本發(fā)明涉及用氣流烤爐，特別涉及用氣流烤爐。

背景技術(shù)：

中國專利文獻號cn209880y于2000年12月13日公開了一種烘烤鍋具，其包括：外殼(1)、內(nèi)鍋、電熱管、及風(fēng)扇，其特征是：外殼(1)頂部呈開口狀，并設(shè)有一上蓋；內(nèi)鍋設(shè)于外殼(1)內(nèi)，電熱管固定于內(nèi)鍋內(nèi)部，風(fēng)扇與風(fēng)扇馬達相接；一可供空氣流通的保護盤固定于內(nèi)鍋內(nèi)部；保護盤位于電熱管及風(fēng)扇上方；一網(wǎng)狀鍋體置于該保護盤上。用于烘烤食品。

據(jù)稱，風(fēng)扇設(shè)置于內(nèi)鍋內(nèi)部,風(fēng)扇位于電熱管間內(nèi)部,風(fēng)扇馬達設(shè)于內(nèi)鍋底部，并且風(fēng)扇固定于風(fēng)扇馬達的動力輸出軸上,保護盤設(shè)置在電熱管上，保護盤上設(shè)置開設(shè)有孔洞，風(fēng)扇產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)攪拌空氣，油水可以流入到電熱管上產(chǎn)生油煙造成食物污染變味和空氣污染，因此，有必要作進一步改進和完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便、經(jīng)久耐用、自動接油、性能可靠的用氣流烤爐，本用氣流烤爐能夠?qū)崿F(xiàn)空氣加熱-接油-分離清洗，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計的用氣流烤爐，主體包括大身、加熱容器、氣流加熱發(fā)生器組件，其特征是一個用于支撐加熱容器、接油裝置和容納氣流加熱發(fā)生器組件的大身；

一個用于盛裝食物讓食物受熱均勻的加熱容器，加熱容器上設(shè)置開口和透氣孔隔層或透氣孔底殼，用于保持熱流在加熱容器內(nèi)由下至上流動；

加熱容器上、下貫通，加熱容器的下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔與氣流加熱發(fā)生器組件貫通連接；

一個用于收集多余油脂的接油裝置，接油裝置至少一個設(shè)置在加熱容器的下部；

一個用于給加熱容器內(nèi)吹氣加熱的氣流加熱發(fā)生器組件，致使加熱容器內(nèi)部食物的下部或透氣孔隔層的下部或透氣孔底殼的下部與接油裝置之間或與大身之間或與進風(fēng)口或進風(fēng)孔之間產(chǎn)生一個微壓力加熱分流腔體。

所述氣流加熱發(fā)生器組件產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著所述加熱容器下部食物之間的間隙分流由下至上有序或無序向上單向流動；或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著透氣孔隔層或透氣孔底殼上的孔或網(wǎng)孔分流由下至上有序或無序向上單向流動；

或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著所述上蓋上的伸縮出氣口由下至上單向流動到外部；

或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流由伸縮出氣口外側(cè)至內(nèi)側(cè)再到外部單向流動；

或者，所述微壓力加熱分流腔體至少通過一個出風(fēng)口或至少通過一個出風(fēng)孔或至少通過一個出風(fēng)間隙與外部貫通連接；

或者，微壓力加熱分流腔體至少與一個進風(fēng)口或進風(fēng)孔和一個出風(fēng)口貫通連接。

所述接油裝置獨立設(shè)置或接油裝置與大身一體設(shè)置或接油裝置與加熱容器一體設(shè)置;

所述接油裝置至少設(shè)置第一接油裝置，第一接油裝置設(shè)置在加熱容器的下部或進風(fēng)口的下部，第一接油裝置將加熱容器內(nèi)的下降油脂收集；

所述第一接油裝置與加熱容器主體固定連接，或第一接油裝置與加熱容器主體分離連接。

進一步，所述接油裝置套接在加熱容器的外側(cè)底部或上部。

所述氣流加熱發(fā)生器組件與大身上的控制組件電連接；

所述加熱容器的上部設(shè)置開口，開口一側(cè)設(shè)置把手，把手設(shè)置在主體的外部，把手的內(nèi)側(cè)設(shè)置氣流檔位將熱流變向，避免把手的主體受熱燙傷；

所述加熱容器上的把手與上蓋的手柄合體方便拿出，將加熱容器內(nèi)食物搖晃移位再加熱致使食物受熱均勻。

所述加熱容器上部設(shè)置進料開口，下部設(shè)置進風(fēng)的透氣孔隔層或透氣孔底殼；所述透氣孔隔層或透氣孔底殼與加熱容器一體設(shè)置或分離設(shè)置，或不同材料設(shè)置或同一材料設(shè)置；

