本發(fā)明涉及一體式豆?jié){機(jī)，尤其涉及一種一體式豆?jié){機(jī)的制漿方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上常見的豆?jié){機(jī)的豆?jié){制作過程是將豆料與水的混合物加熱到高溫后進(jìn)行粉碎研磨，粉碎研磨與加熱熬煮在同一漿桶內(nèi)完成，操作簡(jiǎn)單，但是這種制漿方法影響了豆?jié){的口感，并且做出的豆?jié){不能用來(lái)制作豆腐腦、豆花、豆腐。只有在較低溫度下進(jìn)行豆料粉碎研磨才能保存豆?jié){的濃郁香味，且做出的豆?jié){能制作出豆腐腦等附屬產(chǎn)品，而利用這種方式制作豆?jié){的現(xiàn)有豆?jié){機(jī)的豆?jié){制作過程繁瑣，需要經(jīng)過浸泡豆料、清洗、粉碎磨漿、分離熬煮，整個(gè)過程耗時(shí)長(zhǎng)，操作復(fù)雜，加工效率較低。

因此，亟需提供一種操作簡(jiǎn)單、高效且又不影響豆?jié){的口感的制漿方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種一體式豆?jié){機(jī)以及采用該豆?jié){機(jī)的豆?jié){制作方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中制漿方法操作繁瑣、效率低下且影響豆?jié){口感的問題。

本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種一體式豆?jié){機(jī)，包括殼體(1)，殼體(1)內(nèi)設(shè)置有漿桶(2)，漿桶(2)內(nèi)安裝有磨漿組件(3)，其特征在于，所述漿桶(2)外部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述磨漿組件(3)的電機(jī)(6)，漿桶(2)外側(cè)包裹有可填充導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱腔(5)，該加熱腔(5)中安裝有發(fā)熱元件(4)，所述漿桶(2)內(nèi)安裝有溫度檢測(cè)探頭，所述殼體(1)上安裝有控制盒(13)，該控制盒(13)分別與電機(jī)(6)、發(fā)熱元件(4)、溫度檢測(cè)探頭電連接。

優(yōu)選的，所述溫度檢測(cè)探頭包括安裝于漿桶(2)內(nèi)的兩個(gè)漿液溫度檢測(cè)探頭(10)。

優(yōu)選的，所述加熱腔(5)內(nèi)安裝有用于檢測(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)溫度的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度檢測(cè)探頭(9)。

優(yōu)選的，所述漿桶(2)內(nèi)安裝有上水位檢測(cè)探頭(11)、下水位檢測(cè)探頭(12)，其中，該上水位檢測(cè)探頭(11)和該下水位檢測(cè)探頭(12)呈現(xiàn)上、下錯(cuò)位安裝。

優(yōu)選的，所述漿桶(2)內(nèi)安裝有能自動(dòng)排漿的排漿組件(8)。

優(yōu)選的，所述殼體(1)上部安裝有高壓鍋蓋(7)。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種利用上述一體式豆?jié){機(jī)的制漿方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

加料步驟，將水和豆料按照預(yù)設(shè)比例加入所述漿桶(2)內(nèi)；

加熱與磨漿步驟，利用所述發(fā)熱元件(4)加熱所述漿桶(2)內(nèi)的液體，同時(shí)利用所述電機(jī)(6)間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述磨漿組件(3)對(duì)豆料進(jìn)行粉碎研磨，并在所述漿桶(2)內(nèi)的液體溫度上升到第一設(shè)定值t1前完成粉碎豆料的工作以形成漿液；

加熱熬煮步驟，利用所述發(fā)熱元件(4)繼續(xù)加熱直到漿桶(2)內(nèi)漿液溫度達(dá)到第二設(shè)定值t2后停止加熱，并在加熱過程中利用所述電機(jī)(6)間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述磨漿組件(3)對(duì)漿液進(jìn)行攪拌使?jié){液受熱均勻；

燜煮步驟，在停止加熱后，漿桶(2)內(nèi)的漿液在所述高壓鍋蓋(7)密封微壓狀態(tài)下按設(shè)定時(shí)間t1進(jìn)行燜煮，并利用所述電機(jī)(6)間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述磨漿組件(3)對(duì)漿液進(jìn)行攪拌使?jié){液受熱均勻；

