本實(shí)用新型涉及烹飪器具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種清洗腔體、一種包含該清洗腔體的物料清洗裝置及包含該物料清洗裝置的烹飪器具。

背景技術(shù)：

目前，智能化的烹飪器具如電飯煲存在不能自動洗米或者洗米效果不好等問題，影響了用戶的使用體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種清洗腔體。

本實(shí)用新型的另一個目的在于提供一種包含上述清洗腔體的物料清洗裝置。

本實(shí)用新型的又一個目的在于提供一種包含上述物料清洗裝置的烹飪器具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種清洗腔體，設(shè)置在烹飪器具中，所述清洗腔體與所述烹飪器具的烹飪腔室相連，所述清洗腔體上設(shè)有進(jìn)料孔和進(jìn)水孔，所述進(jìn)料孔用于向所述清洗腔體內(nèi)輸送待清洗的物料，所述進(jìn)水孔用于向所述清洗腔體內(nèi)輸送清洗所述物料用的水，所述物料和水能夠在所述清洗腔體內(nèi)發(fā)生相對運(yùn)動，以清洗所述物料；

其中，所述進(jìn)水孔的中心軸線與所述清洗腔體的中心軸線不在同一平面內(nèi)。

本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的清洗腔體，通過進(jìn)料孔向清洗腔體輸送待清洗的物料，通過進(jìn)水孔向清洗腔體輸送清洗物料用的水，則在水流的沖擊下，大米等物料和水能夠在清洗腔體內(nèi)發(fā)生翻滾，從而實(shí)現(xiàn)自動清洗的目的，清洗效果好且結(jié)構(gòu)簡單；其進(jìn)水孔的中心軸線與清洗腔體的中心軸線不在同一平面上，即進(jìn)水孔的中心軸線與清洗腔體的中心軸線既不平行也不相交，這樣能夠保證水流對清洗腔體內(nèi)物料的驅(qū)動，促進(jìn)大米等物料的翻滾，從而保證物料的清洗效果。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的清洗腔體還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)水孔的中心軸線與所述清洗腔體的中心軸線互相垂直。

進(jìn)水孔的中心軸線與清洗腔體的中心軸線互相垂直，進(jìn)一步提高了水流對清洗腔體內(nèi)的物料的驅(qū)動，以促進(jìn)大米等物料在清洗腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步保證了清洗腔體內(nèi)各個部位的物料均能夠在水流的作用下與水發(fā)生相對運(yùn)動，進(jìn)而保證清洗腔體內(nèi)各個部位的物料都能夠得到有效清洗，從而進(jìn)一步提高了清洗腔體內(nèi)物料的清洗效果。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，進(jìn)水孔的中心軸線與清洗腔體的中心軸線并不一定嚴(yán)格垂直，稍微偏離一些角度也是可以的。

在上述任一技術(shù)方案中，所述清洗腔體的中心軸線與水平面垂直；所述進(jìn)水孔的中心軸線所在的水平面與所述進(jìn)水孔的孔壁的交線為兩條相互平行的第一直線段，所述進(jìn)水孔的中心軸線所在的水平面與所述清洗腔體的內(nèi)壁面的交線為第一圓?。黄渲?，兩條所述第一直線段中遠(yuǎn)離所述清洗腔體的中心軸線的所述第一直線段與所述第一圓弧相切。