進一步，加熱容器下部小于透氣孔隔層的外部尺寸；

所述加熱容器下部的進風(fēng)口或進風(fēng)孔強制熱流向心狀流動或向外放射狀流動；

所述加熱容器、上蓋、進風(fēng)口或進風(fēng)孔組成一個相對密封的加熱容器；

或者，所述透氣孔隔層或透氣孔底殼、加熱容器、進風(fēng)口或進風(fēng)孔、第一接油裝置、氣流加熱發(fā)生器組件組合成一個微壓力加熱分流腔體；

或者，所述透氣孔隔層或透氣孔底殼、進風(fēng)口或進風(fēng)孔、第一接油裝置、氣流加熱發(fā)生器組件組合成一個微壓力加熱分流腔體；

所述微壓力加熱分流腔體的進風(fēng)速度大于微壓力加熱分流腔體的出風(fēng)速度，強迫熱流在食物之間的間隙流動加熱；

或者，所述加熱容器的進風(fēng)速度大于加熱容器的出風(fēng)速度，強迫熱流在食物之間的間隙流動加熱；

所述微壓力加熱分流腔體相對密封設(shè)置。

所述接油裝置的第一接油裝置環(huán)形或盤形設(shè)置在加熱容器的下部或底部；

進一步，所述接油裝置還設(shè)置第二接油裝置，第二接油裝置環(huán)形裝置，橫截面內(nèi)外兩側(cè)高，中部低，形成一個環(huán)形凹槽或局部凹槽；

或所述接油裝置的第一接油裝置盤形接油裝置，其橫截面中部凸起，外圍上揚，中部與外圍形成一個環(huán)形凹槽或局部凹槽；

所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔的一側(cè)設(shè)置進風(fēng)嘴，進風(fēng)嘴前端設(shè)置轉(zhuǎn)向風(fēng)道，進一步，轉(zhuǎn)向風(fēng)道的轉(zhuǎn)向角度至少度設(shè)置，轉(zhuǎn)向角至少一個；

進風(fēng)嘴的出風(fēng)開口高于或等于或低于進風(fēng)口或進風(fēng)孔的開口下端隔油脂；進風(fēng)嘴與進風(fēng)口或進風(fēng)孔之間設(shè)置間隙。

所述氣流加熱發(fā)生器組件包括電機及其風(fēng)葉，風(fēng)葉套設(shè)于電機的電機軸上，且與之傳動連接；氣流加熱發(fā)生器組件橫向或縱向設(shè)置在大身內(nèi)，氣流加熱發(fā)生器組件對應(yīng)電機的位置設(shè)有風(fēng)機主體，該電機固設(shè)于風(fēng)機主體一端，加熱器固設(shè)于風(fēng)機主體另一端；

所述氣流加熱發(fā)生器組件至少包括送風(fēng)風(fēng)道，送風(fēng)風(fēng)道轉(zhuǎn)向與進風(fēng)嘴貫通，該風(fēng)風(fēng)道或進風(fēng)嘴位于加熱容器的下方，加熱容器與進風(fēng)嘴之間設(shè)置有第一接油裝置；

所述接油裝置的第一接油裝置下部或側(cè)部與進風(fēng)嘴套接或?qū)樱?/p>

所述接油裝置的第一接油裝置的向上外部尺寸大于或等于加熱容器開口的尺寸。

所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔至少設(shè)置一個，或所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔至少一個以上組合成一個環(huán)形或扇形或向心狀放射形或向外放射形的進風(fēng)口或進風(fēng)孔；

環(huán)形或扇形或向心狀放射形或向外放射形的進風(fēng)口或進風(fēng)孔與透氣孔隔層橫向或平行設(shè)置；

進一步，所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔的開口向內(nèi)或向外規(guī)則排布；所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔的開口向內(nèi)或向外不規(guī)則排布；

所述進風(fēng)口與進風(fēng)嘴對接貫通連接，或進風(fēng)口與進風(fēng)嘴套接貫通連接；

所述進風(fēng)嘴末端設(shè)置在進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)或外圍緊密連接；

所述氣流加熱發(fā)生器組件前端設(shè)置進氣口，進氣口與外部貫通。

所述氣流加熱發(fā)生器組件末端設(shè)置進風(fēng)嘴；

所述氣流加熱發(fā)生器組件至少將一部份的外部空氣吸入，通過風(fēng)機、發(fā)熱件換成熱流進入加熱容器內(nèi)；

所述加熱容器外圍或接油裝置定位連接外殼內(nèi)側(cè)；

進一步，所述加熱容器、外殼、第一接油裝置、加熱容器、上蓋與大身分離式連接，方便食物加熱后拿取清洗；

所述加熱容器與外殼一體設(shè)置或分離式設(shè)置；

所述加熱容器與外殼之間設(shè)置空腔。

所述接油裝置與加熱容器的下部之間設(shè)置透氣孔隔層或透氣孔底殼；所述透氣孔隔層或透氣孔底殼和透氣孔隔層或透氣孔底殼上的食物與第一接油裝置、進風(fēng)口或進風(fēng)孔形成一個相對密封的微壓力加熱分流腔體。

