本發(fā)明涉及流體開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及能夠在安裝時(shí)進(jìn)行有效調(diào)節(jié)并消除累積公差的用于按鈕式衛(wèi)浴裝置的開關(guān)組件，以及具有該組件的按鈕式淋浴裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的衛(wèi)浴裝置大多具有按鈕控制開關(guān)以便于操作者操作，在此，按鈕通常安裝在墻面上并與縱深至墻內(nèi)部的開關(guān)組件相配合，具有美觀且不占用空間的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的按鈕式衛(wèi)浴裝置的開關(guān)組件在面對(duì)不同的安裝條件及安裝要求時(shí)通常無法滿足裝修偏差的調(diào)節(jié)要求，并且由于相關(guān)零件本身在制造時(shí)可能存在制造公差，這進(jìn)一步導(dǎo)致現(xiàn)有的開關(guān)組件在安裝時(shí)容易出現(xiàn)安裝累積公差，進(jìn)而無法準(zhǔn)確將開關(guān)組件安裝至預(yù)期位置，甚至影響其功能的實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供用于按鈕式衛(wèi)浴裝置的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件及具有該傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件的淋浴裝置，借此克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)。
為了完成上述任務(wù)，本發(fā)明提供.一種用于按鈕式衛(wèi)浴裝置的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件，包括：調(diào)節(jié)套，所述調(diào)節(jié)套在外周面配設(shè)有防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述按鈕式衛(wèi)浴裝置的安裝盤上的防轉(zhuǎn)配合部相配合以使所述調(diào)節(jié)套可軸向移動(dòng)但不可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述安裝盤中；調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿可軸向伸縮運(yùn)動(dòng)地安裝在所述調(diào)節(jié)套內(nèi)并能在所述按鈕式衛(wèi)浴裝置的安裝過程中沿軸向按壓所述按鈕式衛(wèi)浴裝置的彈跳閥芯至極限位置。
優(yōu)選地，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以軸向延伸的凹槽或凸起的形式構(gòu)成或者以所述調(diào)節(jié)套的多邊形外輪廓形式構(gòu)成。
優(yōu)選地，所述用于按鈕式衛(wèi)浴裝置的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件還包括止擋機(jī)構(gòu)，所述止擋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)套的外周面，所述止擋機(jī)構(gòu)在所述調(diào)節(jié)套軸向移動(dòng)的終點(diǎn)處與所述安裝盤上的止擋配合部相抵接以防止所述調(diào)節(jié)套脫離所述安裝盤。
優(yōu)選地，所述止擋機(jī)構(gòu)以從所述調(diào)節(jié)套的外周面起徑向外凸的凸起形式構(gòu)成。
優(yōu)選地，所述傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件還包括限位件，所述限位件通過卡口連接機(jī)構(gòu)安裝至所述安裝盤的限位孔內(nèi)以限制所述調(diào)節(jié)套的軸向移動(dòng)。
所述限位件的尺寸和/或形狀優(yōu)選被構(gòu)造成能與所述限位孔形成過盈配合。
優(yōu)選地，所述限位件沿周向設(shè)有凸緣，在所述凸緣上設(shè)有軸向延伸的凸起，所述凸緣和所述凸起與所述限位孔配合以限制所述限位件的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。
優(yōu)選地，所述傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件還包括止縮件，所述止縮件被構(gòu)造成套設(shè)在所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離所述彈跳閥芯的一端的環(huán)狀結(jié)構(gòu)或被構(gòu)造成設(shè)置在所述調(diào)節(jié)套內(nèi)部且軸向延伸的懸臂式結(jié)構(gòu)，所述止縮件設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿與所述調(diào)節(jié)套之間以阻止軸向伸出所述調(diào)節(jié)套的調(diào)節(jié)桿回縮。
