本實用新型涉及一種廚房家電設(shè)備，特別是涉及一種具有加熱和攪拌功能的多功能食物處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的多功能食物處理裝置的厚膜發(fā)熱盤一般采用T2.0mm以上的不銹鋼板，而加熱碗體不銹鋼板厚度都在T1.0mm以下，二者焊接有一個厚度差，使之不易焊接，現(xiàn)市面上采用的焊接方式主要有底部焊接方式和內(nèi)部斜面處焊接方式。底部焊接方式如圖4和圖5所示，厚膜發(fā)熱板2和加熱碗1的焊接會形成一個臺階1a，而此臺階1a是加熱碗1的內(nèi)底可視面，這樣影響了整體外觀。而內(nèi)部斜面焊接方式如圖6和圖7所示，厚膜發(fā)熱板2與加熱碗1的內(nèi)壁2a之間進(jìn)行焊接，因厚膜發(fā)熱板2相對加熱碗1的內(nèi)壁2a處在懸空狀態(tài)，這樣厚膜發(fā)熱板2在定位時有可能會出現(xiàn)相對于加熱碗1來說上移、下移或傾斜?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：底部焊接方式影響了加熱碗的外觀，而內(nèi)部斜面焊接方式在焊接位置上不易控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種既不影響加熱碗可視外觀又能精確控制焊接位置的多功能食物處理裝置的加熱碗焊接結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決所述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

提出一種多功能食物處理裝置的加熱碗焊接結(jié)構(gòu)，包括加熱碗和厚膜發(fā)熱板，所述加熱碗的底板上設(shè)有通孔，所述厚膜發(fā)熱板與該通孔壁緊配合，且厚膜發(fā)熱板的上平面和加熱碗的內(nèi)底面位于同一平面。

進(jìn)一步地：

所述厚膜發(fā)熱板的厚度大于等于2.0mm。

所述加熱碗的厚度小于等于1.0mm。

所述厚膜發(fā)熱板和加熱板為不銹鋼板。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：通過厚膜發(fā)熱板與加熱碗底板上的通孔緊配合，厚膜發(fā)熱板相對加熱碗的徑向位置及上下位置便能得到精準(zhǔn)控制，同時由于厚膜發(fā)熱板的平面和加熱碗內(nèi)平面處在同一平面，焊接簡單，且不影響加熱碗內(nèi)底可視面的外觀。

附圖說明

圖1是本實用新型的焊接結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是圖1的A部放大示意圖；

圖3是本實用新型的加熱碗體的立體示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)底部焊接方式的剖視示意圖；

圖5是圖4的 A部放大示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)部斜面處焊接方式的剖視示意圖；

圖7是圖6的A部放大示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明。

為了說明的需要，有時會對示意圖中某些元件的寬度、長度和厚度等進(jìn)行夸張表示。

如圖1至圖3所示，一種多功能食物處理裝置的加熱碗焊接結(jié)構(gòu)包括加熱碗1和厚膜發(fā)熱板2，所述加熱碗1的底板上設(shè)有通孔，所述厚膜發(fā)熱板2與該通孔壁緊配合，且厚膜發(fā)熱板2的上平面和加熱碗1的內(nèi)底面位于同一平面。所述厚膜發(fā)熱板的厚度大于等于2.0mm，所述加熱碗的厚度小于等于1.0mm。所述厚膜發(fā)熱板和加熱板為不銹鋼板。

當(dāng)厚膜發(fā)熱板2壓入加熱碗1內(nèi)的孔位時，厚膜發(fā)熱板2的上平面和加熱碗1的內(nèi)底面在同一平面3a上，如圖1和圖2所示，此時厚膜發(fā)熱板2相對于加熱碗1的徑向位置便已固定。同時，由于厚膜發(fā)熱板2的上平面和加熱碗1的內(nèi)底面在同一平面緊配合，此時對于厚膜發(fā)熱板2和加熱碗1的水平位置已固定。此種方式厚膜發(fā)熱板2相對加熱碗1便不會出上下左右及傾斜的位置偏差，同時由于厚膜發(fā)熱板2和加熱碗1的焊接面是在同一平面，焊接更方便快捷。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制，其部分細(xì)節(jié)及運動機(jī)構(gòu)可通過相應(yīng)設(shè)計變更以其它的形式來實現(xiàn)。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對上述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改和替換，都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。