所述大身上的上蓋上設(shè)置排氣件，排氣件上下移動，底部活動設(shè)置在食物的頂部，強迫熱流沿上蓋下壁流動，對食物的上部延時加熱；

排氣件上設(shè)置向下延伸的內(nèi)壁，向下延伸的內(nèi)壁設(shè)置伸縮出氣口，至少強迫一部分熱流由上向下流動，對食物的頂部加熱，氣流加熱發(fā)生器組件的熱流從加熱容器底部流經(jīng)到加熱容器側(cè)部，再流經(jīng)加熱容器頂部排出到外部，形成360°立體加熱。

本發(fā)明通過接油裝置，使用氣流烤爐加熱時的油脂和水份與食物分離，將多余的油脂和水份收集方便拿取倒掉，避免在空氣吹動加熱時將油脂和水份吹到機體外部污染工作臺面，加熱容器、外殼、接油裝置、加熱容器、上蓋與大身分離式連接，方便食物加熱后拿取清洗，使上述工序可以循環(huán)進行，大大提高了工作效率和降低清洗操作難度。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便、經(jīng)久耐用、清洗方便、性能可靠的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例的熱流由下至上豎立流動剖面裝配示意圖。

圖2為本發(fā)明第一實施例的分解立體示意圖。

圖3為本發(fā)明第一實施例的熱流由下至上傾斜旋轉(zhuǎn)流動剖面裝配示意圖。

圖4為本發(fā)明第二實施例的剖面裝配示意圖。

圖5為本發(fā)明第二實施例加熱容器單層的剖面裝配示意圖。

圖6為本發(fā)明第二實施例熱流旋轉(zhuǎn)加熱的剖面裝配示意圖。

圖7為本發(fā)明第三實施例熱流旋轉(zhuǎn)加熱的剖面裝配示意圖。

圖8為本發(fā)明第四實施例的分解立體示意圖。

圖9為本發(fā)明第四實施例的熱流由下至上豎立流動剖面裝配示意圖。

圖10為本發(fā)明第四實施例的熱流由下至上旋轉(zhuǎn)流動剖面裝配示意圖。

圖11為圖3第一實施例b-b`向的截面氣流放射旋轉(zhuǎn)示意圖。

圖12為圖7、10第一實施例a-a`向的截面氣流向心旋轉(zhuǎn)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

圖中：1為外殼，1.1為可視窗，2為加熱容器，3為進風(fēng)口或進風(fēng)孔，44為透氣孔隔層或透氣孔底殼，5為風(fēng)道，6為加熱器，8為大身，9為進風(fēng)嘴，10為氣流加熱發(fā)生器組件，11為第二接油裝置，22為微壓力加熱分流腔體，21為上蓋，23為伸縮出氣口，31為第一接油裝置，32為凸起，33為外圍，34為凹槽，38為內(nèi)循環(huán)進氣口，41為把手，56為風(fēng)葉，55為電機，101為風(fēng)機主體，111為空腔，212為排氣件。

第一實施例（參見圖1-圖2、圖8、圖9）

用氣流烤爐，主體包括大身8、加熱容器2、氣流加熱發(fā)生器組件10，其特征是一個用于支撐加熱容器2、接油裝置和容納氣流加熱發(fā)生器組件10的大身8；

一個用于盛裝食物讓食物受熱均勻的加熱容器2，加熱容器2上設(shè)置開口和透氣孔隔層或透氣孔底殼44，用于保持熱流在加熱容器2內(nèi)由下至上流動；

加熱容器2上、下貫通，加熱容器2的下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3與氣流加熱發(fā)生器組件10貫通連接；

一個用于收集多余油脂的接油裝置，接油裝置至少一個設(shè)置在加熱容器2的下部；

一個用于給加熱容器2內(nèi)吹氣加熱的氣流加熱發(fā)生器組件10，致使加熱容器2內(nèi)部食物的下部或透氣孔隔層44的下部或透氣孔底殼的下部與接油裝置之間或與大身8之間或與進風(fēng)口或進風(fēng)孔3之間產(chǎn)生一個微壓力加熱分流腔體22。

所述氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著所述加熱容器2下部食物之間的間隙分流由下至上有序或無序向上單向流動；或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著透氣孔隔層或透氣孔底殼44上的孔或網(wǎng)孔分流由下至上有序或無序向上單向流動；

或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著所述上蓋21上的伸縮出氣口23由下至上單向流動到外部；

