專利名稱：電壓力鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電壓力鍋。
背景技術(shù)：
電壓力鍋利用電加熱高壓環(huán)境獲得的高溫條件進(jìn)行食物加工，以提高物加工的效 率，改善食物的味道。電壓力鍋的內(nèi)鍋上具有鍋牙，鍋蓋上具有鍋牙槽，二者相扣合，形成密 閉空間?，F(xiàn)有的電壓力鍋的內(nèi)鍋通常采用拉伸工藝制成，受限于這種制造工藝，電壓力鍋的 內(nèi)鍋上的鍋牙的強(qiáng)度難以有很大的提高，因?yàn)槿绻麅?nèi)鍋厚度太厚，則難以實(shí)現(xiàn)拉伸變形，而 如果內(nèi)鍋太薄，又不能提高承受壓力，而且鍋牙的折彎變形本身作為一種塑性變形，也會(huì)對(duì) 強(qiáng)度造成影響。 為了有效地提高高壓鍋的性能，需要提高鍋牙的強(qiáng)度。在中國實(shí)用新型 200720061356. 1專利中提出一種加強(qiáng)電壓力鍋扣合強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，在外鍋的外扣牙內(nèi)增設(shè)加 強(qiáng)件，使加強(qiáng)件分擔(dān)了電壓力鍋工作時(shí)外扣牙承受的大部分壓力，從而解決外鍋的外扣牙 不易變形、強(qiáng)度低等問題，但仍然存在工藝性差的問題。另外，根據(jù)該方案制造的電壓力鍋 必然要設(shè)有外鍋和內(nèi)鍋，由于對(duì)外鍋的強(qiáng)度要求也很高，因而制造滿足高強(qiáng)度要求的外鍋 也需要耗費(fèi)大量的特種鋼材。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠能有效提高高壓強(qiáng)度并且結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、便于加工的電壓力鍋。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了電壓力鍋，其特征在于，包括內(nèi)鍋，具有 外翻的鍋沿部；鍋蓋，具有鍋牙；齒環(huán)，沿環(huán)形本體的周緣具有齒牙，所述齒環(huán)從內(nèi)鍋的鍋 沿部的下方套設(shè)在所述內(nèi)鍋外，并通過其齒牙與所述鍋蓋的鍋牙相互扣合而與所述鍋蓋連 接；以及密封圈，設(shè)置在所述內(nèi)鍋的鍋沿部與所述鍋蓋之間的環(huán)狀空間中，其中，所述內(nèi)鍋 的鍋沿部位于所述密封圈和所述齒環(huán)之間。 其中，在工作狀態(tài)下，內(nèi)鍋的鍋沿部與所述齒環(huán)呈緊密壓合連接。 優(yōu)選地，鍋牙從鍋蓋的周邊向內(nèi)延伸；齒牙從齒環(huán)的本體向外延伸。
優(yōu)選地，壓力鍋為電壓力鍋，還包括電熱鍋?zhàn)菁{內(nèi)鍋，并且底部設(shè)置有用來加
熱的電熱盤。 優(yōu)選地，電熱鍋?zhàn)ㄍ鈿?，設(shè)置在電熱鍋?zhàn)耐鈧?cè)，以及外鍋，設(shè)置在電熱鍋?zhàn)?的內(nèi)側(cè)，其中，外殼與外鍋之間具有保溫填充物。 優(yōu)選地，齒環(huán)包括套狀部，與內(nèi)鍋的外壁配合；齒牙，從套狀部的上端水平向外 延伸，以支持所述內(nèi)鍋的鍋沿部，以及加強(qiáng)部，從齒牙的外周緣向下延伸。 優(yōu)選地，齒環(huán)的套狀部下端與電熱鍋?zhàn)耐忮伒纳隙诉B接。
