本實用新型屬于鋁合金門窗技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種鋁合金雙扇平開窗橫向節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗，簡稱鋁門窗。鋁合金門窗包括以鋁合金作受力桿件（承受并傳遞自重和荷載的桿件）基材的和木材、塑料復(fù)合的門窗，簡稱鋁木復(fù)合門窗、鋁塑復(fù)合門窗。目前，鋁合金門窗由于具有外形美觀、密封性好、重量輕和便于安裝等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種建筑物中，成為建筑用門窗的主流。現(xiàn)有的鋁合金門窗型材組件雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是往往在型材之間缺少有效的防水措施，導(dǎo)致防水效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種鋁合金雙扇平開窗橫向節(jié)點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，并能夠有效提高防水效果。

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋁合金雙扇平開窗橫向節(jié)點(diǎn)，包括分別位于兩端的兩個第一型材組件和第二型材組件，所述第一型材組件和第二型材組件之間設(shè)有第三型材組件；

所述第一型材組件包括第一固定框和第一扇料；

所述第二型材組件包括第二固定框和第二扇料；

所述第三型材組件包括假中梃和分別位于所述假中梃兩端的第三扇料和第四扇料；

所述第一固定框和第二固定框采用相同結(jié)構(gòu)的固定框，所述固定框包括內(nèi)框和外框，所述內(nèi)框和外框之間間隔設(shè)有固定框隔熱條相連；所述內(nèi)框遠(yuǎn)離所述外框的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有擋板，所述擋板位于所述固定框的配合端，且所述擋板面向所述外框的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)框密封槽；所述內(nèi)框和外框之間設(shè)有位于所述固定框配合端的密封卡槽和位于所述固定框固定端的安裝槽，所述外框上與所述擋板對應(yīng)設(shè)有外框壓線槽；

所述第一扇料、第二扇料、第三扇料和第四扇料采用相同結(jié)構(gòu)的扇料，所述扇料包括內(nèi)扇料和外扇料，所述內(nèi)扇料和外扇料之間設(shè)有扇料隔熱條相連；所述內(nèi)扇料和外扇料的一側(cè)分別設(shè)有包覆板，兩個所述包覆板的端部分別朝相向的方向折彎形成用于安裝中空玻璃的玻璃安裝間隙；所述外扇料的另一側(cè)分別設(shè)有延伸板，所述延伸板朝向所述內(nèi)扇料的側(cè)壁上設(shè)有扇料密封槽；

所述假中柱包括內(nèi)中柱和外中柱，所述內(nèi)中柱和外中柱之間間隔設(shè)有中柱隔熱條相連；所述內(nèi)中柱遠(yuǎn)離所述外中柱的內(nèi)側(cè)面的兩端分別設(shè)有中柱延伸板，兩端的所述中柱延伸板面向所述外中柱的一側(cè)分別設(shè)有中柱密封槽；所述假中柱的兩端分別設(shè)有中柱卡槽，且所述中柱卡槽設(shè)置在所述內(nèi)中柱和外中柱之間；所述外中柱的一側(cè)設(shè)有中柱壓線槽；

所述第一固定框的所述內(nèi)框密封槽內(nèi)安裝設(shè)有用于與所述第一扇料的所述內(nèi)扇料接觸配合的內(nèi)框密封條，所述第一扇料的所述扇料密封槽內(nèi)設(shè)有用于與所述第一固定框的所述外框接觸配合的第一扇料密封條，且所述第一固定框的所述密封卡槽內(nèi)安裝設(shè)有位于所述第一固定框和所述第一扇料之間的第一密封大膠條；

所述第二固定框的所述內(nèi)框密封槽內(nèi)安裝設(shè)有用于與所述第二扇料的所述內(nèi)扇料接觸配合的內(nèi)框密封條，所述第二扇料的所述扇料密封槽內(nèi)設(shè)有用于與所述第二固定框的所述外框接觸配合的第二扇料密封條，且所述第二固定框的所述密封卡槽內(nèi)安裝設(shè)有位于所述第二固定框和所述第二扇料之間的第二密封大膠條；