或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流由伸縮出氣口外側(cè)至內(nèi)側(cè)再到外部單向流動；

或者，所述微壓力加熱分流腔體22至少通過一個出風(fēng)口或至少通過一個出風(fēng)孔或至少通過一個出風(fēng)間隙與外部貫通連接；

或者，微壓力加熱分流腔體22至少與一個進風(fēng)口或進風(fēng)孔3和一個出風(fēng)口貫通連接。

排氣件212的上下設(shè)置通孔，伸縮出氣口23設(shè)置在排氣件212的下部，排氣件212與上蓋21活動連接；氣流加熱發(fā)生器組件10設(shè)置成內(nèi)外循環(huán)氣流通道或者氣流加熱發(fā)生器組件10設(shè)置成內(nèi)循環(huán)氣流通道，氣流加熱發(fā)生器組件10通過進氣口102和伸縮出氣口23實現(xiàn)氣流內(nèi)外循環(huán)，氣流加熱發(fā)生器組件10通過內(nèi)循環(huán)進氣口38至少一部分氣流實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。

大身8內(nèi)設(shè)置氣流加熱發(fā)生器組件10，氣流加熱發(fā)生器組件10末端的進風(fēng)口或進風(fēng)孔3將熱流吹向加熱容器2內(nèi)部食物的下部或透氣孔隔層44的下部或透氣孔底殼44的下部與接油裝置之間或與大身8之間或與進風(fēng)口或進風(fēng)孔3之間的微壓力加熱分流腔體22；微壓力加熱分流腔體22上部的孔或網(wǎng)孔或食物之間的間隙分流由下至上有序或無序向上單向流動；對加熱容器2內(nèi)的食物加熱；

由于氣流加熱發(fā)生器組件10的送風(fēng)流量或送風(fēng)速度大于出氣口或出氣孔的出風(fēng)流量或出風(fēng)速度，致使加熱容器2內(nèi)產(chǎn)生一個相對密封的微壓力加熱腔體22提高加熱食物的速度，從而縮短了食物的加熱時間，提高了工作效率；

氣流加熱發(fā)生器組件10前端與外部貫通，氣流加熱發(fā)生器組件10末端設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3，通過進風(fēng)口或進風(fēng)孔3進入微壓力加熱分流腔體22，微壓力加熱分流腔體22將熱流通過透氣孔隔層或透氣孔底殼44上的孔或網(wǎng)孔由下至上有序或無序向上單向流動對食物加熱；或者，微壓力加熱分流腔體22將熱流通過食物之間的間隙由下至上有序或無序向上單向流動對食物加熱；

接油裝置設(shè)置在加熱容器2的下部可以將食物上多余的油脂和加熱容器2內(nèi)壁上的下流油脂收集。

將食物放置在加熱容器2內(nèi)，加熱容器2下部與接油裝置相互抵靠一個微壓力加熱分流腔體22；

接油裝置設(shè)置在食物容器的下部，蓋上上蓋將加熱容器2關(guān)閉在接油裝置、上蓋之間，組成一個相對密封的加熱環(huán)境；

加熱的食物可以通過透明加熱容器2從外部觀看，外部可以觀看到加熱氣流的水蒸氣或油脂由下部向上移動，加熱的過程中可以將食物容器拿出加熱容器2進行搖晃，將食物搖晃移位再次加熱，這樣可以使食物容器內(nèi)外、上下食物受熱均勻；

或加熱的食物可以通過透明視窗從外部觀看，外部可以觀看到加熱氣流的水蒸氣或油脂由下部向上移動，加熱的過程中可以將食物容器拿出加熱容器2進行搖晃，將食物搖晃移位再次加熱，這樣可以使食物容器內(nèi)外、上下食物受熱均勻；

食物加熱完成后可將加熱容器2、接油裝置、上蓋與大身8分離清洗。

所述氣流加熱發(fā)生器組件10與大身上的控制組件電連接；所述接油裝置獨立設(shè)置或接油裝置與大身一體設(shè)置或接油裝置與加熱容器2一體設(shè)置；

所述接油裝置至少設(shè)置第一接油裝置31，第一接油裝置31設(shè)置在加熱容器2的下部或進風(fēng)口的下部，第一接油裝置31將加熱容器2內(nèi)的下降油脂收集；

所述第一接油裝置31與加熱容器2主體固定連接，或第一接油裝置31與加熱容器2主體分離連接。

所述接油裝置套接在加熱容器2的外側(cè)底部或上部。

所述加熱容器2的上部設(shè)置開口，開口一側(cè)設(shè)置把手41，把手41設(shè)置在主體的外部，把手41的內(nèi)側(cè)設(shè)置氣流檔位42將熱流變向，避免把手41的主體受熱燙傷；