優(yōu)選地，齒環(huán)連接在內(nèi)鍋上，或者連接在電熱鍋?zhàn)稀?優(yōu)選地，在鍋蓋上設(shè)置有限壓保護(hù)裝置、防堵裝置以及開蓋保護(hù)裝置中的至少一[0014] 優(yōu)選地，限壓保護(hù)裝置與防堵裝置分別是限壓閥與防堵罩，且限壓閥套設(shè)在防堵罩中。 本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果 1.因?yàn)椴捎昧藢㈠佈雷鳛閱为?dú)的零件，齒環(huán)本身的強(qiáng)度不再受內(nèi)鍋拉伸工藝的制 約，并且在內(nèi)鍋本身的拉伸加工條件也得以改善，從而可以有效提高內(nèi)鍋和鍋牙的強(qiáng)度。 2.將鍋蓋、鍋牙、內(nèi)鍋扣合在一起形成密封腔時(shí)，工作時(shí)壓力全部集中在鍋蓋和齒 環(huán)上，由于齒環(huán)是單獨(dú)零件，工作狀態(tài)下只需支撐住內(nèi)鍋的外翻鍋沿部，因而消除了現(xiàn)有技 術(shù)中鍋牙與內(nèi)鍋之間可能斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。 3.由于齒環(huán)與內(nèi)鍋為相互獨(dú)立的單獨(dú)零件，因而更加便于制造加工，便于減少制 造成本。 4.本實(shí)用新型的電壓力鍋可以方便地使內(nèi)鍋與電熱鍋?zhàn)嗯浜?。在這種情況下， 電壓力鍋可以不再需要外鍋，或者即使有外鍋，其也不再需要分擔(dān)壓力，降低了對(duì)外鍋強(qiáng)度 的要求，減少了外鍋制造成本。 5.這種齒環(huán)可以方便地連接在內(nèi)鍋上、電壓力鍋的電熱底座上，工作狀態(tài)下只需 支撐住內(nèi)鍋的外翻鍋沿部，因而其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。 總之，本實(shí)用新型通過簡(jiǎn)單形狀的單獨(dú)齒環(huán)，可以有效地提高電壓力鍋的強(qiáng)度，確 保產(chǎn)品的破壞壓力值達(dá)到要求，所以克服了制造滿足高強(qiáng)度要求的外鍋成本較高的問題， 進(jìn)而達(dá)到了節(jié)省材料，降低成本的效果。 關(guān)于本實(shí)用新型的電壓力鍋的更多具體結(jié)構(gòu)及其他目的和有益效果，將在下文具 體實(shí)施方式部分結(jié)合附圖詳細(xì)闡述。

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng) 限定。在附圖中 圖1示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的電壓力鍋的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)； 圖2示意性示出了圖1中電壓力鍋的I部的局部放大結(jié)構(gòu)； 圖3示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的電壓力鍋的鍋沿環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)； 圖4示意性示出了圖3中電壓力鍋的鍋沿環(huán)的俯視結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。 參見圖1，其中示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的電壓力鍋的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。該 電壓力鍋包括電熱鍋?zhàn)?、鍋蓋2以及內(nèi)鍋3。鍋蓋2蓋合在內(nèi)鍋3上以形成密閉空間。內(nèi) 鍋3容納在電熱鍋?zhàn)?內(nèi)，以通過其底部的電熱盤14進(jìn)行加熱。 結(jié)合參見圖2，其中示出了圖1中I部的放大結(jié)構(gòu)。其中，內(nèi)鍋3具有外翻的鍋沿 部32，鍋蓋2具有內(nèi)鍋牙(鍋牙)22。