20-3(TC的條件下混合反應(yīng)。
[001引所述A組分由下列原料按重量份數(shù)配制而成；聚離多元醇100份，交聯(lián)劑2-8份， 復(fù)合催化劑1-2. 5份，表面活性劑0. 5-1份，發(fā)泡劑10-20份。
[0016] 所述B組分為單組分異氯酸醋或多組分異氯酸醋。
[0017] 采用上述方案后，本發(fā)明具有W下幾個優(yōu)點： 一、 由于上表面層和下表面層均為高密度的聚氨醋所制，使產(chǎn)品的表面強度得到提高， 不易發(fā)生破損，從而加強產(chǎn)品的抗撕裂性和耐用性，顯著地改善了產(chǎn)品的性能指標； 二、 本發(fā)明的內(nèi)芯層為低密度的聚氨醋所制，確保了產(chǎn)品的柔初性和舒適性，提高了產(chǎn) 品的回彈性和緩沖性，進而增強產(chǎn)品的抗疲勞效果，緩解人體腳部血液流通壓力，減少身體 疲勞感； H、本發(fā)明的地墊本體為聚氨醋一體成型，不僅節(jié)約了加工成本，提高了生產(chǎn)效率，而 且延長了產(chǎn)品的使用壽命，避免了因天氣過冷、過熱或是使用頻繁而造成產(chǎn)品出現(xiàn)分層開 裂的現(xiàn)象。同時，產(chǎn)品還具有不吸水的特性，防止產(chǎn)品因吸水產(chǎn)生的發(fā)霉及滋生細菌，進一 步加強了產(chǎn)品的性能。
[0018] W下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0019]
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明冷熱交換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。
[00川標號說明 地墊本體1，上表面層11，內(nèi)芯層12,下表面層13,冷熱交換系統(tǒng)2,加熱箱21，冷卻箱 22,第一管道23,第二管道24,第H管道25,第四管道26,第一粟27,第二粟28。
【具體實施方式】
[0022] 如圖1所示，本發(fā)明掲示的一種自結(jié)皮抗疲勞地墊，包括地墊本體1，地墊本體1為 聚氨醋一體成型，地墊本體1包括上表面層11、內(nèi)芯層12和下表面層13,上表面層11和下 表面層13均為高密度聚氨醋層，內(nèi)芯層12為低密度聚氨醋層。
[0023] 為了使產(chǎn)品具有更佳的性能，此實施例的上表面層11和下表面層13的密度均為 500-1000Kg/M3,內(nèi)芯層12的密度為20-200Kg/M3。當(dāng)上表面層11和下表面層13的密度均 為800Kg/M3,內(nèi)芯層12的密度為60Kg/M3時，產(chǎn)品的性能指標均能夠達到最佳狀態(tài)。
[0024] 本發(fā)明制備自結(jié)皮抗疲勞地墊的工藝，它包括W下步驟： 步驟1，用干凈的白布將模具型腔擦拭干凈； 步驟2,在模具型腔上先后噴上一層離型劑和一層模內(nèi)漆； 步驟3,模具通入冷媒，并使模具溫度控制在20-3(TC;然后將聚氨醋原料注入模具型腔 內(nèi)進行發(fā)泡反應(yīng)； 步驟4,合模，并將模具鎖緊； 步驟5,搖模； 步驟6,當(dāng)聚氨醋原料填滿模具型腔后，將冷媒換成熱媒，使模具的溫度在1分鐘內(nèi)提 升至 40-12(TC ; 步驟7,待聚氨醋原料在模具中熟化后開模取出產(chǎn)品（即固化)，再經(jīng)修邊產(chǎn)品和模具清 理，便完成整個產(chǎn)品的制備工藝，熟化時間小于15分鐘。
[0025] 在本發(fā)明中，如圖2所示，冷媒和熱媒均處于冷熱交換系統(tǒng)2中，該冷熱交換系統(tǒng) 2包括加熱箱21、冷卻箱22、第一管道23、第二管道24、第H管道25和第四管道26,熱媒和 冷媒分別放置在加熱箱21和冷卻箱22內(nèi)，第一管道23和第H管道25均連通加熱箱21和 模具，第二管道24和第四管道26均連通冷卻箱22和模具，第一管道23和第H管道25上 設(shè)有電磁閥A和電磁閥C，第二管道24和第四管道26上均設(shè)有電磁閥B和電磁閥D，第H 管道25和第四管道26上分別設(shè)有第一粟27和第二粟28。在使用時，該冷熱交換系統(tǒng)2通 過四個電磁閥之間的配合控制熱媒和冷媒的進出，從而調(diào)節(jié)模具溫度的高低。
[0026] 本發(fā)明的原理是；聚氨醋發(fā)泡反應(yīng)為放熱反應(yīng)，使加在聚氨醋原料中的發(fā)泡劑受 熱沸騰膨脹，當(dāng)已發(fā)泡的聚氨醋原料碰到低溫的模具內(nèi)壁時，發(fā)泡劑重新冷凝并變?yōu)橐后w， 從而使聚氨醋原料在模具內(nèi)壁凝結(jié)成致密的表皮(即上表面層11和下表面層13)。而模具 溫度越低，表皮越致密且越厚，同時，內(nèi)芯層12密度也越低。該樣就制成了表皮致密、內(nèi)芯 層密度低的自結(jié)皮產(chǎn)品。同時，由于模具的低溫度容易造成聚氨醋原料反應(yīng)過慢，降低生產(chǎn) 效率，因此，本發(fā)明在聚氨醋原料固化后，迅速升高模具溫度W加快產(chǎn)品熟化速度，進而提 高生產(chǎn)效率。