清洗腔體的中心軸線與水平面垂直，即沿豎直方向延伸，則進(jìn)水孔的中心軸線沿水平方向延伸，即水流水平送入清洗腔體內(nèi)，便于水流的順利進(jìn)入；進(jìn)水孔的中心軸線所在的水平面與進(jìn)水孔的孔壁的交線為兩條相互平行的第一直線段，則進(jìn)水孔的形狀規(guī)則，且橫截面積保持不變；進(jìn)水孔的中心軸線所在的水平面與清洗腔體的內(nèi)壁面的交線為第一圓弧，則清洗腔體的內(nèi)壁面為平滑的圓弧面，便于物料和水的旋轉(zhuǎn)，且沒有死角；兩條第一直線段中遠(yuǎn)離清洗腔體的中心軸線的第一直線段與第一圓弧相切，即進(jìn)水方向與清洗腔體的內(nèi)壁面相切，這樣水流的速度方向與物料和水的旋轉(zhuǎn)方向保持一致，因而能夠最大程度地保證水流對清洗腔體內(nèi)的物料的驅(qū)動作用，最大程度地促使大米等物料發(fā)生翻滾和旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而最大程度地提高物料的清洗效果。

在上述任一技術(shù)方案中，所述進(jìn)料孔的中心軸線與所述清洗腔體的中心軸線不在同一平面內(nèi)。

進(jìn)料孔的中心軸線與清洗腔體的中心軸線不在同一平面上，即進(jìn)料孔的中線軸線與清洗腔體的中心軸線既不平行也不相交，這樣物料進(jìn)入清洗腔體時也具有一定的沿著清洗腔體周向方向的分速度，便于物料在水流的作用下更好地沿著清洗腔體的內(nèi)壁面旋轉(zhuǎn)，從而也能夠促進(jìn)大米等物料的翻滾，從而進(jìn)一步提高物料的清洗效果。

在上述任一技術(shù)方案中，所述進(jìn)料孔的中心軸線與所述清洗腔體的中心軸線互相垂直。

進(jìn)料孔的中心軸線與清洗腔體的中心軸線互相垂直，進(jìn)一步增加了物料在水平方向上的分速度，從而進(jìn)一步促進(jìn)了物料沿著清洗腔體內(nèi)壁面的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高了物料的清洗效果。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，進(jìn)料孔的中心軸線與清洗腔體的中心軸線并不一定嚴(yán)格垂直，稍微偏離一些角度也是可以的。

在上述任一技術(shù)方案中，所述清洗腔體的中心軸線與水平面垂直；所述進(jìn)料孔的中心軸線所在的水平面與所述進(jìn)料孔的孔壁的交線為兩條相互平行的第二直線段，所述進(jìn)料孔的中心軸線所在的水平面與所述清洗腔體的內(nèi)壁面的交線為第二圓??；其中，兩條所述第二直線段中遠(yuǎn)離所述清洗腔體的中心軸線的所述第二直線段與所述第二圓弧相切。

清洗腔體的中心軸線與水平面垂直，即沿豎直方向延伸，則進(jìn)料孔的中心軸線沿水平方向延伸，即物料是水平送入清洗腔體內(nèi)的，便于物料的順利流入；進(jìn)料孔的中心軸線所在的水平面與進(jìn)料孔的孔壁的交線為兩條相互平行的第二直線段，則進(jìn)料孔的形狀規(guī)則，且橫截面積保持不變；進(jìn)料孔的中心軸線所在的水平面與清洗腔體的內(nèi)壁面的交線為第二圓弧，則清洗腔體的內(nèi)壁面為平滑的圓弧面，便于物料和水的旋轉(zhuǎn)，且沒有死角；兩條第二直線段中遠(yuǎn)離清洗腔體的中心軸線的第二直線段與第二圓弧相切，即進(jìn)料方向與清洗腔體的內(nèi)壁面相切，這樣物料的速度方向與清洗腔體內(nèi)物料和水的旋轉(zhuǎn)方向保持一致，因而能夠最大程度地保證水流對清洗腔體內(nèi)的物料的驅(qū)動作用，更大程度地促使大米等物料發(fā)生翻滾和旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而更大程度地提高物料的清洗效果。

在上述任一技術(shù)方案中，所述物料能夠在水流的作用下沿所述清洗腔體的內(nèi)壁面旋轉(zhuǎn)，且所述進(jìn)料孔送入所述清洗腔體內(nèi)的物料的流向與所述物料的旋轉(zhuǎn)方向相一致。