優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)套在遠(yuǎn)離所述彈跳閥芯的一端還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)以環(huán)設(shè)于所述調(diào)節(jié)套的凸臺(tái)形式形成或以具有軸向延伸的凹槽形式形成的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述彈跳閥芯的一側(cè)槽端面形成，所述限位機(jī)構(gòu)與所述安裝盤上的限位配合部配合以防止所述調(diào)節(jié)套在安裝過程中軸向按壓過度脫離所述安裝盤。
優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)套與所述調(diào)節(jié)桿通過螺紋連接。
本發(fā)明還提供一種按鈕式淋浴裝置，包括具有按鈕的安裝面板、安裝盤、彈跳閥芯以及所述的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件，所述安裝盤安裝在墻面上，所述彈跳閥芯安裝在墻內(nèi)，所述調(diào)節(jié)套安裝在所述安裝盤內(nèi)并且所述調(diào)節(jié)桿抵靠所述彈跳閥芯，所述安裝面板上的按鈕作用于所述調(diào)節(jié)套以便通過所述調(diào)節(jié)桿軸向按壓所述彈跳閥芯。
本發(fā)明的有益效果是，借助本發(fā)明所提供的用于按鈕式衛(wèi)浴裝置的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件及具有該傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件的按鈕式淋浴裝置，可以根據(jù)不同的安裝需求和安裝條件，對(duì)與調(diào)節(jié)套連接的調(diào)節(jié)桿的軸向長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使調(diào)節(jié)桿能有效按壓彈跳閥芯，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體輸送管路開啟和關(guān)閉的控制，并且由于調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)套在軸向上可以無級(jí)調(diào)節(jié)，消除了由于零件本身存在的公差或者安裝產(chǎn)生的累積公差。
附圖說明
以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，其中：
圖1為本發(fā)明的安裝盤組的分解示意圖；
圖2為本發(fā)明的安裝盤組的組合示意圖；
圖3為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中限位件未安裝至安裝盤的示意圖；
圖4為圖3中的限位件安裝至安裝盤的示意圖；
圖5為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中限位件未安裝至安裝盤的示意圖；
圖6為圖5中的限位件安裝至安裝盤的示意圖；
圖7為調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)至軸向最長(zhǎng)位置；
圖8為調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)至軸向最短位置；
圖9為傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件安裝至安裝盤的初始狀態(tài)示意圖；
圖10為傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件中調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)狀態(tài)示意圖；
圖11為傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件在完成調(diào)節(jié)后，彈跳閥芯復(fù)位推動(dòng)調(diào)節(jié)套軸向移動(dòng)的示意圖；
