本實用新型涉及電壓力鍋，具體而言，涉及一種電壓力鍋的內鍋的改進。

背景技術：

電壓力鍋為常用的家用電器。其中，電壓力鍋包括外鍋以及設置在外鍋內的內鍋。現有技術中的內鍋的導磁層和內鍋之間設置有結合層，從而使得導磁層和內鍋本體之間結合的更加緊密。而設置結合層一方面工藝復雜，另一方面降低了導磁層和內鍋之間的熱傳導效率。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種電壓力鍋的內鍋，以解決現有技術中的內鍋制造工藝復雜，熱傳導效率低的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種電壓力鍋的內鍋，內鍋用于具有電磁加熱線盤的電壓力鍋的煲體內，內鍋包括內鍋本體及包覆于內鍋本體的底部外表面的附加層，附加層用于導磁發(fā)熱，內鍋本體被附加層包覆的區(qū)域具有粗化外表面，附加層包括包覆于內鍋本體外表面的導磁層、涂覆于導磁層外的保護層，內鍋本體與導磁層直接接觸。

應用本實用新型的技術方案，導磁層和內鍋本體之間直接接觸，并取消了結合層。上述結構一方面簡化了內鍋本體的制造工藝，另一方面也提高了導磁層和內鍋本體之間的熱傳導效率。因此本實用新型的技術方案解決了現有技術中的內鍋造工藝復雜，熱傳導效率低的問題。

進一步地，內鍋本體為鋁材。

進一步地，導磁層為熔射涂覆的鐵材。

進一步地，導磁層內具有銀元素。

進一步地，內鍋本體厚度為2.0毫米至6.0毫米的范圍內。

進一步地，粗化外表面通過粗化處理得到，粗化外表面的表面粗糙度達到30微米到60微米的范圍內。

進一步地，內鍋本體的底壁被切除并形成臺階，底壁被切除的深度在0.3毫米至0.5毫米，附加層設置在內鍋本體的被切除部分的外表面上。

進一步地，保護層包括通過熱噴涂鋁材形成的氧化犧牲層，且氧化犧牲層部分覆蓋導磁層，以提高電磁效率。

進一步地，內鍋本體的側壁在鍋口處收縮，以使內鍋呈球形。

進一步地，內鍋本體的側壁、臺階與底壁為回轉體形狀，底壁外表面母線具有曲率半徑在60毫米至140毫米之間的曲線。

進一步地，內鍋本體未被附加層包覆的表面上設有硬質氧化層。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的電壓力鍋的內鍋的實施例的主視示意圖；

圖2示出了圖1中內鍋的剖視示意圖；

圖3示出了根據本實用新型的電壓力鍋的內鍋的加工方法的實施例制作流程示意圖；以及

圖4示出了根據本實用新型的電壓力鍋的內鍋的加工方法的優(yōu)選實施例的流程示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、內鍋本體；20、附加層。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本申請及其應用或使用的任何限制?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本申請的范圍。同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

在本申請的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關系通常是基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請保護范圍的限制；方位詞“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應零部件進行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本申請保護范圍的限制。

如圖1和圖2所示，本實施例的電壓力鍋的內鍋用于具有電磁加熱線盤的電壓力鍋的煲體內。其中，內鍋包括內鍋本體10及包覆于內鍋本體10的底部外表面的附加層20，附加層20用于導磁發(fā)熱的附加層。內鍋本體10用以包覆附加層20的區(qū)域具有粗化外表面，附加層20包括包覆于內鍋本體10外表面的導磁層、涂覆于導磁層外的保護層。內鍋本體10未設置附加層的表面設有硬質氧化層。

應用本實施例的技術方案，內鍋本體10的外表面涂有附加層20，以及設置在除附加層20的其余表面的硬質氧化層。上述硬質氧化層使得內鍋的外表面的強度更大，從而防止在放入或者取出內鍋的過程中外壁被劃傷。因此本實施例的技術方案解決了現有技術中的內鍋的外壁容易劃傷的問題。

