本實用新型屬于門窗制造技術領域，具體涉及一種帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門。

背景技術：

現(xiàn)有的金屬防火門，大體都以門框和門扇通過鉸鏈、鎖具及其門用五金組裝而成。防火門的門框是由金屬板直接經(jīng)過剪板、沖壓、折彎、焊接等工序加工。門扇是將加工成形的門扇面板內(nèi)部填充防火填充物加工而成。為使門扇具有一定的強度，門扇內(nèi)部需有鋼制骨架支撐，以便實現(xiàn)防火門的完整性，滿足鋼質(zhì)防火門耐火極限的需要。然而現(xiàn)有技術中的防火層往往都布置在門扇表面(即門扇的受火面一側)，但發(fā)生火災時，火勢一般會從門扇四周與門框之間的縫隙向外蔓延，如果不提高這部分的防火性能，門扇的防火性能再好也難以阻擋火勢。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠有效阻止火勢從門縫蔓延的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門。

一種帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，包括門框和兩個門扇，兩個門扇采用防火鉸鏈對稱鉸接在門框的左右兩側，兩門扇的結構相同，門扇以及門框表面均由冷軋鍍鋅鋼板制成，且門扇內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板填充，所述門扇與門框貼合處以及兩門扇之間的貼合處均設有防火膨脹密封條；門框內(nèi)壁的受火面部分設有鎂硅防火板，門扇上與門框貼合的側面以及兩門扇之間相互貼合的側面也設有鎂硅防火板，所述鎂硅防火板分別位于門框和門扇表面的冷軋鍍鋅鋼板內(nèi)側；所述門扇上設有透光窗，所述透光窗包括由復合隔熱防火玻璃構成的窗面主體，該窗面主體通過壓邊條固定在門扇上開設的窗洞內(nèi)，所述復合隔熱防火玻璃包括三層平行間隔布置的浮法玻璃，相鄰兩層浮法玻璃之間采用灌漿防火膠填充；

所述門框的背火面一側設有沉槽，所述門扇關閉時位于沉槽內(nèi)，門扇與門框之間的防火膨脹密封條位于沉槽的臺階拐角處；

兩門扇之間的夾縫處設有長條狀的蓋縫板，所述蓋縫板為兩條且分別從門扇前后兩側將兩門扇之間的夾縫蓋緊，前、后蓋縫板分別由兩個門扇邊緣的凸伸結構構成，前、后蓋縫板分別與兩門扇表面的冷軋鍍鋅鋼板一體式彎折成型；

所述門扇高度為2204mm，門扇厚度為50mm，單個門扇寬度為996mm，兩門扇之間的夾縫為3mm；

所述門框的深度為100mm，其中沉槽深度50mm；

所述鎂硅防火板厚度為5mm，門扇的冷軋鍍鋅鋼板厚度為0.8mm，門框的冷軋鍍鋅鋼板厚度為1.2mm；

所述膨脹珍珠巖防火板的密度為400kg/m³±10％；

所述透光窗位于門扇中心朝上位置處，透光窗高度為600mm，寬度為200mm，透光窗的厚度為28mm。

一種用于制造所述的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門的制作方法：

門框制作：

(1)下料，用沖床在冷軋鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長條形坯料；

(2)沖壓，利用沖壓機將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；

(3)在四條槽狀邊框的內(nèi)側槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板；

(4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；

門扇制作：

a.采用沖壓彎折工藝將冷軋鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的兩個門扇外殼，門扇外殼為上下敞口的筒狀結構，外殼的接縫位于所述蓋縫板上；

