本實用新型涉及烹飪鍋具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種均溫不沾鍋具。

背景技術(shù)：

目前，用在電飯煲或電壓力鍋內(nèi)膽的材質(zhì)一般為鋁合金/不銹鋼復合板，他們主要是通過在內(nèi)層鋁表面噴涂PTFE(特氟龍)等不沾涂料來實現(xiàn)其表面在炊煮過程中的不沾效果。但這些不沾涂層耐磨性能較差，比較容易脫落，被人體吸收后，可能會對消費者的身體健康產(chǎn)生安全隱患。另外，鍋具的受熱不均勻，會使得鍋具可能產(chǎn)生局部燒焦，就算使用了PTFE(特氟龍)等不沾涂料也避免不了不沾?，F(xiàn)有技術(shù)中公開了電熱盤加熱的健康無涂層內(nèi)膽鍋，通過對鍋體溫度進行控制達到了一定的物理不沾效果。由于內(nèi)鍋加熱溫度分布均勻性的營養(yǎng)，無涂層鍋具底部受熱比較集中時，鍋底的物理不沾效果較差，米飯容易粘在鍋底且該處的糊狀物也較難清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種均溫不沾鍋具。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種均溫不沾鍋具，包括：

內(nèi)鍋；

外鍋，所述外鍋套設(shè)在所述內(nèi)鍋的外側(cè)，并且其上端與所述內(nèi)鍋上端密封連接形成密閉的真空腔；

吸液芯，所述吸液芯呈環(huán)形結(jié)構(gòu)套設(shè)在所述內(nèi)鍋的外側(cè)且位于所述真空腔內(nèi)，或所述吸液芯將所述真空腔填充滿；所述吸液芯固定在所述內(nèi)鍋的外側(cè)壁和/或所述外鍋的內(nèi)側(cè)壁上；所述真空腔內(nèi)設(shè)有受熱可從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的液體相變工質(zhì)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置環(huán)形結(jié)構(gòu)且套設(shè)在所述內(nèi)鍋外側(cè)的吸液芯，使得液態(tài)相變工質(zhì)在周向均勻加熱內(nèi)鍋，使鍋內(nèi)的溫度更快的趨于一致，均溫不沾效果更好；通過將吸液芯使真空腔填充滿，能夠使均溫效果更好，同時能夠使冷凝后的液態(tài)相變工質(zhì)更快的回流至鍋底，縮短了鍋具上下溫度趨于一致的時間。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述內(nèi)鍋的敞口端與所述外鍋的敞口端密封連接并形成一環(huán)形的連接縫，所述吸液芯靠近所述連接縫的一端與所述連接縫之間的垂直距離為10mm～30mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過對吸液芯與連接縫之間垂直距離的合理限定，避免鍋具上部溫度過高。

進一步，所述吸液芯靠近所述外鍋底壁的一端與所述外鍋底壁之間的垂直距離為5mm～15mm。

進一步，所述吸液芯靠近所述外鍋底壁的一端高于所述液態(tài)相變工質(zhì)的液面。

采用上述進一步方案的有益效果是：

進一步，所述吸液芯靠近所述外鍋底壁的一端與所述液態(tài)相變工質(zhì)的液面之間的距離為1mm～10mm。

進一步，所述內(nèi)鍋的鍋口處設(shè)有向外彎折的第一環(huán)形翻邊，所述外鍋的鍋口處設(shè)有向外彎折的第二環(huán)形翻邊，所述第一環(huán)形翻邊與所述第二環(huán)形翻邊密閉焊接連接，以在所述內(nèi)鍋和所述外鍋之間形成密閉的所述真空腔。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過第一環(huán)形翻邊和第二環(huán)形翻邊的密封連接，如采用焊接工藝將內(nèi)鍋上的第一環(huán)形翻邊和外鍋上的第二環(huán)形翻邊焊接密封，確保焊縫間完全密封而無縫隙，在焊接后對焊縫表面進行打磨拋光，在內(nèi)鍋和外鍋之間形成密閉的真空腔。

進一步，所述外鍋的外側(cè)壁面的上部位置處開設(shè)有連接口，所述連接口處設(shè)有與所述真空腔密閉連通的金屬管。

采用上述進一步方案的有益效果是：在外鍋靠近上部的位置處開設(shè)連接口(如直徑為3mm左右的小孔)，然后插入同直徑的金屬管(如金屬空心銅管)，再將金屬管與鍋壁的接觸位置進行焊接密封，實現(xiàn)金屬管與真空腔的密閉連通，以通過該金屬管向真空腔的底部注射液態(tài)相變工質(zhì)，并排除真空腔內(nèi)的空氣，使真空腔內(nèi)保持真空狀態(tài)。