從圖中還可以看到，該電壓力鍋還包括一個(gè)單獨(dú)的齒 環(huán)4，其呈環(huán)形，并且沿本體周緣具有向外延伸的多個(gè)外齒牙(齒牙)42，齒環(huán)4從內(nèi)鍋3的鍋沿部32的下方套設(shè)在內(nèi)鍋3夕卜，并通過其外齒牙42與鍋蓋2的內(nèi)鍋牙22的相互扣合而 與鍋蓋2連接，并使內(nèi)鍋3的鍋沿部32位于鍋蓋2和齒環(huán)4之間。 在這種結(jié)構(gòu)中，齒環(huán)4作為一單獨(dú)的零件，將鍋蓋2、齒環(huán)4、內(nèi)鍋3作為密封腔，工 作時(shí)壓力全部集中在鍋蓋2和齒環(huán)4上，而簡(jiǎn)單形狀的齒環(huán)4可以通過多種方式提高其強(qiáng) 度，確保產(chǎn)品的破壞壓力值達(dá)到要求。 如圖中所示，鍋蓋2的內(nèi)鍋牙22從周邊向內(nèi)延伸，齒環(huán)4的外齒牙42向外延伸， 這樣，內(nèi)鍋牙22與外齒牙42可以緊密地咬合在一起?？梢灾溃阱伾w上形成外鍋牙，同 時(shí)在齒環(huán)上形成內(nèi)齒牙也可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。，在鍋蓋和齒環(huán)上設(shè)置其他其它適合緊密 連接的結(jié)構(gòu)也是可以的。 如圖1所示，電壓力鍋還包括密封圈7，設(shè)置在內(nèi)鍋3的鍋沿部32與鍋蓋2之間 的環(huán)狀空間處，同時(shí)，使得內(nèi)鍋3的鍋沿部32位于密封圈7和齒環(huán)4之間。密封圈7用來 形成密閉空間的密封，例如，密封圈可以是唇形密封圈，這樣的結(jié)構(gòu)可以較好地密閉內(nèi)鍋3 的鍋沿部32與鍋蓋2之間的環(huán)形縫隙，當(dāng)然密封圈也可以具有其它適于密閉內(nèi)鍋3的鍋沿 部32與鍋蓋2之間的環(huán)形空間的結(jié)構(gòu)。 如圖1所示，電熱鍋?zhàn)?的底部設(shè)置有用來加熱的電熱盤14，該電熱盤14可以通 過螺接等方式與電熱鍋?zhàn)?連接。電熱盤14周圍還設(shè)置有用來控制和限定溫度的溫度檢 測(cè)裝置，包括溫控器51和限溫器52，其中溫控器51可以設(shè)置在電熱盤14上，限溫器52可 以設(shè)置在外鍋12與內(nèi)鍋3之間的空隙處。利用該溫度檢測(cè)裝置，通過溫度的改變判斷鍋內(nèi) 的壓力，結(jié)合程序的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)各種食物、容量設(shè)計(jì)出各自獨(dú)有的烹調(diào)控制曲線，以實(shí) 現(xiàn)真正智能化控制。在這種智能化控制中，通過壓力曲線的改變，可以避免現(xiàn)有產(chǎn)品烹調(diào)過 程中無謂的能源浪費(fèi)，提高能效。 如圖1所示，具體來說，電熱鍋?zhàn)?包括設(shè)置在電熱鍋?zhàn)?外側(cè)的外殼11以及設(shè) 置在電熱鍋?zhàn)?內(nèi)側(cè)的外鍋12，其外殼11與外鍋12之間可以填充有保溫材料。這樣的結(jié) 構(gòu)易于制造，且保溫效果較佳，可以有效防止熱量的損失。 參見圖3和4，齒環(huán)4包括用來與內(nèi)鍋3的外壁配合的套狀部41、從套狀部41的 上端水平向外延伸而形成的外齒牙42、以及從其外周緣向下延伸的加強(qiáng)部43，以便與鍋蓋 相接合。 齒環(huán)4與內(nèi)鍋3的有如下幾種安裝方式齒環(huán)4與內(nèi)鍋3為一個(gè)整體零件，類似 燃?xì)鈮毫﹀伒膬?nèi)鍋。齒環(huán)4與內(nèi)鍋3也可以為兩個(gè)單獨(dú)零件，通過嵌入、螺釘連接、鉚接等 方式將內(nèi)鍋3與齒環(huán)4固定在一起。