專利名稱：熱高壓模雕花家具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木家俱制造技術(shù)，特別是一種可充分利用木材原料(包括木屑、刨花、枝杈下腳料)的雕花家俱及制造方法。
現(xiàn)有的雕花木家俱制品是以木材(圓木)為原料、或以各種人造板材為原料，通過鋸，刨、雕等生產(chǎn)工序來生產(chǎn)木家俱成品或先制成家俱分件以后再拼裝成成品家俱?，F(xiàn)有技術(shù)的不足之處包括由于木材干燥時間長(干燥度不夠的木材所造家俱易變形)，所以傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝使得木家俱生產(chǎn)周期長；原材料損耗高，特別是生產(chǎn)形體線條復(fù)雜的帶雕花圖案的家俱和分件，不僅生產(chǎn)工藝復(fù)雜，需要有專業(yè)特長的工匠，細(xì)雕慢鑿，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生大量的邊角料、木屑、刨花，使人類本來就饋乏的木材資源大量浪費，利用人造板材制造帶雕花圖案的家俱也同樣存在上述缺點，此外用人造板如中密度板材制造的雕花家俱，其外表面多為貼紙材料或油漆花紋，不能展現(xiàn)真正木材紋路，真實感差，影響了產(chǎn)品檔次的提升。
本發(fā)明的目的是要克服上述缺陷，從而提供一種利用熱高壓模制造的雕花家俱及其生產(chǎn)工藝方法，不僅可充分利用木材資源，還可摒棄鋸、刨雕的傳統(tǒng)工藝，在不影響家俱表面材質(zhì)紋路真實性的情況下，大大提高各種復(fù)雜形狀浮雕件的生產(chǎn)率。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的與現(xiàn)有的普通雕花家俱一樣，它是由各種形體各異，帶雕花或復(fù)雜圖案線條的分件拼裝構(gòu)成，其特征是組成家俱的這些分件是由經(jīng)熱高壓模壓制(模壓)成型的芯部(芯板)及粘貼模壓于芯部(板)表面的木薄片構(gòu)成。
本發(fā)明的制造方法一改以往的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)各種雕花家俱分件的加工方法步驟包括備料(木屑、刨花、邊角料)——干燥(烘干)——粉碎(成顆粒狀)——摻入粘合劑拌膠——模壓成型(熱高壓模壓制成芯板)——粘貼木薄片(將紋路質(zhì)量好看的圓木切成薄木片后粘貼在芯板上————再次熱高壓模壓制成型(分件)——冷卻——打磨，(用砂紙手砂或機器打磨)——細(xì)作(指裝配前的準(zhǔn)備工作)——拼裝成家俱并油漆——包裝。
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明雕花家俱的具體結(jié)構(gòu)及制造方法作進一步詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明雕花家俱中某種辦公桌抽屜雕花面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的雕花抽屜面板的橫剖面圖。
圖3是本發(fā)明雕花家俱中某種座椅雕花扶手的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的雕花扶手的橫截面圖。
其中1～抽屜面板，2～芯部(或稱芯板)，3～表層木薄片(貼有二至三層)，4～底層薄木片(貼有二至三層)，5～座椅扶手。
參照附圖，本發(fā)明在具體設(shè)計制造分件時，還具有以下技術(shù)結(jié)構(gòu)特征和方法特征。
所述的粘貼模壓在芯部(板)表面的木薄片至少有一層以上(例如可粘貼二至三層，有利保證表面質(zhì)量的穩(wěn)定)，每層木薄片厚度在0.15～0.6mm之間。
所述的各種形體的芯部(芯板)是用木材邊角料，木屑、刨花等木質(zhì)纖維為原料制成。
所述的粉碎工序是指將干燥后的原料粉碎成尺寸規(guī)格為小于9mm以下顆粒。
