本實用新型涉及電壓力鍋，具體而言，涉及一種電壓力鍋的排氣結(jié)構(gòu)的改進。

背景技術(shù)：

電壓力鍋為常用的家用電器。其中，電壓力鍋包括可移動地設(shè)置在排氣管的上方的限壓閥?，F(xiàn)有技術(shù)中有些電壓力鍋采用齒輪傳動使限壓閥升降，然而由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在電壓力鍋使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)齒輪間脫離的情況，進而導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種電壓力鍋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致齒輪間脫離的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電壓力鍋，包括：鍋體，包括外鍋以及設(shè)置在外鍋內(nèi)的內(nèi)鍋，內(nèi)鍋用以盛放被烹飪食物；鍋蓋，鍋蓋設(shè)置在鍋體上，并可密封蓋合于內(nèi)鍋，鍋蓋上設(shè)置有與內(nèi)鍋的內(nèi)部連通的排氣通道、及控制排氣通道的通氣狀態(tài)的限壓閥，螺旋舉升機構(gòu)、動力機構(gòu)及傳動機構(gòu)，螺旋舉升機構(gòu)設(shè)置在限壓閥和鍋蓋之間，動力機構(gòu)和傳動機構(gòu)均設(shè)置在鍋蓋內(nèi)，傳動機構(gòu)包括被動力機構(gòu)驅(qū)動的齒輪以及設(shè)置在限壓閥上的齒形部，齒輪和齒形部互相嚙合，動力機構(gòu)驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動進而帶動限壓閥轉(zhuǎn)動，同時限壓閥在螺旋舉升機構(gòu)的作用下上升或者下降以控制排氣通道的排氣狀態(tài)，其中，齒形部的齒寬大于齒輪的齒寬，以防止在限壓閥運動的過程中齒輪和齒形部脫離。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，齒型部的齒寬要大于齒輪的齒寬，進而使得當(dāng)動力機構(gòu)在驅(qū)動限壓閥上升或者下降時，齒輪能夠在齒型部的齒寬范圍內(nèi)運動，從而防止齒型部和齒輪之間脫離，保證機構(gòu)的穩(wěn)定運行。同時，將齒輪的齒寬設(shè)置的較小也可以使得面蓋上對應(yīng)齒輪的孔的寬度更小，從而便于加工。因此本實用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致齒輪間脫離的問題。

進一步地，齒形部的齒寬和齒輪的齒寬的比例大于或者等于3:2。上述結(jié)構(gòu)使得面蓋上對應(yīng)齒輪的孔能夠盡可能的小，減小加工難度。

進一步地，限壓閥包括堵頭，堵頭沿豎直方向可移動地設(shè)置進而打開或者封堵排氣通道，其中，堵頭打開排氣通道時，堵頭的下端面與排氣通道之間的距離小于或者等于5mm。

進一步地，動力機構(gòu)為步進電機。上述結(jié)構(gòu)使得動力機構(gòu)能夠更加精確的控制閥體的位置。

進一步地，鍋蓋包括鍋蓋主體以及設(shè)置在鍋蓋主體上的內(nèi)鍋蓋，排氣通道形成在內(nèi)鍋蓋上，堵頭位于排氣通道的上方。上述結(jié)構(gòu)使得排氣通道成型更加的容易。

進一步地，動力機構(gòu)位于內(nèi)鍋蓋的上側(cè)。

進一步地，螺旋舉升機構(gòu)包括設(shè)置在限壓閥的外壁的第一螺紋段以及設(shè)置在鍋蓋主體上的第二螺紋段。

進一步地，排氣通道的直徑在3.3-30mm的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使得電壓力鍋能夠快速排氣，提味收汁效果好。

進一步地，排氣通道的直徑在4-10mm的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使得電壓力鍋能夠快速排氣，提味收汁效果好。

進一步地，排氣通道的長度在3-30mm的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使得電壓力鍋的排氣通道在使用過程中不易堵塞。

進一步地，排氣通道的長度在5-15mm的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使得電壓力鍋的排氣通道在使用過程中不易堵塞。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的電壓力鍋的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中電壓力鍋的剖面示意圖；