圖12為安裝盤組與安裝本體及彈跳閥芯的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均為以附圖中的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件的放置狀態(tài)為參照。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明提供的技術(shù)方案及所給出的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種按鈕式淋浴裝置，參見圖1-12，其包括具有按鈕的安裝面板(圖中未示出)、安裝盤20、彈跳閥芯以及傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10，其中安裝盤20通過緊固件(圖中未標(biāo)示)如螺栓或螺釘被安裝固定在墻面上并與安裝于墻體內(nèi)的安裝本體(圖中未標(biāo)示)相連接，彈跳閥芯安置在安裝本體內(nèi)，該安裝本體用于連通流體輸送管路，一安裝面板罩設(shè)在安裝盤20上，且安裝面板上的按鈕與安裝盤20上的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10相對(duì)應(yīng)以便按鈕準(zhǔn)確按壓傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10，從而使傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10在按鈕按壓下將作用力傳遞給彈跳閥芯，進(jìn)而壓縮彈跳閥芯以使其能夠在開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換而啟閉流體輸送管路。參見圖1，安裝在安裝盤20上的各組件與安裝盤20共同構(gòu)成安裝盤組。傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10中的調(diào)節(jié)套11與安裝盤20配合以實(shí)現(xiàn)可軸向移動(dòng)但不可轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)桿12抵靠彈跳閥芯并與調(diào)節(jié)套11聯(lián)動(dòng)以確保按壓按鈕的作用力及時(shí)有效傳遞給彈跳閥芯。通過在安裝時(shí)對(duì)傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10的軸向長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)以適應(yīng)彈跳閥芯安裝至墻內(nèi)的不同深淺程度，消除了現(xiàn)有的開關(guān)組件在不同安裝環(huán)境和安裝條件下出現(xiàn)的安裝累積公差。
按鈕式淋浴裝置包括在按鈕式衛(wèi)浴裝置范圍內(nèi)。按鈕式衛(wèi)浴裝置還包括可以按鈕操作控制流體輸送管路的開啟或關(guān)閉、具有按鈕的安裝面板固設(shè)在墻面上，并且與按鈕配合的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10設(shè)置在墻體內(nèi)部的其它裝置，這些裝置可以是如滿足上述控制要求及安裝需求的具有安裝盤、彈跳閥芯及相關(guān)的進(jìn)行開關(guān)控制的組件的浴缸、馬桶、盥洗盆等，這些裝置都可以通過設(shè)置在墻體上的安裝面板按鈕控制墻體內(nèi)的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10實(shí)現(xiàn)流體輸送管路的開啟或關(guān)閉，并且在安裝時(shí)，依賴安裝于墻體內(nèi)部的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10所具有的軸向長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)，有效實(shí)現(xiàn)了在安裝時(shí)消除零件本身公差和安裝累積公差的目的，有效改善了按鈕式衛(wèi)浴裝置由于上述公差導(dǎo)致的安裝面板出現(xiàn)外凸及與安裝盤20不匹配等外觀不佳的現(xiàn)象。
由于按鈕式衛(wèi)浴裝置及相關(guān)部件的設(shè)置和功能在本發(fā)明中并非是關(guān)鍵的，因此下文將僅描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10及其關(guān)聯(lián)部件的操作和運(yùn)行。
本發(fā)明還提供了一種用于按鈕式衛(wèi)浴裝置的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10，參見圖1-12，其包括調(diào)節(jié)桿12和調(diào)節(jié)套11，調(diào)節(jié)套11可以配合安裝在按鈕式衛(wèi)浴裝置的安裝盤20上，調(diào)節(jié)桿12安裝在調(diào)節(jié)套11內(nèi)，在安裝過程中，調(diào)節(jié)桿12能夠根據(jù)安裝需求進(jìn)行軸向長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，即能夠相對(duì)于調(diào)節(jié)套11軸向可伸縮的移動(dòng)，如伸長(zhǎng)或縮短，以此來消除安裝過程產(chǎn)生的累積公差。在調(diào)節(jié)桿12相對(duì)于調(diào)節(jié)套11伸長(zhǎng)或縮短過程中，為了使調(diào)節(jié)套11能夠在徑向得到有效固定而不隨著調(diào)節(jié)桿12的移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿12無法實(shí)現(xiàn)有效的軸向移動(dòng)，本發(fā)明還在調(diào)節(jié)套11的外周面上設(shè)置了防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)110，該防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)110與安裝盤20上具有的防轉(zhuǎn)配合部200相匹配，有效限制了調(diào)節(jié)套11的轉(zhuǎn)動(dòng)但并不妨礙調(diào)節(jié)套11相對(duì)于安裝盤20的活塞式軸向移動(dòng)；
