本發(fā)明涉及盛裝飲料的容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備飲料的容器。

背景技術(shù)：

申請人先前提交了申請?zhí)枮?01710185414x的發(fā)明專利申請，其解決了飲料容器往往會殘留變質(zhì)飲料影響飲料口感且智能化程度低的技術(shù)問題，但是其不能制備飲料，僅能用于容納制備好的飲料，也不帶有自清洗功能，因此亟待研發(fā)出具備制料和帶自清洗功能的多功能容器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺陷，提供一種制備飲料的容器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中飲料容器功能單一的缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，提供了一種制備飲料的容器，所述容器包括：容器本體，以及自上而下設置在容器本體內(nèi)的進液裝置、料包裝置和攪拌裝置；進液裝置包括橫貫容器本體上部的第一旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)器、穿設于第一旋轉(zhuǎn)軸上的進液頭，進液頭的背部與第一旋轉(zhuǎn)軸螺紋連接，并能在第一旋轉(zhuǎn)器的作用下沿著第一旋轉(zhuǎn)軸左右移動；料包裝置包括橫貫容器本體中部的第二旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)器、穿設于第二旋轉(zhuǎn)軸上的料包筒和與料包筒連接的移位器，料包筒的中心與第二旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)動連接，能在第二旋轉(zhuǎn)器的作用下做旋轉(zhuǎn)運動，并能在移位器的作用下沿著第二旋轉(zhuǎn)器做左右運動；攪拌裝置包括位于容器本體下部的攪拌葉片和與攪拌葉片連接的第三旋轉(zhuǎn)器；容器本體的側(cè)壁設有與料包裝置相對的活動門，用于更換料包，容器本體的側(cè)壁還設置有飲料龍頭，飲料龍頭通過引流管與容器本體連通，引流管靠近飲料龍頭的一端上設置有閥門，閥門通過回流管與集料腔連通，回流管上裝有泵，第一旋轉(zhuǎn)器、進液頭、第二旋轉(zhuǎn)器、移位器、第三旋轉(zhuǎn)器、閥門和泵由微控器控制，在清洗模式下，微控器僅開啟第一旋轉(zhuǎn)器、進液頭、第二旋轉(zhuǎn)器和第三旋轉(zhuǎn)器，進液頭進液并在第一旋轉(zhuǎn)器的作用下左右來回移動，噴出液體清洗容器本體的內(nèi)壁及料包筒，同時第二旋轉(zhuǎn)器帶動料包筒旋轉(zhuǎn)，第三旋轉(zhuǎn)器帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)以帶動液體紊流來提升清洗效果；在制料模式下，微控器僅開啟進液頭、第二旋轉(zhuǎn)器和第三旋轉(zhuǎn)器，進液頭進液，同時第二旋轉(zhuǎn)器帶動料包筒旋轉(zhuǎn)使得料包與液體充分混合，第三旋轉(zhuǎn)器帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)以攪勻飲料，而且在制料模式結(jié)束后微控器控制閥門，將回流管與引流管導通，并通過泵將引流管的殘留清洗液體抽入集料腔，之后微控器控制閥門將回流管與引流管流道關(guān)閉。

其中，在上述的制備飲料的容器中，微控器將回流管與引流管導通的同時，啟動泵和第一計時模塊，該第一計時模塊自動清零并開始計時，該第一時模塊模塊預設有第一時間閾值，當?shù)谝挥嫊r模塊計時時間高于該第一時間閾值時，第一計時模塊向微控器傳送關(guān)閉信號，微控器關(guān)閉泵和第一計時模塊，同時控制閥門將回流管與引流管流道關(guān)閉。

其中，在上述的制備飲料的容器中，容器本體的內(nèi)部設有第一溫度傳感器，底部設有加熱板，微控器用于在制料模式下啟動加熱板，并通過第一溫度傳感器實時獲取容器本體內(nèi)的當前溫度，且在當前溫度初次達到第一閥值后關(guān)閉加熱板，之后實時將當前溫度與第一閥值、第二閥值相比較，并在當前溫度高于第一閥值且容器本體內(nèi)的溫升趨勢為上升時關(guān)閉加熱板，并在當前溫度低于第二閥值且容器本體內(nèi)的溫升趨勢為下降時開啟加熱板。

