本發(fā)明涉及一種組合式床墊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：目前，人們家具所使用的床墊大都是整體式，尤其是以席夢思、彈力網(wǎng)床墊為主，這類床墊又厚又重，搬運(yùn)起來非常不方便。如今，居住樓多位高層樓房，電梯不讓載家具，要人運(yùn)送上高層，非常吃力；即使有允許載家具的電梯，又因?yàn)榇矇|太高而放不進(jìn)電梯里，搬運(yùn)更加困難。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種質(zhì)量較輕，方便搬運(yùn)，并且可以根據(jù)使用需要進(jìn)行彈性調(diào)節(jié)的組合式床墊結(jié)構(gòu)。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種組合式床墊結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)呈上、下對稱且平行設(shè)置的支架結(jié)構(gòu)，及配合在兩個(gè)所述支架結(jié)構(gòu)之間的橫向編織帶和縱向編織帶，所述支架結(jié)構(gòu)包括兩根呈前、后對稱設(shè)置的橫桿，及配合在兩根所述橫桿之間的縱桿，所述橫桿的兩端設(shè)置有直角槽，在所述直角槽內(nèi)設(shè)置有支架塊，所述支架塊具有縱向設(shè)置的螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)配合有擴(kuò)張螺絲，所述擴(kuò)張螺絲與所述縱桿相抵，所述橫桿靠近所述縱桿位置處設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述縱桿的兩端具有配合所述導(dǎo)向桿的導(dǎo)向孔，所述縱桿的外側(cè)設(shè)置有槽體，在所述槽體內(nèi)配合有活動(dòng)板，所述縱桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一擴(kuò)張螺絲，所述第一擴(kuò)張螺絲穿過所述縱桿后與所述活動(dòng)板相抵，在所述橫桿和所述活動(dòng)板的外側(cè)均設(shè)置有卡件，所述卡件具有卡槽，所述橫向編織帶和所述縱向編織帶均配合有在所述卡槽內(nèi)，所述橫向編織帶與所述縱向編織帶交錯(cuò)設(shè)置，在兩個(gè)所述支架結(jié)構(gòu)之間配合有立柱，所述橫桿的外側(cè)具有安裝所述立柱用的槽，所述橫桿的內(nèi)側(cè)與所述立柱之間配合有連接螺絲。優(yōu)選地，所述縱桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定所述導(dǎo)向桿用的固定螺絲。優(yōu)選地，所述槽體的前、后端均設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述活動(dòng)板的前、后端設(shè)置有配合所述導(dǎo)向槽用的導(dǎo)向部分，所述導(dǎo)向部分與所述導(dǎo)向槽之間過渡配合。優(yōu)選地，所述橫桿和所述縱桿均為空心不銹鋼桿。本裝置在使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)擴(kuò)張螺絲，可以拉開橫桿與縱桿之間的間隙，可以繃緊固定在橫桿位置處的縱向編織帶，而橫向編織帶則可以通過旋轉(zhuǎn)第一擴(kuò)張螺絲，通過第一擴(kuò)張螺絲推動(dòng)活動(dòng)板移動(dòng)，完成橫向編織帶的張緊，通過調(diào)節(jié)橫向編織帶和縱向編織帶的松緊度，可以達(dá)到調(diào)節(jié)彈性的效果，當(dāng)橫向編織帶和縱向編織帶處于緊繃狀態(tài)時(shí)，彈性較佳，受力后具有較佳的回彈性能，支撐性能較佳，當(dāng)橫向編織帶和縱向編織帶處于松弛狀態(tài)下，彈性減弱。本發(fā)明中，所述橫向編織帶和縱向編織帶均優(yōu)選為PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)編織帶。