排漿與過濾步驟，在燜煮之后開啟所述排漿組件(8)對(duì)漿液進(jìn)行排漿，并經(jīng)過過濾后得到豆?jié){。

優(yōu)選的，在所述加料步驟中，所加入水的水溫為0℃-50℃，所加入的豆料不需強(qiáng)制浸泡。

優(yōu)選的，在所述加熱與磨漿步驟中，所述第一設(shè)定值t1為小于或等于60℃。

優(yōu)選的，在所述加熱熬煮步驟中，所述第二設(shè)定值t2為100℃-110℃之間。

優(yōu)選的，在所述燜煮步驟中，所述設(shè)定時(shí)間t1為5-15分鐘。

優(yōu)選的，在所述加熱與磨漿步驟和所述加熱熬煮步驟中，導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度保持在120℃-170℃之間。

優(yōu)選的，在所述加熱與磨漿步驟、所述加熱熬煮步驟和所述燜煮步驟中，所述電機(jī)(6)間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)是指電機(jī)(6)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停止一段時(shí)間，再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再停止一段時(shí)間，如此循環(huán)多次。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在制漿過程中粉碎研磨與加熱熬煮在同一個(gè)漿桶內(nèi)完成，粉碎的同時(shí)已經(jīng)開始加熱熬煮，節(jié)省了制漿時(shí)間，人工操作只需加入水與豆料至漿桶中并啟動(dòng)機(jī)器便能完成制漿，操作簡(jiǎn)便，同時(shí)控制漿液溫度在達(dá)到60℃以前完成豆料粉碎，這樣能提高豆?jié){口感且做出來(lái)的豆?jié){能用于制作豆腐腦、豆花、豆腐等附屬產(chǎn)品；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在制漿過程中采用導(dǎo)熱介質(zhì)間接加熱漿液，即導(dǎo)熱介質(zhì)加熱漿桶，漿桶再傳熱給漿液實(shí)現(xiàn)熬煮，這樣能有效解決低溫粉碎的豆?jié){在熬煮過程中容易焦糊的問題，同時(shí)通過精確控制導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度在120℃到170℃之間，能防止溫度高導(dǎo)致漿液附著在漿桶內(nèi)壁，從而導(dǎo)致難清洗的問題；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在制漿過程中采用高壓鍋蓋密封微壓熬煮，能讓漿液溫度達(dá)到100℃以上，能短時(shí)間有效破壞及分解皂甙、皂毒素、脲酶等有害物質(zhì)，徹底解決豆?jié){未煮熟導(dǎo)致中毒的問題，高壓鍋蓋微壓狀態(tài)燜煮能提升豆?jié){乳化效果，增強(qiáng)豆?jié){口感；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在制漿時(shí)不限制添加豆料的狀態(tài)，干豆和浸泡過的豆料都能制漿，省去了現(xiàn)有一體式豆?jié){機(jī)制漿前需要長(zhǎng)時(shí)間浸泡豆料的過程。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一體式豆?jié){機(jī)的截面圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的揭開一體式豆?jié){機(jī)蓋子后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一體式豆?jié){機(jī)的制漿方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下將對(duì)本發(fā)明所提供的一種一體式豆?jié){機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。

請(qǐng)參閱圖1，所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一體式豆?jié){機(jī)的截面圖。

請(qǐng)參閱圖2，所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的揭開一體式豆?jié){機(jī)蓋子后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實(shí)施方式中，一體式豆?jié){機(jī)包括機(jī)器殼體1、漿桶2、磨漿組件3、發(fā)熱元件4、導(dǎo)熱介質(zhì)、電機(jī)6、高壓鍋蓋7、排漿組件8、導(dǎo)熱介質(zhì)溫度檢測(cè)探頭9、漿液溫度檢測(cè)探頭10、上水位檢測(cè)探頭11、下水位檢測(cè)探頭12、控制盒13以及過濾組件(圖中未標(biāo)號(hào))。其中，發(fā)熱元件4與導(dǎo)熱介質(zhì)一起稱為加熱組件，