物料能夠在水流的作用下沿清洗腔體的內(nèi)壁面旋轉(zhuǎn)，保證了清洗腔體內(nèi)各個部位的物料均能夠發(fā)生翻滾，并與水發(fā)生相對運(yùn)動，進(jìn)而保證了清洗腔體內(nèi)各個部位的物料均能夠得到有效清洗；進(jìn)料孔送入清洗腔體內(nèi)的物料的流向與物料的旋轉(zhuǎn)方向相一致，既避免了水流反方向沖擊物料導(dǎo)致物料不能在清洗腔體內(nèi)有效旋轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，又促進(jìn)了水流對物料的沖擊作用，從而保證了清洗腔體內(nèi)物料的清洗效果。

在上述任一技術(shù)方案中，所述進(jìn)料孔的出口與所述進(jìn)水孔的出口朝向相反的方向。

進(jìn)料孔的出口與進(jìn)水孔的出口朝向相反的方向，則進(jìn)水孔設(shè)置在清洗腔體上與進(jìn)料孔相對的位置處，這樣，進(jìn)料孔送入清洗腔體內(nèi)的物料具有的分速度在一定程度上補(bǔ)償了清洗腔體內(nèi)的水流速度的損耗，從而保證了清洗腔體內(nèi)各個部位的物料均能夠運(yùn)動起來，并在清洗腔體內(nèi)翻滾、旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而保證了清洗腔體內(nèi)的物料的清洗效果。

在上述任一技術(shù)方案中，所述清洗腔體上設(shè)有排水口，且所述排水口呈多孔狀；和/或，所述清洗腔體上設(shè)有排氣口，且所述排氣口呈多孔狀。

排氣口的設(shè)置，能夠避免清洗腔體內(nèi)氣壓過高，進(jìn)而保證裝置的安全性和清洗效果；排氣口呈多孔狀，且排氣口的孔徑小于清洗腔體內(nèi)的物料的粒徑，既保證了清洗腔體能夠正常排氣，又避免了物料從排氣口中脫出，從而進(jìn)一步提高了裝置的使用可靠性。

排水口的設(shè)置，便于清洗完成后將水自動排出，而清洗過程中排水口保持關(guān)閉狀態(tài)，這樣能夠避免大量用水；排水口呈多孔狀，且排水口的孔徑小于清洗腔體內(nèi)的物料的粒徑，這樣既保證了清洗腔體能夠正常排水，又避免了物料從排水口中脫出；進(jìn)料孔、進(jìn)水孔、排氣口和排水口均設(shè)置在清洗腔體的側(cè)壁上，結(jié)構(gòu)簡單，且便于裝置的檢修，也不會影響裝置的自動卸料。具體使用過程中，清洗物料時，打開排氣口，關(guān)閉排水口，以避免大量用水；清洗完畢時，關(guān)閉排氣口，打開排水口，則水能夠在重力的作用下排出。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種物料清洗裝置，包括：如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的清洗腔體，所述清洗腔體的頂部設(shè)有開口；和清洗蓋，能夠蓋合在所述清洗腔體上，以封閉所述開口。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的物料清洗裝置，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的清洗腔體，因而具有上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所具有的一切有益效果，在此不再贅述；開口和清洗蓋的設(shè)置，便于產(chǎn)品的裝配、檢修及更換，優(yōu)選地，清洗腔體的頂部完全敞開。

在上述技術(shù)方案中，所述清洗腔體的底部設(shè)有卸料口，所述物料清洗裝置還包括閥門，所述閥門與所述清洗腔體相連接，并能夠相對所述清洗腔體運(yùn)動，以封閉或打開所述卸料口。

