本發(fā)明屬于建筑裝飾工程領(lǐng)域，涉及一種門窗型材的組框加工方法，具體涉及一種核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組框加工方法。

背景技術(shù)：

制造門窗首先需要制造門窗型材，然后再對(duì)型材進(jìn)行裁切，之后再將經(jīng)裁切的門窗型材以膠結(jié)合、釘結(jié)合、榫結(jié)合等方式加工制成門窗產(chǎn)品。在將門窗型材制成門窗產(chǎn)品的過程中需要對(duì)型材進(jìn)行組框作業(yè)，傳統(tǒng)制造工藝中多采用橡皮錘敲擊的方式進(jìn)行組框，然而以橡皮錘敲擊的方式制造門窗，容易造成施力不均勻、誤差大、型材端頭易損壞、接頭存在偏差等質(zhì)量問題，且門窗品質(zhì)取決于操作工的技術(shù)水平和熟練程度?，F(xiàn)有技術(shù)中缺用于門窗型材組裝的方法和現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備。且隨著如今建筑裝飾材料的不斷升級(jí)，鋁合金門窗、鋁塑門窗、木塑門窗大量出現(xiàn)，傳統(tǒng)的門窗組框技術(shù)因生產(chǎn)效率低、誤差大，已經(jīng)不適合當(dāng)今市場發(fā)展的需要，改進(jìn)門窗型材的組框技術(shù)，進(jìn)而提供一種適合門窗型材組裝的機(jī)械組框技術(shù)和適宜的門窗組框加工方法是當(dāng)前需要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)目標(biāo)。

若門窗型材具有核殼結(jié)構(gòu)，則可望以核結(jié)構(gòu)解決強(qiáng)度和保溫問題，而以殼結(jié)構(gòu)解決防腐、防水、防蟲、防蛀、防霉、防火等問題，則可望制造出性能更好的門窗制品。但現(xiàn)有技術(shù)中缺少核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組裝方法，用傳統(tǒng)工藝無法完成核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組裝；公布號(hào)為CN104228236A的中國發(fā)明專利申請文件中提供了一種表面包覆木塑復(fù)合材料，內(nèi)部具有實(shí)木芯材的核殼結(jié)構(gòu)包覆型材及其制備方法，并對(duì)這種材料可用于制造門窗、家具進(jìn)行了介紹。但并沒有具體公開所述門窗應(yīng)該如何制造，更沒有提供一種門窗型材組裝的方法以解決門窗型材組裝問題。