圖3示出了圖1中電壓力鍋的鍋蓋的剖面示意圖；

圖4示出了圖3中的A出放大示意圖；

圖5示出了圖1中電壓力鍋的限壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖5中限壓閥的剖面示意圖；

圖7示出了圖1中電壓力鍋的鍋蓋摘除面蓋后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了圖7中電壓力鍋的鍋蓋的主視示意圖；以及

圖9示出了圖1中電壓力鍋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、鍋體；11、外鍋；12、內(nèi)鍋；20、鍋蓋；21、鍋蓋主體；22、內(nèi)鍋蓋；30、排氣通道；50、限壓閥；51、堵頭；60、螺旋舉升機構(gòu)；61、第一螺紋段；62、第二螺紋段；70、動力機構(gòu)；80、傳動機構(gòu)；81、齒輪；82、齒形部。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1、圖2以及圖所示，本實施例的電壓力鍋包括鍋體10和鍋蓋20。其中，鍋體10包括外鍋11以及設(shè)置在外鍋11內(nèi)的內(nèi)鍋12，內(nèi)鍋12用以盛放被烹飪食物。鍋蓋20，鍋蓋20設(shè)置在鍋體10上，并可密封蓋合于內(nèi)鍋12。鍋蓋20上設(shè)置有與內(nèi)鍋12的內(nèi)部連通的排氣通道30、及控制排氣通道30的通氣狀態(tài)的限壓閥50。電壓力鍋還包括螺旋舉升機構(gòu)60、動力機構(gòu)70及傳動機構(gòu)80。螺旋舉升機構(gòu)60設(shè)置在限壓閥50和鍋蓋20之間，動力機構(gòu)70和傳動機構(gòu)80均設(shè)置在鍋蓋20內(nèi)。傳動機構(gòu)80包括被動力機構(gòu)70驅(qū)動的齒輪81以及設(shè)置在限壓閥50上的齒形部82，齒輪81和齒形部82互相嚙合，動力機構(gòu)70驅(qū)動齒輪81轉(zhuǎn)動進而帶動限壓閥50轉(zhuǎn)動，同時限壓閥50在螺旋舉升機構(gòu)60的作用下上升或者下降以控制排氣通道30的排氣狀態(tài)。其中，齒形部82的齒寬大于齒輪81的齒寬，以防止在限壓閥50運動的過程中齒輪81和齒形部82脫離。

如圖9所示，應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，齒形部82的齒寬要大于齒輪81的齒寬，進而使得當(dāng)動力機構(gòu)70在驅(qū)動限壓閥50上升或者下降時，齒輪81能夠在齒形部82的齒寬范圍內(nèi)運動，從而防止齒形部82和齒輪81之間脫離，保證機構(gòu)的穩(wěn)定運行。同時，將齒輪81的齒寬設(shè)置的較小也可以使得面蓋上對應(yīng)齒輪81的孔的寬度更小，從而便于加工。因此本實施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致齒輪間脫離的問題。

如圖7所示，在本實施例的技術(shù)方案中，齒形部82的齒寬和齒輪81的齒寬的比例大于或者等于3:2。具體地，由于限壓閥50是可運動的結(jié)構(gòu)，因此應(yīng)該使齒形部82的齒寬盡可能的大，而使齒輪81的齒寬盡可能的小，進而使得位于面蓋上的與齒輪81對應(yīng)的孔的厚度盡可能的小，從而減小加工難度。

