1.一種核殼結構門窗型材的組框加工方法，其特征在于包括以下步驟：
S1、截取型材：對核殼結構門窗型材進行截取，取兩根長度相同的型材作為縱向型材、再取兩根長度相同的型材作為橫向型材；
S2、端部加工：對所截取的核殼結構門窗型材進行端部加工，使型材兩端殼結構具有45度角斜面，并使型材端部核結構具有可以相互結合的榫卯；
S3、預組裝：將進行端部加工后的縱向型材和橫向型材，以及門窗內嵌物一并進行預組裝，獲得門窗型材框架；
S4、啟動組框設備：啟動液壓傳動滑軌（13）根據(jù)預組裝所獲得的門窗型材框架的大小，適當調整橫向平行桿（1）上多個傳動滑塊（221）的位置，進而調整縱向平行桿（2）中動桿（22）與固桿（21）之間的位置關系；
S5、安放型材框架：所述縱向平行桿（2）上設有角端工作臺（4），所述角端工作臺（4）在所述固桿（21）上和所述動桿（22）上相向設置，將經(jīng)過預組裝的門窗型材框架置于液壓組框設備的角端工作臺（4）之間，并使之緊靠所述角端工作臺（4）上的靠板（45）；
S6、夾緊型材框架：啟動所述液壓傳動滑軌（13），使所述動桿（22）在傳動滑塊（221）和液壓傳動滑軌（13）的相互作用下靠近所述固桿（21），所述角端工作臺（4）實現(xiàn)對經(jīng)過預組裝的門窗型材框架的夾緊；
S7、施壓組框：所述靠板（45）上具有L形盒體（46），所述L形盒體（46）具有施壓立板（461）和施壓橫板（462），啟動所述L形盒體（46）上的氣動軸（463），所述氣動軸（463）上連接的所述施壓立板（461）或所述施壓橫板（462）在氣動軸（463）的控制下對經(jīng)過預組裝的門窗型材框架施壓，實現(xiàn)對核殼結構門窗型材的組裝；
S8、釋放壓力：釋放壓力并取出組裝好的門窗型材。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種核殼結構門窗型材的組框加工方法，其特征在于步驟S5中所述縱向平行桿（2）上具有縱向液壓導軌（23）；步驟S6中啟動所述縱向液壓導軌（23）根據(jù)預組裝所獲得的門窗型材框架的大小，適當調整角端工作臺（4）在縱向平行桿（2）上的相對位置關系；步驟S6所述角端工作臺（4）分為固設在固桿（21）底端的第一臺（41）和活動設置在固桿（21）上的第二臺（42），所述動桿（22）上所設角端工作臺（4）分為固設在動桿（22）底端的第三臺（43）和活動設置在動桿（22）上的第四臺（44）；所述第二臺（42）和第四臺（44）分別與所述縱向液壓導軌（23）連接；步驟S7中啟動所述縱向液壓導軌（23），使所述第二臺（42）和第四臺（44）沿縱向平行桿（2）朝向所述第一臺（41）或所述第三臺（43）的方向運動，對工作臺上經(jīng)過預組裝的門窗型材框架進行壓合；步驟S8啟動所述縱向液壓導軌（23），使所述第二臺（42）和第四臺（44）沿縱向平行桿（2）向著與所述第一臺（41）或所述第三臺（43）相反的方向運動，釋放施加給門窗型材的壓力。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種核殼結構門窗型材的組框加工方法，其特征在于：步驟S4所述組框設備具有一組橫向平行桿（1）和一組與之呈垂直關系的縱向平行桿（2），所述橫向平行桿（1）固設在支架足（31）上，所述支架足（31）平行設置并構成剛性支架（3），所述橫向平行桿（1）分為上桿（11）和下桿（12），所述縱向平行桿（2）分為固桿（21）和動桿（22），所述固桿（21）位于所述橫向平行桿（1）的一端且與橫向平行桿（1）的相對位置固定不變，所述上桿（11）和所述下桿（12）上均具有液壓傳動滑軌（13），所述動桿（22）上具有多個傳動滑塊（221），所述多個傳動滑塊（221）分別與所述液壓傳動滑軌（13）連接，所述動桿（22）在傳動滑塊（221）和液壓傳動滑軌（13）的相互作用下靠近或遠離所述固桿（21）；所述縱向平行桿（2）上設有角端工作臺（4），所述角端工作臺（4）在所述固桿（21）上和所述動桿（22）上相向設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種核殼結構門窗型材的組框加工方法，其特征在于所述L形盒體（46）還具有氣動軸（463），所述氣動軸（463）與控制中心（5）電連接，所述施壓立板（461）或所述施壓橫板（462）在控制中心（5）和氣動軸（463）的控制下對門窗型材施壓，實現(xiàn)對門窗型材的組裝。