由于門窗型材組裝工藝不合理，并缺少適合門窗型材組裝的專用設(shè)備導(dǎo)致的門窗型材角部結(jié)合強(qiáng)度不高、精度不高、密封不嚴(yán)密、不美觀不耐久等問題一直是門窗行業(yè)渴望解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的一系列問題，進(jìn)而提出一種用于核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組框加工方法，包括以下步驟：S1、截取型材：對(duì)核殼結(jié)構(gòu)門窗型材進(jìn)行截取，取兩根長度相同的型材作為縱向型材、再取兩根長度相同的型材作為橫向型材；S2、端部加工：對(duì)所截取的核殼結(jié)構(gòu)門窗型材進(jìn)行端部加工，使型材兩端殼結(jié)構(gòu)具有45度角斜面，并使型材端部核結(jié)構(gòu)具有可以相互結(jié)合的榫卯；S3、預(yù)組裝：將進(jìn)行端部加工后的縱向型材和橫向型材，以及門窗內(nèi)嵌物一并進(jìn)行預(yù)組裝，獲得門窗型材框架；S4、啟動(dòng)組框設(shè)備：啟動(dòng)液壓傳動(dòng)滑軌根據(jù)預(yù)組裝所獲得的門窗型材框架的大小，適當(dāng)調(diào)整橫向平行桿上多個(gè)傳動(dòng)滑塊的位置，進(jìn)而調(diào)整縱向平行桿中動(dòng)桿與固桿之間的位置關(guān)系；S5、安放型材框架：所述縱向平行桿上設(shè)有角端工作臺(tái)，所述角端工作臺(tái)在所述固桿上和所述動(dòng)桿上相向設(shè)置，將經(jīng)過預(yù)組裝的門窗型材框架置于液壓組框設(shè)備的角端工作臺(tái)之間，并使之緊靠所述角端工作臺(tái)上的靠板；S6、夾緊型材框架：啟動(dòng)所述液壓傳動(dòng)滑軌，使所述動(dòng)桿在傳動(dòng)滑塊和液壓傳動(dòng)滑軌的相互作用下靠近所述固桿，所述角端工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)過預(yù)組裝的門窗型材框架的夾緊；S7、施壓組框：所述靠板上具有L形盒體，所述L形盒體具有施壓立板和施壓橫板，啟動(dòng)所述L形盒體上的氣動(dòng)軸，所述氣動(dòng)軸上連接的所述施壓立板或所述施壓橫板在氣動(dòng)軸的控制下對(duì)經(jīng)過預(yù)組裝的門窗型材框架施壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組裝；S8、釋放壓力：釋放壓力并取出組裝好的門窗型材。本發(fā)明的有益效果是：采用所述操作步驟，通過使型材兩端殼結(jié)構(gòu)具有45度角斜面，并使型材端部核結(jié)構(gòu)具有可以相互結(jié)合的榫卯，使得可以借助核結(jié)構(gòu)解決門窗強(qiáng)度和保溫問題，而以殼結(jié)構(gòu)解決門窗防腐、防水、防蟲、防蛀、防霉、防火等問題，并克服了傳統(tǒng)組裝工藝中易造成的施力不均勻、誤差大、型材端頭易損壞、接頭存在偏差等質(zhì)量問題；角端工作臺(tái)的設(shè)置使門窗型材在設(shè)備中更好的被固定，使受理更加均勻的同時(shí)借助角端工作臺(tái)上設(shè)置的施壓立板和施壓橫板，使門窗型材在端部施壓更均勻更合理，使門窗型材組裝質(zhì)量和組織效率都得到提升；采用氣動(dòng)軸，并通過控制中心以氣動(dòng)軸控制施壓橫板和施壓立板，保證施壓過程的同步進(jìn)行，使門窗型材的角部結(jié)合時(shí)不容易錯(cuò)位，保證結(jié)合的質(zhì)量。

進(jìn)一步，步驟S5中所述縱向平行桿上具有縱向液壓導(dǎo)軌；步驟S6中啟動(dòng)所述縱向液壓導(dǎo)軌根據(jù)預(yù)組裝所獲得的門窗型材框架的大小，適當(dāng)調(diào)整角端工作臺(tái)在縱向平行桿上的相對(duì)位置關(guān)系；步驟S6所述角端工作臺(tái)分為固設(shè)在固桿底端的第一臺(tái)和活動(dòng)設(shè)置在固桿上的第二臺(tái)，所述動(dòng)桿上所設(shè)角端工作臺(tái)分為固設(shè)在動(dòng)桿底端的第三臺(tái)和活動(dòng)設(shè)置在動(dòng)桿上的第四臺(tái)；所述第二臺(tái)和第四臺(tái)分別與所述縱向液壓導(dǎo)軌連接；步驟S7中啟動(dòng)所述縱向液壓導(dǎo)軌，使所述第二臺(tái)和第四臺(tái)沿縱向平行桿朝向所述第一臺(tái)或所述第三臺(tái)的方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)工作臺(tái)上經(jīng)過預(yù)組裝的門窗型材框架進(jìn)行壓合；步驟S8啟動(dòng)所述縱向液壓導(dǎo)軌，使所述第二臺(tái)和第四臺(tái)沿縱向平行桿向著與所述第一臺(tái)或所述第三臺(tái)相反的方向運(yùn)動(dòng)，釋放施加給門窗型材的壓力。

進(jìn)一步，步驟S4所述組框設(shè)備具有一組橫向平行桿和一組與之呈垂直關(guān)系的縱向平行桿，所述橫向平行桿固設(shè)在支架足上，所述支架足平行設(shè)置并構(gòu)成剛性支架，所述橫向平行桿分為上桿和下桿，所述縱向平行桿分為固桿和動(dòng)桿，所述固桿位于所述橫向平行桿的一端且與橫向平行桿的相對(duì)位置固定不變，所述上桿和所述下桿上均具有液壓傳動(dòng)滑軌，所述動(dòng)桿上具有多個(gè)傳動(dòng)滑塊，所述多個(gè)傳動(dòng)滑塊分別與所述液壓傳動(dòng)滑軌連接，所述動(dòng)桿在傳動(dòng)滑塊和液壓傳動(dòng)滑軌的相互作用下靠近或遠(yuǎn)離所述固桿；所述縱向平行桿上設(shè)有角端工作臺(tái)，所述角端工作臺(tái)在所述固桿上和所述動(dòng)桿上相向設(shè)置。

