帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于門窗制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門及其制作方法，防火門包括門框和兩個(gè)門扇，兩個(gè)門扇采用防火鉸鏈對(duì)稱鉸接在門框的左右兩側(cè)，兩門扇的結(jié)構(gòu)相同，門扇以及門框表面均由冷軋鍍鋅鋼板制成，且門扇內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板填充，所述門扇與門框貼合處以及兩門扇之間的貼合處均設(shè)有防火膨脹密封條；門框內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板，門扇上與門框貼合的側(cè)面以及兩門扇之間相互貼合的側(cè)面也設(shè)有鎂硅防火板，所述鎂硅防火板分別位于門框和門扇表面的冷軋鍍鋅鋼板內(nèi)側(cè)；所述門扇上設(shè)有透光窗。本發(fā)明能夠大大提高門縫處的耐火性能，防止火勢(shì)從門縫向外蔓延。
【專利說明】
帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于門窗制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬防火門，大體都以門框和門扇通過鉸鏈、鎖具及其門用五金組裝而成。防火門的門框是由金屬板直接經(jīng)過剪板、沖壓、折彎、焊接等工序加工。門扇是將加工成形的門扇面板內(nèi)部填充防火填充物加工而成。為使門扇具有一定的強(qiáng)度，門扇內(nèi)部需有鋼制骨架支撐，以便實(shí)現(xiàn)防火門的完整性，滿足鋼質(zhì)防火門耐火極限的需要。然而現(xiàn)有技術(shù)中的防火層往往都布置在門扇表面(即門扇的受火面一側(cè))，但發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢(shì)一般會(huì)從門扇四周與門框之間的縫隙向外蔓延，如果不提高這部分的防火性能，門扇的防火性能再好也難以阻擋火勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效阻止火勢(shì)從門縫蔓延的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門及其制作方法。
[0004]—種帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，包括門框和兩個(gè)門扇，兩個(gè)門扇采用防火鉸鏈對(duì)稱鉸接在門框的左右兩側(cè)，兩門扇的結(jié)構(gòu)相同，門扇以及門框表面均由冷乳鍍鋅鋼板制成，且門扇內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板填充，所述門扇與門框貼合處以及兩門扇之間的貼合處均設(shè)有防火膨脹密封條；門框內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板，門扇上與門框貼合的側(cè)面以及兩門扇之間相互貼合的側(cè)面也設(shè)有鎂硅防火板，所述鎂硅防火板分別位于門框和門扇表面的冷乳鍍鋅鋼板內(nèi)側(cè);所述門扇上設(shè)有透光窗，所述透光窗包括由復(fù)合隔熱防火玻璃構(gòu)成的窗面主體，該窗面主體通過壓邊條固定在門扇上開設(shè)的窗洞內(nèi)，所述復(fù)合隔熱防火玻璃包括三層平行間隔布置的浮法玻璃，相鄰兩層浮法玻璃之間采用灌漿防火膠填充；
[0005]所述門框的背火面一側(cè)設(shè)有沉槽，所述門扇關(guān)閉時(shí)位于沉槽內(nèi)，門扇與門框之間的防火膨脹密封條位于沉槽的臺(tái)階拐角處；
[0006]兩門扇之間的夾縫處設(shè)有長(zhǎng)條狀的蓋縫板，所述蓋縫板為兩條且分別從門扇前后兩側(cè)將兩門扇之間的夾縫蓋緊，前、后蓋縫板分別由兩個(gè)門扇邊緣的凸伸結(jié)構(gòu)構(gòu)成，前、后蓋縫板分別與兩門扇表面的冷乳鍍鋅鋼板一體式彎折成型；
[0007]所述門扇高度為2204mm，門扇厚度為50mm，單個(gè)門扇寬度為996mm，兩門扇之間的夾縫為3mm;
[0008]所述門框的深度為IOOmm，其中沉槽深度50_;
[0009]所述鎂硅防火板厚度為5mm，門扇的冷乳鍍鋅鋼板厚度為0.8mm，門框的冷乳鍍鋅鋼板厚度為1.2mm;
[0010]所述膨脹珍珠巖防火板的密度為400kg/m3±10% ;
[ΟΟ?? ] 所述透光窗位于門扇中心朝上位置處，透光窗高度為600mm，寬度為200mm，透光窗的厚度為28mm。
[0012]—種用于制造所述的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門的制作方法:
[0013]門框制作:
[0014](I)下料，用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長(zhǎng)條形坯料；
[0015](2)沖壓，利用沖壓機(jī)將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；
[0016](3)在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板；
[0017](4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；
[0018]門扇制作:
[0019]a.采用沖壓彎折工藝將冷乳鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的兩個(gè)門扇外殼，門扇外殼為上下敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，外殼的接縫位于所述蓋縫板上；
[0020]b.在門扇外殼的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)焊接或鉚接鎂硅防火板；
[0021]c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板；
[0022]d.采用彎折鉚接工藝在兩門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側(cè)均預(yù)先設(shè)置有鎂硅防火板；