進一步，所述內(nèi)鍋和所述外鍋均采用不銹鋼板或鋁合金板或鈦合金板沖壓成型；所述不銹鋼板或所述鋁合金板或所述鈦合金板的厚度范圍為0.6mm～2.5mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：采用不銹鋼板或鋁合金板沖壓成型內(nèi)鍋和外鍋，既保證鍋具的成型效果，又保證鍋具的導熱性能；采用厚度范圍為0.6mm～2.5mm的不銹鋼板或鋁合金板，既保證鍋具的強度，又保證鍋具的導熱性能。

進一步，所述真空腔的寬度范圍為1.5mm～4mm；其中，所述真空腔的寬度為所述內(nèi)鍋的外側(cè)壁面和所述外鍋的內(nèi)側(cè)壁面之間形成的間隙寬度。

進一步，所述吸液芯的厚度與所述真空腔的寬度相適配，所述吸液芯的平均孔徑為0.2mm～0.4mm，孔隙率為70％～90％；所述吸液芯為多孔泡沫銅件或多孔泡沫鋁件。

附圖說明

圖1為本實施例的均溫不沾鍋具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實施例的均溫不沾鍋具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖1的A-A面示圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、內(nèi)鍋；2、外鍋；3、吸液芯；4、真空腔；5、連接縫。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1～圖3所示，本實施例的一種均溫不沾鍋具，包括：

內(nèi)鍋1；

外鍋2，所述外鍋2套設(shè)在所述內(nèi)鍋1的外側(cè)，并且其上端與所述內(nèi)鍋1上端密封連接形成密閉的真空腔4；

吸液芯3，所述吸液芯3呈環(huán)形結(jié)構(gòu)套設(shè)在所述內(nèi)鍋1的外側(cè)且位于所述真空腔4內(nèi)，或所述吸液芯3將所述真空腔4填充滿；所述吸液芯3固定在所述內(nèi)鍋1的外側(cè)壁和/或所述外鍋2的內(nèi)側(cè)壁上；所述吸液芯3為多孔泡沫金屬件；

所述真空腔4內(nèi)設(shè)有受熱可從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的液體相變工質(zhì)。液態(tài)相變工質(zhì)設(shè)置在所述真空腔4內(nèi)且位于真空腔4的底部位置處，并能夠沿著多孔泡沫金屬件中的孔洞揮發(fā)和冷凝。

本實施例通過設(shè)置環(huán)形結(jié)構(gòu)且套設(shè)在所述內(nèi)鍋外側(cè)的吸液芯，使鍋內(nèi)的溫度更快的趨于一致，同時也使冷凝后的液態(tài)相變工質(zhì)更快的回流至鍋底，均溫不沾效果更好。通過將吸液芯使真空腔填充滿，能夠使均溫效果更好，同時能夠使冷凝后的液態(tài)相變工質(zhì)更快的回流至鍋底，縮短了鍋具上下溫度趨于一致的時間。

本實施例提供的鍋具，為一種采用雙層結(jié)構(gòu)的無涂層的物理不沾鍋，鍋具的內(nèi)鍋和外鍋之間形成真空腔，真空腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的多孔泡沫金屬件，或被所述吸液芯填充滿，如多孔泡沫金屬件粘接在內(nèi)鍋的外壁面上，真空腔內(nèi)靠近底部的位置處注射有液態(tài)相變工質(zhì)(如水、氨氣或正己烷等)，這樣在對鍋具底部進行加熱，當鍋具底部的溫度增加至一定溫度后(如溫度>100℃)，真空腔內(nèi)靠近底部位置處的液態(tài)工質(zhì)會汽化揮發(fā)為氣體，并沿著相鄰兩個多孔泡沫金屬件之間的導流間隙傳向真空腔內(nèi)靠近上部的冷凝端，與此同時伴隨著熱量的有效傳導，使得靠近鍋具其開口端的位置被加熱，而受冷后的相變工質(zhì)發(fā)生冷凝又重新轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，液體吸附在多孔泡沫金屬件內(nèi)的孔隙中，并在重力作用下沿多孔泡沫金屬件流至真空腔的底部，然后重新受熱后再蒸發(fā)，該加熱冷凝過程不斷循環(huán)往復，從而確保整個鍋具各部位在加熱數(shù)分鐘后的溫度場基本保持一致(如溫差能夠控制在±4℃)，即保證整個鍋具各部位溫度呈均勻分布狀態(tài)，最終實現(xiàn)該鍋具表面在煮飯時具有良好的物理不沾效果；并且上述的鍋具，不需要在鍋具的表面噴涂氟樹脂等不沾涂料，因而有效避免了因不沾涂層的耐磨性能較差、結(jié)合力不夠理想、壽命較短、易脫落而影響鍋具在煮飯時的不沾效果及使用壽命，并有效避免了不沾涂料被人體吸收后，對用戶的身體健康造成安全隱患。