兩個所述中柱密封槽內(nèi)分別安裝設(shè)有用于與對應(yīng)的所述第三扇料和第四扇料接觸配合的中柱密封條，所述第三扇料和第四扇料的扇料密封槽內(nèi)分別設(shè)有用于與所述外中柱接觸配合的第三扇料密封條，兩個所述中柱卡槽內(nèi)分別安裝設(shè)有位于所述假中柱和對應(yīng)的所述第三扇料和第四扇料之間的第三密封大膠條；

所述第一扇料和第三扇料之間以及所述第二扇料和第四扇料之間分別設(shè)有中空玻璃組件。

進(jìn)一步，所述玻璃安裝間隙的一側(cè)設(shè)有玻璃密封槽、另一側(cè)設(shè)有玻璃限位卡子。

進(jìn)一步，所述第一密封大膠條、第二密封大膠條和第三密封大膠條采用相同結(jié)構(gòu)的密封大膠條，所述密封大膠條包括與所述密封卡槽或中柱卡槽配合的大端頭，所述大端頭上設(shè)有用于與所述第一扇料或第三扇料接觸配合的舌片。

進(jìn)一步，所述中柱隔熱條的兩端分別設(shè)有燕尾塊，所述內(nèi)中柱和外中柱之間分別設(shè)有與所述燕尾塊配合的燕尾槽。

進(jìn)一步，所述中柱隔熱條間隔設(shè)置為兩條。

進(jìn)一步，所述扇料隔熱條的兩端分別設(shè)有燕尾塊，所述內(nèi)扇料和外扇料之間分別設(shè)有與所述燕尾塊配合的燕尾槽。

進(jìn)一步，所述扇料隔熱條間隔設(shè)置為兩條。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的鋁合金雙扇平開窗橫向節(jié)點(diǎn)，通過在第一型材組件和第二型材組件上設(shè)置固定框，可方便安裝在兩側(cè)墻體上，并通過第一扇料和第三扇料分別與第一固定框和假中柱接觸配合，將第二扇料和第四扇料分別與第二固定框和假中柱接觸配合，可實現(xiàn)雙扇平開的技術(shù)目的，具有結(jié)構(gòu)簡單和安裝方便的優(yōu)點(diǎn)；同時，通過在第一固定框和第一扇料之間設(shè)置第一密封大膠條、第二固定框和第二扇料之間設(shè)置第二密封大膠條以及分別在第三扇料、第四扇料和假中柱之間分別設(shè)置第三密封大膠條，可有效提高密封效果；同時各個型材組件內(nèi)的型材通用性更好，能夠有效減少型材的數(shù)量和種類。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實用新型鋁合金雙扇平開窗橫向節(jié)點(diǎn)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為扇料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為假中柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為密封大膠條的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型鋁合金雙扇平開窗橫向節(jié)點(diǎn)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的鋁合金雙扇平開窗橫向節(jié)點(diǎn)，包括分別位于兩端的兩個第一型材組件和第二型材組件，第一型材組件和第二型材組件之間設(shè)有第三型材組件。第一型材組件包括第一固定框1和第一扇料2。第二型材組件包括第二固定框3和第二扇料4。第三型材組件包括假中梃和分別位于假中梃兩端的第三扇料5和第四扇料6。

第一固定框1和第二固定框3采用相同結(jié)構(gòu)的固定框100，固定框100包括內(nèi)框101和外框102，內(nèi)框101和外框102之間間隔設(shè)有固定框隔熱條103相連。內(nèi)框101遠(yuǎn)離外框102的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有擋板104，擋板104位于固定框100的配合端，且擋板104面向外框102的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)框密封槽105。內(nèi)框101和外框102之間設(shè)有位于固定框100配合端的密封卡槽106和位于固定框固定端的安裝槽107；外框102上與擋板104對應(yīng)設(shè)有外框壓線槽108。

第一扇料2、第二扇料4、第三扇料5和第四扇料6采用相同結(jié)構(gòu)的扇料200，扇料200包括內(nèi)扇料201和外扇料202，內(nèi)扇料201和外扇料202之間設(shè)有扇料隔熱條203相連；內(nèi)扇料201和外扇料202的一側(cè)分別設(shè)有包覆板204，兩個包覆板204的端部分別朝相向的方向折彎形成用于安裝中空玻璃的玻璃安裝間隙205。外扇料202的另一側(cè)分別設(shè)有延伸板206，延伸板206朝向內(nèi)扇料201的側(cè)壁上設(shè)有扇料密封槽207。