[0023]e.制作復(fù)合隔熱防火玻璃，用夾具將三層浮法玻璃夾緊，使三層浮法玻璃相平行且間隔設(shè)置，在相鄰兩層浮法玻璃之間填充灌漿防火膠，防火膠凝固過后拆下模具；
[0024]f.在門扇上開設(shè)窗洞；
[0025]g.將復(fù)合隔熱防火玻璃置于窗洞內(nèi)，兩側(cè)用壓邊條壓住，并用防火膠粘接固定；
[0026]門扇、門框安裝
[0027]1.在門框左右兩側(cè)安裝防火鉸鏈，將兩門扇分別與門框左右兩側(cè)的防火鉸鏈連接；
[0028]I1.分別在兩門扇與門框之間各安裝一個(gè)閉門器，閉門器位于門扇上端。
[0029]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明在門扇與門框的夾縫處以及兩門扇之間的夾縫處設(shè)置了鎂硅防火板，能夠大大提高門縫處的耐火性能，防止火勢(shì)從門縫向外蔓延。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0031]圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0033]如圖1、2所示，一種帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，包括門框10和兩個(gè)門扇11，兩個(gè)門扇11采用防火鉸鏈13對(duì)稱鉸接在門框1的左右兩側(cè)，兩門扇11的結(jié)構(gòu)相同，門扇11以及門框10表面均由冷乳鍍鋅鋼板101、111制成，且門扇11內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板112填充，所述門扇11與門框10貼合處以及兩門扇11之間的貼合處均設(shè)有防火膨脹密封條15;門框10內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板20，門扇11上與門框10貼合的側(cè)面以及兩門扇11之間相互貼合的側(cè)面也設(shè)有鎂硅防火板20，所述鎂硅防火板20分別位于門框10和門扇11表面的冷乳鍍鋅鋼板101、111內(nèi)側(cè);所述門扇11上設(shè)有透光窗17，所述透光窗17包括由復(fù)合隔熱防火玻璃構(gòu)成的窗面主體，該窗面主體通過壓邊條18固定在門扇上開設(shè)的窗洞內(nèi)，所述復(fù)合隔熱防火玻璃包括三層平行間隔布置的浮法玻璃，相鄰兩層浮法玻璃之間采用灌漿防火膠填充。本發(fā)明在門扇11與門框10的夾縫處以及兩門扇11之間的夾縫處設(shè)置了鎂硅防火板，能夠大大提高門縫處的耐火性能，防止火勢(shì)從門縫向外蔓延。
[0034]優(yōu)選的，所述門框10的背火面一側(cè)設(shè)有沉槽，所述門扇11關(guān)閉時(shí)位于沉槽內(nèi)，門扇11與門框10之間的防火膨脹密封條15位于沉槽的臺(tái)階拐角處。門扇11與門框10裝配結(jié)構(gòu)緊湊，整體性較好。
[0035]進(jìn)一步的，兩門扇11之間的夾縫處設(shè)有長(zhǎng)條狀的蓋縫板16，所述蓋縫板16為兩條且分別從門扇11前后兩偵U將兩門扇11之間的夾縫蓋緊，前、后蓋縫板16a、16b分別由兩門扇11邊緣的凸伸結(jié)構(gòu)構(gòu)成，前、后蓋縫板16a、16b分別與兩門扇11表面的冷乳鍍鋅鋼板111一體式彎折成型。
[0036]優(yōu)選的，所述門扇11高度LI為2204mm，門扇11厚度L2為50mm，單個(gè)門扇11的寬度L3為996，兩門扇11之間的夾縫為3mm。所述門框1的深度L5為I OOmm，其中沉槽深度50mm。所述鎂硅防火板20厚度為5mm，門扇的冷乳鍍鋅鋼板111厚度為0.8mm，門框10的冷乳鍍鋅鋼板101厚度為1.2mm。上述尺寸能夠確保防火門的防火等級(jí)達(dá)到預(yù)定要求。
[0037]優(yōu)選的，所述膨脹珍珠巖防火板112的密度為400kg/m3±10%。
[0038]優(yōu)選的，所述透光窗17位于門扇11中心朝上位置處，透光窗17的高度L4為600mm，寬度L6為200mm，透光窗的厚度為28mm。
[0039]本發(fā)明還提供了一種用于制造所述的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門的制作方法:
[0040]門框制作:
[0041 ] I下料，用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長(zhǎng)條形坯料；
[0042]2沖壓，利用沖壓機(jī)將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；
[0043]3在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板20;
[0044]4利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；
[0045]門扇制作:
[0046]a.采用沖壓彎折工藝將冷乳鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的兩個(gè)門扇外殼，門扇外殼為上下敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，外殼的接縫處彎折成所述蓋縫板16;
[0047]b.在門扇外殼的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)焊接或鉚接鎂硅防火板20;
[0048]c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板112;
[0049]d.采用彎折鉚接工藝在兩門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側(cè)均預(yù)先設(shè)置有鎂硅防火板20;
[0050]e.制作復(fù)合隔熱防火玻璃，用夾具將三層浮法玻璃夾緊，使三層浮法玻璃相平行且間隔設(shè)置，在相鄰兩層浮法玻璃之間填充灌漿防火膠，防火膠凝固過后拆下模具；
[0051]f.在門扇11上開設(shè)窗洞；
[0052]g.將復(fù)合隔熱防火玻璃置于窗洞內(nèi)，兩側(cè)用壓邊條18壓住，并用防火膠粘接固定；
[0053]門扇、門框安裝