進(jìn)一步，所述L形盒體還具有氣動(dòng)軸，所述氣動(dòng)軸與控制中心電連接，所述施壓立板或所述施壓橫板在控制中心和氣動(dòng)軸的控制下對(duì)門窗型材施壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)門窗型材的組裝。

進(jìn)一步，所述剛性支架具有三個(gè)所述支架足，所述支架足具有至少兩個(gè)相對(duì)的外展足部，所述外展足部上連接有斜面足架，所述斜面足架的一面與所述橫向平行桿固定連接，所述斜面足架的另一面與箱體連接；所述箱體中內(nèi)置有控制中心、液壓油缸、液壓泵、電磁閥、液壓繼電器、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、壓力表及高壓膠管中的一種或幾種。

進(jìn)一步，步驟S7中還具有增材加工的步驟，以增材制造部件對(duì)型材兩端殼結(jié)構(gòu)45度角斜面未完全結(jié)合的部位進(jìn)行增材加工，使熱塑性材料附著在型材端部核結(jié)構(gòu)之上并處于型材兩端殼結(jié)構(gòu)之間。

進(jìn)一步，所述增材制造部件設(shè)于角端工作臺(tái)之中，所述增材制造部件具有材料盒、加熱棒、噴頭、噴頭動(dòng)軌，所述材料盒位于所述靠板和縱向液壓導(dǎo)軌之間，所述噴頭動(dòng)軌設(shè)于材料盒上，所述材料盒內(nèi)預(yù)置增材制造所需熱塑性材料，所述靠板上開有適合所述噴頭動(dòng)軌的槽口，所述加熱棒位于所述噴頭動(dòng)軌上，且可沿所述噴頭動(dòng)軌移動(dòng)，所述加熱棒上具有所述噴頭，所述材料盒中的材料經(jīng)加熱棒加熱后成為熔融狀態(tài)并由所述噴頭噴出，噴出的材料在縱向門窗型材和橫向門窗型材的接縫處冷卻固化。

進(jìn)一步，所述角端工作臺(tái)內(nèi)還設(shè)有角端清洗刀頭，所述步驟S7中角端清洗刀頭沿所述門窗型材表面移動(dòng)，對(duì)經(jīng)所述噴頭噴出卻溢出接縫之外并在門窗型材表面冷卻凝結(jié)的原材料進(jìn)行清洗。

進(jìn)一步，步驟S5中所述的角端工作臺(tái)上還設(shè)有環(huán)孔，所述環(huán)孔內(nèi)設(shè)有環(huán)軌和數(shù)據(jù)采集探頭，所述數(shù)據(jù)采集探頭位于環(huán)軌內(nèi)側(cè)，并沿所述環(huán)軌移動(dòng)或固定；所述環(huán)孔及所述環(huán)軌均具有弧度至少為90度的開口，所述開口朝向縱向門窗型材和橫向門窗型材的端部接縫。

進(jìn)一步，所述數(shù)據(jù)采集探頭在控制中心的控制下采集門窗型材端部圖像數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)將圖像數(shù)據(jù)傳送給控制中心；所述增材制造部件與所述控制中心電連接，所述控制中心內(nèi)儲(chǔ)存有預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)，所述控制中心在獲取門窗型材端部圖像數(shù)據(jù)之后將圖像數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果對(duì)所述增材制造部件下達(dá)移動(dòng)指令和噴射指令，所述加熱棒在獲得移動(dòng)指令之后在所述噴頭動(dòng)軌上向指定位置移動(dòng)并在指定位置固定，所述噴頭在獲得噴射指令之后開始噴射熔融狀熱塑性材料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明組框加工方法的作業(yè)流程圖；

圖2是本發(fā)明所用組框設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所用組框設(shè)備的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明所用組框設(shè)備的主視圖；

