本實用新型涉及家用電器領域，更具體而言，涉及一種上蓋組件及烹飪器具。

背景技術：

現有的電壓力鍋主要通過排氣按鈕、排氣杠桿和頂桿及排氣閥來實現電壓力鍋的排氣，具體地，需要排氣時可按壓排氣按鈕，以推動排氣杠桿的一端繞支點旋轉，進而排氣杠桿的另一端便可推動頂桿將排氣閥頂起，進而即可實現電壓力鍋的排氣。但現有技術中，在利用排氣杠桿排氣時，排氣杠桿的主動受力端的力臂小于另外一端的力臂，因而，用戶輕輕按壓排氣按鈕，便能夠使排氣閥具有較大的頂起高度，即排氣閥對排氣按鈕的反應過于靈敏，從而用戶在利用排氣閥排氣時，排氣閥總是打開的過大，從而導致排氣速度過快，進而使得用戶不易控制排氣閥的排氣速度，因而非常不便于用戶操作。

因此，如何設計出一種便于用戶控制排氣閥的排氣速度的上蓋組件成為目前亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

本實用新型正是基于上述問題，提供了一種上蓋組件。

本實用新型的再一個目的在于，提供一種含有上述上蓋組件的烹飪器具。

為實現上述目的，本實用新型第一方面實施例提供了一種上蓋組件，包括：上蓋，所述上蓋上設置有排氣閥和排氣按鈕，所述排氣閥和所述排氣按鈕之間設置有安裝結構(相當于一安裝支點)；排氣杠桿，所述排氣杠桿旋轉安裝至所述安裝結構，所述排氣杠桿的第一端與所述排氣按鈕配 合，所述排氣杠桿的第二端與所述排氣閥配合，按壓所述排氣按鈕，能夠使所述排氣杠桿推動所述排氣閥運動；其中，所述排氣按鈕被按壓時，所述排氣按鈕作用于所述排氣杠桿的第一端的按壓力的作用線與所述安裝結構之間的垂直距離大于等于所述排氣杠桿推動所述排氣閥運動時，所述排氣閥作用于所述排氣杠桿的第二端的阻力的作用線與所述安裝結構之間的垂直距離。

根據本實用新型的實施例的上蓋組件，按壓所述排氣按鈕時，排氣按鈕作用于排氣杠桿的第一端的按壓力的作用線與安裝結構之間的垂直距離即為排氣杠桿的動力臂，排氣杠桿推動排氣閥運動時，排氣閥作用于排氣杠桿的第二端的阻力的作用線與安裝結構之間的垂直距離即為排氣杠桿的阻力臂，而將動力臂設置的大于等于阻力臂，因而根據力的平衡原理可知，在按壓力相同時，排氣杠桿作用于排氣閥上的力較小，因而不會引起排氣閥較大的運動，即將動力臂設置的大于等于阻力臂時，排氣閥對按壓力的反應不會過度靈敏，從而用戶操作排氣按鈕而進行排氣時，排氣閥能夠被頂起一微小的高度，但不會一次性被頂起過大的高度，從而使得用戶能夠利用排氣按鈕對排氣閥的排氣速度進行緩慢調節(jié)，以避免出現排氣閥總是一次性被頂開的過高的情況發(fā)生，進而更便于用戶控制和掌握排氣閥的排氣速度，以便能夠提高用戶體驗。

另外，根據本實用新型上述實施例提供的上蓋組件還具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，上蓋組件還包括：頂桿，滑動設置在所述上蓋上，所述頂桿的一端與所述排氣閥配合，所述頂桿的另一端與所述排氣杠桿的第二端配合，所述頂桿在所述排氣杠桿的作用下驅動所述排氣閥運動。

在該技術方案中，可在排氣閥和排氣杠桿之間專門設置一個頂桿，從而可利用排氣杠桿與頂桿之間的配合及頂桿與排氣閥之間的配合來實現頂起排氣閥進而實現快速排氣的目的。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述頂桿上設置有復位彈簧，所述復位彈簧用于在所述頂桿驅動所述排氣閥運動后使所述頂桿復位。

