本實(shí)用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種蒸汽閥和包括該蒸汽閥的烹飪器具。

背景技術(shù)：

目前，市場上的烹飪器具如電飯煲，其蒸汽閥的裝飾面蓋通常采用塑料材質(zhì)，隨著產(chǎn)品外觀造型多元化的需求，人們想到采用其它材質(zhì)如鋼化玻璃材質(zhì)來制作裝飾面蓋，但是由于鋼化玻璃材質(zhì)的裝飾面蓋在實(shí)際煮飯過程中會受熱發(fā)燙，用戶在使用過程中接觸到有燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本實(shí)用新型的一個(gè)方面的目的在于，提供一種蒸汽閥。

本實(shí)用新型的另一個(gè)方面的目的在于，提供一種包括上述蒸汽閥的烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種蒸汽閥，包括：閥體，所述閥體上限定出蒸汽通道；和裝飾面蓋，所述裝飾面蓋為鋼化玻璃面蓋，所述裝飾面蓋安裝在所述閥體的上表面，所述裝飾面蓋的下表面與所述閥體的上表面之間具有隔熱層。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的蒸汽閥，裝飾面蓋采用鋼化玻璃制成，以滿足用戶對外觀造型多元化的需求，并且鋼化玻璃面蓋的設(shè)置，有效保證了蒸汽閥的外觀效果，避免當(dāng)閥體的尺寸較大時(shí)閥體因溫度過高而變形，進(jìn)而影響蒸汽閥的外觀效果的問題；裝飾面蓋的下表面和閥體的上表面之間具有隔熱層，避免煮飯過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽通過閥體直接將熱量傳遞到鋼化玻璃制成的裝飾面蓋上，有效降低了熱傳導(dǎo)效率，使蒸汽閥的裝飾面蓋維持在較低溫度，從而防止裝飾面蓋的表面溫度過高而燙傷用戶，提升了蒸汽閥使用的安全性。

另外，本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的蒸汽閥還具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述隔熱層為隔熱材料層。

隔熱層為設(shè)在裝飾面蓋的下表面和閥體的上表面之間的隔熱材料層，隔熱材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，能夠顯著降低熱量從閥體傳遞到裝飾面蓋的熱傳導(dǎo)效率，起到良好的隔熱作用，有效防止裝飾面蓋的溫度過高。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述隔熱材料層為由云母片或隔熱棉制成的隔熱層。

隔熱材料層采用熱傳導(dǎo)系數(shù)較低的云母片或隔熱棉制成，起到良好的隔熱作用，有效防止裝飾面蓋的溫度過高；當(dāng)然，隔熱材料層也可采用其它熱傳導(dǎo)系數(shù)較低的材料制成，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述隔熱材料層的厚度在0.5mm～5mm的范圍內(nèi)。

設(shè)置隔熱材料層的厚度范圍為0.5mm～5mm，既有效避免隔熱材料層的厚度過薄而導(dǎo)致隔熱效果差的問題，又有效避免隔熱材料層的厚度過厚而導(dǎo)致浪費(fèi)隔熱材料、增加成本及增加蒸汽閥的厚度、不利于蒸汽閥安裝的問題。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述隔熱材料層的厚度在1mm～2mm的范圍內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述隔熱層為空氣隔熱層。

隔熱層為設(shè)在裝飾面蓋的下表面和閥體的上表面之間的空氣隔熱層，空氣層的熱傳導(dǎo)效率較低，當(dāng)裝飾面蓋的下表面和閥體的上表面之間的裝配間隙較大時(shí)，能夠顯著降低熱量從閥體傳遞到裝飾面蓋的熱傳導(dǎo)效率，起到良好的隔熱作用，有效防止裝飾面蓋的溫度過高。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述空氣隔熱層的厚度在2mm～10mm的范圍內(nèi)。

設(shè)置空氣隔熱層的厚度范圍為2mm～10mm，既有效避免空氣隔熱層的厚度過薄而導(dǎo)致隔熱效果差的問題，又有效避免空氣隔熱層的厚度過大而導(dǎo)致閥體和裝飾面蓋的裝配結(jié)構(gòu)不緊湊，造成蒸汽閥的厚度過大的問題。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述空氣隔熱層的厚度在3mm～5mm的范圍內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述蒸汽閥還包括：環(huán)形支架，所述裝飾面蓋粘結(jié)并支撐在所述環(huán)形支架的上表面，所述環(huán)形支架安裝在所述閥體的上表面，位于所述環(huán)形支架內(nèi)側(cè)的所述裝飾面蓋的下表面和所述閥體的上表面之間形成所述隔熱層。