當所述吸液芯3為環(huán)形結(jié)構(gòu)時，如圖1和3所示，本實施例的所述內(nèi)鍋1的敞口端與所述外鍋2的敞口端密封連接并形成一環(huán)形的連接縫5，所述吸液芯3靠近所述連接縫5的一端與所述連接縫5之間的垂直距離為10mm～30mm。通過對吸液芯與連接縫之間垂直距離的合理限定，避免鍋具上部溫度過高。所述吸液芯3靠近所述外鍋2底壁的一端與所述外鍋2底壁之間的垂直距離為5mm～15mm。所述吸液芯3靠近所述外鍋2底壁的一端高于所述液態(tài)相變工質(zhì)的液面。所述吸液芯3靠近所述外鍋2底壁的一端與所述液態(tài)相變工質(zhì)的液面之間的距離為1mm～10mm。

如圖1和圖3所示，本實施例的所述內(nèi)鍋1的鍋口處設(shè)有向外彎折的第一環(huán)形翻邊，所述外鍋2的鍋口處設(shè)有向外彎折的第二環(huán)形翻邊，所述第一環(huán)形翻邊與所述第二環(huán)形翻邊密閉焊接連接，以在所述內(nèi)鍋1和所述外鍋2之間形成密閉的所述真空腔4。

本實施例的第一環(huán)形翻邊和第二環(huán)形翻邊焊接成一體。通過第一環(huán)形翻邊和第二環(huán)形翻邊的密封連接，如采用焊接工藝將內(nèi)鍋上的第一環(huán)形翻邊和外鍋上的第二環(huán)形翻邊焊接密封，確保焊縫間完全密封而無縫隙，優(yōu)選地，焊接后對焊縫表面進行打磨拋光，在內(nèi)鍋和外鍋之間形成密閉的真空腔。

本實施例的所述外鍋2的外側(cè)壁面的上部位置處開設(shè)有連接口，所述連接口處設(shè)有與所述真空腔4密閉連通的金屬管，金屬管用于向真空腔4的底部注射液態(tài)相變工質(zhì)，使得液態(tài)相變工質(zhì)沉積在真空腔4的底部，并使真空腔4內(nèi)的空氣通過金屬管排出。在外鍋2靠近上部的位置處開設(shè)連接口(如直徑為3mm左右的小孔)，然后插入同直徑的金屬管(如金屬空心銅管)，再將金屬管與鍋壁的接觸位置進行焊接密封，實現(xiàn)金屬管與真空腔4的密閉連通，以通過該金屬管向真空腔4的底部注射液態(tài)相變工質(zhì)，并排除真空腔內(nèi)的空氣，使真空腔內(nèi)保持真空狀態(tài)。

本實施例的真空腔4內(nèi)的真空度為10^～3Pa～10^～1Pa?？刂普婵涨?0內(nèi)的真空度為10^～3Pa～10^～1Pa，以降低液態(tài)相變工質(zhì)的相變溫度，便于液態(tài)相變工質(zhì)的循環(huán)汽化和冷凝，從而進一步保證鍋具底部和上部的溫度均勻性，從而保證整個鍋具各部位的溫度均勻性。當然，真空腔內(nèi)的真空度不限于上述具體數(shù)值范圍，可根據(jù)實際情況自行設(shè)計。

本實施例的所述內(nèi)鍋1和所述外鍋2均采用不銹鋼板或鋁合金板或鈦合金板沖壓成型；所述不銹鋼板或所述鋁合金板或所述鈦合金板的厚度范圍為0.6mm～2.5mm。采用不銹鋼板或鋁合金板沖壓成型內(nèi)鍋1和外鍋2，既保證鍋具的成型效果，又保證鍋具的導熱性能；采用厚度范圍為0.6mm～2.5mm的不銹鋼板或鋁合金板，既保證鍋具的強度，又保證鍋具的導熱性能。

本實施例的所述真空腔4的寬度范圍為1.5mm～4mm；其中，所述真空腔4的寬度為所述內(nèi)鍋1的外側(cè)壁面和所述外鍋2的內(nèi)側(cè)壁面之間形成的間隙寬度；

本實施例的所述吸液芯3的厚度與所述真空腔4的寬度相適配，所述吸液芯3的平均孔徑為0.2mm～0.4mm，孔隙率為70％～90％；所述吸液芯3為多孔泡沫銅件或多孔泡沫鋁件。當然，上述多孔泡沫金屬件的平均孔徑和孔隙率不限于上述具體限定值，可根據(jù)實際情況自行選用；優(yōu)選地，多孔泡沫金屬件采用多孔泡沫銅或多孔泡沫鋁，切割成條狀制成。