在按鈕式衛(wèi)浴裝置的安裝過程中，通過按壓調(diào)節(jié)套11能夠使其沿軸向移動(dòng)并聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)桿12發(fā)生軸向移動(dòng)，進(jìn)而接觸彈跳閥芯，并對(duì)彈跳閥芯進(jìn)行按壓使其達(dá)到無法繼續(xù)壓縮的極限位置(該極限位置是彈跳閥芯進(jìn)行開關(guān)轉(zhuǎn)換的中間過渡位置)。
參見圖1-2，實(shí)際安裝過程中，將連接有調(diào)節(jié)桿12的調(diào)節(jié)套11安裝在安裝盤20中，調(diào)節(jié)套11上的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)110對(duì)應(yīng)安裝盤20上的防轉(zhuǎn)配合部200插入安裝盤20的安裝孔208中，防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)110可以構(gòu)造成凹槽或凸起，該凹槽或凸起沿調(diào)節(jié)套11的軸向延伸設(shè)置在其外周面上，在此以防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)110構(gòu)造成凹槽為例，此時(shí)防轉(zhuǎn)配合部200可以是設(shè)置在安裝孔208內(nèi)側(cè)面并沿其軸向延伸的凸出部，調(diào)節(jié)套11通過凹槽與凸出部的配合安裝在安裝盤20上，調(diào)節(jié)套11可以是圓柱狀筒形結(jié)構(gòu)或是多邊形柱狀筒形結(jié)構(gòu)，即調(diào)節(jié)套具有多邊形外輪廓，當(dāng)調(diào)節(jié)套11是多邊形柱狀筒形結(jié)構(gòu)時(shí)，防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)110可以由柱狀筒形結(jié)構(gòu)的棱來充當(dāng)，防轉(zhuǎn)配合部200構(gòu)造成與多邊形外輪廓相匹配的形狀。
在調(diào)節(jié)套11相對(duì)于安裝盤20軸向移動(dòng)過程中，尤其在安裝調(diào)節(jié)過程中，為了將彈跳閥芯按壓至極限位置，通常會(huì)施加較大的作用力，而在彈跳閥芯達(dá)到極限位置后需撤銷作用力進(jìn)行下一安裝步驟，在撤銷作用力后，被壓縮的彈跳閥發(fā)生芯復(fù)位并且產(chǎn)生的彈力作用于調(diào)節(jié)桿12進(jìn)而推動(dòng)調(diào)節(jié)套11朝遠(yuǎn)離彈跳閥芯的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，為了避免彈跳閥芯產(chǎn)生的彈力使調(diào)節(jié)套11脫離安裝盤20，本發(fā)明在調(diào)節(jié)套11的外周面上設(shè)置了止擋機(jī)構(gòu)112，并且在安裝盤20上配設(shè)了相應(yīng)的止擋配合部210。該止擋機(jī)構(gòu)112可以設(shè)置成位于調(diào)節(jié)套11上的凸起，其具體可以是沿調(diào)節(jié)套11的徑向外凸的凸起，止擋配合部210設(shè)置在安裝孔208的內(nèi)側(cè)面，其具體可以是凹槽，該凹槽可以與防轉(zhuǎn)配合部200互相間隔的周向設(shè)置在安裝孔208內(nèi)。
在安裝過程中，尤其在調(diào)節(jié)套11逐漸置入安裝孔208的過程中，形成為凸起的止擋機(jī)構(gòu)112隨著調(diào)節(jié)套11的軸向深入沿著位于安裝孔208內(nèi)側(cè)面的形成為凹槽的止擋配合部210的導(dǎo)向移動(dòng)直至凹槽的槽底，調(diào)節(jié)套11繼續(xù)軸向深入移動(dòng)，止擋機(jī)構(gòu)112脫離止擋配合部210，即凸起接觸槽底后隨著調(diào)節(jié)套11的繼續(xù)移動(dòng)滑出槽底并脫離凹槽。在彈跳閥芯達(dá)到極限位置并復(fù)位后，彈跳閥芯產(chǎn)生的彈力使調(diào)節(jié)套11逐漸朝遠(yuǎn)離彈跳閥芯的一側(cè)移動(dòng)，此時(shí)，止擋機(jī)構(gòu)112在調(diào)節(jié)套11朝遠(yuǎn)離彈跳閥芯的一側(cè)軸向移動(dòng)的終點(diǎn)位置抵住止擋配合部210，即形成為凸起的止擋機(jī)構(gòu)112一旦脫離形成為凹槽的止擋配合部210的槽底后就無法再進(jìn)入凹槽內(nèi)，從而對(duì)調(diào)節(jié)套11的軸向移動(dòng)進(jìn)行阻擋，避免調(diào)節(jié)套11繼續(xù)軸向移動(dòng)而脫離安裝盤20。
在傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10的安裝調(diào)節(jié)過程中，由于需要對(duì)調(diào)節(jié)桿12的軸向長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其接觸并按壓彈跳閥芯直至彈跳閥芯的極限位置，此時(shí)，為了便于調(diào)節(jié)桿12的調(diào)節(jié)，并且避免調(diào)節(jié)套11在調(diào)節(jié)桿12的軸向長(zhǎng)度調(diào)節(jié)過程中，因?yàn)橥獠渴┘拥淖饔糜谡{(diào)節(jié)桿12的作用力不連續(xù)存在而彈跳閥芯復(fù)位致使其發(fā)生軸向移動(dòng)，并影響調(diào)節(jié)桿12的調(diào)節(jié)，本發(fā)明的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10還可以包括限位件13。該限位件13可以通過卡口連接機(jī)構(gòu)安裝在安裝盤20的限位孔202內(nèi)，從而在外部施加給調(diào)節(jié)桿12的作用力不連續(xù)存在的情況下，即彈跳閥芯未達(dá)到極限位置而發(fā)生復(fù)位產(chǎn)生彈力的情況下能夠有效的限制調(diào)節(jié)套11的軸向移動(dòng)。限位件13還可以通過被構(gòu)造成尺寸和/或形狀均與限位孔202過盈配合的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)套11的軸向限位作用。具體的，該限位件13可以是限位塞或者限位卡環(huán)。
參見圖3-4，具體說，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，通過卡口連接機(jī)構(gòu)連接的限位塞和限位孔202可以具有如下構(gòu)造：限位塞的周面上間隔設(shè)置了凸緣130，限位孔202的內(nèi)側(cè)面設(shè)置了配合凸緣130插入的凸緣130配合部204，限位孔202的內(nèi)側(cè)面開設(shè)了形狀與尺寸均與凸緣130匹配的缺槽206，在安裝限位塞的過程中，將限位塞插入限位孔202的凸緣130配合部204后，將凸緣130旋入缺槽206內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)套11的軸向限位。而為了避免旋入配合后的限位塞可能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并從缺槽206中旋出，還可以在凸緣130上設(shè)置沿軸向延伸的凸起132，并在缺槽206內(nèi)設(shè)置與凸起132配合的凹槽，這樣在凸緣130旋入缺槽206后，凸起132與凹槽相互配合，從而限制了限位塞的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免其脫離限位孔202。
參見圖5-6，具體說，通過過盈配合的限位塞和限位孔202可以具有如下構(gòu)造：限位塞的外周面可設(shè)有外凸的豎條狀凸塊，限位孔202的直徑小于限位塞的直徑，以使限位塞能夠與限位孔202滿足過盈配合的要求，進(jìn)而限制調(diào)節(jié)套11的軸向運(yùn)動(dòng)。采用過盈配合方式的限位塞和限位孔202能夠在安裝失誤情況下避免安裝盤20發(fā)生嚴(yán)重外凸。在實(shí)際對(duì)調(diào)節(jié)桿12進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)可能存在安裝者的安裝失誤，在調(diào)節(jié)桿12調(diào)節(jié)到位、彈跳閥芯已達(dá)到極限位置后，仍然繼續(xù)延伸調(diào)節(jié)桿12的長(zhǎng)度，此時(shí)由于彈跳閥芯已經(jīng)無法繼續(xù)壓縮，繼續(xù)伸長(zhǎng)的調(diào)節(jié)桿12將作用力傳遞給調(diào)節(jié)套11，并在調(diào)節(jié)套11的軸向運(yùn)動(dòng)被限制的情況下最終將作用力作用在安裝盤20上，致使安裝盤20發(fā)生外凸。采用過盈配合的限位塞和限位孔202在安裝盤20發(fā)生外凸時(shí)，限位塞可以軸向移動(dòng)，甚至脫離限位孔202，從而避免安裝盤20發(fā)生嚴(yán)重外凸的情況。