所述加熱容器2上的把手41與上蓋的手柄合體方便拿出，將加熱容器2內(nèi)食物搖晃移位再加熱致使食物受熱均勻。

所述加熱容器2上部設(shè)置進料開口，下部設(shè)置進風(fēng)的透氣孔隔層或透氣孔底殼44；所述透氣孔隔層或透氣孔底殼44與加熱容器2一體設(shè)置或分離設(shè)置，或不同材料設(shè)置或同一材料設(shè)置；加熱容器2下部小于透氣孔隔層44的外部尺寸；

所述加熱容器2下部的進風(fēng)口或進風(fēng)孔3強制熱流向心狀流動或向外放射狀流動；

所述加熱容器2、上蓋、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3組成一個相對密封的加熱容器2；

或者，所述透氣孔隔層或透氣孔底殼44、加熱容器2、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3、第一接油裝置31、氣流加熱發(fā)生器組件10組合成一個微壓力加熱分流腔體22；

或者，所述透氣孔隔層或透氣孔底殼44、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3、第一接油裝置31、氣流加熱發(fā)生器組件10組合成一個微壓力加熱分流腔體22；

所述微壓力加熱分流腔體22的進風(fēng)速度大于微壓力加熱分流腔體22的出風(fēng)速度，強迫熱流在食物之間的間隙流動加熱；

或者，所述加熱容器2的進風(fēng)速度大于加熱容器2的出風(fēng)速度，強迫熱流在食物之間的間隙流動加熱；

所述微壓力加熱分流腔體22相對密封設(shè)置。

所述接油裝置的第一接油裝置31環(huán)形或盤形設(shè)置在加熱容器2的下部或底部；

所述接油裝置還設(shè)置第二接油裝置11，第二接油裝置11環(huán)形裝置，橫截面內(nèi)外兩側(cè)高，中部低，形成一個環(huán)形凹槽或局部凹槽110；

或所述接油裝置的第一接油裝置31盤形接油裝置，其橫截面中部凸起32，外圍上揚，33中部與外圍形成一個環(huán)形凹槽或局部凹槽34；

所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的一側(cè)設(shè)置進風(fēng)嘴9，進風(fēng)嘴9前端設(shè)置轉(zhuǎn)向風(fēng)道5，轉(zhuǎn)向風(fēng)道5的轉(zhuǎn)向角度至少70度設(shè)置，轉(zhuǎn)向角至少一個；

進風(fēng)嘴9的出風(fēng)開口高于或等于或低于進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的開口下端隔油脂；進風(fēng)嘴9與進風(fēng)口或進風(fēng)孔3之間設(shè)置間隙。

所述氣流加熱發(fā)生器組件10包括電機55及其風(fēng)葉56，風(fēng)葉56套設(shè)于電機55的電機軸上，且與之傳動連接；氣流加熱發(fā)生器組件10橫向或縱向設(shè)置在大身8內(nèi)，氣流加熱發(fā)生器組件10對應(yīng)電機55的位置設(shè)有風(fēng)機主體101，該電機55固設(shè)于風(fēng)機主體101一端，加熱器6固設(shè)于風(fēng)機主體101另一端；

所述氣流加熱發(fā)生器組件10至少包括送風(fēng)風(fēng)道5，送風(fēng)風(fēng)道5轉(zhuǎn)向與進風(fēng)嘴9貫通，該風(fēng)風(fēng)道5或進風(fēng)嘴9位于加熱容器2的下方，加熱容器2與進風(fēng)嘴9之間設(shè)置有第一接油裝置31；

所述接油裝置的第一接油裝置31下部或側(cè)部與進風(fēng)嘴9套接或?qū)樱?/p>

所述接油裝置的第一接油裝置31的向上外部尺寸大于或等于加熱容器2開口的尺寸。

所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3至少設(shè)置一個，或所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3至少一個以上組合成一個環(huán)形或扇形或向心狀放射形或向外放射形的進風(fēng)口或進風(fēng)孔3；

環(huán)形或扇形或向心狀放射形或向外放射形的進風(fēng)口或進風(fēng)孔3與透氣孔隔層44橫向或平行設(shè)置；

所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的開口向內(nèi)或向外規(guī)則排布；所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的開口向內(nèi)或向外不規(guī)則排布；

所述進風(fēng)口與進風(fēng)嘴對接貫通連接，或進風(fēng)口與進風(fēng)嘴套接貫通連接；

所述進風(fēng)嘴末端設(shè)置在進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)或外圍緊密連接；

