本發(fā)明涉及一種隔熱鋁合金窗框的組裝工藝。

背景技術(shù)：

隔熱鋁合金門(mén)窗的突出優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、保溫隔熱性好，剛性好、防火性好，采光面積大，耐大氣腐蝕性好，綜合性能高，使用壽命長(zhǎng)，裝飾效果好，使用高檔的斷橋隔型材鋁合金門(mén)窗，是節(jié)能建筑用窗的首選產(chǎn)品，在現(xiàn)實(shí)生活中得到廣泛應(yīng)用，隔熱鋁合金門(mén)窗邊框與中梃組裝工藝依然借鑒歐洲傳統(tǒng)的制作方式，目前，業(yè)內(nèi)在隔熱鋁合金門(mén)窗中梃的加工采用90°切割后用端面銑床銑削榫槽通過(guò)鉚接、螺接，這種工藝有諸多弊端:

1、如圖1所示，由于隔熱鋁合金門(mén)窗邊框、中梃為了安裝五金、密封膠條，內(nèi)側(cè)設(shè)置凸凹槽口，當(dāng)中梃與邊框、中梃組合時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大小不勻的縫隙，榫槽封堵目前沒(méi)有很好的解決方法，這就給門(mén)窗滲漏帶來(lái)了隱患，造成整體門(mén)窗的氣密性較差；2、如圖2所示，由于隔熱鋁合金門(mén)窗中梃采用90°切割，與邊框、中梃組合時(shí)，由于密封膠條槽口100是直行的無(wú)法與橫框密封膠條槽口100相通，在安裝膠條時(shí)此處的密封膠條必須斷開(kāi)安裝，形成一個(gè)斷開(kāi)的直角，違背了門(mén)窗密封膠條安裝時(shí)不得斷開(kāi)的規(guī)范，這樣做也大大降低了門(mén)窗氣密性和水密性；3、由于隔熱鋁合金門(mén)窗中梃與邊框、中梃配合的榫槽采用端面銑床加工，銑削過(guò)程中銑刀的顫動(dòng)，榫槽加工精度無(wú)法保障，會(huì)形成多個(gè)滲漏點(diǎn)，造成邊框與中梃之間透氣、透水；4、由于隔熱鋁合金門(mén)窗中梃采用90°切割，邊框密封膠條槽口與中梃銑削面會(huì)留有2.5mm左右的縫隙，即便采用防水膠墊也難以保證氣、水的滲透，這也是鋁合金門(mén)窗質(zhì)量通病的重要隱患；5、由于隔熱鋁合金門(mén)窗中梃銑削榫槽通過(guò)鉚接、螺接，單面鉚接、螺接會(huì)影響門(mén)窗整體的強(qiáng)度，采用雙面鉚接、螺接會(huì)在開(kāi)啟位置留用鉚接、螺接的鉚釘窩和螺釘帽，即影響美觀(guān)又給壓線(xiàn)安裝工序帶來(lái)不便；6、傳統(tǒng)隔熱鋁合金門(mén)窗中梃與邊框、中梃組裝需要中梃連接件，不論是鋁合金的還是不銹鋼的給門(mén)窗的成本帶來(lái)無(wú)形的影響；以德國(guó)旭格型材為例；7、傳統(tǒng)隔熱鋁合金門(mén)窗中梃與邊框、中梃組裝的間隙其強(qiáng)度與穩(wěn)定性給整窗的抗風(fēng)壓性能帶來(lái)不穩(wěn)定性，以德國(guó)旭格型材為例。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，提供了一種隔熱鋁合金窗框的組裝工藝，該組裝工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝快捷方便，各個(gè)連接部位平齊美觀(guān)、強(qiáng)度高、無(wú)滲漏點(diǎn)，且密封膠條不用斷開(kāi)，杜絕了門(mén)窗質(zhì)量通病的發(fā)生，有效提高了整窗的氣密性、水密性，同時(shí)節(jié)省人力物力，適用性強(qiáng)并具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用效果，其采用的技術(shù)方案如下：

一種隔熱鋁合金窗框的組裝工藝，包括邊框、中挺和組角片，所述邊框與中挺相插接，所述組角片安裝于邊框和中挺的插接處；所述窗框的組裝工藝為：

步驟一、銑削邊框的V型槽口，所述邊框的V型槽口位于邊框用于安裝玻璃的一側(cè)，所述V型槽口的兩側(cè)邊分別成α角；銑削中挺端部成V型，所述中挺的V型端部的兩側(cè)邊分別成β角；所述α角與β角的總和為90°；