優(yōu)選地，所述PET編織帶由如下步驟制備得到：(1)將PET樹脂粉碎后，過80-120目篩，投入雙螺桿擠出機(jī)，擠出塑化成PET顆粒后，冷卻至10-35℃；(2)將PET顆粒100重量份、硬脂酸鎂1-10重量份、滑石粉1-10重量份、蜂蠟1-10重量份、亞磷酸酯0.5-2重量份混合均勻，送入扁絲拉絲機(jī)得到PET扁絲；將PET扁絲編織成PET編織帶。優(yōu)選地，所述PET編織帶由如下步驟制備得到：(1)將PET樹脂100重量份、抗氧劑0.2-0.5重量份粉碎后，過80-120目篩，投入雙螺桿擠出機(jī)，擠出塑化成改性PET顆粒后，冷卻至10-35℃；(2)將改性PET顆粒100重量份、硬脂酸鎂1-10重量份、滑石粉1-10重量份、蜂蠟1-10重量份、亞磷酸酯0.5-2重量份混合均勻，送入扁絲拉絲機(jī)得到PET扁絲；將PET扁絲編織成PET編織帶。優(yōu)選地，所述PET編織帶由如下步驟制備得到：(1)將PET樹脂100重量份、阻燃劑0.2-0.5重量份、抗氧劑0.2-0.5重量份粉碎后，過80-120目篩，投入雙螺桿擠出機(jī)，擠出塑化成改性PET顆粒后，冷卻至10-35℃；(2)將改性PET顆粒100重量份、硬脂酸鎂1-10重量份、滑石粉1-10重量份、蜂蠟1-10重量份、亞磷酸酯0.5-2重量份混合均勻，送入扁絲拉絲機(jī)得到PET扁絲；將PET扁絲編織成PET編織帶。優(yōu)選地，所述PET編織帶由如下步驟制備得到：(1)將PET樹脂100重量份、阻燃劑0.2-0.5重量份、抗氧劑0.2-0.5重量份粉碎后，過80-120目篩，投入雙螺桿擠出機(jī)，擠出塑化成改性PET顆粒后，冷卻至10-35℃；(2)將改性PET顆粒100重量份、硬脂酸鎂1-10重量份、滑石粉1-10重量份、蜂蠟1-10重量份、亞磷酸酯0.5-2重量份混合均勻，送入扁絲拉絲機(jī)得到PET扁絲；將PET扁絲編織成編織帶；(3)將編織帶放入35-45℃的抗菌整理劑中浸漬40-60min，編織帶與抗菌整理劑的質(zhì)量比為1:10-1:30，脫水后，在80-200℃條件下烘干2-4小時(shí)。其中，所述抗氧劑優(yōu)選自2,6-二叔丁基苯酚、抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1098、抗氧劑甲叉4426-S中的一種或多種；更優(yōu)選為抗氧劑1076。其中，所述阻燃劑優(yōu)選為磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、無機(jī)阻燃劑中的至少一種；所述磷系阻燃劑選自磷酸三甲苯酯、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)，所述氮系阻燃劑為氰尿酸三聚氰胺、三聚氰胺聚磷酸鹽，所述無機(jī)阻燃劑選自氧化錫、氫氧化鎂。更優(yōu)選地，所述阻燃劑為間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)、氰尿酸三聚氰胺、氧化錫按質(zhì)量比(1-3)：(1-3)：(1-3)的混合物。其中，所述抗菌整理劑可以由下述重量份的原料組成：脂肪醇聚氧乙烯醚6-10份、失水山梨醇單硬脂酸酯6-10份、1,3-丙二醇6-10份、蜂蠟5-10份、二甲基硅油5-10份、抗菌劑8-15份、10,10’-氧代雙吩惡砒0.5-1份、水25-50份。其中，所述抗菌劑優(yōu)選自姜黃素、白芥末油、木犀草素中的一種或多種；更優(yōu)選地，所述抗菌劑為姜黃素、白芥末油、木犀草素按質(zhì)量比(1-3)：(1-3)：(1-3)的混合物。本發(fā)明的有益效果是：本裝置采用橫向編織帶和縱向編織帶進(jìn)行主要支撐，可以減少本裝置的自重，方便進(jìn)行搬運(yùn)，本裝置中各個(gè)部件之間均可拆卸，拆卸后方便通過電梯進(jìn)行搬運(yùn)，提供較大的方便，本裝置可以調(diào)節(jié)彈性，滿足不同用戶的使用需要，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，適合推廣使用。