b.在門扇外殼的左右兩側壁的內(nèi)側焊接或鉚接鎂硅防火板；

c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板；

d.采用彎折鉚接工藝在兩門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側均預先設置有鎂硅防火板；

e.制作復合隔熱防火玻璃，用夾具將三層浮法玻璃夾緊，使三層浮法玻璃相平行且間隔設置，在相鄰兩層浮法玻璃之間填充灌漿防火膠，防火膠凝固過后拆下模具；

f.在門扇上開設窗洞；

g.將復合隔熱防火玻璃置于窗洞內(nèi)，兩側用壓邊條壓住，并用防火膠粘接固定；

門扇、門框安裝

I.在門框左右兩側安裝防火鉸鏈，將兩門扇分別與門框左右兩側的防火鉸鏈連接；

II.分別在兩門扇與門框之間各安裝一個閉門器，閉門器位于門扇上端。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型在門扇與門框的夾縫處以及兩門扇之間的夾縫處設置了鎂硅防火板，能夠大大提高門縫處的耐火性能，防止火勢從門縫向外蔓延。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1、2所示，一種帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，包括門框10和兩個門扇11，兩個門扇11采用防火鉸鏈13對稱鉸接在門框10的左右兩側，兩門扇11的結構相同，門扇11以及門框10表面均由冷軋鍍鋅鋼板101、111制成，且門扇11內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板112填充，所述門扇11與門框10貼合處以及兩門扇11之間的貼合處均設有防火膨脹密封條15；門框10內(nèi)壁的受火面部分設有鎂硅防火板20，門扇11上與門框10貼合的側面以及兩門扇11之間相互貼合的側面也設有鎂硅防火板20，所述鎂硅防火板20分別位于門框10和門扇11表面的冷軋鍍鋅鋼板101、111內(nèi)側；所述門扇11上設有透光窗17，所述透光窗17包括由復合隔熱防火玻璃構成的窗面主體，該窗面主體通過壓邊條18固定在門扇上開設的窗洞內(nèi)，所述復合隔熱防火玻璃包括三層平行間隔布置的浮法玻璃，相鄰兩層浮法玻璃之間采用灌漿防火膠填充。本實用新型在門扇11與門框10的夾縫處以及兩門扇11之間的夾縫處設置了鎂硅防火板，能夠大大提高門縫處的耐火性能，防止火勢從門縫向外蔓延。

優(yōu)選的，所述門框10的背火面一側設有沉槽，所述門扇11關閉時位于沉槽內(nèi)，門扇11與門框10之間的防火膨脹密封條15位于沉槽的臺階拐角處。門扇11與門框10裝配結構緊湊，整體性較好。

進一步的，兩門扇11之間的夾縫處設有長條狀的蓋縫板16，所述蓋縫板16為兩條且分別從門扇11前后兩側將兩門扇11之間的夾縫蓋緊，前、后蓋縫板16a、16b分別由兩門扇11邊緣的凸伸結構構成，前、后蓋縫板16a、16b分別與兩門扇11表面的冷軋鍍鋅鋼板111一體式彎折成型。

優(yōu)選的，所述門扇11高度L1為2204mm，門扇11厚度L2為50mm，單個門扇11的寬度L3為996，兩門扇11之間的夾縫為3mm。所述門框10的深度L5為100mm，其中沉槽深度50mm。所述鎂硅防火板20厚度為5mm，門扇的冷軋鍍鋅鋼板111厚度為0.8mm，門框10的冷軋鍍鋅鋼板101厚度為1.2mm。上述尺寸能夠確保防火門的防火等級達到預定要求。

優(yōu)選的，所述膨脹珍珠巖防火板112的密度為400kg/m³±10％。

優(yōu)選的，所述透光窗17位于門扇11中心朝上位置處，透光窗17的高度L4為600mm，寬度L6為200mm，透光窗的厚度為28mm。

本實用新型還提供了一種用于制造所述的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門的制作方法：

門框制作：

1下料，用沖床在冷軋鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長條形坯料；

2沖壓，利用沖壓機將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；

3在四條槽狀邊框的內(nèi)側槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板20；

4利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；

門扇制作：

a.采用沖壓彎折工藝將冷軋鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的兩個門扇外殼，門扇外殼為上下敞口的筒狀結構，外殼的接縫處彎折成所述蓋縫板16；

b.在門扇外殼的左右兩側壁的內(nèi)側焊接或鉚接鎂硅防火板20；

c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板112；

d.采用彎折鉚接工藝在兩門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側均預先設置有鎂硅防火板20；

e.制作復合隔熱防火玻璃，用夾具將三層浮法玻璃夾緊，使三層浮法玻璃相平行且間隔設置，在相鄰兩層浮法玻璃之間填充灌漿防火膠，防火膠凝固過后拆下模具；

f.在門扇11上開設窗洞；

g.將復合隔熱防火玻璃置于窗洞內(nèi)，兩側用壓邊條18壓住，并用防火膠粘接固定；

門扇、門框安裝

I.在門框左右兩側安裝防火鉸鏈13，將兩門扇11分別與門框10左右兩側的防火鉸鏈13連接；

II.分別在兩門扇與門框10之間各安裝一個閉門器14，閉門器14位于門扇11上端。