具體的：漿桶2裝于機(jī)器殼體1中，漿桶2內(nèi)裝有磨漿組件3，電機(jī)6的輸出軸可帶動(dòng)磨漿組件3運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)熱介質(zhì)包裹著漿桶2并將熱量通過漿桶2傳遞給里面的漿液，導(dǎo)熱介質(zhì)的下部設(shè)有發(fā)熱元件4，利用發(fā)熱元件4的發(fā)熱作用來(lái)加熱導(dǎo)熱介質(zhì)，漿桶2的下部設(shè)置有排漿組件8，漿桶的上方設(shè)置有高壓鍋蓋7，漿桶2的內(nèi)部設(shè)置有漿液溫度檢測(cè)探頭10、上水位檢測(cè)探頭11、下水位檢測(cè)探頭12，控制盒13裝于機(jī)器殼體1上。

在本實(shí)施方式中，在漿桶2內(nèi)按預(yù)設(shè)比例加入水和豆料。其中，加入水后的水位與漿桶2內(nèi)標(biāo)識(shí)的水位刻度線保持一致，并利用位置不同的兩個(gè)水位檢測(cè)探頭(如11和12)對(duì)水位進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)到的水位符合預(yù)設(shè)要求值時(shí)啟動(dòng)一體式豆?jié){機(jī)，其中，加入水的溫度t1在0℃到50℃之間。

在本實(shí)施方式中，加熱組件對(duì)漿桶2內(nèi)的液體進(jìn)行加熱。

在本實(shí)施方式中，磨漿組件3對(duì)漿桶2內(nèi)的豆料進(jìn)行粉碎研磨。其中，利用電機(jī)6間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)磨漿組件3對(duì)豆料進(jìn)行粉碎研磨，并在漿桶2內(nèi)的液體溫度上升到第一設(shè)定值t1前完成粉碎豆料的工作以形成漿液，利用加熱組件繼續(xù)加熱直到漿桶2內(nèi)漿液溫度達(dá)到第二設(shè)定值t2后停止加熱，在停止加熱后漿液在高壓鍋蓋7密封微壓狀態(tài)下按設(shè)定時(shí)間t1進(jìn)行燜煮，并在加熱和燜煮過程中利用電機(jī)6間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)磨漿組件3對(duì)漿液進(jìn)行攪拌使?jié){液受熱均勻。

在本實(shí)施方式中，排漿組件8對(duì)燜煮之后的漿液進(jìn)行排漿。

在本實(shí)施方式中，過濾組件對(duì)排漿后的漿液進(jìn)行過濾以得到豆?jié){的。

在本實(shí)施方式中，在研磨中電機(jī)6間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)是指電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停止一段時(shí)間，再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再停止一段時(shí)間，如此循環(huán)多次，例如，電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)30秒后停止30秒，再運(yùn)轉(zhuǎn)30秒后停止30秒，以這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律循環(huán)12次，當(dāng)然運(yùn)轉(zhuǎn)頻率還可以根據(jù)需要設(shè)置成其它數(shù)值，在此不做限定，其中，所述第一設(shè)定值t1為小于或者等于60℃。

在本實(shí)施方式中，加熱組件包括發(fā)熱元件4和導(dǎo)熱介質(zhì)，加熱組件均利用發(fā)熱元件4的發(fā)熱作用對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，并利用導(dǎo)熱介質(zhì)大面積包裹住漿桶2的方式對(duì)漿桶2內(nèi)的漿液進(jìn)行加熱，其中，發(fā)熱元件4的功率為1000w以上，例如5000w。

在本實(shí)施方式中，在加熱與磨漿步驟與加熱熬煮步驟中，加熱元件4加熱導(dǎo)熱介質(zhì)時(shí)，為了避免導(dǎo)熱介質(zhì)溫度過高導(dǎo)致漿液焦糊，通過導(dǎo)熱介質(zhì)溫度檢測(cè)探頭9監(jiān)測(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度。

在本實(shí)施方式中，導(dǎo)熱介質(zhì)溫度檢測(cè)探頭9，用于監(jiān)測(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度；