其中，在上述的制備飲料的容器中，在當前溫度初次達到第一閥值之前，微控器控制加熱板以額定功率進行加熱，在當前溫度初次達到第一閥值之后，微控器控制加熱板以60％的額定功率進行加熱。

其中，在上述的制備飲料的容器中，所述第一閥值為75度-80度，所述第二閥值為65度-70度。

其中，在上述的制備飲料的容器中，容器本體底部設有傳熱體，加熱板緊貼傳熱體，傳熱體上設有第二溫度傳感器，在加熱板工作的過程中，如果第一溫度傳感器感應的溫度值和第二溫度傳感器感應的溫度值之差超過第三閥值時，微控器關(guān)閉加熱板并發(fā)出加熱異常提醒。

其中，在上述的制備飲料的容器中，第三旋轉(zhuǎn)器被配置為正轉(zhuǎn)模式和反轉(zhuǎn)模式，當該第三旋轉(zhuǎn)器開啟時，微控器將第三旋轉(zhuǎn)器配置為正轉(zhuǎn)模式、反轉(zhuǎn)模式中之一模式，第二計時模塊自動清零并開始計時，第二時模塊模塊預設有第二時間閾值，當?shù)诙嫊r模塊計時時間高于該第二時間閾值時，微控器將第三旋轉(zhuǎn)器配置為與另一模式，第二計時模塊自動清零并開始計時，第二時模塊模塊預設有第二時間閾值，當?shù)诙嫊r模塊計時時間高于該第二時間閾值時，微控器將第三旋轉(zhuǎn)器配置為與起初模式，如此循環(huán)實現(xiàn)第三旋轉(zhuǎn)器間歇式正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

其中，在上述的制備飲料的容器中，第二旋轉(zhuǎn)軸為花鍵軸，料包筒的中心設有花鍵軸套，花鍵軸套可滑動地套接于花鍵軸上。

其中，在上述的制備飲料的容器中，移位器設有可伸縮的推桿，推桿的一端與移位器驅(qū)動連接，另一端與料包筒可轉(zhuǎn)動連接。

其中，在上述的制備飲料的容器中，當微控器檢測到飲料龍頭開啟時，微控器開啟容器本體內(nèi)的發(fā)光燈，使得可通過容器本體觀察其內(nèi)部狀況；當微控器檢測到飲料龍頭關(guān)閉時，微控器關(guān)閉容器本體內(nèi)的發(fā)光燈，使得無法通過容器本體觀察其內(nèi)部狀況。

由此，本發(fā)明在容器本體內(nèi)的進液裝置、料包裝置和攪拌裝置，清洗模式下，進液頭進液并在第一旋轉(zhuǎn)器的作用下左右來回移動，噴出液體清洗容器本體的內(nèi)壁及料包筒，同時第二旋轉(zhuǎn)器帶動料包筒旋轉(zhuǎn)接受清洗，第三旋轉(zhuǎn)器帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)以帶動液體紊流來提升清洗效果；制料模式下，進液頭進液，同時第二旋轉(zhuǎn)器帶動料包筒旋轉(zhuǎn)使得料包與液體充分混合，第三旋轉(zhuǎn)器帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)以攪勻飲料，而且在制料模式結(jié)束后微控器控制閥門，將回流管與引流管導通，并通過泵將引流管的殘留液體抽入集料腔，之后微控器控制閥門將回流管與引流管流道關(guān)閉。

因此，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動清洗和制料，且在清洗過程中，由第一旋轉(zhuǎn)器帶動進液頭左右來回移動噴液，并由第二旋轉(zhuǎn)器帶動料包筒旋轉(zhuǎn)接受清洗，由第三旋轉(zhuǎn)器帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)以帶動液體紊流來提升清洗效果，使得本發(fā)明的自清洗效果極好。此外在制料過程中，第二旋轉(zhuǎn)器帶動料包筒旋轉(zhuǎn)使得料包與液體充分混合，第三旋轉(zhuǎn)器帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)以攪勻飲料，使得本發(fā)明的制料效果極好，并在制料模式結(jié)束后微控器控制閥門和泵，將引流管內(nèi)的殘留清洗液體抽入集料腔，確保用戶下次正常飲用。

附圖說明

結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本發(fā)明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點和特征，其中：

圖1為本發(fā)明的容器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中進液頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的容器載體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的容器的使用方法的流程圖；