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的俯視圖；圖2為縱桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為活動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例中各原料介紹：2,6-二叔丁基苯酚，CAS號：128-39-2；抗氧劑1010，CAS號：6683-19-8；抗氧劑1076，CAS號：2082-79-3；抗氧劑1098，CAS號：23128-74-7；抗氧劑甲叉4426-S，CAS號：118-82-1；磷酸三甲苯酯，CAS號：1330-78-5；間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)，CAS號：125997-21-9；氰尿酸三聚氰胺，CAS號：37640-57-6；三聚氰胺聚磷酸鹽，CAS號：15541-60-3；氧化錫，高純SnO2；氫氧化鎂，高純MgOH；鈦白粉，鄭州新啟順化工產(chǎn)品有限公司生產(chǎn)的鈦白粉R-706；脂肪醇聚氧乙烯醚，廣州市鴻都化工有限公司生產(chǎn)的AEO-9；蜂蠟，CAS號：8006-40-4；二甲基硅油，CAS號：佛山市盈智有機(jī)硅材料有限公司生產(chǎn)；10,10’-氧代雙吩惡砒，CAS號：58-36-6；姜黃素，CAS號：458-37-7；白芥末油，吉安盛大香料油有限公司；木犀草素，CAS號：491-70-3。實(shí)施例1參閱圖1、圖2和圖3所示的一種組合式床墊結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)呈上、下對稱且平行設(shè)置的支架結(jié)構(gòu)1，及配合在兩個(gè)所述支架結(jié)構(gòu)1之間的橫向編織帶2和縱向編織帶3，所述支架結(jié)構(gòu)1包括兩根呈前、后對稱設(shè)置的橫桿101，及配合在兩根所述橫桿101之間的縱桿102，所述橫桿101的兩端設(shè)置有直角槽103，在所述直角槽103內(nèi)設(shè)置有支架塊104，所述支架塊104具有縱向設(shè)置的螺紋孔(未圖示)，在所述螺紋孔內(nèi)配合有擴(kuò)張螺絲105，所述擴(kuò)張螺絲105與所述縱桿102相抵，所述橫桿101靠近所述縱桿102位置處設(shè)置有導(dǎo)向桿106，所述縱桿102的兩端具有配合所述導(dǎo)向桿106的導(dǎo)向孔(未圖示)，所述縱桿102的外側(cè)設(shè)置有槽體107，在所述槽體107內(nèi)配合有活動(dòng)板108，所述縱桿102的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一擴(kuò)張螺絲109，所述第一擴(kuò)張螺絲109穿過所述縱桿102后與所述活動(dòng)板108相抵，在所述橫桿101和所述活動(dòng)板108的外側(cè)均設(shè)置有卡件4，所述卡件4具有卡槽(未圖示)，所述橫向編織帶2和所述縱向編織帶3均配合有在所述卡槽(未圖示)內(nèi)，所述橫向編織帶2與所述縱向編織帶3交錯(cuò)設(shè)置，在兩個(gè)所述支架結(jié)構(gòu)1之間配合有立柱5，所述橫桿101的外側(cè)具有安裝所述立柱5用的槽111，所述橫桿101的內(nèi)側(cè)與所述立柱5之間配合有連接螺絲511。所述縱桿102的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定所述導(dǎo)向桿106用的固定螺絲122。所述槽體107的前、后端均設(shè)置有導(dǎo)向槽117，所述活動(dòng)板108的前、后端設(shè)置有配合所述導(dǎo)向槽117用的導(dǎo)向部分118，所述導(dǎo)向部分118與所述導(dǎo)向槽117之間過渡配合。所述橫桿101和所述縱桿102均為空心不銹鋼桿。