在本實施例的技術方案中，附加層20包括由內到外的導磁層與氧化犧牲層。具體地，導磁層與加熱線盤發(fā)生電磁感應進而發(fā)熱，從而加熱內鍋本體10內的食物。氧化犧牲層中具有比導磁層中金屬更加活潑的金屬，進而使得內鍋在高溫環(huán)境中，氧氣能夠先和氧化犧牲層產生反應，從而起到保護導磁層的目的。

在本實施例的技術方案中，內鍋本體10為鋁材。鋁材能夠防銹，從而使得內鍋在高溫高壓的環(huán)境下使用壽命更長。

在本實施例的技術方案中，導磁層為熔射涂覆的鐵材。鐵材能夠導磁，進而使得導磁層能夠和加熱線圈能夠發(fā)生電磁感應。同時，熔射工藝能夠使得導磁層更加均勻地覆蓋在內鍋本體10的外表面。

在本實施例的技術方案中，內鍋本體10的厚度在為2.0毫米至6.0毫米的范圍內。上述對于內鍋本體10的厚度的優(yōu)化能夠防止在壓力烹飪時內鍋本體產生蠕變形。

本在實施例的技術方案中，內鍋本體10的粗化外表面表面粗糙度在30微米到60微米的范圍內。較大的表面粗糙度可以提高熔射材料的附著力。

在本實施例的技術方案中，導磁層的內含有銀元素。在導磁層內增加銀元素后可以增加導磁層的附著力，使得在導磁層和內鍋本體10之間不必在設置附加層即可使導磁層涂覆在內鍋本體10上。一方面能夠簡化工藝，另一方面也能夠提高導熱效率。

當然，也可以在導磁層和內鍋本體10之間設置結合層，在未示出的實施方案中，附加層20還包括處于內鍋本體10與導磁層之間的結合層，結合層為鎳鋁或鐵合金熔射形成，且結合層的外表面粗糙度在40微米至100微米的范圍內。鎳鋁合金能夠具有處于鋁鍋基體與純鐵導磁層之間的膨脹系數，進而防止在內鍋本體10加熱時導磁層脫落。同時，且適度的表面粗糙利于提高后續(xù)熔射導磁層的附著力。

在本實施例的技術方案中，氧化犧牲層是通過熱噴涂鋁材形成，且氧化犧牲層部分覆蓋導磁層，以提高電磁效率。具體地，使氧化犧牲層部分不高導磁層能夠減少電磁波被氧化犧牲層屏蔽，進而提高電磁感應的加熱效率。

如圖1和圖2所示，在本實施例的技術方案中內鍋本體10的側壁在鍋口處收縮，進而使內鍋呈球形。優(yōu)選地，內鍋本體10為回轉體形狀，粗化外表面的母線具有曲率半徑在60毫米至140毫米之間的曲線。內鍋本體10的整體形狀越接近球形，抗變形能力越好，也越能夠防止導磁層20脫落。

在本實施例的技術方案中，內鍋的氧化犧牲層外涂覆有保護漆，內鍋本體10的未包覆附加層20的其余表面設置有硬質氧化層。上述的硬質氧化層能夠提高內鍋本體10的表面強度，從而防止內鍋本體10的表面被刮傷。

在本實施例的技術方案中，內鍋本體10的底壁被切除并形成臺階，底壁被切除的深度在0.3毫米至0.5毫米，附加層20設置在內鍋本體10的被切除部分的外表面上。具體地，上述的臺階結構是由切削工藝形成的，通過將附加層20設置在被切削處的臺階內能夠增強附加層20和內鍋本體10之間的附著力。

本申請還提供了一種內鍋的加工方法，如圖3和圖4所示，根據本申請的內鍋的制造方法的實施例包括：步驟S1：提供鋁基材的內鍋本體；步驟S2，在內鍋本體的外表面進行粗化處理；步驟S3：在內鍋本體的粗化表面熱噴涂鐵合金材料，形成導磁層；步驟S4：在導磁層的外表面熱噴涂氧化犧牲層；步驟S5：在氧化犧牲層外噴涂高溫漆；步驟S6：將通過步驟S1至步驟S5所得到的內鍋本體燒結；步驟S7：將燒結后的內鍋本體進行硬質氧化處理。通過上述加工方法得到的電壓力鍋的內鍋外壁強度高，能防止用戶在使用過程中劃傷內鍋外壁的情況發(fā)生。