其中，導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度設(shè)置在120℃到170℃之間，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)溫度檢測(cè)探頭9監(jiān)測(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度高于170℃時(shí)，發(fā)熱元件4停止加熱導(dǎo)熱介質(zhì)，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)溫度檢測(cè)探頭9監(jiān)測(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度低于120℃時(shí)，發(fā)熱元件4重新開始加熱導(dǎo)熱介質(zhì)；

其中，所述第二設(shè)定值t2在100℃到110℃之間。

在本實(shí)施方式中，所述設(shè)定時(shí)間t1在5分鐘到15分鐘之間，在加熱熬煮中，電機(jī)6間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)是指電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停止一段時(shí)間，再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再停止一段時(shí)間，如此循環(huán)多次，例如，電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)18秒后停止120秒，再運(yùn)轉(zhuǎn)18秒后停止120秒，當(dāng)然運(yùn)轉(zhuǎn)頻率還可以根據(jù)需要設(shè)置成其它數(shù)值，在此不做限定。

在本實(shí)施方式中，在燜煮中，電機(jī)6間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)是指電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停止一段時(shí)間，再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再停止一段時(shí)間，如此循環(huán)多次，例如，電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)8秒后停止120秒，再運(yùn)轉(zhuǎn)8秒后停止120秒，當(dāng)然運(yùn)轉(zhuǎn)頻率還可以根據(jù)需要設(shè)置成其它數(shù)值，在此不做限定。

以下將對(duì)本發(fā)明所提供的一種一體式豆?jié){機(jī)的制漿方法進(jìn)行詳細(xì)說明。

請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一體式豆?jié){機(jī)的制漿方法流程圖。

在本實(shí)施方式中，一體式豆?jié){機(jī)包括機(jī)器殼體1、漿桶2、磨漿組件3、發(fā)熱元件4、導(dǎo)熱介質(zhì)、電機(jī)6、高壓鍋蓋7、排漿組件8、導(dǎo)熱介質(zhì)溫度檢測(cè)探頭9、漿液溫度檢測(cè)探頭10、上水位檢測(cè)探頭11、下水位檢測(cè)探頭12、控制盒13以及過濾組件(圖中未標(biāo)號(hào))。其中，發(fā)熱元件4與導(dǎo)熱介質(zhì)一起稱為加熱組件。

在步驟s1中，加料步驟，將水和豆料按照預(yù)設(shè)比例加入漿桶2內(nèi)。

在本實(shí)施方式中，所述加料步驟s1具體包括：

將水和豆料按照預(yù)設(shè)比例加入所述漿桶內(nèi)，且所加入水的水溫為第一溫度，加入水后的水位與所述漿桶內(nèi)標(biāo)識(shí)的水位刻度線保持一致，并利用位置不同的兩個(gè)水位檢測(cè)探頭對(duì)水位進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)到的水位符合預(yù)設(shè)要求值時(shí)啟動(dòng)所述一體式豆?jié){機(jī)，其中，所述第一溫度在0℃到50℃之間。

在本實(shí)施方式中，兩個(gè)水位檢測(cè)探頭包括上水位檢測(cè)探頭和下水位檢測(cè)探頭，分別設(shè)置在漿桶內(nèi)的不同位置，用探測(cè)漿桶內(nèi)的水位，并在檢測(cè)到的水位符合預(yù)設(shè)要求值時(shí)啟動(dòng)一體式豆?jié){機(jī)，否則不啟動(dòng)一體式豆?jié){機(jī)并繼續(xù)步驟s1的操作。

在本實(shí)施方式中，所加入的豆料為干豆或浸泡過的豆料都可以，在此不做限定。在本實(shí)施方式中，在加料步驟中，豆料不需要經(jīng)過浸泡，省去了現(xiàn)有制作出能做豆腐花豆?jié){工序中的浸泡豆料工序，從而節(jié)省了制漿時(shí)間，大大提高了制漿效率，在加料步驟中，加入的水為常溫水，即在0℃到50℃之間，過低的水溫會(huì)延長(zhǎng)整個(gè)制漿時(shí)間，過高的水溫會(huì)導(dǎo)致豆料粉碎不徹底。