本裝置在使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)擴(kuò)張螺絲，可以拉開橫桿與縱桿之間的間隙，可以繃緊固定在橫桿位置處的縱向編織帶，而橫向編織帶則可以通過旋轉(zhuǎn)第一擴(kuò)張螺絲，通過第一擴(kuò)張螺絲推動(dòng)活動(dòng)板移動(dòng)，完成橫向編織帶的張緊，通過調(diào)節(jié)橫向編織帶和縱向編織帶的松緊度，可以達(dá)到調(diào)節(jié)彈性的效果，當(dāng)橫向編織帶和縱向編織帶處于緊繃狀態(tài)時(shí)，彈性較佳，受力后具有較佳的回彈性能，支撐性能較佳，當(dāng)橫向編織帶和縱向編織帶處于松弛狀態(tài)下，彈性減弱。所述橫向編織帶和縱向編織帶均為PET編織帶，其由如下步驟制備得到：(1)將PET樹脂粉碎后，過120目篩，投入雙螺桿擠出機(jī)，擠出塑化成PET顆粒后，冷卻至25℃；雙螺桿擠出機(jī)的溫度分別為：一區(qū)190℃，二區(qū)200℃，三區(qū)230℃，四區(qū)260℃，五區(qū)270℃，六區(qū)280℃，模頭溫度為250℃，雙螺桿擠出機(jī)線速度為30轉(zhuǎn)/分鐘；(2)將PET顆粒100重量份、硬脂酸鎂6重量份、滑石粉4重量份、蜂蠟5重量份、亞磷酸酯0.5重量份混合均勻，送入扁絲拉絲機(jī)得到PET扁絲；將PET扁絲編織成PET編織帶，寬2cm，厚度約0.65cm。實(shí)施例2組合式床墊結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別在于：所述PET編織帶由如下步驟制備得到：(1)將PET樹脂100重量份、抗氧劑0.5重量份混合均勻，粉碎后，過120目篩，投入雙螺桿擠出機(jī)，擠出塑化成改性PET顆粒后，冷卻至25℃；雙螺桿擠出機(jī)的溫度分別為：一區(qū)190℃，二區(qū)200℃，三區(qū)230℃，四區(qū)260℃，五區(qū)270℃，六區(qū)280℃，模頭溫度為250℃，雙螺桿擠出機(jī)線速度為30轉(zhuǎn)/分鐘；(2)將改性PET顆粒100重量份、硬脂酸鎂6重量份、滑石粉4重量份、蜂蠟5重量份、亞磷酸酯0.5重量份混合均勻，送入扁絲拉絲機(jī)(SJ-FS5.5-110IIB/800塑料扁絲拉絲機(jī))，得到PET扁絲；將PET扁絲編織成PET編織帶，寬2cm，厚度約0.65cm。所述抗氧劑為2,6-二叔丁基苯酚。實(shí)施例3與實(shí)施例2基本相同，區(qū)別在于：所述抗氧劑替換為抗氧劑1010。實(shí)施例4與實(shí)施例2基本相同，區(qū)別在于：所述抗氧劑替換為抗氧劑1076。實(shí)施例5與實(shí)施例2基本相同，區(qū)別在于：所述抗氧劑替換為抗氧劑1098。實(shí)施例6與實(shí)施例2基本相同，區(qū)別在于：所述抗氧劑替換為抗氧劑甲叉4426-S。測試?yán)?對實(shí)施例1-6中得到的PET編織帶進(jìn)行抗老化測試，按GB/T16422.2—1999塑料實(shí)驗(yàn)室光源曝露試驗(yàn)方法，置于氙燈曝曬光老化試驗(yàn)箱中照射4000h，測試結(jié)果見下表：光照4000h前拉斷力光照4000h后拉斷力拉力保持率實(shí)施例1795N/50mm620N/50mm78.0％實(shí)施例2804N/50mm618N/50mm76.9％實(shí)施例3812N/50mm639N/50mm78.7％實(shí)施例4807N/50mm665N/50mm82.4％實(shí)施例5790N/50mm604N/50mm76.5％實(shí)施例6799N/50mm644N/50mm80.6％實(shí)施例7組合式床墊結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別在于：所述PET編織帶由如下步驟制備得到：(1)將PET樹脂100重量份、抗氧劑10760.5重量份、阻燃劑0.5重量份混合均勻，粉碎后，過120目篩，投入雙螺桿擠出機(jī)，擠出塑化成改性PET顆粒后，冷卻至25℃；雙螺桿擠出機(jī)的溫度分別為：一區(qū)190℃，二區(qū)200℃，三區(qū)230℃，四區(qū)260℃，五區(qū)270℃，六區(qū)280℃，模頭溫度為250℃，雙螺桿擠出機(jī)線速度為30轉(zhuǎn)/分鐘；(2)將改性PET顆粒100重量份、硬脂酸鎂6重量份、滑石粉4重量份、蜂蠟5重量份、亞磷酸酯0.5重量份混合均勻，送入扁絲拉絲機(jī)(SJ-FS5.5-110IIB/800塑料扁絲拉絲機(jī))，得到PET扁絲；將PET扁絲編織成PET編織帶，寬2cm，厚度約0.65cm。