所述氣流加熱發(fā)生器組件10前端設(shè)置進氣口102，進氣口102與外部貫通。

所述氣流加熱發(fā)生器組件10末端設(shè)置進風(fēng)嘴；

所述氣流加熱發(fā)生器組件10至少將一部份的外部空氣吸入，通過風(fēng)機、發(fā)熱件換成熱流進入加熱容器2內(nèi)；

所述加熱容器2外圍或接油裝置定位連接外殼1內(nèi)側(cè)；

所述加熱容器2、外殼1、第一接油裝置31、加熱容器2、上蓋21與大身8分離式連接，方便食物加熱后拿取清洗；

所述加熱容器2與外殼1一體設(shè)置或分離式設(shè)置；

所述加熱容器2與外殼1之間設(shè)置空腔111。

所述接油裝置與加熱容器2的下部之間設(shè)置透氣孔隔層44或透氣孔底殼；所述透氣孔隔層44或透氣孔底殼和透氣孔隔層44或透氣孔底殼上的食物與第一接油裝置31、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3形成一個相對密封的微壓力加熱分流腔體22。

所述大身8上的上蓋上設(shè)置排氣件212，排氣件212上下移動，底部活動設(shè)置在食物的頂部，強迫熱流沿上蓋下壁流動，對食物的上部延時加熱；

排氣件212上設(shè)置向下延伸的內(nèi)壁，向下延伸的內(nèi)壁設(shè)置伸縮出氣口23，至少強迫一部分熱流由上向下流動，對食物的頂部加熱，氣流加熱發(fā)生器組件10的熱流從加熱容器底部流經(jīng)到加熱容器側(cè)部，再流經(jīng)加熱容器頂部排出到外部，形成360°立體加熱。

第二實施例（參見圖1-圖3、圖11）

用氣流烤爐，主體包括大身8、食物容器4、加熱容器2、接油裝置、氣流加熱發(fā)生器組件(0，其特征是一個用于支撐食物容器4、加熱容器2、接油裝置和容納氣流加熱發(fā)生器組件10的大身8；

一個用于盛裝食物讓食物受熱均勻的食物容器4，食物容器4設(shè)置開口和透氣孔用于保持熱流在食物容器4內(nèi)外流動；

一個用于讓食物由下至上受熱均勻的加熱容器2，加熱容器2上、下通孔貫通，加熱容器2的下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3，加熱容器2與氣流加熱發(fā)生器組件10貫通連接；

一個用于收集多余油脂的接油裝置，接油裝置至少一個設(shè)置在加熱容器2的下部，或接油裝置至少一個設(shè)置在進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的下部；

一個用于給加熱容器2內(nèi)吹氣加熱的氣流加熱發(fā)生器組件10，致使加熱容器2內(nèi)產(chǎn)生一個相對密封的微壓力加熱腔體22。

所述加熱容器2的下部設(shè)置有與其貫通連接的氣流加熱發(fā)生器組件10；

氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著所述食物容器4與加熱容器2之間的間隙由下至上豎立或傾斜向上單向流動；

或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著所述食物容器4與上蓋21之間的間隙由下至上豎立或傾斜向上單向流動；

或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著食物容器4外部流動對食物進行由下至上豎立或傾斜向上單向流動；

或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著食物外部流動對食物進行由下至上豎立或傾斜向上單向流動；

加熱容器2開口處設(shè)置接油裝置。

加熱容器2的上部進料開口處設(shè)置第二接油裝置11；

或者，加熱容器2下部開口處設(shè)置第一接油裝置31；

或者，加熱容器2的上部進料開口和下部開口下部同時設(shè)置分別第一接油裝置31和第二接油裝置11；

所述第一接油裝置31上設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3，進風(fēng)口或進風(fēng)孔3將加熱氣流導(dǎo)向加熱容器2內(nèi)壁，由下至上豎立或傾斜形成上升氣流在食物外圍或食物容器外圍加熱流動；

或者，所述第一接油裝置31上設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3，進風(fēng)口或進風(fēng)孔3將加熱氣流導(dǎo)向加熱容器2內(nèi)壁，形成一個由下至上旋轉(zhuǎn)氣流在食物外圍或食物容器外圍加熱流動；

或者，所述加熱容器2下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3，進風(fēng)口或進風(fēng)孔3將加熱氣流導(dǎo)向加熱容器2內(nèi)壁，由下至上豎立或傾斜形成上升氣流在食物外圍或食物容器外圍加熱流動；

或者，所述加熱容器2下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3，進風(fēng)口或進風(fēng)孔3將加熱氣流導(dǎo)向加熱容器2內(nèi)壁，形成一個由下至上旋轉(zhuǎn)氣流在食物外圍或食物容器外圍加熱流動；