需要說明的是，附圖用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。注意，表示結(jié)構(gòu)的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類似的元件標有相同或者類似的標號。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚和易懂，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明的內(nèi)容進行詳細描述。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的容器100的結(jié)構(gòu)包括容器本體1和容器蓋體27，容器蓋體27的一端與容器本體1鉸接，容器蓋體27的另一端能與容器本體1扣合，該容器蓋體27的另一端設置有卡扣，容器本體1設有對應卡扣的卡槽，卡扣和卡槽扣接，容器蓋體27中心穿設有進料管28，進料管28插入容器本體1內(nèi)，容器本體1內(nèi)自上而下依次設置有進液裝置2、料包裝置3和攪拌裝置4。

進液裝置2包括橫貫容器本體1上部的第一旋轉(zhuǎn)軸5、驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)器6、穿設于第一旋轉(zhuǎn)軸5上的進液頭7，進液頭7的背部與第一旋轉(zhuǎn)軸5螺紋連接，并能在第一旋轉(zhuǎn)器6的作用下沿著第一旋轉(zhuǎn)軸5左右移動。進料管28伸入進液頭7內(nèi)，為彈性可伸縮管。第一旋轉(zhuǎn)軸5為螺紋桿，進液頭7的背部具有螺紋套，并通過螺紋套和螺紋桿的螺紋連接關(guān)系穿套于第一旋轉(zhuǎn)軸5上，第一旋轉(zhuǎn)器6可以是旋轉(zhuǎn)油缸或旋轉(zhuǎn)電機或旋轉(zhuǎn)電機，能夠帶動第一旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)進液頭7在第一旋轉(zhuǎn)軸5上移動，也即左右移動。進液頭7為圓柱狀，該進液頭7的頂壁與進料管28相通，該進液頭7的側(cè)壁開有可調(diào)節(jié)開度的側(cè)出孔29，該進液頭7的底壁開有可調(diào)節(jié)開度的底出孔30。當容器處于清洗模式時，第一旋轉(zhuǎn)軸5帶動進液頭7左右來回移動噴液，以充分清洗容器本體1的內(nèi)壁和料包裝置3，此時進液頭7側(cè)壁所有側(cè)出孔29完全打開清洗容器本體1的內(nèi)壁，進液頭7底壁的所有底出孔30完全打開清洗料包裝置3。當容器處于制料模式時，進液頭7位于第一旋轉(zhuǎn)軸5的中間位置，且進液頭7側(cè)壁的所有側(cè)出孔29完全關(guān)閉，進液頭7底壁的所有底出孔30完全打開，與料包裝置3充分混合形成飲料。這里，清洗液可以是制備飲料的液體，也可以是帶有清洗劑的清洗液。

料包裝置3包括橫貫容器本體1中部的第二旋轉(zhuǎn)軸8、驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)器9、穿設于第二旋轉(zhuǎn)軸8上的料包筒10和與料包筒10連接的移位器11，料包筒10為用于放置料包的滾筒，該料包筒10的中心與第二旋轉(zhuǎn)軸8聯(lián)動連接，能在第二旋轉(zhuǎn)器9的作用下做旋轉(zhuǎn)運動，并能在移位器11的作用下沿著第二旋轉(zhuǎn)器9做左右運動。具體地，第二旋轉(zhuǎn)軸8為花鍵軸，料包筒10的中心設有花鍵軸套，花鍵軸套可滑動地套接于花鍵軸上，第二旋轉(zhuǎn)器9可以是旋轉(zhuǎn)油缸或旋轉(zhuǎn)電機或旋轉(zhuǎn)電機，能夠帶動第二旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，以帶動料包筒10旋轉(zhuǎn)，移位器11設有可伸縮的推桿26，推桿26的一端與移位器11驅(qū)動連接，推桿26的另一端與料包筒11可轉(zhuǎn)動連接，例如軸承連接，即移位器11可控制料包筒10在第二旋轉(zhuǎn)軸8上移動。當容器處于清洗模式時，第二旋轉(zhuǎn)器9驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)軸8帶動料包筒10空轉(zhuǎn)，以充分接受清洗液清洗，。當容器處于制料模式時，第二旋轉(zhuǎn)器9驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)軸8帶動料包筒10旋轉(zhuǎn)，以充分與進液頭7底壁進入的液體充分混合，融入液體內(nèi)形成飲料。容器本體1的側(cè)壁設有與料包裝置3相對的活動門14，在清洗之后且在制料之前，通過移位器11將料包筒10移動至活動門14處，打開活動門14即可更換料包。