齒環(huán)4作為單獨(dú)的零件，也可以不與內(nèi)鍋3連接，而是 與外殼等連接。例如，在外殼11上設(shè)有一個(gè)定位凸臺(tái)或其他裝置，齒環(huán)4直接放在外殼11 上。外殼11上設(shè)有幾處螺釘位，齒環(huán)4上有幾個(gè)過孔，通過螺釘及彈簧將齒環(huán)4和外殼11 連接在一起，齒環(huán)4可在螺釘?shù)姆较蚧顒?dòng)，但螺釘及外殼11在有壓力時(shí)不受力。 參見圖l，在鍋蓋上還設(shè)置有限壓保護(hù)裝置23、防堵裝置24以及開蓋保護(hù)裝置25 中的至少一個(gè)。其中，限壓保護(hù)裝置23用于防止電壓力鍋內(nèi)由于壓力過大造成內(nèi)鍋脹裂， 發(fā)生危險(xiǎn)；防堵裝置24用于防止限壓保護(hù)裝置23的通路受阻而失去應(yīng)有的限壓保護(hù)作用； 開蓋保護(hù)裝置用于在打開壓力鍋蓋時(shí)，保護(hù)操作者不會(huì)因?yàn)殄亙?nèi)壓力太大而受到傷害。 參見圖1，限壓保護(hù)裝置23與防堵裝置24分別是限壓閥51與防堵罩52，且限壓 閥51套設(shè)在防堵罩52中，這樣的配件易于制造且成本較低，當(dāng)然，限壓保護(hù)裝置23與防堵裝置24也可以是其它能夠起到限壓與防堵作用的裝置。而且限壓裝置23與防堵裝置24
也可以采用其它合適的方式彼此配合在一起，發(fā)揮限壓與防堵的作用。 本實(shí)用新型的電壓力鍋取消了傳統(tǒng)的托接發(fā)熱盤及內(nèi)鍋的外鍋，消除了傳統(tǒng)電壓
力鍋由外鍋與內(nèi)鍋同時(shí)承受壓力、拉力，工作時(shí)發(fā)生內(nèi)鍋移動(dòng)的不足，是對(duì)電壓力鍋結(jié)構(gòu)的
根本性的改進(jìn)。更具體地，結(jié)合以上的描述可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例還具有如下
技術(shù)效果 由于帶有齒部的齒環(huán)托接在內(nèi)鍋上口外沿，S卩外翻的鍋沿上，內(nèi)鍋與齒環(huán)之間形 成緊密搭接，鍋蓋的鍋牙與齒環(huán)的齒部嵌合連接成一體，密封圈安置在鍋蓋與內(nèi)鍋上口間 的環(huán)狀空間中，將內(nèi)鍋與鍋蓋密封。因而減小了密封圈的伸縮幅度，提高了密封的可靠性； 節(jié)能效果明顯。 由于齒環(huán)的齒牙可以固定連接在外殼上口，內(nèi)鍋的鍋沿部的下表面與齒牙的上表
面吻合接觸，從而可以構(gòu)成剛性搭接，帶有密封圈的鍋蓋的鍋齒與齒環(huán)的齒牙扣合后，唇形
密封圈壓接在鍋蓋邊沿內(nèi)側(cè)及鍋沿部的上表面，形成密封。由于受到鍋蓋和齒牙的束縛，鍋
蓋邊沿內(nèi)側(cè)、內(nèi)鍋的鍋沿部上表面所形成的環(huán)形空間是不可擴(kuò)大的有限空間，唇形密封圈
的膨脹也是有限度的，因而這種密封是穩(wěn)定可靠的，其承壓性能大大超過現(xiàn)有技術(shù)。 由于取消了傳統(tǒng)外鍋的鍋牙結(jié)構(gòu)，從而外鍋不再與鍋蓋扣合，這樣，傳統(tǒng)電壓力鍋
中內(nèi)鍋受到的壓力通過內(nèi)鍋鍋底、加熱盤、加熱盤座、外鍋直至外鍋上口的鍋牙的傳遞途徑
被切斷，因而最大程度地減少了受力零件，簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，使得電壓力鍋的可靠性成倍提