所述阻燃劑為磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、無機(jī)阻燃劑質(zhì)量比1:1:1的混合物；所述磷系阻燃劑為磷酸三甲苯酯或間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)，所述氮系阻燃劑為氰尿酸三聚氰胺或三聚氰胺聚磷酸鹽，所述無機(jī)阻燃劑為氧化錫或氫氧化鎂。實(shí)施例7-14的阻燃劑的原料，如下表所示(比如：實(shí)施例7的阻燃劑是由磷系阻燃劑(磷酸三甲苯酯)、氮系阻燃劑(氰尿酸三聚氰胺)、無機(jī)阻燃劑(氧化錫)按質(zhì)量比1:1:1組成)：測試?yán)?對實(shí)施例7-14中制得的PET編織帶的阻燃性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果見下表：實(shí)施例15組合式床墊結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別在于：所述PET編織帶由如下步驟制備得到：(1)將PET樹脂100重量份、抗氧劑10760.5重量份、阻燃劑0.5重量份混合均勻，粉碎后，過120目篩，投入雙螺桿擠出機(jī)，擠出塑化成改性PET顆粒后，冷卻至25℃；雙螺桿擠出機(jī)的溫度分別為：一區(qū)190℃，二區(qū)200℃，三區(qū)230℃，四區(qū)260℃，五區(qū)270℃，六區(qū)280℃，模頭溫度為250℃，雙螺桿擠出機(jī)線速度為30轉(zhuǎn)/分鐘；其中，所述阻燃劑為間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)、氰尿酸三聚氰胺、氧化錫按質(zhì)量比1:1:1的混合物；(2)將改性PET顆粒100重量份、硬脂酸鎂6重量份、滑石粉4重量份、蜂蠟5重量份、亞磷酸酯0.5重量份混合均勻，送入扁絲拉絲機(jī)(SJ-FS5.5-110IIB/800塑料扁絲拉絲機(jī))，得到PET扁絲，將PET扁絲編織成編織帶，寬2cm，厚度約0.65cm；(3)將編織帶放入35℃的抗菌整理劑中浸漬60min，編織帶與抗菌整理劑的質(zhì)量比為1:30，脫水后，在80℃條件下烘干3小時(shí)。其中，所述抗菌整理劑由下述重量份的原料組成：脂肪醇聚氧乙烯醚10份、失水山梨醇單硬脂酸酯10份、1,3-丙二醇6份、蜂蠟8份、二甲基硅油5份、姜黃素4份、白芥末油4份、木犀草素4份、10,10’-氧代雙吩惡砒0.5份、水35份。實(shí)施例16與實(shí)施例15基本相同，區(qū)別在于，所述抗菌整理劑由下述重量份的原料組成：脂肪醇聚氧乙烯醚10份、失水山梨醇單硬脂酸酯10份、1,3-丙二醇6份、蜂蠟8份、二甲基硅油5份、白芥末油6份、木犀草素6份、10,10’-氧代雙吩惡砒0.5份、水35份。實(shí)施例17與實(shí)施例15基本相同，區(qū)別在于，所述抗菌整理劑由下述重量份的原料組成：脂肪醇聚氧乙烯醚10份、失水山梨醇單硬脂酸酯10份、1,3-丙二醇6份、蜂蠟8份、二甲基硅油5份、姜黃素6份、木犀草素6份、10,10’-氧代雙吩惡砒0.5份、水35份。實(shí)施例18與實(shí)施例15基本相同，區(qū)別在于，所述抗菌整理劑由下述重量份的原料組成：脂肪醇聚氧乙烯醚10份、失水山梨醇單硬脂酸酯10份、1,3-丙二醇6份、蜂蠟8份、二甲基硅油5份、姜黃素6份、白芥末油6份、10,10’-氧代雙吩惡砒0.5份、水35份。測試?yán)?對實(shí)施例15-18中制得的面料套5的抗菌性能進(jìn)行測試，測試方法參見QB/T2591-2003抗菌塑料抗菌性能試驗(yàn)方法和抗菌效果。檢測用菌為大腸埃希氏菌ATCC25922和金黃色葡萄球菌ATCC6538。抑菌率的測試結(jié)果見下表：實(shí)施例15實(shí)施例16實(shí)施例17實(shí)施例18大腸埃希氏菌，％99.695.897.193.6金黃色葡萄球菌，％98.994.292.894.9以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3