攪拌裝置4包括位于容器本體1下部的攪拌葉片12和與攪拌葉片12連接的第三旋轉(zhuǎn)器13。第三旋轉(zhuǎn)器13可以是旋轉(zhuǎn)油缸或旋轉(zhuǎn)電機或旋轉(zhuǎn)電機，能夠帶動攪拌葉片12旋轉(zhuǎn)。當容器處于清洗模式時，第三旋轉(zhuǎn)器13帶動攪拌葉片12旋轉(zhuǎn)以帶動液體紊流來提升清洗效果。當容器處于清洗模式時，第三旋轉(zhuǎn)器13帶動攪拌葉片12旋轉(zhuǎn)以攪勻飲料提升制料效果。第三旋轉(zhuǎn)器13被配置為正轉(zhuǎn)模式和反轉(zhuǎn)模式，并由微控器21控制，當該第三旋轉(zhuǎn)器13開啟時，微控器21將第三旋轉(zhuǎn)器13配置為正轉(zhuǎn)模式、反轉(zhuǎn)模式中之一模式，第二計時模塊自動清零并開始計時，第二時模塊模塊預設有第二時間閾值，當?shù)诙嫊r模塊計時時間高于該第二時間閾值時，微控器21將第三旋轉(zhuǎn)器13配置為與另一模式，第二計時模塊自動清零并開始計時，當?shù)诙嫊r模塊計時時間高于該第二時間閾值時，微控器21將第三旋轉(zhuǎn)器13配置為與起初模式，如此循環(huán)實現(xiàn)第三旋轉(zhuǎn)器13間歇式正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，即預定的第二時間閾值內(nèi)，第三旋轉(zhuǎn)器13帶動攪拌葉片12正轉(zhuǎn)，緊接著下一個第二時間閾值內(nèi)反轉(zhuǎn)，這樣能充分提高攪拌效果，以實現(xiàn)清洗效果和攪勻效果均處于最佳狀態(tài)，一般來說，第二時間閾值為2min-5min之間。而且攪拌葉片12包括水平設置的第一攪拌部31，該第一攪拌部31的中心與第三旋轉(zhuǎn)器13的驅(qū)動端連接，該第一攪拌部31的兩端斜向上傾斜延分別伸出第二攪拌部32，該傾斜的兩個第二攪拌部32遠離第一攪拌部31的一端分別連接有水平設置的第三攪拌部33，如此設置，攪拌葉片12能夠起到最佳的攪拌效果。

容器本體1的側(cè)壁還設置有飲料龍頭15，飲料龍頭15通過引流管16與容器本體1連通，引流管16靠近飲料龍頭15的一端上設置有閥門17，閥門17通過回流管18與集料腔19連通，集料腔19可拆卸設于容器本體1的側(cè)壁，主要用于回收引流管16內(nèi)殘留的清洗液或飲料?；亓鞴?8上裝有泵20，在制料模式結(jié)束后微控器21控制閥門17和泵20，將回流管18與引流管16導通通過泵20將引流管16內(nèi)的殘留清洗液體或飲料抽入集料腔19，確保用戶下次正常飲用，具體地，微控器21將回流管18與引流管16導通的同時，啟動泵20和第一計時模塊，該第一計時模塊自動清零并開始計時，該第一時模塊模塊預設有第一時間閾值，當?shù)谝挥嫊r模塊計時時間高于該第一時間閾值時，第一計時模塊向微控器21傳送關(guān)閉信號，微控器21關(guān)閉泵20和第一計時模塊，同時控制閥門17將回流管18與引流管16流道關(guān)閉，第一時間閾值的大小由回流管18的長度和直徑?jīng)Q定，當回流管18的長度和直徑越大，則第一時間閾值越大，反之則越小，以能保證在第一時間閾值內(nèi)，泵20可將引流管16內(nèi)的殘留清洗液體或飲料全部抽入集料腔19。而且使用過程中，當微控器21到飲料龍頭15開啟時，微控器21開啟容器本體1內(nèi)的發(fā)光燈，使得可通過容器本體1觀察其內(nèi)部狀況，當微控器21檢測到飲料龍頭15關(guān)閉時，微控器21關(guān)閉容器本體1內(nèi)的發(fā)光燈，使得無法通過容器本體1觀察其內(nèi)部狀況，發(fā)光燈位于容器本體1內(nèi)壁，容器本體1為深色透光玻璃材質(zhì)制成，當內(nèi)部有光源時可透視，這樣提高了用戶體驗，還能便于發(fā)現(xiàn)容器本體1內(nèi)飲料容量情況，是否需要補料。