高，制造難度及成本也明顯降低，同時(shí)，整體的機(jī)械強(qiáng)度并不受影響。 另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作時(shí)控制裝置沒有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，其可靠性、控制精度 以及使用壽命都有不同程度的提高。 在安全保障方面，位于鍋蓋上的機(jī)械安全閥、限壓閥可以保證在電控失效情況下， 維持其安全壓力；位于鍋底邊沿的溫度傳感器及其控制器，可以在正常情況下對(duì)電壓力鍋 進(jìn)行溫度壓力程序控制，完成烹飪；位于加熱盤中央的磁力開關(guān)，保證超溫超壓時(shí)切斷電力 回路，可相應(yīng)發(fā)出報(bào)警；位于內(nèi)鍋一側(cè)的熔斷器，保證超溫超壓時(shí)不可逆地切斷電力回路， 從而保障整體安全。 在節(jié)能效果方面，由于減少了多個(gè)熱容性組件，如獨(dú)立的外鍋，以及各組件之間的 空隙，如內(nèi)鍋與齒環(huán)的上表面及外齒牙緊密結(jié)合，有效降低能耗；內(nèi)鍋直接與外殼相鄰，有 助于保溫設(shè)計(jì)。必要時(shí)，鍋蓋上的內(nèi)鍋牙與內(nèi)鍋接觸面也可以涂覆隔熱層，盡可能減少熱量 散失。 便于實(shí)現(xiàn)程序控制及智能控制。本實(shí)用新型的電壓力鍋的內(nèi)鍋直接與電熱鍋?zhàn)?鄰，有助于保溫和傳感器設(shè)置，有可能將傳感器直接安裝在緊靠?jī)?nèi)鍋的外鍋內(nèi)壁之中，既簡(jiǎn) 化了結(jié)構(gòu)，也減少了檢測(cè)誤差，因?yàn)闊o論是接觸式還是非接觸式的溫度傳感器，設(shè)置在由保 溫材料構(gòu)成的外殼內(nèi)壁，其溫差都在允許范圍，并且，傳感器的數(shù)量不會(huì)受到安裝位置的局 限。通過溫度傳感器間接控制壓力，做到溫度壓力指標(biāo)同時(shí)監(jiān)控，還可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)檢測(cè)，進(jìn) 行狀態(tài)檢測(cè)和故障顯示，提高可靠性。 另外，該電壓力鍋兼有電飯鍋的功能，完全可以取代電飯鍋。其總體性能優(yōu)于電飯 鍋，可以實(shí)現(xiàn)一鍋多用。 本實(shí)用新型的電壓力鍋將齒環(huán)作為一單獨(dú)的零件，將鍋蓋、齒環(huán)、內(nèi)鍋?zhàn)鳛槊芊馇?，工作時(shí)壓力全部集中在鍋蓋和齒環(huán)上，而簡(jiǎn)單形狀的齒環(huán)可以通過多種方式提高其強(qiáng) 度，確保產(chǎn)品的破壞壓力值達(dá)到要求。而且，本實(shí)用新型的電壓力鍋在內(nèi)部安裝一溫度檢測(cè) 裝置，通過檢測(cè)溫度變化來控制壓力，這樣避免了壓力隨時(shí)間的衰減，通過程序的設(shè)計(jì)，根 據(jù)各種食物、容量設(shè)計(jì)出各自獨(dú)有的烹調(diào)控制曲線，實(shí)現(xiàn)真正智能化控制，通過壓力曲線的 改變，避免了現(xiàn)有產(chǎn)品烹調(diào)過程中無謂的能源浪費(fèi)，提高能效。本實(shí)用新型安全性高、壽命 長(zhǎng)、智能化，節(jié)能，可以給消費(fèi)者帶來了雙重好處。 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種電壓力鍋，其特征在于，包括內(nèi)鍋(3)，具有外翻的鍋沿部(32)；鍋蓋(2)，具有鍋牙(22)；齒環(huán)(4)，沿環(huán)形本體的周緣具有齒牙(42)，所述齒環(huán)(4)從內(nèi)鍋(3)的鍋沿部(32)的下方套設(shè)在所述內(nèi)鍋(3)外，并通過其齒牙(42)與所述鍋蓋(2)的鍋牙(22)相互扣合而與所述鍋蓋(2)連接；以及密封圈(7)，設(shè)置在所述內(nèi)鍋(3)的鍋沿部(32)與所述鍋蓋(2)之間的環(huán)狀空間中，其中，所述內(nèi)鍋(3)的鍋沿部(32)位于所述密封圈(7)和所述齒環(huán)(4)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電壓力鍋，其特征在于 