裝飾面蓋通過環(huán)形支架間接安裝在閥體上，一方面，環(huán)形支架起到中間裝配作用，解決了裝飾面蓋與閥體的固定問題，將裝飾面蓋先粘結(jié)在環(huán)形支架上，再將粘結(jié)有裝飾面蓋的環(huán)形支架安裝到閥體上，解決了鋼化玻璃材質(zhì)的裝飾面蓋上難成型卡扣、螺釘柱等結(jié)構(gòu)的問題；另一方面，環(huán)形支架對裝飾面蓋起到支撐作用，便于在環(huán)形支架的中間開孔處填充隔熱材料層或形成空氣隔熱層，即便于在裝飾面蓋的下表面和閥體的上表面之間形成隔熱層，從而起到良好的隔熱效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述隔熱層為隔熱材料層時(shí)，隔熱材料填充在所述環(huán)形支架的內(nèi)側(cè)，并被所述裝飾面蓋壓緊形成所述隔熱材料層。

在環(huán)形支架的內(nèi)側(cè)填充隔熱材料，且隔熱材料被安裝在環(huán)形支架上的裝飾面蓋壓緊，一方面保證隔熱材料的填充面積，從而保證隔熱材料對整個(gè)裝飾面蓋的隔熱效果；另一方面保證隔熱材料層與裝飾面蓋的下表面及閥體的上表面抵接，避免隔熱材料層與裝飾面蓋的下表面、隔熱材料層與閥體的上表面之間存在空氣間隙，從而進(jìn)一步保證隔熱效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述閥體由PP材料制成，所述環(huán)形支架由包括ABS和PC的材料制成。

閥體采用具有良好力學(xué)性能的PP(聚丙烯)材料制成，易于加工成型，并具有良好的耐熱性，能夠長期經(jīng)受煮飯過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽環(huán)境；環(huán)形支架采用包括ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)和PC(聚碳酸酯)的材料制成，使得鋼化玻璃材質(zhì)的裝飾面蓋能夠牢固粘結(jié)在環(huán)形支架上，進(jìn)而通過環(huán)形支架實(shí)現(xiàn)裝飾面蓋在閥體上的安裝。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述環(huán)形支架上設(shè)有向下凸出的螺釘柱，所述閥體上設(shè)有與所述螺釘柱對應(yīng)的螺釘柱套筒，螺釘穿過所述螺釘柱套筒并打緊在所述螺釘柱上。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述環(huán)形支架上設(shè)有向下凸出的卡扣，所述閥體上設(shè)有與所述卡扣對應(yīng)的卡槽，所述卡扣卡在所述卡槽內(nèi)。

裝配環(huán)形支架時(shí)，將環(huán)形支架壓入閥體的上表面，環(huán)形支架上的卡扣卡在閥體上的卡槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形支架在閥體上的預(yù)固定，此時(shí)環(huán)形支架上的螺釘柱插入到閥體上的螺釘柱套筒內(nèi)，然后再將螺釘從下向上穿過螺釘柱套筒并打緊在螺釘柱上，實(shí)現(xiàn)環(huán)形支架在閥體上的穩(wěn)固安裝，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。

本實(shí)用新型的另一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具，包括：上蓋，所述上蓋具有安裝腔；和上述任一項(xiàng)所述的蒸汽閥，所述蒸汽閥安裝在所述安裝腔內(nèi)。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的烹飪器具，因其具有上述任一項(xiàng)所述的蒸汽閥，因而所述烹飪器具具有上述任一項(xiàng)所述的蒸汽閥的有益效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述烹飪器具為電飯煲或電蒸鍋。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述蒸汽閥的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示蒸汽閥的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1蒸汽閥，10閥體，11閥蓋，12閥座，101蒸汽通道，20裝飾面蓋，30隔熱材料層，40環(huán)形支架，401螺釘柱，402卡扣。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照附圖1和圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的蒸汽閥和烹飪器具。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種蒸汽閥1，包括：閥體10和裝飾面蓋20。