在該技術方案中，頂桿在排氣杠桿的作用下驅動排氣閥運動時，會壓 縮復位彈簧，以使復位彈簧發(fā)生彈性變形，而在排氣閥排氣完成后，排氣杠桿對頂桿的作用力消失，從而復位彈簧能夠在復位彈簧的彈性變形力的作用下驅動頂桿自動復位。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述安裝結構包括：安裝座，所述安裝座上設置有U形安裝槽，所述U形安裝槽的一側壁上設置有通槽(即兩端均不封閉的凹槽)，所述通槽的開口方向與所述U形安裝槽的開口方向一致，所述U形安裝槽的另一側壁上設置有通孔或所述通槽；蓋板，蓋裝在所述通槽上；其中，所述排氣杠桿的兩側分別設置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起位于所述通孔內或所述第一凸起位于所述通槽與所述蓋板之間，所述第二凸起位于所述通槽與所述蓋板之間。

在該技術方案中，在具體安裝排氣杠桿時，可先將排氣杠桿置于U形安裝槽中，并使排氣杠桿的一端置于排氣按鈕的下方，排氣杠桿的另一端置于排氣閥的下方，然后將第一凸起和第二凸起對應安裝到U形安裝槽的兩側壁上的通孔或通槽中，最后，可將蓋板蓋裝在通槽上并與通槽形成閉環(huán)孔以完成對排氣杠桿的安裝。該種安裝方式結構簡單、加工方便，因而能夠降低上蓋組件的生產加工成本，提高排氣杠桿的拆裝效率。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述第二凸起間隙安裝在所述通槽與所述蓋板之間。該種設置可減少通槽和蓋板對第二凸起的限制，從而在按壓排氣按鈕而使杠桿旋轉時，能夠減少通槽和蓋板對第二凸起的阻力，以便排氣杠桿能夠順利旋轉并推動排氣閥運動。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述安裝結構還包括：安裝柱，所述安裝柱的一端與所述蓋板相組裝，所述安裝柱的另一端安裝在所述安裝座的所述通槽附近。

在該技術方案中，蓋板通過安裝柱安裝在安裝座的通槽附近，具體地，安裝柱為螺紋柱，安裝座上設置有螺紋孔，該螺紋柱通過螺紋配合的方式安裝在安裝座的通槽附近。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述蓋板與所述安裝柱組成為一螺釘或螺栓。

在該技術方案中，可在通槽附近安裝一個螺釘或螺栓，并使螺釘或螺栓 的頭部覆蓋在通槽之上，進而便能夠利用螺釘或螺栓的頭部來將第二凸起或第一凸起限制在通槽內，進而便能夠實現排氣杠桿的快速安裝。另外，還可利用一螺母來覆蓋通槽，并與通槽圍成閉環(huán)孔，以實現第二凸起或第一凸起的安裝，此時，可利用一雙頭螺柱來將螺母安裝在安裝座上。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述排氣杠桿的第一端設置有與所述排氣按鈕配合的第一配合板，所述排氣按鈕位于所述第一配合板的上方，并垂直于所述第一配合板。

在該技術方案中，通過將排氣按鈕垂直設置在所述第一配合板的上方，從而能夠使作用于排氣按鈕上的按壓力的作用線垂直于第一配合板，該種設置可防止排氣按鈕與排氣杠桿傳力時相互滑動，進而能夠使排氣按鈕與排氣杠桿更好的配合。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述排氣杠桿的第二端設置有第二配合板，所述頂桿位于所述第二配合板的上方，并垂直于所述第二配合板。

在該技術方案中，通過將頂桿垂直設置在所述第二配合板的上方，從而能夠使排氣杠桿作用于頂桿上的推力力的作用線垂直于第二配合板，該種設置可防止排氣按鈕與排氣杠桿傳力時相互滑動，進而能夠使排氣按鈕與排氣杠桿更好的配合。