假中柱400包括內(nèi)中柱401和外中柱402，內(nèi)中柱401和外中柱402之間間隔設(shè)有中柱隔熱條403相連；內(nèi)中柱401遠(yuǎn)離外中柱402的內(nèi)側(cè)面的兩端分別設(shè)有中柱延伸板404，兩端的中柱延伸板404面向外中柱402的一側(cè)分別設(shè)有中柱密封槽405；假中柱400的兩端分別設(shè)有中柱卡槽406，且中柱卡槽406設(shè)置在內(nèi)中柱401和外中柱402之間，外中柱的一側(cè)設(shè)有中柱壓線槽407。

第一固定框1的內(nèi)框密封槽105內(nèi)安裝設(shè)有用于與第一扇料2的內(nèi)扇料201接觸配合的內(nèi)框密封條7，第一扇料2的扇料密封槽內(nèi)設(shè)有用于與第一固定框1的外框接觸配合的第一扇料密封條8，且第一固定框1的密封卡槽106內(nèi)安裝設(shè)有位于第一固定框1和第一扇料2之間的第一密封大膠條9。

第二固定框3的內(nèi)框密封槽105內(nèi)安裝設(shè)有用于與第二扇料4的內(nèi)扇料201接觸配合的內(nèi)框密封條10，第二扇料4的扇料密封槽內(nèi)設(shè)有用于與第二固定框3的外框接觸配合的第二扇料密封條11，且第二固定框3的密封卡槽106內(nèi)安裝設(shè)有位于第二固定框3和第二扇料4之間的第二密封大膠條12。

兩個中柱密封槽405內(nèi)分別安裝設(shè)有用于與對應(yīng)的第三扇料5和第四扇料6接觸配合的中柱密封條13，第三扇料5和第四扇料6的扇料密封槽207內(nèi)分別設(shè)有用于與外中柱402接觸配合的第三扇料密封條14，兩個中柱卡槽406內(nèi)分別安裝設(shè)有位于假中柱400和對應(yīng)的第三扇料5和第四扇料6之間的第三密封大膠條15。

第一扇料2和第三扇料5之間以及第二扇料4和第四扇料6之間分別設(shè)有中空玻璃組件16。

進(jìn)一步，玻璃安裝間隙205的一側(cè)設(shè)有玻璃密封槽208、另一側(cè)設(shè)有玻璃限位卡子209，能夠便于中空玻璃組件安裝固定。

進(jìn)一步，第一密封大膠條9、第二密封大膠條12和第三密封大膠條15采用相同結(jié)構(gòu)的密封大膠條500，密封大膠條500包括與密封卡槽或中柱卡槽配合的大端頭501，大端頭501上設(shè)有用于與對應(yīng)的第一扇料或第三扇料接觸配合的舌片502。

進(jìn)一步，中柱隔熱條103的兩端分別設(shè)有燕尾塊，內(nèi)中柱和外中柱之間分別設(shè)有與燕尾塊配合的燕尾槽。本實施例的中柱隔熱條103間隔設(shè)置為兩條。

進(jìn)一步，扇料隔熱條203的兩端分別設(shè)有燕尾塊，內(nèi)扇料和外扇料之間分別設(shè)有與燕尾塊配合的燕尾槽。本實施例的扇料隔熱條203間隔設(shè)置為兩條。

本實施例的鋁合金雙扇平開窗橫向節(jié)點(diǎn)，通過在第一型材組件和第二型材組件上設(shè)置固定框，可方便安裝在兩側(cè)墻體上，并通過第一扇料和第三扇料分別與第一固定框和假中柱接觸配合，將第二扇料和第四扇料分別與第二固定框和假中柱接觸配合，可實現(xiàn)雙扇平開的技術(shù)目的，具有結(jié)構(gòu)簡單和安裝方便的優(yōu)點(diǎn)；同時，通過在第一固定框和第一扇料之間設(shè)置第一密封大膠條、第二固定框和第二扇料之間設(shè)置第二密封大膠條以及分別在第三扇料、第四扇料和假中柱之間分別設(shè)置第三密封大膠條，可有效提高密封效果；同時各個型材組件內(nèi)的型材通用性更好，能夠有效減少型材的數(shù)量和種類。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。