專利名稱：桌面的制造方法及其制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種桌面的制造方法及其制品。
一般常見的桌子僅供書寫或放置物品，目前桌子的制造業(yè)者為了增加桌面的美觀而在桌面上印、畫或刻上圖案，如木質的桌面一般是以轉印或雕刻的方式將圖案形成在桌面上，而若以雕刻方式則在桌面上形成不平整的現(xiàn)象，就在桌面上覆蓋一透明的玻璃片，而可看見桌面上的圖案，且平坦的玻璃片也可提供書寫與放置物品；另一種石材的桌面則多以鐫刻的方式形成圖案居多，且在雕刻的圖案中再鑲嵌金屬飾件，以增加桌面的美觀性。因此，在形成有圖案的桌面時，無論用書畫或雕刻的方式，都較耗費工時，且降低生產率，而利用轉印的方式，則圖案較易脫落且不實用。
本發(fā)明的目的是在提供一種制造方便且具有美觀的桌面制造方法及其制品。
本發(fā)明的桌面制造方法，其特征在於包含如下步驟(1)第一灌漿步驟在桌面模具中灌入透明液體，并將該透明液體涂覆在桌面模具上；(2)放樣步驟是將放樣模具放置在桌面模具中，令放樣模具底緣與透明液體間存有間隙，并經(jīng)由放樣模具將具色彩的砂材放置在透明液體上，之后，取出放樣模具，待透明液體硬化后即形成一透明層，同時砂材附著在透明層上，而形成一圖案層；
(3)第二灌漿步驟是將漿液灌入桌面模具中覆蓋圖案層及透明層，而漿液硬化后即形成一基體層，同時透明層、圖案層及基體層是相互結合形成一桌面；(4)脫模步驟是將第二灌漿步驟所形成的桌面脫離桌面模具。
所述的桌面的制造方法，其特征在於在該放樣步驟中是在透明液體上先放置圖框，再將砂材由放樣模具放置在圖框中。
所述的桌面的制造方法，其特征在於在上述放樣步驟之后，進行吹砂步驟，該吹砂步驟是在桌面模具實施放樣步驟之后，對圖案層上未附著在透明層的砂材進行吹氣清除。
所述的桌面的制造方法，其特征在於該透明液體是壓克力液體。
所述的桌面的制造方法，其特征在於該第二灌漿步驟中所用的漿液是碳酸鈣液體。
本發(fā)明提供一種桌面，其特征在於包含一層基體層、一層為耐高溫的材質且形成在該基體層上緣的透明層，以及包覆在透明層與基體層之間具色彩的砂質材料的一層圖案層。
本發(fā)明的桌面的制造方法，是在桌面模具中灌入透明液體，并在放樣步驟中依放樣模具將砂材放置在透明液體上，等透明液體硬化后形成透明層，同時砂材附著在透明層上形成一圖案層，因此，在后續(xù)第二灌漿步驟中漿液不會沖毀圖案且形成一基體層，而該基體層與透明層結合，可將圖案層包覆在該基體層與透明層之間。因此，由於圖案不致被漿液沖毀，且透明層及基體層都是模制而成，所以制造方便且十分迅速。
本發(fā)明桌面的制造方法依序包含第一灌漿、放樣、第二灌漿及脫模等步驟，因上述放樣步驟中的砂材是附著在透明層上，而在后續(xù)第二灌漿步驟時，漿液不會將透明層上的砂材沖離原來的位置，所以在制造過程中可減少圖案瑕疵的產生，同時由於該透明層及基體層都是在模具中成型，所以制造方便且十分迅速。
綜上所述，本發(fā)明的桌面的制造方法及其制品，是藉由桌面模具中依序形成透明層、圖案層及基體層，而可快速完成一桌面的制造，且該桌面可經(jīng)由透明層看見圖案層，而具有美觀的功效。
以下通過最佳實施例及附圖對本發(fā)明桌面的制造方法及其制品進行詳細說明，附圖中
圖1是本發(fā)明較佳實施例的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明較佳實施例的剖視放大示意圖。
圖3是本發(fā)明較佳實施例的桌面未脫模的剖視示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實施例桌面的剖視示意圖。
圖5是本發(fā)明較佳實施例桌面的俯視示意圖。
圖6是本發(fā)明另一較佳實施例的制造流程圖。
圖7是本發(fā)明另一較佳實施例桌面的剖視示意圖。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明桌面的制造方法1依序包含第一灌漿步驟(1)、放樣步驟(2)、第二灌漿步驟(3)及脫模步驟(4)。
該第一灌漿步驟(1)是將如壓克力材質的透明液體灌入桌面模具21中，且將透明液體涂敷(或噴覆)在桌面模具21內緣面。
該放樣步驟(2)是將放樣模具22放置在桌面模具21內，且與透明液體間存有間隙，而該放樣模具22上形成一模孔221，并經(jīng)由?？?21先將金屬(如銅)圖框242放置在透明液體上，再將具色彩的砂材241填置在圖框242上，然后，取出該放樣模具22，等透明液體硬化后即形成一透明層23，同時該砂材241是附著在透明層23上形成一圖案層24。