本發(fā)明的容器還帶有加熱功能，在容器本體1的內(nèi)部設有第一溫度傳感器22，底部設有加熱板23，微控器21用于在制料模式下啟動加熱板23，并通過第一溫度傳感器22實時獲取容器本體1內(nèi)的當前溫度，且在當前溫度初次達到第一閥值后關(guān)閉加熱板23，之后實時將當前溫度與第一閥值、第二閥值相比較，并在當前溫度高于第一閥值且容器本體1內(nèi)的溫升趨勢為上升時關(guān)閉加熱板23，并在當前溫度低于第二閥值且容器本體1內(nèi)的溫升趨勢為下降時開啟加熱板23。這種控制模式，能夠?qū)崟r將飲料溫度控制于第二閥值和第一閥值之間，智能化控溫極高。這里第一閥值為75度-80度，可以是75度、78度、80度，優(yōu)選為80度，第二閥值為65度-70度，可以是65度、68度、70度，優(yōu)選為70度。即當判斷容器本體1當前溫度高于80度且容器本體1內(nèi)的溫升趨勢為上升時關(guān)閉加熱板23，當判斷容器本體1當前溫度低于70度且容器本體1內(nèi)的溫升趨勢為下降時開啟加熱板23，將溫度精確控制于70度-80度之間，原因在于加熱至70度-80度之間時，料包分散的程度較充分，并且料包在高溫狀態(tài)下，大部分溶解于液體中，避免漂浮在液面，或者貼附于容器本體1上等現(xiàn)象；而在70度-80度溫度范圍內(nèi)進行時，由于液體還未沸騰，液面翻滾效果不是很劇烈，因此不需要擔心液體噴濺外泄等不安全事故的發(fā)生，并且由于高溫狀態(tài)下液面翻滾、自帶擾流的效果，使得制料過程更加充分，同時還能夠一定程度上縮短制作周期。且在當前溫度初次達到第一閥值之前，微控器21控制加熱板23以額定功率進行加熱，在當前溫度初次達到第一閥值之后，微控器21控制加熱板23以60％的額定功率進行加熱，原因在于在制料剛開始工作時，加熱板23剛開始發(fā)熱，容器本體1內(nèi)的溫度相對較低，不利于制料，此時控制加熱板23以額定功率進行加熱，能夠使容器本體1內(nèi)的溫度較快地升高，因此，可以縮短制料時間、降低能源消耗。而當容器本體1內(nèi)的溫度初次達到第一閥值之后，其溫度相對較高，此時微控器21控制加熱板23以60％的額定功率進行加熱，能夠使容器本體1內(nèi)的溫度不至于上升過高，易于控制，保證處于第一閥值和第二閥值之間，利于充分制料。為了提高加熱效果，本發(fā)明在加熱板23靠近容器本體1底部的一面設置有若干凸起，加熱板23的加熱面構(gòu)成連續(xù)凸凹的加熱面，利于增加加熱板23的加熱面的面積，凸起可由多個凸點排列而成，凸點帶有若干錐面，再增加加熱面積的同時，還能借助錐面反射熱量。

容器本體1底部設有傳熱體24，加熱板23緊貼傳熱體24，傳熱體24為三氧化合物制成，該傳熱體24上設有第二溫度傳感器25，在加熱板23工作的過程中，如果第一溫度傳感器22感應的溫度值和第二溫度傳感器25感應的溫度值之差超過第三閥值例如8度-15度時，微控器21關(guān)閉加熱板23并發(fā)出加熱異常提醒。原因在于第一溫度傳感器22感應的溫度值和第二溫度傳感器25感應的溫度值的差值過大，表明傳熱體24發(fā)生故障，需發(fā)出加熱異常的提醒，以防止加熱板23的熱量無法正常傳遞，出現(xiàn)加熱危險。