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種核殼結構門窗型材的組框加工方法，其特征在于所述剛性支架（3）具有三個所述支架足（31），所述支架足（31）具有至少兩個相對的外展足部（311），所述外展足部（311）上連接有斜面足架（312），所述斜面足架（312）的一面與所述橫向平行桿（1）固定連接，所述斜面足架（312）的另一面與箱體（7）連接；所述箱體（7）中內置有控制中心（5）、液壓油缸、液壓泵、電磁閥、液壓繼電器、電機、空氣壓縮機、壓力表及高壓膠管中的一種或幾種。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的一種核殼結構門窗型材的組框加工方法，其特征在于步驟S7中還具有增材加工的步驟，以增材制造部件（6）對型材兩端殼結構45度角斜面未完全結合的部位進行增材加工，使熱塑性材料附著在型材端部核結構之上并處于型材兩端殼結構之間。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種核殼結構門窗型材的組框加工方法，其特征在于所述增材制造部件（6）設于角端工作臺（4）之中，所述增材制造部件（6）具有材料盒（61）、加熱棒（62）、噴頭（63）、噴頭動軌（64），所述材料盒（61）位于所述靠板（45）和縱向液壓導軌（23）之間，所述噴頭動軌（64）設于材料盒（61）上，所述材料盒（61）內預置增材制造所需熱塑性材料，所述靠板（45）上開有適合所述噴頭動軌（64）的槽口，所述加熱棒（62）位于所述噴頭動軌（64）上，且可沿所述噴頭動軌（64）移動，所述加熱棒（62）上具有所述噴頭（63），所述材料盒（61）中的材料經(jīng)加熱棒（62）加熱后成為熔融狀態(tài)并由所述噴頭（63）噴出，噴出的材料在縱向門窗型材和橫向門窗型材的接縫處冷卻固化。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種核殼結構門窗型材的組框加工方法，其特征在于所述角端工作臺（4）內還設有角端清洗刀頭，所述步驟S7中角端清洗刀頭沿所述門窗型材表面移動，對經(jīng)所述噴頭（63）噴出卻溢出接縫之外并在門窗型材表面冷卻凝結的原材料進行清洗。
9.根據(jù)權利要求8所述一種核殼結構門窗型材的組框加工方法，其特征在于：步驟S5中所述的角端工作臺（4）上還設有環(huán)孔（47），所述環(huán)孔（47）內設有環(huán)軌（471）和數(shù)據(jù)采集探頭（472），所述數(shù)據(jù)采集探頭（472）位于環(huán)軌（471）內側，并沿所述環(huán)軌（471）移動或固定；所述環(huán)孔（47）及所述環(huán)軌（471）均具有弧度至少為90度的開口（473），所述開口（473）朝向縱向門窗型材和橫向門窗型材的端部接縫。
10.根據(jù)權利要求9所述一種核殼結構門窗型材的組框加工方法，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集探頭（472）在控制中心（5）的控制下采集門窗型材端部圖像數(shù)據(jù)，并實時將圖像數(shù)據(jù)傳送給控制中心（5）；所述增材制造部件（6）與所述控制中心（5）電連接，所述控制中心（5）內儲存有預設數(shù)據(jù)，所述控制中心（5）在獲取門窗型材端部圖像數(shù)據(jù)之后將圖像數(shù)據(jù)與預設數(shù)據(jù)進行比對，并根據(jù)比對結果對所述增材制造部件（6）下達移動指令和噴射指令，所述加熱棒（62）在獲得移動指令之后在所述噴頭動軌（64）上向指定位置移動并在指定位置固定，所述噴頭（63）在獲得噴射指令之后開始噴射熔融狀熱塑性材料。