在摻入粘合劑拌膠工序中所用的粘合劑可以是常用的尿醛膠膠水，并可加入適量的起改善韌性及防水性能的美耐明。
所述的貼木薄片工序是指先將木紋紋路質(zhì)量好的圓木切制成薄木片后再作為備用品進行粘貼。
所述的冷卻工序是指熱模壓成型后的分件置于固定夾具中進行冷卻，這樣可以有效防止分件在冷卻過程中變形。
本發(fā)明將干燥的木屑、刨花等邊腳料經(jīng)粉碎處理后配以粘合劑(如選用生產(chǎn)中密度板、膠合板用的尿醛膠)，攪拌均勻后量入事先制成具有所需形狀圖案的鋼模中，在高溫高壓(溫度與壓力可以與生產(chǎn)中密度板或膠合板的溫度壓力差不多)下壓制成型(即芯板)，然后將木薄片涂上膠水粘貼于芯板表面，再次模壓成型，即可生產(chǎn)出形體各異，完全保留木材本身風(fēng)格紋路的家俱分件。本發(fā)明使雕花家俱的生產(chǎn)不僅擺脫干燥期長的煩惱，還甩掉鋸、刨、雕的傳統(tǒng)復(fù)雜工藝的繁重體力消耗，大大提高批量制造各種復(fù)雜形狀浮雕件的生產(chǎn)率，木材損失率極少，使木材資源利用率幾乎可達100％，而且有利于完全保留了天然木材自身的天然紋路風(fēng)格和質(zhì)地，在降低成本的基礎(chǔ)上提升了家俱的擋次和真實感。
權(quán)利要求
1.一種熱高壓模雕花家俱，該家俱是由各種形體各異、帶雕花或復(fù)雜圖案線條的分件拼裝構(gòu)成，其特征是組成家俱的這些分件是由經(jīng)熱高壓模壓制成型的芯部(芯板)及粘貼模壓于芯部(板)表面的木薄片構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕花家俱，其特征是粘貼模壓在芯部(芯板)表面的木薄片至少有一層以上，每層薄木片厚度在0.15～0.6mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕花家俱，其特征是所述的各種形體的芯部(板)是用木材、木屑、刨花木質(zhì)纖維為原料制成。
4.一種如權(quán)利要求1的熱高壓模雕花家俱的制造方法，其特征是雕花家俱分件的加工方法步驟包括備料——干燥——粉碎——摻入粘合劑拌膠——熱高壓模制壓成型——粘貼木薄片——再次熱高壓模壓成型——冷卻——打磨——細(xì)作——拼裝成家俱并油漆——包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征是粉碎工序是指將干燥后的原料粉碎成尺寸規(guī)格為小于9mm以下顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征是所用的粘合劑可以是常用的尿醛膠膠水，并可加入適量的起改善韌性及防水性能的美耐明。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征是所述的貼木薄片工序是指先將木紋紋路質(zhì)量好的圓木切制成薄木片后再作為備用品進行粘貼。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征是冷卻工序是指熱模壓成型后的分件置于固定夾具中進行冷卻。
全文摘要
熱高壓模雕花家具及其制造方法,其特征是組成家具的分件是由熱高壓模壓制成型的芯部及模壓于芯部表面的木薄片構(gòu)成,其方法步驟包括備料—干燥—粉碎—拌膠—熱高壓模壓成型—粘貼木薄片—再次模壓成型—冷卻—打磨—細(xì)作—拼裝油漆—包裝。本發(fā)明使雕花家具生產(chǎn)周期短,甩掉鋸、刨、雕的傳統(tǒng)復(fù)雜工藝,大大提高批量制造各種復(fù)雜形狀浮雕件的生產(chǎn)率,木材利用率幾乎可達100%,還有利于保留天然木材的紋路風(fēng)格和質(zhì)地,在降低成本的基礎(chǔ)上提升了家具的檔次和真實感。
文檔編號A47B96/00GK1203052SQ9710648
公開日1998年12月30日 申請日期1997年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月20日
發(fā)明者毛桂榮, 葉東峰, 傅曉農(nóng) 申請人:福建聯(lián)福林業(yè)有限公司