本實用新型上述實施例提供的鍋具可以采用以下制作方法制成，包括以下步驟：

步驟S1，采用厚度為1mm的不銹鋼薄板，在模具內(nèi)沖壓成型，分別作為鍋具的內(nèi)鍋1和外鍋2，其中，內(nèi)鍋1和外鍋2上均具有外延的環(huán)形翻邊，且內(nèi)鍋1和外鍋2裝配時，兩者之間可以保持2.5mm～3mm的真空腔；

步驟S2，將平均孔徑約0.2mm～0.4mm、三維的相互連通的空間網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的開孔結(jié)構(gòu)、且孔隙率為70～80％、厚度約為3mm的多孔泡沫銅網(wǎng)，套接在內(nèi)鍋1的外側(cè)壁上并粘接在內(nèi)鍋1的外表面上或外鍋2的內(nèi)表面上；

步驟S3，將內(nèi)鍋1套入外鍋2內(nèi)裝配好，并使得所述多孔泡沫銅網(wǎng)能貼合在外鍋2的內(nèi)表面上或內(nèi)鍋1的外表面上，再將二者頂部的環(huán)形翻邊焊接成一體，并對焊縫表面進行打磨拋光；

步驟S4，在外鍋2的外側(cè)壁面的上部位置處開設(shè)有連接口，并在連接口處密閉連接金屬管；通過金屬管向真空腔4內(nèi)注射液態(tài)相變工質(zhì)，然后對外鍋2的底部進行加熱，以使液態(tài)相變工質(zhì)汽化揮發(fā)，排除真空腔內(nèi)的空氣；采用真空泵通過金屬管，繼續(xù)將真空腔內(nèi)的真空度降低至預設(shè)值；在真空環(huán)境下將金屬管的外端口密封。

采用上述制作方法能夠制作出一種雙層結(jié)構(gòu)的無涂層的物理不沾鍋，在對鍋具底部進行加熱時，能夠通過位于真空腔30底部的液態(tài)工質(zhì)的循環(huán)汽化和冷凝，來有效將鍋具底部的熱量傳導至鍋具上部，從而確保整個鍋具各部位在加熱數(shù)分鐘后的溫度場基本保持一致，最終實現(xiàn)該鍋具表面在煮飯時具有良好的物理不沾效果，并且該鍋具不會對用戶的身體健康造成安全隱患。

在對真空腔進行抽真空的過程中，先通過對鍋具底部進行加熱，使得鍋具內(nèi)的部分液態(tài)相變工質(zhì)汽化揮發(fā)，從而將鍋具的真空腔內(nèi)和多孔泡沫金屬件內(nèi)的空氣逐漸排除，使真空腔內(nèi)達到低壓狀態(tài)(如10¹Pa～10²Pa)；然后采用真空泵通過金屬管繼續(xù)將鍋具真空腔內(nèi)的殘余空氣進行抽氣處理，使得孔隙內(nèi)部的低真空條件進一步提升，保證整個鍋具的真空腔內(nèi)達到近似真空環(huán)境(如10^～3Pa～10^～1Pa)，并在真空環(huán)境下，將外鍋上的金屬管的外端進行密封，如焊接密封，從而保證整個鍋具的真空腔維持近似真空環(huán)境，如10^～3Pa～10^～1Pa，以降低液態(tài)相變工質(zhì)的相變溫度，便于液態(tài)相變工質(zhì)的循環(huán)汽化和冷凝，從而進一步保證鍋具底部和上部的溫度均勻性，從而保證整個鍋具各部位的溫度均勻性。

本實施例提供的鍋具，為一種采用雙層結(jié)構(gòu)的無涂層的物理不沾鍋，鍋具的內(nèi)鍋和外鍋之間形成真空的真空腔，真空腔內(nèi)靠近上部的位置處設(shè)有呈輻射狀分布的多孔泡沫金屬件，真空腔內(nèi)靠近底部的位置處注射有液態(tài)相變工質(zhì)，這樣在對鍋具底部進行加熱時，能夠通過位于真空腔底部的液態(tài)工質(zhì)的循環(huán)汽化和冷凝，來有效將鍋具底部的熱量傳導至鍋具上部，從而確保整個鍋具各部位在加熱數(shù)分鐘后的溫度場基本保持一致，且使上下溫度最終實現(xiàn)該鍋具表面在煮飯時具有良好的物理不沾效果，并且該鍋具不會對用戶的身體健康造成安全隱患。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。