加熱容器2內(nèi)壁、上蓋21下壁和第一接油裝置31組成一個相對密封的微壓力加熱腔體22；

微壓力加熱腔體22至少與一個進風(fēng)口貫通連接；

或者，微壓力加熱腔體22至少通過一個出風(fēng)口或至少通過一個出風(fēng)孔或至少通過一個出風(fēng)間隙與外部貫通連接；

或者，微壓力加熱腔體22至少與一個進風(fēng)口和一個出風(fēng)口或一個出風(fēng)孔貫通連接。

氣流加熱發(fā)生器組件10與大身上的控制組件電連接；第一接油裝置31設(shè)置在加熱容器2的下部或進風(fēng)口的下部，第一接油裝置31將加熱容器2內(nèi)壁的下降油脂收集；第一接油裝置31內(nèi)壁與加熱容器2內(nèi)壁順滑連接，或第一接油裝置31與加熱容器2套接,或第一接油裝置31開口與加熱容器2開口對接；

第一接油裝置31與加熱容器2主體固定連接，或第一接油裝置31與加熱容器2主體分離連接，按油裝置套接在加熱容器2主體的外側(cè)底部或上部；

所述食物容器4的主體上設(shè)置開孔，上部設(shè)置開口，開口一側(cè)設(shè)置把手41，把手41設(shè)置在主體的外部，把手41的內(nèi)側(cè)設(shè)置氣流檔位42將熱流變向，避免把手41的主體受熱燙傷；

所述食物容器4上的把手41與上蓋的手柄合體方便拿出，將食物容器4內(nèi)食物搖晃移位再加熱致使食物受熱均勻。

氣流烤爐由上至下設(shè)置上蓋21、外殼1、加熱容器2、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3、第一接油裝置31、大身8，或者，氣流烤爐由上至下設(shè)置上蓋21、加熱容器2、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3、第一接油裝置31、大身8，加熱容器2上下開通與大身可分離連接，加熱容器2上、下端至少一端設(shè)置向內(nèi)折彎的定位面，或者，加熱容器2上、下端至少一端設(shè)置向內(nèi)折彎的臺階定位部，加熱容器2為耐溫材料，開始設(shè)置成金屬或高溫玻璃或高溫塑料、加熱容器2的橫截面環(huán)形。

氣流烤爐通過上蓋21、加熱容器2、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3、第一接油裝置31、氣流加熱發(fā)生器組件10組合成一個微壓力加熱腔體22，所述微壓力加熱腔體22的進風(fēng)速度大于微壓力加熱腔體22的出風(fēng)速度，強迫熱流在食物之間的間隙流動加熱。

加熱容器2上部設(shè)置進料開口，下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3；

或所述加熱容器2上部設(shè)置進料開口，下部設(shè)置進風(fēng)開口，加熱容器2上、下開口設(shè)置；加熱容器2下部的進風(fēng)口或進風(fēng)孔3強制熱流向心狀流動或向外放射狀流動；

進料開口內(nèi)側(cè)設(shè)置食物容器，食物容器懸掛在加熱容器2內(nèi)，懸掛于加熱容器2的上開口一側(cè)，或食物容器設(shè)置在相對密封的加熱容器2內(nèi)壁上，位于相對密封的加熱容器2側(cè)壁或底壁上相互抵靠。

所述第一接油裝置31、加熱容器2、上蓋、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3組成一個相對密封的加熱容器2；

或所述第一接油裝置31、加熱容器2、出風(fēng)口、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3組成一個相對密封的加熱容器2；

或所述第一接油裝置31、加熱容器2、食物容器、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3組成一個相對密封的加熱容器2；

或所述加熱容器2、上蓋、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3組成一個相對密封的加熱容器2。

第二接油裝置11環(huán)形設(shè)置在外殼1上部或加熱容器2開口上部；

或所述第一接油裝置31環(huán)形或盤形設(shè)置在加熱容器2的下部或底部；

第二接油裝置11環(huán)形裝置橫截面內(nèi)外兩側(cè)高，中部低，形成一個環(huán)形凹槽或局部凹槽110；

第一接油裝置31盤形接油裝置，其橫截面中部凸起32，外圍上揚，33中部與外圍形成一個環(huán)形凹槽或局部凹槽34；

或所述第一接油裝置31環(huán)形裝置，其橫截面中部凸起，外圍上揚，中部與外圍形成一個環(huán)形凹槽或局部凹槽34；

第一接油裝置31與進風(fēng)嘴9套接或?qū)樱?/p>

進風(fēng)嘴9前端設(shè)置轉(zhuǎn)向風(fēng)道5，轉(zhuǎn)向風(fēng)道5的轉(zhuǎn)向角度至少70度設(shè)置，轉(zhuǎn)向角至少一個；

進風(fēng)嘴9的出風(fēng)端高于進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的開口下端隔油脂；

進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的下部還可以設(shè)置第三接油裝置35，第三接油裝置35設(shè)置在第一接油裝置31下部；