在另一技術方案中，優(yōu)選地，所述頂桿的下端靠近排氣杠桿的一側上設置有第一配合斜面，所述排氣杠桿的第二端上設置有與所述第一配合斜面配合的第二配合斜面。該種設置能夠增強排氣杠桿與頂桿的配合面積，從而可防止排氣杠桿與頂桿在傳遞力時相互滑動，進而能夠使排氣杠桿與頂桿更好的配合。同時，該種設置，在排氣按鈕的下端與頂桿的下端的高度不一致時，不需要將排氣杠桿的第二端刻意垂直于頂桿的下端設置，從而可減小排氣杠桿的長度，節(jié)約排氣杠桿的用料。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述排氣杠桿的橫截面為方形。

在該技術方案中，排氣杠桿的橫截面為方形，即排氣杠桿為細長的方形杠桿，該種杠桿相比于圓形杠桿而言不易旋轉，從而在將排氣杠桿安裝在安裝結構上時，能夠防止排氣杠桿在安裝結構上旋轉，進而能夠牢靠且穩(wěn)定的將排氣杠桿安裝在上蓋上。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述排氣杠桿上設置有加強筋。

在該技術方案中，加強筋用于增大排氣杠桿的強度，以防止排氣杠桿受壓變形，同時，該種設置在確保排氣杠桿的強度時還能夠相對減小排氣杠桿的厚度，從而降低排氣杠桿的材料成本。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一項實施例所述的上蓋組件。

根據本實用新型的實施例提供的烹飪器具，包含上述任一項實施例提供的上蓋組件，因此，本實用新型的實施例提供的烹飪器具具有上述任一項實施例提供的上蓋組件的全部有益效果，在此，不再贅述。

具體地，所述烹飪器具為電壓力鍋。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型的實施例提供的上蓋組件的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型的實施例提供的上蓋組件的上蓋的結構示意圖；

圖3是圖2中A處的放大示意圖；

圖4是根據本實用新型的實施例提供的上蓋組件的排氣杠桿的結構示意圖；

圖5是根據本實用新型的實施例提供的上蓋組件的上蓋與排氣杠桿的分解結構示意圖；

圖6是圖5中B處的放大示意圖；

圖7是根據本實用新型的實施例提供的上蓋組件的上蓋與排氣杠桿的裝配結構示意圖；

圖8是圖7中的C處的放大示意圖。

其中，圖1至圖8中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1上蓋，11安裝座，111U形安裝槽，112通孔，113通槽，12螺釘，2 排氣按鈕，3排氣閥，4排氣杠桿，41第一凸起，42第二凸起、43第一配合板，44第二配合斜面，5頂桿，6復位彈簧。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖8描述根據本實用新型的一個實施例提供的上蓋組件。

如圖1所示，本實用新型第一方面實施例提供了一種上蓋組件，包括：上蓋1，上蓋1上設置有排氣閥3和排氣按鈕2，排氣閥3和排氣按鈕2之間設置有安裝結構；排氣杠桿4，排氣杠桿4旋轉安裝至安裝結構，排氣杠桿4的第一端與排氣按鈕2配合，排氣杠桿4的第二端與排氣閥3配合，按壓排氣按鈕2，能夠使排氣杠桿4推動排氣閥3運動；其中，排氣按鈕2被按壓時，排氣按鈕2作用于排氣杠桿4的第一端的按壓力的作用線與安裝結構之間的垂直距離大于等于排氣杠桿4推動排氣閥3運動時，排氣閥3作用于排氣杠桿4的第二端的阻力的作用線與安裝結構之間的垂直距離。

根據本實用新型的實施例的上蓋組件，按壓排氣按鈕2時，排氣按鈕2作用于排氣杠桿4的第一端的按壓力的作用線與安裝結構之間的垂直距離即為排氣杠桿4的動力臂L1，排氣杠桿4推動排氣閥3運動時，排氣閥3作用于排氣杠桿4的第二端的阻力的作用線與安裝結構之間的垂直距離即為排氣杠桿4的阻力臂，而將動力臂L1設置的大于等于阻力臂，因而根據力的平衡原理可知，在按壓力相同時，排氣杠桿4作用于排氣閥3上的力較小，因而不會引起排氣閥3較大的運動，即將動力臂設置的大于等于阻力臂時，排氣閥3對按壓力的反應不會過度靈敏，從而用戶操作排 氣按鈕2而進行排氣時，排氣閥3能夠被頂起一微小的高度，但不會一次性被頂起過大的高度，從而使得用戶能夠對排氣閥3的排氣速度進行緩慢調節(jié)，以避免出現排氣閥總是一次性被頂開的過高的情況發(fā)生，進而更便于用戶控制和掌握排氣閥3的排氣速度，以便能夠提高用戶體驗。

