本申請(qǐng)屬于電氣設(shè)備，更具體地說，是涉及一種空氣炸鍋。

背景技術(shù)：

1、空氣炸鍋用于為食物加熱，空氣炸鍋包括外殼和置于外殼內(nèi)部的支撐罩，支撐罩的內(nèi)部供機(jī)電設(shè)備安裝，由于支撐罩周圍空氣的流速較慢，使得支撐罩會(huì)因散熱不及時(shí)而引起機(jī)電設(shè)備高溫過載而斷電，因此，存在著空氣炸鍋內(nèi)機(jī)電設(shè)備的散熱效率較低、難以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例的目的之一在于提供一種空氣炸鍋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中空氣炸鍋的支撐罩僅在周壁開設(shè)有散熱孔供機(jī)電設(shè)備散熱，所引起的空氣炸鍋內(nèi)機(jī)電設(shè)備的散熱效率較低、難以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，第一方面，本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例提供了一種空氣炸鍋，空氣炸鍋包括殼體、冷風(fēng)罩、驅(qū)動(dòng)組件及隔件，所述冷風(fēng)罩設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，所述冷風(fēng)罩的內(nèi)部形成有容納腔室，所述冷風(fēng)罩的外周開設(shè)有與所述容納腔室相連通的第一開口，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)與扇葉，所述電機(jī)安裝于所述冷風(fēng)罩在所述第一開口處的外側(cè)，所述扇葉置于所述容納腔室內(nèi)并與所述電機(jī)的輸出端相連，所述驅(qū)動(dòng)組件運(yùn)作時(shí)，所述扇葉將所述冷風(fēng)罩外側(cè)的空氣通過所述第一開口吸入所述容納腔室，所述隔件連接于所述冷風(fēng)罩的外側(cè)，所述隔件沿所述第一開口的周向布置并環(huán)設(shè)于所述電機(jī)的外周。

3、本申請(qǐng)?zhí)峁┑目諝庹ㄥ伒挠幸嫘Ч谟冢和ㄟ^設(shè)置殼體、冷風(fēng)罩、驅(qū)動(dòng)組件及隔件相互配合，所述驅(qū)動(dòng)組件可將所述冷風(fēng)罩外側(cè)的空氣通過所述第一開口吸入所述容納腔室，所述冷風(fēng)罩的所述第一開口處外側(cè)供所述電機(jī)安裝，以加強(qiáng)所述電機(jī)周圍的空氣流動(dòng)，使得所述電機(jī)與更多的空氣產(chǎn)生熱交換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述電機(jī)的降溫；相較于現(xiàn)有技術(shù)中的空氣炸鍋，本申請(qǐng)的所述電機(jī)產(chǎn)生的熱量還可通過熱傳導(dǎo)的方式傳遞至所述冷風(fēng)罩，通過所述冷風(fēng)罩與所述殼體內(nèi)空氣的熱交換將熱量從所述電機(jī)排出，以使所述電機(jī)冷卻，所述隔件環(huán)設(shè)于所述冷風(fēng)罩的外周，可增大所述冷風(fēng)罩的散熱面積、延長空氣沿所述冷風(fēng)罩的外周進(jìn)入所述第一開口的流動(dòng)路徑，從而使得所述冷風(fēng)罩對(duì)所述電機(jī)進(jìn)行散熱的效率更高，可保證所述電機(jī)的正常運(yùn)行。

4、在一種可實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案中，所述隔件與所述電機(jī)之間形成有通風(fēng)間隙，所述通風(fēng)間隙與所述第一開口相連通。

5、通過采用這樣的設(shè)計(jì)，可減少所述電機(jī)對(duì)所述第一開口的遮擋作用，保證所述第一開口處的進(jìn)風(fēng)量，且所述通風(fēng)間隙內(nèi)流通的空氣還可與所述電機(jī)產(chǎn)生熱交換，對(duì)所述電機(jī)進(jìn)行散熱降溫。

6、在一種可實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案中，所述冷風(fēng)罩在所述第一開口處設(shè)有供所述電機(jī)安裝的連接部，所述隔件的高度不大于所述電機(jī)的高度。