該第二灌漿步驟(3)是將如碳酸鈣材質的漿液灌入桌面模具21中，也就是如圖3所示覆蓋該圖案層24及透明層23，且漿液硬化后立即形成一基體層25，同時透明層23、圖案層24及基體層25相互結合形成一桌面2，而該圖案層24被包覆在透明層23與基體層25之間。
該脫模步驟(4)是將前一步驟所形成的桌面2脫離桌面模具21，以完成桌面2的制造；而前述在放樣步驟(2)中的砂材241是附著在透明層23上，在后續(xù)實施第二灌漿步驟(3)時，漿液不致將透明層23上的砂材241沖離原來的位置，在制造過程中使圖案減少瑕疵，藉以提升制品的品質及生產率，同時由於透明層23及基體層25均在桌面模具25中成型，制造甚為快速，又由於前述圖案層24是由砂材241形成，在制造中圖樣的可變化性也較大，而便於圖案層24的制造，因此，本實施例在制造上具有制造便捷的功效。
但是，在該放樣步驟(2)中，該砂材241置放在透明層23上的量可依需要適當放置，如將砂材241加量放置，且在透明液體上不放置圖框242，則該砂材241會有部份未附著在透明層23上，此時，在該第二灌漿步驟(3)灌漿液時，漿液立即將未附著在透明層23的砂材241沖至圖案的邊緣，而使圖案形成渲染的效果，這種圖案層24是形成另一種不同的圖案形態(tài)以供消費者挑選。
如圖4、圖5所示，本實施例桌面2包含一基體層25、一透明層23及一圖案層24。該透明層23是耐高溫的材質，并形成在基體層25上緣，另外，該圖案層24是由多數(shù)圖框242及圖框242中具色彩的砂材241所形成，而該圖案層24被包覆在透明層23與基體層25之間且因為該透明層23為透明材質，因此由該透明層23就可看見圖案層24，使該桌面2具有美觀性，同時該圖案層24被包覆在透明層23與基體層25之間，因此，該圖案層24可被透明層23保護而不會遭受破壞。
為了確保上述實施例在放樣步驟中，在圖框中放置不當數(shù)量的砂，使得原本圖案層不需有渲染效果，而在第二灌漿步驟實施后將部份的砂材沖離圖框導致渲染效果的產生，因此，本發(fā)明另有一可避免造成透明液體的浪費的較隹實施例，如圖6所示，本實施例桌面的制造方法3包含第一灌漿步驟31、放樣步驟32、吹砂步驟33、第二灌漿步驟34以及脫模步驟35。該第一灌漿步驟31、放樣步驟32、第二灌漿步驟34及脫模步驟35與上述實施例相同，不同的是在在該放樣步驟32之后另進行一吹砂步驟33，而該吹砂步驟33是在圖7中桌面模具41內實施放樣步驟32之后，等透明液體硬化形成透明層42時，對處於一圖案層43上未附著在透明層42的砂材44進行吹氣清除，以避免進行第二灌漿步驟時造成圖案層43渲染的效果。
權利要求
1.一種桌面的制造方法，其特征在於包含如下步驟(1)第一灌漿步驟在桌面模具中灌入透明液體，并將該透明液體涂覆在桌面模具上；(2)放樣步驟是將放樣模具放置在桌面模具中，令放樣模具底緣與透明液體間存有間隙，并經(jīng)由放樣模具將具色彩的砂材放置在透明液體上，之后，取出放樣模具，待透明液體硬化后即形成一透明層，同時砂材附著在透明層上，而形成一圖案層；(3)第二灌漿步驟是將漿液灌入桌面模具中覆蓋圖案層及透明層，而漿液硬化后即形成一基體層，同時透明層、圖案層及基體層是相互結合形成一桌面；(4)脫模步驟是將第二灌漿步驟所形成的桌面脫離桌面模具。
2.如權利要求1所述的桌面的制造方法，其特征在於在該放樣步驟中是在透明液體上先放置圖框，再將砂材由放樣模具放置在圖框中。
3.如權利要求1或2所述的桌面的制造方法，其特征在於在上述放樣步驟之后，進行吹砂步驟，該吹砂步驟是在桌面模具實施放樣步驟之后，對圖案層上未附著在透明層的砂材進行吹氣清除。
4.如權利要求1所述的桌面的制造方法，其特征在於該透明液體是壓克力液體。
5.如權利要求1所述的桌面的制造方法，其特征在於該第二灌漿步驟中所用的漿液是碳酸鈣液體。
6.一種桌面，其特征在於包含一層基體層、一層為耐高溫的材質且形成在該基體層上緣的透明層，以及包覆在透明層與基體層之間具色彩的砂質材料的一層圖案層。
全文摘要
一種桌面的制造方法及其制品,該方法包含第一灌漿、放樣、第二灌漿,以及脫模的步驟;第一灌漿步驟是在桌面模具中灌入透明液體,放樣步驟是將放樣模具放置在桌面模具內,經(jīng)由放樣模具將具色彩的砂材放在透明液體上,等透明液體硬化后形成一透明層,且砂材附著在透明層上形成一圖案層,在第二灌漿步驟中將漿液灌入桌面膜具中覆蓋圖案層及透明層,將液硬化后形成一基體層,使透明層、圖案層及基體層相互結合形成一桌面。
文檔編號A47B13/08GK1240623SQ9810256
公開日2000年1月12日 申請日期1998年6月29日 優(yōu)先權日1998年6月29日
發(fā)明者張源鋒 申請人:張源鋒