本發(fā)明還給出應用上述容器100的容器載體200，該飲料容器載體200的結(jié)構(gòu)如圖5所示包括支撐主體201和若干容器100，支撐主體201的四周環(huán)形均布有若干凸緣202，凸緣202限定出用于容納容器100底部的容納槽，支撐主體201的中心位置設有用于供液的液箱207，每個容器100的進料管28均伸入液箱207內(nèi)。這樣，可將若干容器100環(huán)形均勻地置于支撐主體201的四周邊緣，可實現(xiàn)不同口味的飲料享用。

支撐主體201包括支撐底座203和轉(zhuǎn)盤204，轉(zhuǎn)盤204位于所述支撐底座203上并能相對支撐底座203旋轉(zhuǎn)，便于用戶手動挑選自己喜歡的飲品，凸緣202位于轉(zhuǎn)盤204上。

支撐底座203的中心位置設有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)205，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)205的旋轉(zhuǎn)軸206與轉(zhuǎn)盤204的中心位置連接，旋轉(zhuǎn)軸206在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)205的作用下帶動轉(zhuǎn)盤204旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)205可以為旋轉(zhuǎn)馬達或旋轉(zhuǎn)電機或旋轉(zhuǎn)氣缸或旋轉(zhuǎn)油缸，通過控制旋轉(zhuǎn)機構(gòu)205的開關(guān)即可定位用戶需要的飲料容器100，便于用戶自動挑選自己喜歡的飲品。

本發(fā)明還給出應用上述容器100的使用方法，如圖6所示，包括如下步驟：

步驟1，清洗容器，在清洗模式下，微控器21僅開啟第一旋轉(zhuǎn)器6、進液頭7、第二旋轉(zhuǎn)器9和第三旋轉(zhuǎn)器13，進液頭7進液并在第一旋轉(zhuǎn)器6的作用下左右來回移動，噴出液體清洗容器本體1的內(nèi)壁及料包筒10，同時第二旋轉(zhuǎn)器9帶動料包筒10空轉(zhuǎn)接受清洗，第三旋轉(zhuǎn)器13帶動攪拌葉片12旋轉(zhuǎn)以帶動液體紊流來提升清洗效果。

步驟2，放置料包，微控器21僅開啟移位器11，移位器11將料包筒10由第二旋轉(zhuǎn)軸8的中間位置移動至活動門14處，打開活動門14將料包放置于料包筒10內(nèi)，之后關(guān)閉活動門14，移位器11將料包筒10移動至第二旋轉(zhuǎn)軸8的中間位置。

步驟3，制料，在制料模式下，微控器21僅開啟進液頭7、第二旋轉(zhuǎn)器9和第三旋轉(zhuǎn)器13，進液頭7進液，同時第二旋轉(zhuǎn)器9帶動料包筒10旋轉(zhuǎn)使得料包與液體充分混合，第三旋轉(zhuǎn)器13帶動攪拌葉片12旋轉(zhuǎn)以攪勻飲料。

在步驟3中，還包括溫度控制步驟：微控器21啟動加熱板23，并通過第一溫度傳感器22實時獲取容器本體1內(nèi)的當前溫度，且在當前溫度初次達到第一閥值后關(guān)閉加熱板23，之后實時將當前溫度與第一閥值、第二閥值相比較，并在當前溫度高于第一閥值且容器本體1內(nèi)的溫升趨勢為上升時關(guān)閉加熱板23，并在當前溫度低于第二閥值且容器本體1內(nèi)的溫升趨勢為下降時開啟加熱板23。這里第一閥值為75度-80度，可以是75度、78度、80度，優(yōu)選為80度，第二閥值為65度-70度，可以是65度、68度、70度，優(yōu)選為70度。即當判斷容器本體1當前溫度高于80度且容器本體1內(nèi)的溫升趨勢為上升時關(guān)閉加熱板23，當判斷容器本體1當前溫度低于70度且容器本體1內(nèi)的溫升趨勢為下降時開啟加熱板23，將溫度精確控制于70度-80度之間，原因在于加熱至70度-80度之間時，料包分散的程度較充分，并且料包在高溫狀態(tài)下，大部分溶解于液體中，避免漂浮在液面，或者貼附于容器本體1上等現(xiàn)象；而在70度-80度溫度范圍內(nèi)進行時，由于液體還未沸騰，液面翻滾效果不是很劇烈，因此不需要擔心液體噴濺外泄等不安全事故的發(fā)生，并且由于高溫狀態(tài)下液面翻滾、自帶擾流的效果，使得制料過程更加充分，同時還能夠一定程度上縮短制作周期。且在當前溫度初次達到第一閥值之前，微控器21控制加熱板23以額定功率進行加熱，在當前溫度初次達到第一閥值之后，微控器21控制加熱板23以60％的額定功率進行加熱，原因在于在制料剛開始工作時，加熱板23剛開始發(fā)熱，容器本體1內(nèi)的溫度相對較低，不利于制料，此時控制加熱板23以額定功率進行加熱，能夠使容器本體1內(nèi)的溫度較快地升高，因此，可以縮短制料時間、降低能源消耗。而當容器本體1內(nèi)的溫度初次達到第一閥值之后，其溫度相對較高，此時微控器21控制加熱板23以60％的額定功率進行加熱，能夠使容器本體1內(nèi)的溫度不至于上升過高，易于控制，保證處于第一閥值和第二閥值之間，利于充分制料。