卸料口和閥門的設(shè)置，便于物料清洗完成后的自動排出，從而進(jìn)一步提高了物料清洗裝置的自動化程度，進(jìn)一步增加了產(chǎn)品的市場競爭力。具體地，清洗過程中，閥門保持關(guān)閉，物料和水在清洗腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)、翻滾，以實(shí)現(xiàn)自動清洗；清洗完成后，閥門相對清洗腔體運(yùn)動，使卸料口打開，則物料在重力的作用下通過卸料口排出，實(shí)現(xiàn)自動卸料。

本實(shí)用新型第三方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具，包括如第二方面實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的物料清洗裝置。

本實(shí)用新型第三方面的實(shí)施例提供的烹飪器具，因包括第二方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的物料清洗裝置，因而具有上述實(shí)施例所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

在上述技術(shù)方案中，所述烹飪器具還包括：鍋體和蓋體，所述蓋體與所述鍋體能夠蓋合以圍設(shè)出烹飪腔室，其中，所述物料清洗裝置設(shè)置在所述蓋體上，用于清洗送入其清洗腔體內(nèi)的物料，并將清洗后的物料送入所述烹飪腔室中。

烹飪器具包括鍋體、蓋體和物料清洗裝置，則物料清洗裝置清洗完物料后可直接將物料送入烹飪腔室中，從而有效提高了烹飪器具的智能化程度和自動化程度，進(jìn)而提高了用戶的使用體驗(yàn)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述烹飪器具為電飯煲。

當(dāng)然烹飪器具不局限于電飯煲，也可以為電壓力鍋或其他烹飪器具。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的清洗腔體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示清洗腔體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示清洗腔體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中C-C向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中D-D向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖7中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1清洗腔體，10進(jìn)料孔，11第一直線段，20進(jìn)水孔，21第二直線段，30 第一圓弧，40第二圓弧，50排水口，60排氣口。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的清洗腔體、物料清洗裝置和烹飪器具。

如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的清洗腔體1，設(shè)置在烹飪器具中，清洗腔體1與烹飪器具的烹飪腔室相連，清洗腔體1上設(shè)有進(jìn)料孔10和進(jìn)水孔20，進(jìn)料孔10用于向清洗腔體1內(nèi)輸送待清洗的物料，進(jìn)水孔20用于向清洗腔體1內(nèi)輸送清洗物料用的水，物料和水能夠在清洗腔體內(nèi)發(fā)生相對運(yùn)動，以清洗物料；其中，進(jìn)水孔20的中心軸線與清洗腔體1 的中心軸線不在同一平面內(nèi)。

本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的清洗腔體1，通過進(jìn)料孔10向清洗腔體1輸送待清洗的物料，通過進(jìn)水孔20向清洗腔體1輸送清洗物料用的水，則在水流的沖擊下，大米等物料和水能夠在清洗腔體內(nèi)發(fā)生翻滾，從而實(shí)現(xiàn)自動清洗的目的，清洗效果好且結(jié)構(gòu)簡單；其進(jìn)水孔20的中心軸線與清洗腔體 1的中心軸線不在同一平面上，即進(jìn)水孔20的中心軸線與清洗腔體1的中心軸線既不平行也不相交，這樣能夠保證水流對清洗腔體1內(nèi)物料的驅(qū)動，促進(jìn)大米等物料的翻滾，從而保證物料的清洗效果。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3、圖6和圖7所示，進(jìn)水孔20的中心軸線與清洗腔體1的中心軸線互相垂直。

優(yōu)選地，如圖3、圖6和圖7所示，清洗腔體1的中心軸線與水平面垂直；進(jìn)水孔20的中心軸線所在的水平面與進(jìn)水孔20的孔壁的交線為兩條相互平行的第一直線段11，進(jìn)水孔20的中心軸線所在的水平面與清洗腔體1的內(nèi)壁面的交線為第一圓弧30；其中，兩條第一直線段11中遠(yuǎn)離清洗腔體1的中心軸線的第一直線段11與第一圓弧30相切。