參見圖7-8，調(diào)節(jié)套11與調(diào)節(jié)桿12可以是通過螺紋連接的結(jié)構(gòu)，或是通過布置較為緊密的齒狀結(jié)構(gòu)相互卡合。調(diào)節(jié)套11的外周面沿軸向設(shè)置棘齒，調(diào)節(jié)桿12上設(shè)置有與棘齒相配合的配合齒，配合齒能夠相對(duì)于棘齒逐級(jí)軸向移動(dòng)并使調(diào)節(jié)桿12抵接彈跳閥芯至其達(dá)到極限位置，同時(shí)調(diào)節(jié)桿12的配合齒不能夠相對(duì)于經(jīng)過的棘齒發(fā)生回退，而且調(diào)節(jié)套11外周面的棘齒具有一定的彈性以便于配合齒的逐級(jí)軸向移動(dòng)。調(diào)節(jié)桿12的至少一端具有工具作用面供調(diào)節(jié)工具作用，進(jìn)而相對(duì)于調(diào)節(jié)套11軸向移動(dòng)。當(dāng)調(diào)節(jié)桿12靠近彈跳閥芯的一端具有工具作用面時(shí)，限位塞可以是實(shí)體塞，此時(shí)在對(duì)調(diào)節(jié)桿12和調(diào)節(jié)套11進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可以按照實(shí)際安裝經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)，然后將預(yù)調(diào)結(jié)的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10安裝至安裝盤20中對(duì)彈跳閥芯進(jìn)行壓縮，再根據(jù)彈跳閥芯的壓縮情況繼續(xù)調(diào)節(jié)，反復(fù)多次直至將調(diào)節(jié)桿12的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)至足以將彈跳閥芯壓縮至極限位置為止。為了便于調(diào)節(jié)，參見圖8，也可以在限位塞的軸向設(shè)置通孔，此時(shí)調(diào)節(jié)桿12的工具作用面應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離彈跳閥芯的一側(cè)。安裝時(shí)，先將傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10安裝至安裝盤20的安裝孔208內(nèi)，然后將限位塞插入限位孔202中，此時(shí)可以利用調(diào)節(jié)工具作用于調(diào)節(jié)桿12的工具作用面對(duì)其進(jìn)行軸向長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，直到調(diào)節(jié)桿12能將彈跳閥芯壓縮至極限位置。參見圖7，在彈跳閥芯30設(shè)置在墻體內(nèi)部較深時(shí)，調(diào)節(jié)桿12可能需要調(diào)節(jié)至軸向長(zhǎng)度的最大距離，以滿足將彈跳閥芯30按壓至極限位置的要求。參見圖8，在彈跳閥芯30設(shè)置在墻體內(nèi)部較淺時(shí)，無需調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿12的軸向長(zhǎng)度就能將彈跳閥芯30按壓至極限位置。由于調(diào)節(jié)桿12能夠相對(duì)于調(diào)節(jié)套11進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)或者說伸縮，滿足了彈跳閥芯30在不同設(shè)置位置時(shí)都能夠?qū)崿F(xiàn)有效按壓。
再次參見圖1，調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)桿12相對(duì)于調(diào)節(jié)套11的軸向長(zhǎng)度后，在實(shí)際使用中，調(diào)節(jié)開關(guān)組件在經(jīng)歷按鈕多次的按壓以對(duì)流體輸送管路進(jìn)行開啟和關(guān)閉控制后，可能會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)桿12在軸向逐漸回退的情況，致使在彈跳閥芯的過渡狀態(tài)時(shí)無法將其按壓至極限位置，甚至在按鈕對(duì)調(diào)節(jié)開關(guān)組件進(jìn)行按壓時(shí)無法有效的實(shí)現(xiàn)流體輸送管路的開啟和關(guān)閉，以致影響實(shí)際使用效果。為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10還包括止縮件14。止縮件14可以選擇止縮環(huán)或者止縮式懸臂結(jié)構(gòu)。止縮環(huán)可以設(shè)置在調(diào)節(jié)桿12遠(yuǎn)離彈跳閥芯的一端，止縮環(huán)增大了調(diào)節(jié)桿12和調(diào)節(jié)套11之間的阻力。在調(diào)節(jié)桿12調(diào)節(jié)到適當(dāng)距離后，在止縮件14的阻擋下，經(jīng)歷了實(shí)際使用中的多次按壓后，調(diào)節(jié)桿12仍然能夠有效保持在適當(dāng)位置，避免回退現(xiàn)象的發(fā)生，改善了傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10的使用效果。