另外，排氣閥3作用于排氣杠桿4的第二端的阻力的作用線垂直于排氣杠桿4的第二端時，排氣杠桿4的阻力臂為圖1中的L1。而當排氣閥3作用于排氣杠桿4的第二端的阻力的作用線不垂直于排氣杠桿4的第二端時，可通過合理設置L1和L2的尺寸來滿足排氣杠桿4的阻力臂與動力臂之間的關系，具體地，可將L1設置的大于等于L2，以使排氣杠桿4的動力臂大于等于排氣杠桿4的阻力臂。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1所示，上蓋組件還包括：頂桿5，滑動設置在上蓋1上，頂桿5的一端與排氣閥3配合，頂桿5的另一端與排氣杠桿4的第二端配合，頂桿5在排氣杠桿4的作用下驅動排氣閥3運動。

在該技術方案中，可在排氣閥3和排氣杠桿4之間專門設置一個頂桿5，從而可利用排氣杠桿4與頂桿5之間的配合及頂桿5與排氣閥3之間的配合來實現頂起排氣閥3進而實現快速排氣的目的。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，頂桿5上設置有復位彈簧6，復位彈簧6用于在頂桿5驅動排氣閥3運動后使頂桿5復位。

在該技術方案中，頂桿5在排氣杠桿4的作用下驅動排氣閥3運動時，會壓縮復位彈簧6，以使復位彈簧6發(fā)生彈性變形，而在排氣閥4排氣完成后，排氣杠桿4對頂桿5的作用力消失，從而復位彈簧6能夠在復位彈簧6的彈性變形力的作用下下驅動頂桿5自動復位。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，安裝結構包括：安裝座11，安裝座11上設置有U形安裝槽111，U形安裝槽111的一側壁上設置有通孔112，U形安裝槽111的另一側壁上設置有通槽113(即兩端均不封閉的凹槽)，通槽113的開口方向與U形安裝槽111的開口方向一致，U形安裝槽111的另一側壁上設置有通孔112或所述通槽113(該方案圖中未示出)；蓋板，蓋裝在通槽113上；其中，如圖4所示，排氣 杠桿4的中部的兩側分別設置有第一凸起41和第二凸起42，第一凸起41位于通孔112內或第一凸起41位于通槽與蓋板之間(該方案圖中未示出)，第二凸起42位于通槽113與蓋板之間。

在該技術方案中，在具體安裝排氣杠桿4時，可先將排氣杠桿4置于U形安裝槽111中，并使排氣杠桿4的一端置于排氣按鈕2的下方，排氣杠桿4的另一端置于排氣閥3的下方，然后將第一凸起41和第二凸起42對應安裝到U形安裝槽的兩側壁上的通孔112或通槽113中，最后，可將蓋板蓋裝在通槽113上并與通槽形成閉環(huán)孔以完成對排氣杠桿的安裝。該種安裝方式，結構簡單、加工方便，因而能夠降低上蓋組件的生產加工成本，提高排氣杠桿4的拆裝效率。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，第二凸起42間隙安裝在通槽113與蓋板之間。該種設置可減少通槽113和蓋板對第二凸起42的限制，從而在按壓排氣按鈕2而使杠桿旋轉時，能夠減少通槽113和蓋板對第二凸起42的阻力，以便排氣杠桿4能夠順利旋轉并推動排氣閥3運動。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖5至圖8所示，安裝結構還包括：安裝柱，安裝柱的一端與蓋板相組裝，安裝柱的另一端安裝在安裝座11的通槽附近。