在步驟s2中，加熱與磨漿步驟，利用發(fā)熱元件4加熱漿桶2內(nèi)的液體，同時(shí)利用電機(jī)6間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)磨漿組件3對(duì)豆料進(jìn)行粉碎研磨，并在漿桶2內(nèi)的液體溫度上升到第一設(shè)定值t1前完成粉碎豆料的工作以形成漿液。

在本實(shí)施方式中，在所述加熱與磨漿步驟中，電機(jī)6間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)是指電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停止一段時(shí)間，再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再停止一段時(shí)間，如此循環(huán)多次，例如，電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)30秒后停止30秒，再運(yùn)轉(zhuǎn)30秒后停止30秒，以這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律循環(huán)12次，當(dāng)然運(yùn)轉(zhuǎn)頻率還可以根據(jù)需要設(shè)置成其它數(shù)值，在此不做限定，這樣做的好處是電機(jī)間歇性工作帶動(dòng)磨漿組件間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)能在漿桶內(nèi)形成亂流，從而有利于更好的粉碎豆料，并且電機(jī)間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)能有效保護(hù)電機(jī)使其不至于過熱而發(fā)生損壞。

在本實(shí)施方式中，在所述加熱與磨漿步驟中，磨漿的同時(shí)已經(jīng)開始加熱漿液，節(jié)省了制漿時(shí)間，特別的，所述第一設(shè)定值t1為小于或者等于60℃，即在漿桶內(nèi)的液體溫度上升到60℃之前完成粉碎豆料的工作，這樣得到的豆?jié){才能制作出效果較好的豆腐花，其中，第一設(shè)定值t1是通過控制加料步驟的水溫、發(fā)熱元件功率和加熱與磨漿步驟中電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)成的。

在步驟s3中，加熱熬煮步驟，利用發(fā)熱元件4繼續(xù)加熱直到漿桶2內(nèi)漿液溫度達(dá)到第二設(shè)定值t2后停止加熱，并在加熱過程中利用電機(jī)6間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)磨漿組件3對(duì)漿液進(jìn)行攪拌使?jié){液受熱均勻。

在本實(shí)施方式中，所述加熱組件包括發(fā)熱元件和導(dǎo)熱介質(zhì)，在所述加熱與磨漿步驟和所述加熱熬煮步驟中，所述加熱組件均利用所述發(fā)熱元件的發(fā)熱作用對(duì)所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，并利用所述導(dǎo)熱介質(zhì)大面積包裹住所述漿桶的方式對(duì)所述漿桶內(nèi)的漿液進(jìn)行加熱，其中，利用發(fā)熱元件的發(fā)熱作用對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱介質(zhì)被發(fā)熱元件加熱后，將熱量傳遞給漿桶，漿桶再將熱量傳遞給漿液，達(dá)到加熱漿液的作用，這樣做的好處是漿液受熱面積大，不會(huì)出現(xiàn)焦糊，這種加熱方式有效解決了低溫磨豆的漿液加熱容易焦糊的技術(shù)難題。

在本實(shí)施方式中，所述加熱與磨漿步驟及加熱熬煮步驟具體還包括：

通過導(dǎo)熱介質(zhì)溫度檢測(cè)探頭監(jiān)測(cè)所述導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度，并將所述導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度設(shè)置在120℃到170℃之間，當(dāng)所述導(dǎo)熱介質(zhì)溫度檢測(cè)探頭監(jiān)測(cè)所述導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度高于170℃時(shí)，所述發(fā)熱元件停止加熱所述導(dǎo)熱介質(zhì)，當(dāng)所述導(dǎo)熱介質(zhì)溫度檢測(cè)探頭監(jiān)測(cè)所述導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度低于120℃時(shí)，所述發(fā)熱元件重新開始加熱所述導(dǎo)熱介質(zhì)；

其中，所述第二設(shè)定值t2在100℃到110℃之間。

在本實(shí)施方式中，將導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度控制在120℃到170℃之間的優(yōu)點(diǎn)在于，過高的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度會(huì)導(dǎo)致漿液焦糊，過低的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度會(huì)導(dǎo)致漿液加熱時(shí)間延長(zhǎng)。在本實(shí)施方式中，在漿液溫度達(dá)到100℃到110℃之間的范圍時(shí)，能短時(shí)間有效破壞及分解皂甙、皂毒素、脲酶等有害物質(zhì)，徹底解決豆?jié){未煮熟導(dǎo)致中毒的問題。