[0027] 為了使產(chǎn)品具有更好的性能指標，聚氨醋原料包括A組分(聚離多元醇和輔料）和 B組分(異氯酸醋)，B組分/A組分的質(zhì)量比為0. 2-0. 5 ;A組分和B組分在溫度為20-3(TC 的條件下混合反應(yīng)。其中，A組分由下列原料按重量份數(shù)配制而成；聚離多元醇100份，交 聯(lián)劑2-8份，復(fù)合催化劑1-2. 5份，表面活性劑0. 5-1份，發(fā)泡劑10-20份。其中，異氯酸醋 可W是單組分異氯酸醋，也可W是多組分異氯酸醋。由所述聚氨醋原料制得的自結(jié)皮抗疲 勞地墊具有W下性能指標。
[0028] 表1自結(jié)皮抗疲勞地墊的性能指標
【主權(quán)項】
1. 一種自結(jié)皮抗疲勞地墊，其特征在于：包括地墊本體，地墊本體為聚氨酯一體成型， 地墊本體包括上表面層、內(nèi)芯層和下表面層，上表面層和下表面層均為高密度聚氨酯層，內(nèi) 芯層為低密度聚氨酯層。
2. 如權(quán)利要求1所述的自結(jié)皮抗疲勞地墊，其特征在于：所述上表面層和下表面層的 密度均為 500-1000Kg/M3。
3. 如權(quán)利要求2所述的自結(jié)皮抗疲勞地墊，其特征在于：所述上表面層和下表面層的 密度均為800Kg/M3。
4. 如權(quán)利要求1所述的自結(jié)皮抗疲勞地墊，其特征在于：所述內(nèi)芯層的密度為 20-200Kg/M3。
5. 如權(quán)利要求4所述的自結(jié)皮抗疲勞地墊，其特征在于：所述內(nèi)芯層的密度為60Kg/ Μ3。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種自結(jié)皮抗疲勞地墊的制備工藝，其特征在于：它包括以下 步驟： 步驟1，用干凈的白布將模具型腔擦拭干凈； 步驟2,在模具型腔上先后噴上一層離型劑和一層模內(nèi)漆； 步驟3,模具通入冷媒，并使模具溫度控制在20-30°C;然后將聚氨酯原料注入模具型腔 內(nèi)進行發(fā)泡反應(yīng)； 步驟4,合模，并將模具鎖緊； 步驟5,搖模； 步驟6,當(dāng)聚氨酯原料填滿模具型腔后，將冷媒換成熱媒，使模具的溫度在1分鐘內(nèi)提 升至 40-120°C ; 步驟7,待聚氨酯原料在模具中熟化后開模取出產(chǎn)品，再經(jīng)修邊產(chǎn)品和模具清理，便完 成整個產(chǎn)品的制備工藝，熟化時間小于15分鐘。
7. 如權(quán)利要求6所述的自結(jié)皮抗疲勞地墊的制備工藝，其特征在于：所述聚氨酯原料 包括A組分(聚醚多元醇和輔料)和B組分(異氰酸酯)，B組分/A組分的質(zhì)量比為0. 2-0. 5 ; A組分和B組分在溫度為20-30°C的條件下混合反應(yīng)。
8. 如權(quán)利要求6所述的自結(jié)皮抗疲勞地墊的制備工藝，其特征在于：所述A組分由下 列原料按重量份數(shù)配制而成：聚醚多元醇100份，交聯(lián)劑2-8份，復(fù)合催化劑1-2. 5份，表面 活性劑0. 5-1份，發(fā)泡劑10-20份。
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種自結(jié)皮抗疲勞地墊，包括地墊本體，地墊本體為聚氨酯一體成型，地墊本體包括上表面層、內(nèi)芯層和下表面層，上表面層和下表面層均為高密度聚氨酯層，內(nèi)芯層為低密度聚氨酯層。其制備工藝是步驟1，模具型腔擦拭干凈；步驟2，在模具型腔上先后噴上離型劑和模內(nèi)漆；步驟3，模具通入冷媒，并使模具溫度控制在20-30℃，然后將聚氨酯原料注入模具型腔內(nèi)進行發(fā)泡反應(yīng)；步驟4，合模；步驟5，搖模；步驟6，當(dāng)聚氨酯原料填滿模具型腔后，將冷媒換成熱媒，使模具的溫度在1分鐘內(nèi)提升至40-120℃；步驟7，待聚氨酯原料在模具中熟化后開模取出產(chǎn)品。本發(fā)明成本低，舒適性強，使用質(zhì)量佳，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B32B37-00, B32B27-40, B32B27-06, B32B5-18, C08G18-48, A47G27-02
【公開號】CN104622235
【申請?zhí)枴緾N201510087566
【發(fā)明人】徐小虎
【申請人】飛虎(廈門)聚氨酯制品有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月26日