在上述實(shí)施例中，進(jìn)水孔20的中心軸線與清洗腔體1的中心軸線互相垂直，進(jìn)一步提高了水流對清洗腔體1內(nèi)的物料的驅(qū)動，以促進(jìn)大米等物料在清洗腔體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步保證了清洗腔體1內(nèi)各個部位的物料均能夠在水流的作用下與水發(fā)生相對運(yùn)動，進(jìn)而保證清洗腔體1內(nèi)各個部位的物料都能夠得到有效清洗，從而進(jìn)一步提高了清洗腔體1內(nèi)物料的清洗效果。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，進(jìn)水孔20的中心軸線與清洗腔體1的中心軸線并不一定嚴(yán)格垂直，稍微偏離一些角度也是可以的。

清洗腔體1的中心軸線與水平面垂直，即沿豎直方向延伸，則進(jìn)水孔20 的中心軸線沿水平方向延伸，即水流水平送入清洗腔體1內(nèi)，便于水流的順利進(jìn)入；進(jìn)水孔20的中心軸線所在的水平面與進(jìn)水孔20的孔壁的交線為兩條相互平行的第一直線段11，則進(jìn)水孔20的形狀規(guī)則，且橫截面積保持不變；進(jìn)水孔20的中心軸線所在的水平面與清洗腔體1的內(nèi)壁面的交線為第一圓弧30，則清洗腔體1的內(nèi)壁面為平滑的圓弧面，便于物料和水的旋轉(zhuǎn)，且沒有死角；兩條第一直線段11中遠(yuǎn)離清洗腔體1的中心軸線的第一直線段11與第一圓弧30相切，即進(jìn)水方向與清洗腔體1的內(nèi)壁面相切，這樣水流的速度方向與物料和水的旋轉(zhuǎn)方向保持一致，因而能夠最大程度地保證水流對清洗腔體1 內(nèi)的物料的驅(qū)動作用，最大程度地促使大米等物料發(fā)生翻滾和旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而最大程度地提高物料的清洗效果。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3至圖5所示，進(jìn)一步地，進(jìn)料孔 10的中心軸線與清洗腔體1的中心軸線不在同一平面內(nèi)。

優(yōu)選地，如圖3至圖5所示，進(jìn)料孔10的中心軸線與清洗腔體1的中心軸線互相垂直。

更優(yōu)選地，如圖3至圖5所示，清洗腔體1的中心軸線與水平面垂直；進(jìn)料孔10的中心軸線所在的水平面與進(jìn)料孔10的孔壁的交線為兩條相互平行的第二直線段21，進(jìn)料孔10的中心軸線所在的水平面與清洗腔體1的內(nèi)壁面的交線為第二圓弧40；其中，兩條第二直線段21中遠(yuǎn)離清洗腔體1的中心軸線的第二直線段21與第二圓弧40相切。

在上述實(shí)施例中，進(jìn)料孔10的中心軸線與清洗腔體1的中心軸線不在同一平面上，即進(jìn)水孔20的中線軸線與清洗腔體1的中心軸線既不平行也不相交，這樣物料具有一定的沿著清洗腔體1周向方向的分速度，便于物料在水流的作用下更好地沿著清洗腔體1的內(nèi)壁面旋轉(zhuǎn)，從而也能夠促進(jìn)大米等物料的翻滾，從而進(jìn)一步提高物料的清洗效果。

進(jìn)料孔10的中心軸線與清洗腔體1的中心軸線互相垂直，進(jìn)一步增加了物料在水平方向上的分速度，從而進(jìn)一步促進(jìn)了物料沿著清洗腔體1內(nèi)壁面的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高了物料的清洗效果。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，進(jìn)料孔10的中心軸線與清洗腔體1的中心軸線并不一定嚴(yán)格垂直，稍微偏離一些角度也是可以的。