步驟二、將組角片的一邊插入并嵌置于邊框外側(cè)的凹槽內(nèi)；

步驟三、將中挺的V型端插接于邊框的V型槽口內(nèi)，同時(shí)組角片的另一邊插入并嵌置于中挺外側(cè)的凹槽內(nèi)，且組角片的角平分線(xiàn)與邊框和中挺的插接線(xiàn)相對(duì)應(yīng)；

步驟四、所述組角片為注膠式組角片，所述組角片通過(guò)組角膠粘貼于邊框和中挺外表面；

步驟五、通過(guò)螺釘從邊框向中挺攻入，使邊框與中挺相固定。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括步驟六、端面校正且邊框與中挺的連接處的槽與槽平齊，邊與邊平齊。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括步驟七、將溢出的組角膠通過(guò)酒精擦拭干凈。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟一還包括將邊框端部銑削成45°角，并將兩個(gè)邊框端部拼接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟三還包括所述組角片的兩邊分別從邊框的銑削邊處插接于兩個(gè)邊框外側(cè)的凹槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟二中組角片是通過(guò)邊框的V型槽口處插入邊框外側(cè)的凹槽內(nèi)，且邊框V型槽口的一側(cè)的兩邊均插入有組角片。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟四還包括所述組角片通過(guò)組角膠粘貼于邊框外表面。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟五還包括將角碼的兩端分別穿裝于相拼接的兩個(gè)邊框的內(nèi)部空腔中。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述α角為30°～60°；優(yōu)選α角為45°。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述β角為30°～60°；優(yōu)選β角為45°。

本發(fā)明的有益效果為：該組裝工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝快捷方便，各個(gè)連接部位平齊美觀(guān)、強(qiáng)度高、無(wú)滲漏點(diǎn)，且密封膠條不用斷開(kāi)，杜絕了門(mén)窗質(zhì)量通病的發(fā)生，有效提高了整窗的氣密性、水密性，同時(shí)節(jié)省人力物力，適用性強(qiáng)并具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用效果。

附圖說(shuō)明

圖1：背景技術(shù)中弊端1的示意圖；

圖2：背景技術(shù)中弊端2的示意圖；

圖3：本發(fā)明所述邊框的V型槽口的示意圖；

圖4：本發(fā)明所述中挺的V型端的示意圖；

圖5：本發(fā)明所述邊框、中挺和組角片的裝配示意圖；

圖6：本發(fā)明所述邊框之間、角碼和組角片的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1至圖6所示，本實(shí)施例的一種隔熱鋁合金窗框的組裝工藝，包括邊框1、中挺2和組角片3，所述邊框1與中挺2相插接，所述組角片3安裝于邊框1和中挺2的插接處；所述窗框的組裝工藝為：

步驟一、銑削邊框的V型槽口，所述邊框的V型槽口位于邊框用于安裝玻璃的一側(cè)，所述V型槽口的兩側(cè)邊分別成α角；銑削中挺端部成V型，所述中挺的V型端部的兩側(cè)邊分別成β角；所述α角與β角的總和為90°；

步驟二、將組角片的一邊插入并嵌置于邊框外側(cè)的凹槽內(nèi)；

步驟三、將中挺的V型端插接于邊框的V型槽口內(nèi)，同時(shí)組角片的另一邊插入并嵌置于中挺外側(cè)的凹槽內(nèi)，且組角片的角平分線(xiàn)與邊框和中挺的插接線(xiàn)相對(duì)應(yīng)；

步驟四、所述組角片為注膠式組角片，所述組角片通過(guò)組角膠粘貼于邊框和中挺外表面；

步驟五、通過(guò)螺釘從邊框向中挺攻入，使邊框與中挺相固定。

優(yōu)選的，還包括步驟六、端面校正且邊框與中挺的連接處的槽與槽平齊，邊與邊平齊。

優(yōu)選的，還包括步驟七、將溢出的組角膠通過(guò)酒精擦拭干凈。

為了便于邊框之間拼接，所述步驟一還包括將邊框端部銑削成45°角，并將兩個(gè)邊框端部拼接。所述步驟三還包括所述組角片的兩邊分別從邊框的銑削邊處插接于兩個(gè)邊框外側(cè)的凹槽內(nèi)。所述步驟四還包括所述組角片通過(guò)組角膠粘貼于邊框外表面。所述步驟五還包括將角碼的兩端分別穿裝于相拼接的兩個(gè)邊框的內(nèi)部空腔中。

優(yōu)選的，所述步驟二中組角片是通過(guò)邊框的V型槽口處插入邊框外側(cè)的凹槽內(nèi)，且邊框V型槽口的一側(cè)的兩邊均插入有組角片。

進(jìn)一步，所述α角為30°～60°；優(yōu)選α角為45°。

更進(jìn)一步，所述β角為30°～60°；優(yōu)選β角為45°。

上面以舉例方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。