其中，閥體10上限定出蒸汽通道101；裝飾面蓋20為鋼化玻璃面蓋，裝飾面蓋20安裝在閥體10的上表面，裝飾面蓋20的下表面與閥體10的上表面之間具有隔熱層。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的蒸汽閥1，裝飾面蓋20采用鋼化玻璃制成，以滿足用戶對外觀造型多元化的需求，并且鋼化玻璃面蓋的設(shè)置，有效保證了蒸汽閥1的外觀效果，避免當(dāng)閥體10的尺寸較大時(shí)閥體10因溫度過高而變形，進(jìn)而影響蒸汽閥的外觀效果的問題；裝飾面蓋20的下表面和閥體10的上表面之間具有隔熱層，避免煮飯過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽通過閥體10直接將熱量傳遞到鋼化玻璃制成的裝飾面蓋20上，有效降低了熱傳導(dǎo)效率，使蒸汽閥1的裝飾面蓋20維持在較低溫度，從而防止裝飾面蓋20的表面溫度過高而燙傷用戶，提升了蒸汽閥1使用的安全性。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，閥體10包括閥蓋11和閥座12，閥蓋11蓋設(shè)在閥座12上，并與閥座12密封連接圍成蒸汽通道101，蒸汽通道101的進(jìn)汽口開設(shè)在閥座12上，蒸汽通道101的出汽口開設(shè)在閥蓋11上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，隔熱層為隔熱材料層30。

隔熱層為設(shè)在裝飾面蓋20的下表面和閥體10的上表面之間的隔熱材料層30，隔熱材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，能夠顯著降低熱量從閥體10傳遞到裝飾面蓋20的熱傳導(dǎo)效率，起到良好的隔熱作用，有效防止裝飾面蓋20的溫度過高。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，隔熱材料層30為由云母片或隔熱棉制成的隔熱層。

隔熱材料層30采用熱傳導(dǎo)系數(shù)較低的云母片或隔熱棉制成，起到良好的隔熱作用，有效防止裝飾面蓋20的溫度過高；當(dāng)然，隔熱材料層30也可采用其它熱傳導(dǎo)系數(shù)較低的材料制成，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，隔熱材料層30的厚度在0.5mm～5mm的范圍內(nèi)。

設(shè)置隔熱材料層30的厚度范圍為0.5mm～5mm，既有效避免隔熱材料層30的厚度過薄而導(dǎo)致隔熱效果差的問題，又有效避免隔熱材料層30的厚度過厚而導(dǎo)致浪費(fèi)隔熱材料、增加成本及增加蒸汽閥1的厚度、不利于蒸汽閥1安裝的問題。

進(jìn)一步優(yōu)選地，隔熱材料層30的厚度在1mm～2mm的范圍內(nèi)。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，隔熱層為空氣隔熱層(圖中未示出)。

隔熱層為設(shè)在裝飾面蓋20的下表面和閥體10的上表面之間的空氣隔熱層，空氣層的熱傳導(dǎo)效率較低，當(dāng)裝飾面蓋20的下表面和閥體10的上表面之間的裝配間隙較大時(shí)，能夠顯著降低熱量從閥體10傳遞到裝飾面蓋20的熱傳導(dǎo)效率，起到良好的隔熱作用，有效防止裝飾面蓋20的溫度過高。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，空氣隔熱層的厚度在2mm～10mm的范圍內(nèi)。

設(shè)置空氣隔熱層的厚度范圍為2mm～10mm，既有效避免空氣隔熱層的厚度過薄而導(dǎo)致隔熱效果差的問題，又有效避免空氣隔熱層的厚度過大而導(dǎo)致閥體10和裝飾面蓋20的裝配結(jié)構(gòu)不緊湊，造成蒸汽閥1的厚度過大的問題。

進(jìn)一步優(yōu)選地，空氣隔熱層的厚度在3mm～5mm的范圍內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，蒸汽閥1還包括：環(huán)形支架40，裝飾面蓋20粘結(jié)并支撐在環(huán)形支架40的上表面，環(huán)形支架40安裝在閥體10的上表面，位于環(huán)形支架40內(nèi)側(cè)的裝飾面蓋20的下表面和閥體10的上表面之間形成隔熱層。

裝飾面蓋20通過環(huán)形支架40間接安裝在閥體10上，一方面，環(huán)形支架40起到中間裝配作用，解決了裝飾面蓋20與閥體10的固定問題，將裝飾面蓋20先粘結(jié)在環(huán)形支架40上，再將粘結(jié)有裝飾面蓋20的環(huán)形支架40安裝到閥體10上，解決了鋼化玻璃材質(zhì)的裝飾面蓋20上難成型卡扣、螺釘柱等結(jié)構(gòu)的問題；另一方面，環(huán)形支架40對裝飾面蓋20起到支撐作用，便于在環(huán)形支架40的中間開孔處填充隔熱材料層30或形成空氣隔熱層，即便于在裝飾面蓋20的下表面和閥體10的上表面之間形成隔熱層，從而起到良好的隔熱效果。