清洗腔體1的中心軸線與水平面垂直，即沿豎直方向延伸，則進(jìn)料孔10 的中心軸線沿水平方向延伸，即物料是水平送入清洗腔體1內(nèi)的，便于物料的順利流入；進(jìn)料孔10的中心軸線所在的水平面與進(jìn)料孔10的孔壁的交線為兩條相互平行的第二直線段21，則進(jìn)料孔10的形狀規(guī)則，且橫截面積保持不變；進(jìn)料孔10的中心軸線所在的水平面與清洗腔體1的內(nèi)壁面的交線為第二圓弧 40，則清洗腔體1的內(nèi)壁面為平滑的圓弧面，便于物料和水的旋轉(zhuǎn)，且沒有死角；兩條第二直線段21中遠(yuǎn)離清洗腔體1的中心軸線的第二直線段21與第二圓弧40相切，即進(jìn)料方向與清洗腔體1的內(nèi)壁面相切，這樣物料的速度方向與清洗腔體1內(nèi)物料和水的旋轉(zhuǎn)方向保持一致，因而能夠最大程度地保證水流對清洗腔體1內(nèi)的物料的驅(qū)動作用，更大程度地促使大米等物料發(fā)生翻滾和旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而更大程度地提高物料的清洗效果。

在上述任一實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，物料能夠在水流的作用下沿清洗腔體1的內(nèi)壁面旋轉(zhuǎn)，且進(jìn)料孔10送入清洗腔體1內(nèi)的物料的流向與物料的旋轉(zhuǎn)方向相一致。

優(yōu)選地，如圖3所示，進(jìn)料孔10的出口與進(jìn)水孔20的出口朝向相反的方向。

物料能夠在水流的作用下沿清洗腔體1的內(nèi)壁面旋轉(zhuǎn)，保證了清洗腔體1 內(nèi)各個部位的物料均能夠發(fā)生翻滾，并與水發(fā)生相對運(yùn)動，進(jìn)而保證了清洗腔體1內(nèi)各個部位的物料均能夠得到有效清洗；進(jìn)料孔10送入清洗腔體1內(nèi)的物料的流向與物料的旋轉(zhuǎn)方向相一致，既避免了水流反方向沖擊物料導(dǎo)致物料不能在清洗腔體1內(nèi)有效旋轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，又促進(jìn)了水流對物料的沖擊作用，從而保證了清洗腔體1內(nèi)物料的清洗效果。

進(jìn)料孔10的出口與進(jìn)水孔20的出口朝向相反的方向，則進(jìn)水孔20設(shè)置在清洗腔體1上與進(jìn)料孔10相對的位置處，這樣，進(jìn)料孔10送入清洗腔體1 內(nèi)的物料具有的分速度在一定程度上補(bǔ)償了清洗腔體1內(nèi)的水流速度的損耗，從而保證了清洗腔體1內(nèi)各個部位的物料均能夠運(yùn)動起來，并在清洗腔體1 內(nèi)翻滾、旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而保證了清洗腔體1內(nèi)的物料的清洗效果。

在上述任一實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，清洗腔體1上設(shè)有排水口50，且排水口50呈多孔狀；清洗腔體1上設(shè)有排氣口60，且排氣口60呈多孔狀。

在上述實(shí)施例中，排氣口60的設(shè)置，能夠避免清洗腔體1內(nèi)氣壓過高，進(jìn)而保證裝置的安全性和清洗效果；排氣口60呈多孔狀，且排氣口60的孔徑小于清洗腔體1內(nèi)的物料的粒徑，既保證了清洗腔體1能夠正常排氣，又避免了物料從排氣口60中脫出，從而進(jìn)一步提高了裝置的使用可靠性。