圖5是本發(fā)明所用組框設(shè)備的立體圖；

圖6是本發(fā)明所用組框設(shè)備的示意圖及局部放大圖；

圖7是本發(fā)明所用組框設(shè)備的后部示意圖；

圖8是本發(fā)明用于核殼結(jié)構(gòu)門窗型材組裝的示意圖；

圖9是本發(fā)明用于核殼結(jié)構(gòu)門窗型材組裝的局部示意圖。

圖中各部分含義如下：1橫向平行桿；11上桿；12下桿；13液壓傳動(dòng)滑軌；2 縱向平行桿；21固桿；22動(dòng)桿；23縱向液壓導(dǎo)軌；221傳動(dòng)滑塊；3 剛性支架；31支架足；311外展足部；312斜面足架；4角端工作臺(tái)；41第一臺(tái)；42第二臺(tái)；43第三臺(tái)；44第四臺(tái)；45靠板；46 L形盒體；461施壓立板；462施壓橫板；463氣動(dòng)軸；47環(huán)孔；471環(huán)軌；472數(shù)據(jù)采集探頭；473開口；5控制中心；6增材制造部件；61材料盒；62加熱棒；63噴頭；64噴頭動(dòng)軌；7箱體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式1：結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組框加工方法，包括以下步驟：

S1、截取型材：對(duì)核殼結(jié)構(gòu)門窗型材進(jìn)行截取，取兩根長度相同的型材作為縱向型材、再取兩根長度相同的型材作為橫向型材；

S2、端部加工：對(duì)所截取的核殼結(jié)構(gòu)門窗型材進(jìn)行端部加工，使型材兩端殼結(jié)構(gòu)具有45度角斜面，并使型材端部核結(jié)構(gòu)具有可以相互結(jié)合的榫卯；

S3、預(yù)組裝：將進(jìn)行端部加工后的縱向型材和橫向型材，以及門窗內(nèi)嵌物一并進(jìn)行預(yù)組裝，獲得門窗型材框架；

S4、啟動(dòng)組框設(shè)備：啟動(dòng)液壓傳動(dòng)滑軌13，根據(jù)預(yù)組裝所獲得的門窗型材框架的大小，適當(dāng)調(diào)整組框設(shè)備橫向平行桿1上多個(gè)傳動(dòng)滑塊221的位置，進(jìn)而通過傳動(dòng)滑塊221調(diào)整組框設(shè)備上縱向平行桿2中動(dòng)桿22與固桿21之間的位置關(guān)系；

S5、安放型材框架：所述縱向平行桿2上設(shè)有角端工作臺(tái)4，所述角端工作臺(tái)4在所述固桿21上和所述動(dòng)桿22上相向設(shè)置，將經(jīng)過預(yù)組裝的門窗型材框架置于液壓組框設(shè)備的角端工作臺(tái)4之間，并使之緊靠所述角端工作臺(tái)4上的靠板45；

S6、夾緊型材框架：啟動(dòng)所述液壓傳動(dòng)滑軌13，使所述動(dòng)桿22在傳動(dòng)滑塊221和液壓傳動(dòng)滑軌13的相互作用下靠近所述固桿21，所述角端工作臺(tái)4實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)過預(yù)組裝的門窗型材框架的夾緊；

S7、施壓組框：所述靠板45上具有L形盒體46，所述L形盒體46具有施壓立板461和施壓橫板462，啟動(dòng)所述L形盒體46上的氣動(dòng)軸463，所述氣動(dòng)軸463上連接的所述施壓立板461或所述施壓橫板462在氣動(dòng)軸463的控制下對(duì)經(jīng)過預(yù)組裝的門窗型材框架施壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組裝；