進(jìn)一步地，如圖1所示，隔熱層為隔熱材料層30時(shí)，隔熱材料填充在環(huán)形支架40的內(nèi)側(cè)，并被裝飾面蓋20壓緊形成隔熱材料層30。

在環(huán)形支架40的內(nèi)側(cè)填充隔熱材料，且隔熱材料被安裝在環(huán)形支架40上的裝飾面蓋20壓緊，一方面保證隔熱材料的填充面積，從而保證隔熱材料對整個(gè)裝飾面蓋20的隔熱效果；另一方面保證隔熱材料層30與裝飾面蓋20的下表面及閥體10的上表面抵接，避免隔熱材料層30與裝飾面蓋20的下表面、隔熱材料層30與閥體10的上表面之間存在空氣間隙，從而進(jìn)一步保證隔熱效果。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，閥體10由PP材料制成，環(huán)形支架40由包括ABS和PC的材料制成。

閥體10采用具有良好力學(xué)性能的PP材料制成，易于加工成型，并具有良好的耐熱性，能夠長期經(jīng)受煮飯過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽環(huán)境；環(huán)形支架40采用包括ABS和PC的材料制成，使得鋼化玻璃材質(zhì)的裝飾面蓋20能夠粘結(jié)在環(huán)形支架40上，進(jìn)而通過環(huán)形支架40實(shí)現(xiàn)裝飾面蓋20在閥體10上的安裝。當(dāng)然，閥體10和環(huán)形支架40的材質(zhì)不限于上述具體限定。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖2所示，環(huán)形支架40上設(shè)有向下凸出的螺釘柱401，閥體10上設(shè)有與螺釘柱401對應(yīng)的螺釘柱套筒(圖中未示出)，螺釘穿過螺釘柱套筒并打緊在螺釘柱401上。

進(jìn)一步地，如圖2所示，環(huán)形支架40上設(shè)有向下凸出的卡扣402，閥體10上設(shè)有與卡扣402對應(yīng)的卡槽(圖中未示出)，卡扣402卡在卡槽內(nèi)。

裝配環(huán)形支架40時(shí)，將環(huán)形支架40壓入閥體10的上表面，環(huán)形支架40上的卡扣402卡在閥體10上的卡槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形支架40在閥體10上的預(yù)固定，此時(shí)環(huán)形支架40上的螺釘柱401插入到閥體10上的螺釘柱套筒內(nèi)，然后再將螺釘從下向上穿過螺釘柱套筒并打緊在螺釘柱401上，實(shí)現(xiàn)環(huán)形支架40在閥體10上的穩(wěn)固安裝，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。

本實(shí)用新型的另一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具(圖中未示出)，包括：上蓋和上述任一項(xiàng)所述的蒸汽閥1，上蓋具有安裝腔；蒸汽閥1安裝在安裝腔內(nèi)。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的烹飪器具，因其具有上述任一項(xiàng)所述的蒸汽閥1，因而所述烹飪器具具有上述任一項(xiàng)所述的蒸汽閥1的有益效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述烹飪器具為電飯煲或電蒸鍋。

當(dāng)然，所述烹飪器具除了為上述電飯煲或電蒸鍋以外，還可以是采用蒸汽閥1進(jìn)行排汽的其它烹飪器具，只要不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽閥，裝飾面蓋采用鋼化玻璃制成，以滿足用戶對外觀造型多元化的需求，并有效保證了蒸汽閥的外觀效果，避免當(dāng)閥體的尺寸較大時(shí)閥體因溫度過高而變形，進(jìn)而影響蒸汽閥的外觀效果的問題；裝飾面蓋的下表面和閥體的上表面之間具有隔熱層，避免煮飯過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽通過閥體直接將熱量傳遞到鋼化玻璃制成的裝飾面蓋上，有效降低了熱傳導(dǎo)效率，使蒸汽閥的裝飾面蓋維持在較低溫度，從而防止裝飾面蓋的表面溫度過高而燙傷用戶，提升了蒸汽閥使用的安全性。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。