7、通過采用這樣的設(shè)計(jì)，可增大所述隔件內(nèi)側(cè)的壓強(qiáng)，以便于空氣進(jìn)入所述第一開口。

8、在一種可實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案中，所述隔件呈矩狀。

9、在一種可實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案中，所述隔件上間隔設(shè)置有凸條。

10、通過采用這樣的設(shè)計(jì)，所述凸條可增強(qiáng)所述隔件的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少所述隔件在所述驅(qū)動(dòng)組件的風(fēng)吹作用下所產(chǎn)生的振動(dòng)，進(jìn)而減小空氣炸鍋在工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音。

11、在一種可實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案中，所述凸條與所述冷風(fēng)罩一體成型制成。

12、在一種可實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案中，所述隔件與所述冷風(fēng)罩一體成型制成。

13、通過采用這樣的設(shè)計(jì)，以便于所述隔件與所述冷風(fēng)罩的加工制作，生產(chǎn)效率更高。

14、在一種可實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案中，所述冷風(fēng)罩的頂部開設(shè)有所述第一開口，所述冷風(fēng)罩的周壁開設(shè)有與所述容納腔室相連通的第二開口。

15、在一種可實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案中，所述冷風(fēng)罩在所述第二開口處的外側(cè)還安裝有導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件上設(shè)有將所述第二開口分隔開的擋條。

16、在一種可實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案中，所述擋條呈沿縱向設(shè)置。

技術(shù)特征：

1.一種空氣炸鍋，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的空氣炸鍋，其特征在于，所述隔件(40)與所述電機(jī)(31)之間形成有通風(fēng)間隙(41)，所述通風(fēng)間隙(41)與所述第一開口(201)相連通。

3.如權(quán)利要求1所述的空氣炸鍋，其特征在于，所述冷風(fēng)罩(20)在所述第一開口(201)處設(shè)有供所述電機(jī)(31)安裝的連接部(22)，所述隔件(40)的高度不大于所述電機(jī)(31)的高度。

4.如權(quán)利要求1所述的空氣炸鍋，其特征在于，所述隔件(40)呈矩狀。

5.如權(quán)利要求1所述的空氣炸鍋，其特征在于，所述隔件(40)上間隔設(shè)置有凸條(42)。

6.如權(quán)利要求5所述的空氣炸鍋，其特征在于，所述凸條(42)與所述冷風(fēng)罩(20)一體成型制成。

7.如權(quán)利要求1所述的空氣炸鍋，其特征在于，所述隔件(40)與所述冷風(fēng)罩(20)一體成型制成。

8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的空氣炸鍋，其特征在于，所述冷風(fēng)罩(20)的頂部開設(shè)有所述第一開口(201)，所述冷風(fēng)罩(20)的周壁開設(shè)有與所述容納腔室(21)相連通的第二開口(202)。

9.如權(quán)利要求8所述的空氣炸鍋，其特征在于，所述冷風(fēng)罩(20)在所述第二開口(202)處的外側(cè)還安裝有導(dǎo)流件(50)，所述導(dǎo)流件(50)上設(shè)有將所述第二開口(202)分隔開的擋條(53)。

10.如權(quán)利要求9所述的空氣炸鍋，其特征在于，所述擋條(53)呈沿縱向設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N空氣炸鍋，空氣炸鍋包括殼體、冷風(fēng)罩、驅(qū)動(dòng)組件及隔件，冷風(fēng)罩設(shè)置在殼體的內(nèi)部，冷風(fēng)罩的內(nèi)部形成有容納腔室，冷風(fēng)罩的外周開設(shè)有與容納腔室相連通的第一開口，驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)與扇葉，電機(jī)安裝于冷風(fēng)罩在第一開口處的外側(cè)，扇葉置于容納腔室內(nèi)并與電機(jī)的輸出端相連，驅(qū)動(dòng)組件運(yùn)作時(shí)，扇葉將冷風(fēng)罩外側(cè)的空氣通過第一開口吸入容納腔室，隔件連接于冷風(fēng)罩的外側(cè)，隔件沿第一開口的周向布置并環(huán)設(shè)于電機(jī)的外周?？諝庹ㄥ佂ㄟ^設(shè)置冷風(fēng)罩與隔件相互配合可對(duì)電機(jī)進(jìn)行高效散熱，以保證電機(jī)的正常運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：陳家健,徐先貴,劉磊,江勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市晨北科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2025/1/9