S8、釋放壓力：釋放壓力并取出組裝好的門窗型材。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：采用所述操作步驟，通過使型材兩端殼結(jié)構(gòu)具有45度角斜面，并使型材端部核結(jié)構(gòu)具有可以相互結(jié)合的榫卯，使得可以借助核結(jié)構(gòu)解決門窗強(qiáng)度和保溫問題，而以殼結(jié)構(gòu)解決門窗防腐、防水、防蟲、防蛀、防霉、防火等問題，并克服了傳統(tǒng)組裝工藝中易造成的施力不均勻、誤差大、型材端頭易損壞、接頭存在偏差等質(zhì)量問題；角端工作臺(tái)的設(shè)置使門窗型材在設(shè)備中更好的被固定，使受理更加均勻的同時(shí)借助角端工作臺(tái)上設(shè)置的施壓立板和施壓橫板，使門窗型材在端部施壓更均勻更合理，使門窗型材組裝質(zhì)量和組織效率都得到提升；采用氣動(dòng)軸，并通過控制中心以氣動(dòng)軸控制施壓橫板和施壓立板，保證施壓過程的同步進(jìn)行，使門窗型材的角部結(jié)合時(shí)不容易錯(cuò)位，保證結(jié)合的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式2：結(jié)合圖1、圖2和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組框加工方法，步驟S5中所述縱向平行桿2上具有縱向液壓導(dǎo)軌23；步驟S6中啟動(dòng)所述縱向液壓導(dǎo)軌23根據(jù)預(yù)組裝所獲得的門窗型材框架的大小，適當(dāng)調(diào)整角端工作臺(tái)4在縱向平行桿2上的相對(duì)位置關(guān)系；步驟S6所述角端工作臺(tái)4分為固設(shè)在固桿21底端的第一臺(tái)41和活動(dòng)設(shè)置在固桿21上的第二臺(tái)42，所述動(dòng)桿22上所設(shè)角端工作臺(tái)4分為固設(shè)在動(dòng)桿22底端的第三臺(tái)43和活動(dòng)設(shè)置在動(dòng)桿22上的第四臺(tái)44；所述第二臺(tái)42和第四臺(tái)44分別與所述縱向液壓導(dǎo)軌23連接；步驟S7中啟動(dòng)所述縱向液壓導(dǎo)軌23，使所述第二臺(tái)42和第四臺(tái)44沿縱向平行桿2朝向所述第一臺(tái)41或所述第三臺(tái)43的方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)工作臺(tái)上經(jīng)過預(yù)組裝的門窗型材框架進(jìn)行壓合；步驟S8啟動(dòng)所述縱向液壓導(dǎo)軌23，使所述第二臺(tái)42和第四臺(tái)44沿縱向平行桿2向著與所述第一臺(tái)41或所述第三臺(tái)43相反的方向運(yùn)動(dòng)，釋放施加給門窗型材的壓力；其他與具體實(shí)施方式1相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：步驟S5中夾緊型材框架時(shí)使用四個(gè)角端工作臺(tái)，使門窗型材在組裝過程中靈活度更高，可以適合組裝不同尺寸不同規(guī)格的窗戶，四個(gè)角端工作臺(tái)既有區(qū)別又有關(guān)聯(lián)，可以更好的組裝高精度的核殼結(jié)構(gòu)門窗。

具體實(shí)施方式3：結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組框加工方法，步驟S4所述組框設(shè)備具有至少一組橫向平行桿1和一組與之呈垂直關(guān)系的縱向平行桿2，所述橫向平行桿1固設(shè)在支架足31上，所述支架足31平行設(shè)置并構(gòu)成剛性支架3，所述橫向平行桿1分為上桿11和下桿12，所述縱向平行桿2分為固桿21和動(dòng)桿22，所述固桿21位于所述橫向平行桿1的一端且與橫向平行桿1的相對(duì)位置固定不變，所述上桿11和所述下桿12上均具有液壓傳動(dòng)滑軌13，所述動(dòng)桿22上具有多個(gè)傳動(dòng)滑塊221，所述多個(gè)傳動(dòng)滑塊221分別與所述液壓傳動(dòng)滑軌13連接，所述動(dòng)桿22在傳動(dòng)滑塊221和液壓傳動(dòng)滑軌13的相互作用下靠近或遠(yuǎn)離所述固桿21；所述縱向平行桿2上設(shè)有角端工作臺(tái)4，所述角端工作臺(tái)4在所述固桿21上和所述動(dòng)桿22上相向設(shè)置；其他與具體實(shí)施方式1或2相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：步驟S4借助組框設(shè)備，通過縱向平行桿和橫向平行桿的液壓傳動(dòng)使之相對(duì)運(yùn)動(dòng)，讓被組裝的門窗型材得以更好的在設(shè)備中被組裝；通過設(shè)置支架足，并將橫向平行桿和縱向平行桿固定在支架足上，可使門窗型材在組裝時(shí)即保持門窗在建筑上使用時(shí)會(huì)處于的狀態(tài)，使組裝出的門窗適合于在建筑中的具體應(yīng)用，提高了門窗質(zhì)量。