所述鍋牙(22)從所述鍋蓋(2)的周邊向內(nèi)延伸； 所述齒牙(42)從所述齒環(huán)(4)的本體向外延伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電壓力鍋，其特征在于，還包括電熱鍋?zhàn)?l)，容納所述內(nèi)鍋(3)，并且底部設(shè)置有用來加熱的電熱盤(14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電壓力鍋，其特征在于，所述電熱鍋?zhàn)?1)包括 外殼(ll)，設(shè)置在所述電熱鍋?zhàn)耐鈧?cè)，以及外鍋(12)，設(shè)置在所述電熱鍋?zhàn)膬?nèi)側(cè)，其中，所述外殼(11)與所述外鍋(12)之間具有保溫填充物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電壓力鍋，其特征在于，所述齒環(huán)(4)包括 套狀部(41)，與所述內(nèi)鍋(3)的外壁配合；所述齒牙(42)，從所述套狀部(41)的上端水平向外延伸，以支持所述內(nèi)鍋(3)的鍋沿 部(32)，以及加強(qiáng)部(43)，從所述齒牙(42)的外周緣向下延伸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電壓力鍋，其特征在于，所述齒環(huán)(4)的套狀部(41)下端與 所述電熱鍋?zhàn)?1)的所述外鍋(12)的上端連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電壓力鍋，其特征在于，所述齒環(huán)(4)連接在所述內(nèi)鍋(3) 上，或者連接在所述電熱鍋?zhàn)?1)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電壓力鍋，其特征在于，在所述鍋蓋上設(shè)置有限壓保護(hù)裝置 (23)、防堵裝置(24)以及開蓋保護(hù)裝置(25)中的至少一個(gè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電壓力鍋，其特征在于，所述限壓保護(hù)裝置(23)與所述防堵 裝置(24)分別是限壓閥與防堵罩，且所述限壓閥套設(shè)在所述防堵罩中。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電壓力鍋，其特征在于，包括內(nèi)鍋(3)，具有外翻的鍋沿部(32)；鍋蓋(2)，具有鍋牙(22)；齒環(huán)(4)，沿環(huán)形本體的周緣具有齒牙(42)，所述齒環(huán)(4)從內(nèi)鍋(3)的鍋沿部(32)的下方套設(shè)在所述內(nèi)鍋(3)外，并通過其齒牙(42)與所述鍋蓋(2)的鍋牙(22)相互扣合而與所述鍋蓋(2)連接；以及密封圈(7)，設(shè)置在所述內(nèi)鍋(3)的鍋沿部(32)與所述鍋蓋(2)之間的環(huán)狀空間中，其中，所述內(nèi)鍋(3)的鍋沿部(32)位于所述密封圈(7)和所述齒環(huán)(4)之間。本實(shí)用新型的電壓力鍋提高了高壓強(qiáng)度，工作可靠，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工。
文檔編號(hào)A47J27/086GK201445336SQ20092003046
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者常精兵, 廖志文, 曲桂楠 申請(qǐng)人:青島海爾成套家電服務(wù)有限公司