在本實(shí)施方式中，在漿桶內(nèi)還設(shè)置有漿液溫度檢測(cè)探頭，用于檢測(cè)漿液溫度，而且漿液溫度檢測(cè)探頭的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)或兩個(gè)以上，用于相互校驗(yàn)溫度值，從而更加精準(zhǔn)的控制漿液溫度。

在本實(shí)施方式中，在加熱熬煮步驟中，電機(jī)6間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)是指電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停止一段時(shí)間，再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再停止一段時(shí)間，如此循環(huán)多次，例如，電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)18秒后停止120秒，再運(yùn)轉(zhuǎn)18秒后停止120秒，當(dāng)然運(yùn)轉(zhuǎn)頻率還可以根據(jù)需要設(shè)置成其它數(shù)值，在此不做限定。

在步驟s4中，燜煮步驟，在停止加熱后，漿桶2內(nèi)的漿液在高壓鍋蓋7密封微壓狀態(tài)下按設(shè)定時(shí)間t1進(jìn)行燜煮，并利用電機(jī)6間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)磨漿組件3對(duì)漿液進(jìn)行攪拌使?jié){液受熱均勻。

在本實(shí)施方式中，所述設(shè)定時(shí)間t1在5分鐘到15分鐘之間，在所述燜煮步驟中，電機(jī)6間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)是指電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停止一段時(shí)間，再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再停止一段時(shí)間，如此循環(huán)多次，例如，電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)8秒后停止120秒，再運(yùn)轉(zhuǎn)8秒后停止120秒，當(dāng)然運(yùn)轉(zhuǎn)頻率還可以根據(jù)需要設(shè)置成其它數(shù)值，在此不做限定，這種方式的作用是驅(qū)動(dòng)所述磨漿組件攪動(dòng)漿液使?jié){液受熱均勻，其中，高壓鍋蓋微壓狀態(tài)燜煮能提升豆?jié){乳化效果，增強(qiáng)豆?jié){口感。

在步驟s5中，排漿與過濾步驟，在燜煮之后開啟排漿組件8對(duì)漿液進(jìn)行排漿，并經(jīng)過過濾后得到豆?jié){。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在制漿過程中粉碎研磨與加熱熬煮在同一個(gè)漿桶內(nèi)完成，粉碎的同時(shí)已經(jīng)開始加熱熬煮，節(jié)省了制漿時(shí)間，人工操作只需加入水與豆料至漿桶中并啟動(dòng)機(jī)器便能完成制漿，操作簡(jiǎn)便，同時(shí)控制漿液溫度在達(dá)到60℃以前完成豆料粉碎，這樣能提高豆?jié){口感且做出來(lái)的豆?jié){能用于制作豆腐腦、豆花、豆腐等附屬產(chǎn)品；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在制漿過程中采用導(dǎo)熱介質(zhì)間接加熱漿液，即導(dǎo)熱介質(zhì)加熱漿桶，漿桶再傳熱給漿液實(shí)現(xiàn)熬煮，這樣能有效解決低溫粉碎的豆?jié){在熬煮過程中容易焦糊的問題，同時(shí)通過精確控制導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度在120℃到170℃之間，能防止溫度高導(dǎo)致漿液附著在漿桶內(nèi)壁，從而導(dǎo)致難清洗的問題；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在制漿過程中采用高壓鍋蓋密封微壓熬煮，能讓漿液溫度達(dá)到100℃以上，能短時(shí)間有效破壞及分解皂甙、皂毒素、脲酶等有害物質(zhì)，徹底解決豆?jié){未煮熟導(dǎo)致中毒的問題，高壓鍋蓋微壓狀態(tài)燜煮能提升豆?jié){乳化效果，增強(qiáng)豆?jié){口感；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在制漿時(shí)不限制添加豆料的狀態(tài)，干豆和浸泡過的豆料都能制漿，省去了現(xiàn)有一體式豆?jié){機(jī)制漿前需要長(zhǎng)時(shí)間浸泡豆料的過程。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。