排水口50的設(shè)置，便于清洗完成后將水自動排出，而清洗過程中排水口 50保持關(guān)閉狀態(tài)，這樣能夠避免大量用水；排水口50呈多孔狀，且排水口50 的孔徑小于清洗腔體1內(nèi)的物料的粒徑，這樣既保證了清洗腔體1能夠正常排水，又避免了物料從排水口50中脫出；進(jìn)料孔10、進(jìn)水孔20、排氣口60和排水口50均設(shè)置在清洗腔體1的側(cè)壁上，結(jié)構(gòu)簡單，且便于裝置的檢修，也不會影響裝置的自動卸料。具體使用過程中，清洗物料時，打開排氣口60，關(guān)閉排水口50，以夠避免大量用水；清洗完畢時，關(guān)閉排氣口60，打開排水口50，則水能夠在重力的作用下排出。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的物料清洗裝置(圖中未示出)，包括：如第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的清洗腔體1，清洗腔體1的頂部設(shè)有開口；和清洗蓋，能夠蓋合在清洗腔體1上，以封閉開口。

進(jìn)一步地，清洗腔體1的底部設(shè)有卸料口，物料清洗裝置還包括閥門，閥門與清洗腔體1相連接，并能夠相對清洗腔體1運(yùn)動，以封閉或打開卸料口。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的物料清洗裝置，因包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的清洗腔體1，因而具有上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

開口和清洗蓋的設(shè)置，便于產(chǎn)品的裝配、檢修及更換，優(yōu)選地，清洗腔體 1的頂部完全敞開。

卸料口和閥門的設(shè)置，便于物料清洗完成后的自動排出，從而進(jìn)一步提高了物料清洗裝置的自動化程度，進(jìn)一步增加了產(chǎn)品的市場競爭力。具體地，清洗過程中，閥門保持關(guān)閉，物料和水在清洗腔體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)、翻滾，以實(shí)現(xiàn)自動清洗；清洗完成后，閥門相對清洗腔體1運(yùn)動，使卸料口打開，則物料在重力的作用下通過卸料口排出，實(shí)現(xiàn)自動卸料。

本實(shí)用新型第三方面的實(shí)施例提供的烹飪器具(圖中未示出)，包括如第二方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的物料清洗裝置。

本實(shí)用新型第三方面的實(shí)施例提供的烹飪器具，因包括第二方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的物料清洗裝置，因而具有上述實(shí)施例所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

其中，烹飪器具還包括：鍋體和蓋體，蓋體與鍋體能夠蓋合以圍設(shè)出烹飪腔室，其中，物料清洗裝置設(shè)置在蓋體上，用于清洗送入其清洗腔體1內(nèi)的物料，并將清洗后的物料送入烹飪腔室中。

烹飪器具包括鍋體、蓋體和物料清洗裝置，則物料清洗裝置清洗完物料后可直接將物料送入烹飪腔室中，從而有效提高了烹飪器具的智能化程度和自動化程度，進(jìn)而提高了用戶的使用體驗(yàn)。

具體地，烹飪器具為電飯煲。

當(dāng)然烹飪器具不局限于電飯煲，也可以為電壓力鍋或其他烹飪器具，也可以進(jìn)一步推廣到豆?jié){機(jī)、食品加工行業(yè)、化工行業(yè)、石油冶煉行業(yè)、畜牧業(yè)、農(nóng)業(yè)自動噴淋、醫(yī)藥業(yè)等領(lǐng)域。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的清洗腔體，通過進(jìn)料孔向清洗腔體輸送待清洗的物料，通過進(jìn)水孔向清洗腔體輸送清洗物料用的水，則在水流的沖擊下，大米等物料和水能夠在清洗腔體內(nèi)發(fā)生翻滾，從而實(shí)現(xiàn)自動清洗的目的，清洗效果好且結(jié)構(gòu)簡單；其進(jìn)水孔的中心軸線與清洗腔體的中心軸線不在同一平面上，即進(jìn)水孔的中心軸線與清洗腔體的中心軸線既不平行也不相交，這樣能夠保證水流對清洗腔體內(nèi)物料的驅(qū)動，促進(jìn)大米等物料的翻滾，從而保證物料的清洗效果。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。