參見圖7，在對(duì)安裝盤20中的調(diào)節(jié)桿12進(jìn)行軸向長(zhǎng)度調(diào)節(jié)并按壓彈跳閥芯時(shí)，為了避免調(diào)節(jié)套11跟隨調(diào)節(jié)桿12同時(shí)向靠近彈跳閥芯的一側(cè)軸向運(yùn)動(dòng)甚至脫離安裝盤20，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10還包括限位機(jī)構(gòu)114，該限位機(jī)構(gòu)114設(shè)置在調(diào)節(jié)套11遠(yuǎn)離彈跳閥芯的一端，這樣在對(duì)調(diào)節(jié)桿12進(jìn)行軸向長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)時(shí)，限位機(jī)構(gòu)114就會(huì)阻擋調(diào)節(jié)套11隨著調(diào)節(jié)桿12朝靠近彈跳閥芯的方向運(yùn)動(dòng)，避免調(diào)節(jié)套11脫離安裝盤20。限位機(jī)構(gòu)114可以設(shè)置成環(huán)繞調(diào)節(jié)套11端部的凸臺(tái)，與限位機(jī)構(gòu)114相匹配的限位配合部設(shè)置在安裝孔208與限位孔202的鄰接處，具體可以是具有徑向直徑大于安裝孔208小于限位孔202的孔結(jié)構(gòu)，限位孔202的端部構(gòu)成限位配合部的支承部以支撐凸臺(tái)；或者也可以將以凹槽形式形成的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)110的槽端面作為限位機(jī)構(gòu)114，利用槽端面卡住防轉(zhuǎn)配合部200的端面使調(diào)節(jié)套11無法跟隨調(diào)節(jié)桿12的軸向運(yùn)動(dòng)而發(fā)生軸向位移。
本發(fā)明提供了一種用于衛(wèi)浴裝置的傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10，參見圖9-11。在實(shí)際安裝時(shí)，布設(shè)好墻體內(nèi)的彈跳閥芯30，將安裝盤20固定在墻面上，將螺紋連接好的調(diào)節(jié)套11和調(diào)節(jié)桿12裝入安裝孔208內(nèi)，將限位塞安裝在限位孔202內(nèi)，利用調(diào)節(jié)工具作用在調(diào)節(jié)桿12的工具作用面上對(duì)其進(jìn)行軸向長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，此時(shí)調(diào)節(jié)套11上的限位機(jī)構(gòu)114會(huì)阻擋調(diào)節(jié)套11跟隨調(diào)節(jié)桿12軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)桿12逐漸按壓彈跳閥芯30使其壓縮直至彈跳閥芯30的極限位置，此時(shí)調(diào)節(jié)桿12的長(zhǎng)度已調(diào)節(jié)到位，取下限位塞，在彈跳閥芯30復(fù)位產(chǎn)生的彈力作用下，調(diào)節(jié)桿12聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)套11朝遠(yuǎn)離彈跳閥芯30的一側(cè)軸向運(yùn)動(dòng)，止擋機(jī)構(gòu)112阻擋調(diào)節(jié)套11脫離安裝孔208，至此，完成對(duì)傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)。
該傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件10能夠在安裝過程中，根據(jù)不同的安裝需求和安裝條件，對(duì)與調(diào)節(jié)套11連接的調(diào)節(jié)桿12的軸向長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使調(diào)節(jié)桿12能夠有效按壓彈跳閥芯而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體輸送管路開啟和關(guān)閉的控制，并且由于調(diào)節(jié)桿12和調(diào)節(jié)套11在軸向可以無級(jí)調(diào)節(jié)，消除了零件本身存在的公差或者安裝產(chǎn)生的累積公差。
以上描述作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
附圖標(biāo)記列表
10傳動(dòng)調(diào)節(jié)組件14止縮件
11調(diào)節(jié)套20安裝盤
110防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)200防轉(zhuǎn)配合部
112止擋機(jī)構(gòu)202限位孔
114限位機(jī)構(gòu)204缺槽
12調(diào)節(jié)桿206安裝孔
13限位件210止擋配合部
130凸緣30彈跳閥芯
132凸起。