如圖3和圖4所示，在本實施例的技術(shù)方案中，限壓閥包括堵頭51，堵頭51沿豎直方向可移動地設(shè)置進而打開或者封堵排氣通道30，其中，堵頭51打開排氣通道30時，堵頭51的下端面與排氣通道30之間的距離小于或者等于5mm。具體地，可以從圖4中看到，限壓閥50具有下端開口的閥體，堵頭51由下自上穿設(shè)在閥體內(nèi)，堵頭51和閥體之間設(shè)置有彈簧。同時結(jié)合圖6可以看到，堵頭51的設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)的外徑與閥體的內(nèi)徑相適配，從而使得堵頭51可以在閥體內(nèi)沿直線移動。閥體的下方設(shè)置有一個彈性套筒，彈性套筒的上方具有一個設(shè)置在閥體內(nèi)的縮頸連接段，彈性套筒的下方密封在排氣通道30的外側(cè)，從而防止閥體內(nèi)的蒸汽泄露至鍋蓋20內(nèi)。其中，如圖5所示，齒形部82和螺旋舉升機構(gòu)60均設(shè)置在閥體的外側(cè)壁上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，下面將詳細(xì)說明限壓閥50的工作原理：

當(dāng)動力機構(gòu)70運轉(zhuǎn)帶動閥體向下運動時，彈性套筒被壓縮，同時堵頭51被彈簧頂推并向下關(guān)閉排氣通道30。當(dāng)內(nèi)鍋12內(nèi)的壓力達到一定水平時，烹飪蒸汽的壓力大于彈簧的彈性力，堵頭51被頂開并進行排氣。排氣過程中，隨著內(nèi)鍋12內(nèi)的壓力逐漸減小，動力機構(gòu)70運轉(zhuǎn)使得閥體逐漸向上升起，從而使得彈簧的彈性力減小，使蒸汽的壓力始終大于彈性力，實現(xiàn)持續(xù)排氣。排氣完成后，動力機構(gòu)70運轉(zhuǎn)帶動閥體向上運動時，彈性套筒伸展，同時彈性套筒的縮頸連接段向上與堵頭51的導(dǎo)向環(huán)接觸，進而使得彈性套筒能夠帶動堵頭51一起向上運動，從而完全將排氣通道打開。

優(yōu)選地，在本實施例的技術(shù)方案中，動力機構(gòu)70為步進電機。步進電機能夠精確的控制限壓閥50的升降。

如圖3和圖4所示，在本實施例的技術(shù)方案中，鍋蓋20包括鍋蓋主體21以及設(shè)置在鍋蓋主體21上的內(nèi)鍋蓋22，排氣通道30形成在內(nèi)鍋蓋22上。上述結(jié)構(gòu)易于排氣通道30的成型，具體地，排氣通道30位形成在內(nèi)鍋蓋22上的孔，從而就不必再設(shè)置其他管道結(jié)構(gòu)。同時，堵頭51位于排氣通道30的上方。上述的彈性套筒的下端與內(nèi)鍋蓋22的上端面相抵接。

如圖7和圖8所示，在本實施例的技術(shù)方案中，動力機構(gòu)70位于內(nèi)鍋蓋22的上側(cè)。

如圖4所示，在本實施例的技術(shù)方案中，螺旋舉升機構(gòu)60包括設(shè)置在限壓閥50的外壁的第一螺紋段61以及設(shè)置在鍋蓋主體21上的第二螺紋段62。具體地，第一螺紋段61和第二螺紋段62互相嚙合，當(dāng)限壓閥50通過動力機構(gòu)70的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，限壓閥50在第一螺紋段61和第二螺紋段62的作用下將轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)化為豎直方向的直線運動。同時，通過調(diào)整螺紋結(jié)構(gòu)的左旋或者右旋，也可以設(shè)定當(dāng)步進電機正傳或者反轉(zhuǎn)時，限壓閥50做上升或者下降運動。

優(yōu)選地，在本實施例的技術(shù)方案中，排氣通道30的直徑在3.3-30mm的范圍內(nèi)。并且進一步優(yōu)選地，排氣通道30的直徑在4-10mm的范圍內(nèi)。上述的大口徑排氣通道30使得電壓力鍋的排氣速度更快，提味收汁效果更好。

優(yōu)選地，在本實施例的技術(shù)方案中，排氣通道30的長度在3-30mm的范圍內(nèi)。并且優(yōu)選地，排氣通道30的長度在5-15mm的范圍內(nèi)。上述短通道的排氣通道30在烹飪師不易發(fā)生堵塞，進而提高產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性，也便于用戶清洗。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。