具體實(shí)施方式4：結(jié)合圖1、圖3、圖4、圖5和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組框加工方法，所述L形盒體46還具有氣動(dòng)軸463，所述氣動(dòng)軸463與控制中心5電連接，所述施壓立板461或所述施壓橫板462在控制中心5和氣動(dòng)軸463的控制下對(duì)門窗型材施壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)門窗型材的組裝；其他與具體實(shí)施方式1至3中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：采用氣動(dòng)軸，并通過控制中心以氣動(dòng)軸控制施壓橫板和施壓立板，保證施壓過程的同步進(jìn)行，使門窗型材的角部結(jié)合時(shí)不容易錯(cuò)位，保證結(jié)合的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式5：結(jié)合圖1、圖3、圖5和圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組框加工方法，所述剛性支架3具有三個(gè)所述支架足31，所述支架足31具有至少兩個(gè)相對(duì)的外展足部311，所述外展足部311上連接有斜面足架312，所述斜面足架312的一面與所述橫向平行桿1固定連接，所述斜面足架312的另一面與箱體7連接；所述箱體7中內(nèi)置有控制中心5、液壓油缸、液壓泵、電磁閥、液壓繼電器、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、壓力表及高壓膠管中的一種或幾種；其他與具體實(shí)施方式4相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：采用剛性支架并使剛性支架具有三個(gè)支架足，而所述支架足均至少具有兩個(gè)相對(duì)外展的足部，可以保證剛性支架的穩(wěn)定，也可以保證組裝過程中整體設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性；采用斜面足架，就可以利用重力使門窗型材得以在角端工作臺(tái)上被平穩(wěn)放置，既不會(huì)發(fā)生傾倒，又便于門窗的安裝；在剛性支架上設(shè)置箱體，并在箱體中內(nèi)置具有一定重量的配件，可以使設(shè)備整體更加穩(wěn)定，保證了裝置在使用中不會(huì)發(fā)生傾覆而更加安全。

具體實(shí)施方式6：結(jié)合圖1、圖3、圖6、圖8和圖9說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組框加工方法，步驟S7中還具有增材加工的步驟，以增材制造部件6對(duì)型材兩端殼結(jié)構(gòu)45度角斜面未完全結(jié)合的部位進(jìn)行增材加工，使熱塑性材料附著在型材端部核結(jié)構(gòu)之上并處于型材兩端殼結(jié)構(gòu)之間；其他與具體實(shí)施方式1至5中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：在核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組框加工方法中引入增材加工的步驟，可以滿足門窗型材的殼結(jié)構(gòu)密封、防水、防蛀、防蟲、密閉的需要，還可以使門窗型材的核結(jié)構(gòu)的耐久性得到提升，可以實(shí)現(xiàn)門窗更好更牢固的結(jié)合。

具體實(shí)施方式7：結(jié)合圖1、圖3、圖6、圖8和圖9說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組框加工方法，所述增材制造部件6設(shè)于角端工作臺(tái)4之中，所述增材制造部件6具有材料盒61、加熱棒62、噴頭63、噴頭動(dòng)軌64，所述材料盒61位于所述靠板45和縱向液壓導(dǎo)軌23之間，所述噴頭動(dòng)軌64設(shè)于材料盒61上，所述材料盒61內(nèi)預(yù)置增材制造所需熱塑性材料，所述靠板45上開有適合所述噴頭動(dòng)軌64的槽口，所述加熱棒62位于所述噴頭動(dòng)軌64上，且可沿所述噴頭動(dòng)軌64移動(dòng)，所述加熱棒62上具有所述噴頭63，所述材料盒61中的材料經(jīng)加熱棒62加熱后成為熔融狀態(tài)并由所述噴頭63噴出，噴出的材料在縱向門窗型材和橫向門窗型材的接縫處冷卻固化；其他與具體實(shí)施方式6相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：在核殼結(jié)構(gòu)門窗型材組裝設(shè)備中引入增材制造部件，使得操作過程更便捷更高效，使門窗型材的核結(jié)構(gòu)可以在液壓設(shè)備的作用下實(shí)現(xiàn)更好更牢固的結(jié)合，同時(shí)滿足門窗型材的殼結(jié)構(gòu)密封、防水、防蛀、防蟲、密閉的需要；增材制造技術(shù)提升了端部連接處型材表面的質(zhì)量，也提高了殼結(jié)構(gòu)在端部連接處的裝飾性和美觀度，進(jìn)而解決了門窗型材角部結(jié)合強(qiáng)度不高、精度不高、密封不嚴(yán)密、不美觀不耐久的技術(shù)問題。