在該技術方案中，蓋板通過安裝柱安裝在安裝座11的通槽附近，具體地，安裝柱為螺紋柱，安裝座11上設置有螺紋孔，該螺紋柱通過螺紋配合的方式安裝在安裝座11的通槽附近。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖5至圖8所示，蓋板與安裝柱組成為一螺釘12(此時，蓋板即為螺釘的頭部)或螺栓(圖中未示出)；或蓋板為一螺母(圖中未示出)，安裝柱為一雙頭螺柱(圖中未示出)。

在該技術方案中，可在通槽附近安裝一個螺釘12或螺栓，并使螺釘12或螺栓的頭部覆蓋在通槽之上，進而便能夠利用螺釘12或螺栓的頭部來將第二凸起42或第一凸起41限制在通槽內，進而便能夠實現排氣杠桿4的快速安裝。另外，還可利用一螺母來覆蓋通槽113，并與通槽113圍成閉環(huán)孔，以實現第二凸起42或第一凸起41的安裝，此時，可利用一雙頭螺柱來將螺母安裝在安裝座11上。

當然，在實現將排氣杠桿安裝在安裝座的原則下，也可直接利用銷軸與安裝結構等其它配合方式將排氣杠桿鉸接在安裝座上，以實現排氣杠桿與安裝座之間的旋轉安裝。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖1至圖8所示，排氣杠桿4的第一端設置有與排氣按鈕2配合的第一配合板43，排氣按鈕2位于第一配合板43的上方，并垂直于第一配合板43。

在該技術方案中，通過將排氣按鈕2垂直設置在第一配合板43的上方，從而能夠使作用于排氣按鈕上的按壓力的作用線垂直于第一配合板43，該種設置可防止排氣按鈕2與排氣杠桿4傳力時相互滑動，進而能夠使排氣按鈕2與排氣杠桿4更好的配合。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，排氣杠桿4的第二端設置有第二配合板，頂桿5位于第二配合板的上方，并垂直于第二配合板。

在該技術方案中，通過將頂桿5垂直設置在第二配合板的上方，從而能夠使排氣杠桿作用于頂桿上的推力的作用線垂直于第二配合板，該種設置可防止排氣按鈕2與排氣杠桿4傳力時相互滑動，進而能夠使排氣按鈕2與排氣杠桿4更好的配合。

在另一技術方案中，優(yōu)選地，如圖1至圖8所示，頂桿5的下端靠近排氣杠桿4的一側上設置有第一配合斜面，排氣杠桿4的第二端上設置有與第一配合斜面配合的第二配合斜面44。該種設置能夠增強排氣杠桿4與頂桿5的配合面積，從而可防止排氣杠桿4與頂桿5在傳遞力時相互滑動，進而能夠使排氣杠桿4與頂桿5更好的配合。同時，該種設置，在排氣按鈕2的下端與頂桿5的下端的高度不一致時，不需要將排氣杠桿4的第二端刻意垂直于頂桿5的下端設置，從而可減小排氣杠桿4的長度，節(jié)約排氣杠桿4的用料。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖2至圖8所示，排氣杠桿4的橫截面為方形。

在該技術方案中，排氣杠桿4的橫截面為方形，即排氣杠桿4為細長的方形杠桿，該種杠桿相比于圓形杠桿而言不易旋轉，從而在將排氣杠桿4安裝在安裝結構上時，能夠防止排氣杠桿4在安裝結構上旋轉，進而能 夠牢靠且穩(wěn)定的將排氣杠桿4安裝在上蓋1上。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，如圖4所示，排氣杠桿4上設置有加強筋。

在該技術方案中，加強筋用于增大排氣杠桿4的強度，以防止排氣杠桿4受壓變形，同時，該種設置在確保排氣杠桿4的強度時還能夠相對減小排氣杠桿4的厚度，從而降低排氣杠桿4的材料成本。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具(圖中未示出)，包括上述任一項實施例的上蓋組件。

根據本實用新型的實施例提供的烹飪器具，包含上述任一項實施例提供的上蓋組件，因此，本實用新型的實施例提供的烹飪器具具有上述任一項實施例提供的上蓋組件的全部有益效果，在此，不再贅述。

具體地，烹飪器具為電壓力鍋。

在本說明書的描述中，術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。