結合圖3和圖4可以看到，本實施例的對內鍋本體的外表面的粗化粗粒采用的是噴砂工藝，具體噴砂的材料為24-30#剛玉砂。噴砂結束后進行除塵。然后在粗化外表外噴涂導磁層。由于本實施例中導磁層具有銀元素，因此本實施例中的導磁層和粗化外表面之間不需要結合層。在優(yōu)選的其他實施例中，可也以在粗化外表面和導磁層之間彭圖冶金結合層。導磁層外再噴涂防腐層和保護層。最后將上述結構燒結。

下面將具體說明熔射工藝。熔射是表面處理中的一項特殊處理技術，用途廣泛。熔射，又稱熱噴涂或噴焊，其基本原理是將材料(粉末或線材)加熱熔化，在氣體帶送高速下沖擊附著于底材(或工件)表面、堆積、凝固形成膜厚或涂層，達到防腐蝕、防銹、耐磨、潤滑、表面粗糙化、吸附、絕緣、絕熱等目的。熱熔射材料種類分為粉末和線材兩大類，熔射熱噴涂種類包括：火焰線材熔射、火焰粉末熔射、電弧熔射、高速火焰熔射、大氣電漿熔射和真空電漿熔射等。

火焰熔射的熱源來自氧氣與燃氣混合燃燒的火焰，線材經火焰中心熔化，再經高壓空氣霧化成細微顆粒及加速帶送吹向底材表面，堆積、凝固形成涂層或膜厚?；鹧嫒細饪墒褂靡韵聨追N：乙炔、丙烷、氫氣等。一般火焰線材熔射適用于：機械零件補修、耐磨、鋼構橋梁的防腐蝕防銹、半導體、面板、光電制程模具，金屬藝術品制作。

火焰粉末熔射其基本原理同火焰線材熔射，差異在于送料方式不同，火焰粉末熔射的材質型態(tài)是粉末，所以在材質選擇方面火焰粉末熔射比較多，因為不是所有的材質都可以做成線材?；鹧娣勰┤凵淦渌凵涑鰜淼耐繉踊蚰ず竦谋砻娲侄?、大小取決于粉末顆粒大小。其涂層的硬度則取決于粉末材質的選用。

電弧熔射，要將兩條各自帶有正電負電的相同金屬線接觸產生電弧，瞬間產生高熱將金屬線材融化，再經高壓空氣吹細霧化，帶送吹向底材(或工件)，堆積、凝固成涂層或膜厚。電弧熔射一般適用于：防腐蝕防銹處理、機械加工修補、半導電、面板、光電制程的模具，表面粗化處理。

高速火焰熔射，其基本原理類似火焰粉末熔射。差別在于受高速火焰熔射帶送的粉末速度快很多，粉末以超音速(約600m/sec)沖擊堆積凝固于底材表面，其形成的涂層結構比較結實緊密，涂層的機械強度遠大于火焰粉末熔射的涂層。高速火焰熔射可使用于以下幾種燃氣：丙烷、丙烯、氫氣、天然氣及煤油。高速火焰熔射適用于耐磨耗、耐沖蝕、耐高溫、耐腐蝕等環(huán)境，該熔射涂層可非常有效地保護工件，不致受到立即性的破壞，進而延長使用壽命。

電漿熔射原理為，系氣體(氬、氫、氮、氦)離子化之后所產生的高熱現象，換句話說也就是電能激發(fā)氣體，轉變?yōu)闊崮墁F象，當中所產生的電弧溫度可能達12000℃。電弧形成之后，再將粉末注入到火焰中心，使其溶化并以約300米/每秒的高速撞擊工件表面(母材)而形成涂層。

電漿熔射可分為兩大類：1、大氣電漿熔射(簡稱APS)；2、低壓或真空電漿熔射(簡稱為LVPS或VPS)。真空電漿熔射原理和大氣電漿熔射完全一樣，唯一不同的是前者系在一個真空環(huán)境的艙體內做熔射。其最大的好處是，電漿熔射的涂層致密、氧物化極少同時質量穩(wěn)定結合力極佳。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。