具體實(shí)施方式8：結(jié)合圖1、圖3、圖6、圖8和圖9說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組框加工方法，所述角端工作臺(tái)4內(nèi)還設(shè)有角端清洗刀頭，所述步驟S7中角端清洗刀頭沿所述門窗型材表面移動(dòng)，對(duì)經(jīng)所述噴頭63噴出卻溢出接縫之外并在門窗型材表面冷卻凝結(jié)的原材料進(jìn)行清洗；其他與具體實(shí)施方式7相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：保證了整個(gè)加工過程一次性完成，避免了再次利用手工來清理接縫可能帶來的誤差，提高了門窗質(zhì)量。

具體實(shí)施方式9：結(jié)合圖1、圖3、圖6、圖8和圖9說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種基于液壓組框設(shè)備的核殼結(jié)構(gòu)門窗型材組裝方法，步驟S5中所述的角端工作臺(tái)4上還設(shè)有環(huán)孔47，所述環(huán)孔47內(nèi)設(shè)有環(huán)軌471和數(shù)據(jù)采集探頭472，所述數(shù)據(jù)采集探頭472位于環(huán)軌471內(nèi)側(cè)，并沿所述環(huán)軌471移動(dòng)或固定；所述環(huán)孔47及所述環(huán)軌471均具有弧度至少為90度的開口473，所述開口473朝向縱向門窗型材和橫向門窗型材的端部接縫；其他與具體實(shí)施方式8相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：通過設(shè)置環(huán)孔并在環(huán)孔內(nèi)增設(shè)環(huán)軌和數(shù)據(jù)采集探頭，由數(shù)據(jù)采集探頭向開口方向采集圖像數(shù)據(jù)，可以在不干擾門窗型材組裝和增材制造部件正常工作的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)門窗型材是否擺放正確以及端部接縫是否正常對(duì)接進(jìn)行監(jiān)控，可以有效減少手工操作的誤差保證門窗型材組裝的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式10：結(jié)合圖1、圖3、圖6、圖7、圖8和圖9說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種核殼結(jié)構(gòu)門窗型材的組框加工方法，所述數(shù)據(jù)采集探頭472在控制中心5的控制下采集門窗型材端部圖像數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)將圖像數(shù)據(jù)傳送給控制中心5；所述增材制造部件6與所述控制中心5電連接，所述控制中心5內(nèi)儲(chǔ)存有預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)，所述控制中心5在獲取門窗型材端部圖像數(shù)據(jù)之后將圖像數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果對(duì)所述增材制造部件6下達(dá)移動(dòng)指令和噴射指令，所述加熱棒62在獲得移動(dòng)指令之后在所述噴頭動(dòng)軌64上向指定位置移動(dòng)并在指定位置固定，所述噴頭63在獲得噴射指令之后開始噴射熔融狀熱塑性材料。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：通過將數(shù)據(jù)采集探頭采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給控制中心，使控制中心可以對(duì)門窗型材組裝過程中的實(shí)際狀況跟預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，進(jìn)而使數(shù)據(jù)中心可以智能判定該采取何種處理手段，即對(duì)增材制造部件下達(dá)移動(dòng)指令或噴射指令；通過這樣的設(shè)置可以保證本發(fā)明的用于核殼結(jié)構(gòu)門窗型材組裝的液壓組框設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)組裝過程中的實(shí)際狀況的智能判斷，并進(jìn)一步保證了組裝質(zhì)量和門窗的美觀度，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。