第一接油裝置31一側(cè)可以設(shè)置出汁口36，出汁口36下部設(shè)置第三接油裝置37；

或第二接油裝置35一側(cè)可以設(shè)置出汁口36，出汁口36下部設(shè)置第三接油裝置37；

進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的開口下端高于第三接油裝置35的底部。

氣流加熱發(fā)生器組件10包括電機55及其風(fēng)葉56，風(fēng)葉56套設(shè)于電機55的電機軸上，且與之傳動連接；氣流加熱發(fā)生器組件10橫向或縱向設(shè)置在大身8內(nèi)，氣流加熱發(fā)生器組件10對應(yīng)電機55的位置設(shè)有風(fēng)機主體101，該電機55固設(shè)于風(fēng)機主體101一端，加熱器6固設(shè)于風(fēng)機主體101另一端；

氣流加熱發(fā)生器組件10包括送風(fēng)管道5，送風(fēng)管道5轉(zhuǎn)向與進風(fēng)嘴9貫通，該風(fēng)管道5或進風(fēng)嘴9位于加熱容器2的下方，加熱容器2與進風(fēng)嘴9之間設(shè)置有第一接油裝置31；

第一接油裝置31下部或側(cè)部與進風(fēng)嘴9套接或?qū)樱凰龅谝唤佑脱b置31開口尺寸大于加熱容器2開口的外部尺寸；

加熱器6為發(fā)熱絲或發(fā)熱管或ptc發(fā)熱器。

進風(fēng)口或進風(fēng)孔3至少設(shè)置一個，或所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3至少一個以上組合成一個環(huán)形或扇形或放射形進風(fēng)口或進風(fēng)孔3；

進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的開口向內(nèi)或向外規(guī)則排布；所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的開口向內(nèi)或向外不規(guī)則排布；

進風(fēng)口與進風(fēng)嘴對接貫通連接，或進風(fēng)口與進風(fēng)嘴套接貫通連接；

進風(fēng)嘴末端設(shè)置在進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)或外圍緊密連接；

氣流加熱發(fā)生器組件10前端設(shè)置進氣口102，進氣口102與外部貫通。

進風(fēng)嘴前端與氣流發(fā)生器末端貫通連接；

氣流發(fā)生器至少將一部份的外部空氣吸入，通過風(fēng)機、發(fā)熱件換成熱流進入加熱容器2內(nèi)；

或所述氣流發(fā)生器至少將外殼1與加熱容器2之間的一部份空氣吸入，通過風(fēng)機、發(fā)熱件換成熱流進入加熱容器2內(nèi)；

外殼1上部一側(cè)或開口將加熱容器2外圍或接油裝置固定連接；

外殼1將加熱容器2夾持在主體之間定位；

外殼1設(shè)置成透明體，或外殼1局部設(shè)置成可視窗1.1；

加熱容器2為透明體，食物加熱時外部可以觀看食物的加熱狀態(tài)；

或所述外殼1或加熱容器2為透明體或局部可視窗，食物加熱時外部可以通過雙層透明體觀看食物的加熱狀態(tài)。

外殼1與大身8分離式鎖定連接或分離套接或分離式對接；

所述加熱容器2、外殼1、第一接油裝置31、食物容器、上蓋21與大身8分離式連接，方便食物加熱后拿取清洗；

所述外殼1和加熱容器2可一體設(shè)置；

所述外殼1與加熱容器2之間設(shè)置空腔111；

或所述外殼1與加熱容器2之間設(shè)置空腔開口。

上蓋21中部設(shè)置出風(fēng)口或出風(fēng)孔，強迫熱流沿上蓋21下壁流動，對食物的上部延時加熱；

所述上蓋21上設(shè)置向下延伸的內(nèi)壁，向下延伸的內(nèi)壁設(shè)置出風(fēng)口或出風(fēng)孔，至少強迫一部分熱流由上向下流動，對食物的頂部加熱，從而完成熱流對食物容器底部到食物容器側(cè)部，現(xiàn)到食物容器頂部360°立體加熱。

第三實施例（參見圖4-圖6）

本用氣流烤爐，其不同于第一實施例之處在于：加熱容器2采用單層設(shè)置，熱流旋轉(zhuǎn)上升。

其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。

第四實施例（參見圖7）

本用氣流烤爐，其不同于第一實施例之處在于：加熱容器2采用單層設(shè)置，進風(fēng)口或進風(fēng)孔向心指向，熱流向心流動旋轉(zhuǎn)上升。

其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。

第五實施例（參見圖8-圖10、圖12）

本用氣流烤爐，其不同于第一實施例之處在于：加熱容器2底部設(shè)置一體、進風(fēng)口或進風(fēng)孔和接油裝置，同時設(shè)置出汁口（36），進風(fēng)口或進風(fēng)孔向心指向，熱流向心流動旋轉(zhuǎn)上升，。

其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。

上述為本發(fā)明的優(yōu)選方案，顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。