[0054]1.在門框左右兩側(cè)安裝防火鉸鏈13，將兩門扇11分別與門框10左右兩側(cè)的防火鉸鏈13連接；
[0055] I1.分別在兩門扇與門框10之間各安裝一個(gè)閉門器14，閉門器14位于門扇11上端。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，其特征在于:包括門框(10)和兩個(gè)門扇(11)，兩個(gè)門扇(11)采用防火鉸鏈(13)對(duì)稱鉸接在門框(10)的左右兩側(cè)，兩門扇(11)的結(jié)構(gòu)相同，門扇(11)以及門框(10)表面均由冷乳鍍鋅鋼板(101、111)制成，且門扇(11)內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板(112)填充，所述門扇(11)與門框(10)貼合處以及兩門扇(11)之間的貼合處均設(shè)有防火膨脹密封條(15);門框(10)內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板(20)，門扇(11)上與門框(10)貼合的側(cè)面以及兩門扇(11)之間相互貼合的側(cè)面也設(shè)有鎂硅防火板(20)，所述鎂硅防火板(20)分別位于門框(10)和門扇(11)表面的冷乳鍍鋅鋼板(101、111)內(nèi)側(cè);所述門扇(II)上設(shè)有透光窗(17)，所述透光窗(17)包括由復(fù)合隔熱防火玻璃構(gòu)成的窗面主體，該窗面主體通過壓邊條(18)固定在門扇(11)上開設(shè)的窗洞內(nèi)，所述復(fù)合隔熱防火玻璃包括三層平行間隔布置的浮法玻璃，相鄰兩層浮法玻璃之間采用灌漿防火膠填充。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，其特征在于:所述門框(10)的背火面一側(cè)設(shè)有沉槽，所述門扇(II)關(guān)閉時(shí)位于沉槽內(nèi)，門扇(II)與門框(1)之間的防火膨脹密封條(15)位于沉槽的臺(tái)階拐角處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，其特征在于:兩門扇(11)之間的夾縫處設(shè)有長(zhǎng)條狀的蓋縫板(16)，所述蓋縫板(16)為兩條且分別從門扇(11)前后兩側(cè)將兩門扇(11)之間的夾縫蓋緊，前、后蓋縫板(16a、16b)分別與兩門扇(11)表面的冷乳鍍鋅鋼板(III)一體式彎折成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，其特征在于:所述門扇(11)高度(LI)為2204mm，門扇(11)厚度(L2)為50mm，單個(gè)門扇(11)的寬度(L3)為996，兩門扇(11)之間的夾縫為3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，其特征在于:所述門框(10)的深度(L5)為I OOmm，其中沉槽深度50_。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，其特征在于:所述鎂硅防火板(20)厚度為5mm，門扇的冷乳鍍鋅鋼板(111)厚度為0.8mm，門框(10)的冷乳鍍鋅鋼板(101)厚度為1.2mm.7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，其特征在于:所述膨脹珍珠巖防火板(112)的密度為400kg/m3±10%。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門，其特征在于:所述透光窗(17)位于門扇(11)中心朝上位置處，透光窗(17)的高度(L4)為600mm，寬度(L6)為200mm，透光窗的厚度為28mm。9.一種用于制造權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的帶窗鋼質(zhì)隔熱防火雙開門的制作方法，其特征在于: 門框制作: (1)下料，用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長(zhǎng)條形坯料； (2)沖壓，利用沖壓機(jī)將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框； (3)在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板(20); (4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體； 門扇制作: a.采用沖壓彎折工藝將冷乳鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的兩個(gè)門扇外殼，門扇外殼為上下敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，外殼的接縫處彎折成所述蓋縫板(16); b.在門扇外殼的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)焊接或鉚接鎂硅防火板(20); c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板(112); d.采用彎折鉚接工藝在兩門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側(cè)均預(yù)先設(shè)置有鎂硅防火板(20); e.制作復(fù)合隔熱防火玻璃，用夾具將三層浮法玻璃夾緊，使三層浮法玻璃相平行且間隔設(shè)置，在相鄰兩層浮法玻璃之間填充灌漿防火膠，防火膠凝固過后拆下模具； f.在門扇(11)上開設(shè)窗洞； g.將復(fù)合隔熱防火玻璃置于窗洞內(nèi)，兩側(cè)用壓邊條(18)壓住，并用防火膠粘接固定； 門扇、門框安裝. 1.在門框左右兩側(cè)安裝防火鉸鏈(13)，將兩門扇(11)分別與門框(10)左右兩側(cè)的防火鉸鏈(13)連接； I1.分別在兩門扇與門框(10)之間各安裝一個(gè)閉門器(14)，閉門器(14)位于門扇(11)上端。
【文檔編號(hào)】E06B3/72GK105952338SQ201610466921
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張?zhí)m祥
【申請(qǐng)人】安徽安旺門業(yè)股份有限公司