步驟4，在制料模式結(jié)束后，微控器21控制閥門17，將回流管18與引流管16導通，并通過泵20將引流管16內(nèi)的殘留清洗液體抽入集料腔19，之后微控器21控制閥門17將回流管18與引流管16流道關(guān)閉。

在步驟4中，微控器21將回流管18與引流管16導通的同時，啟動泵20和第一計時模塊，該第一計時模塊自動清零并開始計時，該第一時模塊模塊預設有第一時間閾值，當?shù)谝挥嫊r模塊計時時間高于該第一時間閾值時，第一計時模塊向微控器21傳送關(guān)閉信號，微控器21關(guān)閉泵20和第一計時模塊，同時控制閥門17將回流管18與引流管16流道關(guān)閉，第一時間閾值的大小由回流管18的長度和直徑?jīng)Q定，當回流管18的長度和直徑越大，則第一時間閾值越大，反之則越小，以能保證在第一時間閾值內(nèi)，泵20可將引流管16內(nèi)的殘留清洗液體或飲料全部抽入集料腔19。

步驟4之后包括：使用時，當微控器21到飲料龍頭15開啟時，微控器21開啟容器本體1內(nèi)的發(fā)光燈，使得可通過容器本體1觀察其內(nèi)部狀況，當微控器21檢測到飲料龍頭15關(guān)閉時，微控器21關(guān)閉容器本體1內(nèi)的發(fā)光燈，使得無法通過容器本體1觀察其內(nèi)部狀況，發(fā)光燈位于容器本體1內(nèi)壁，容器本體1為深色透光玻璃材質(zhì)制成，當內(nèi)部有光源時可透視，這樣提高了用戶體驗，還能便于發(fā)現(xiàn)容器本體1內(nèi)飲料容量情況，是否需要補料。

由此，本發(fā)明在容器本體內(nèi)的進液裝置、料包裝置和攪拌裝置，清洗模式下，進液頭進液并在第一旋轉(zhuǎn)器的作用下左右來回移動，噴出液體清洗容器本體的內(nèi)壁及料包筒，同時第二旋轉(zhuǎn)器帶動料包筒旋轉(zhuǎn)接受清洗，第三旋轉(zhuǎn)器帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)以帶動液體紊流來提升清洗效果；制料模式下，進液頭進液，同時第二旋轉(zhuǎn)器帶動料包筒旋轉(zhuǎn)使得料包與液體充分混合，第三旋轉(zhuǎn)器帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)以攪勻飲料，而且在制料模式結(jié)束后微控器控制閥門，將回流管與引流管導通，并通過泵將引流管的殘留液體抽入集料腔，之后微控器控制閥門將回流管與引流管流道關(guān)閉。

因此，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動清洗和制料，且在清洗過程中，由第一旋轉(zhuǎn)器帶動進液頭左右來回移動噴液，并由第二旋轉(zhuǎn)器帶動料包筒旋轉(zhuǎn)接受清洗，由第三旋轉(zhuǎn)器帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)以帶動液體紊流來提升清洗效果，使得本發(fā)明的自清洗效果極好。此外在制料過程中，第二旋轉(zhuǎn)器帶動料包筒旋轉(zhuǎn)使得料包與液體充分混合，第三旋轉(zhuǎn)器帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)以攪勻飲料，使得本發(fā)明的制料效果極好，并在制料模式結(jié)束后微控器控制閥門和泵，將引流管內(nèi)的殘留清洗液體抽入集料腔，確保用戶下次正常飲用。

可以理解的是，雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本發(fā)明。對于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。