所公開(kāi)的實(shí)施方式涉及便座及便座的制造方法。

背景技術(shù)：

以往，便座具備：具有支撐使用者的臀部的支承部的本體部件；及具有與支承部相對(duì)配置的底板部的底板部件。此外，作為上述的便座的制造方法，已知有例如使用模具對(duì)本體部件及底板部件進(jìn)行成形，并對(duì)成形后的本體部件和底板部件進(jìn)行接合的技術(shù)。

在上述的便座上，在本體部件和底板部件的接合部分上有產(chǎn)生微小的槽。因此，可能會(huì)導(dǎo)致垃圾、灰塵等積存在這樣的槽中從而損害便座的美觀性。因此，近年提出有下述技術(shù)，即，通過(guò)使熔化的填充物流過(guò)并填充本體部件和底板部件之間的槽，來(lái)對(duì)槽進(jìn)行封閉(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平10-276935號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

然而，存在有本體部件及底板部件在成形后進(jìn)行收縮的情況。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，例如存在有下述情況，即，當(dāng)在將本體部件及底板部件保持在模具中的狀態(tài)下使熔化的填充物流入到槽中時(shí)，則在因上述的收縮而產(chǎn)生的部件間的間隙、及模具和部件的間隙等中也蔓延有熔化的填充物。如此，在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，在使熔化的填充物適當(dāng)?shù)亓魅氲奖倔w部件和底板部件之間的槽中這一點(diǎn)上存在有改善的余地。

實(shí)施方式的一個(gè)形態(tài)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠使填充物適當(dāng)?shù)亓魅氲奖倔w部件和底板部件之間的槽中，從而能夠使美觀性提高的便座及便座的制造方法。

實(shí)施方式的一個(gè)形態(tài)所涉及的便座其特征在于，具備：本體部件，具有支撐使用者的臀部的支承部、及從所述支承部的內(nèi)周側(cè)及外周側(cè)分別延伸設(shè)置的側(cè)壁部；底板部件，具有與所述支承部相對(duì)配置的底板部、及從所述底板部朝向側(cè)方突出設(shè)置且被所述側(cè)壁部的端面按壓的突出設(shè)置部；及接合部件，通過(guò)填充物而形成，所述填充物以與在所述側(cè)壁部的所述端面上除按壓所述突出設(shè)置部的面以外的非按壓面、及所述底板部的側(cè)面密合連接的方式流入，且對(duì)所述本體部件和所述底板部件進(jìn)行接合。

由此，即使在例如本體部件、底板部件在成形后進(jìn)行收縮的情況下，側(cè)壁部的端面和突出設(shè)置部也以沒(méi)有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合部件的形成時(shí)，防止填充物從側(cè)壁部的端面和突出設(shè)置部的間隙進(jìn)入并向便座的內(nèi)部空間蔓延，其結(jié)果，能夠使填充物適當(dāng)?shù)亓魅氲奖倔w部件和底板部件之間的槽中。此外，通過(guò)使填充物流過(guò)并填充這樣的槽，能夠?qū)Σ圻M(jìn)行封閉以便使便座的美觀性提高。

并且，例如在使本體部件和底板部件嵌合時(shí)，能夠通過(guò)側(cè)壁部的端面對(duì)突出設(shè)置部進(jìn)行按壓，來(lái)進(jìn)行本體部件的相對(duì)于底板部件的定位。

此外，其特征在于，所述底板部件具有沿著所述底板部的底面向側(cè)方延伸設(shè)置的延伸設(shè)置部，

且所述接合部件通過(guò)填充物而形成，所述填充物以與所述側(cè)壁部的所述非按壓面、所述底板部的所述側(cè)面、及在所述延伸設(shè)置部上除沿所述底板部的所述底面的面以外的面密合連接的方式流入。

由此，例如在接合部件的形成時(shí)，填充物的填充壓力相對(duì)于延伸設(shè)置部，在向壓向模具的方向上也發(fā)揮作用。即，即使在例如本體部件、底板部件在成形后進(jìn)行收縮的情況下，延伸設(shè)置部的底面和模具也以沒(méi)有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合部件的形成時(shí)，防止填充物向底板部的底面的下方蔓延。

此外，其特征在于，所述延伸設(shè)置部以朝向頂端而壁厚變薄的方式形成。由此，能夠使延伸設(shè)置部通過(guò)填充物的填充壓力而容易變形。因而，例如通過(guò)延伸設(shè)置部的變形，延伸設(shè)置部的底面和模具以間隙更進(jìn)一步減小的方式而被壓接，由此能夠有效地防止填充物向底板部的底面的下方蔓延。

此外，其特征在于，所述本體部件具有在所述側(cè)壁部的所述非按壓面上形成的槽部。由此，例如在接合部件的形成時(shí)，填充物的填充壓力相對(duì)于側(cè)壁部，在向壓向模具的方向上也發(fā)揮作用。即，即使在本體部件等在成形后進(jìn)行收縮的情況下，側(cè)壁部的外壁和模具也以沒(méi)有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合部件的形成時(shí)，防止填充物向側(cè)壁部的外壁側(cè)蔓延。

此外，其特征在于，所述側(cè)壁部及所述底板部以所述側(cè)壁部的內(nèi)壁和所述底板部的外壁進(jìn)行壓接的方式形成，且所述接合部件未到達(dá)至由所述本體部件和所述底板部件形成的內(nèi)部空間中。

由此，即使在例如本體部件、底板部件在成形后進(jìn)行收縮的情況下，側(cè)壁部的內(nèi)壁和底板部的外壁也以沒(méi)有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合部件的形成時(shí)，防止填充物從側(cè)壁部的內(nèi)壁和底板部的外壁的間隙進(jìn)入并向內(nèi)部空間蔓延。

此外，實(shí)施方式的一個(gè)形態(tài)所涉及的便座的制造方法，其特征在于，包含：本體部件·底板部件成形工序，通過(guò)使熔化樹(shù)脂流入到第1模具和第2模具之間來(lái)成形本體部件、及底板部件，所述本體部件具有支撐使用者的臀部的支承部和從所述支承部的內(nèi)周側(cè)及外周側(cè)分別延伸設(shè)置的側(cè)壁部，且所述底板部件具有與所述支承部相對(duì)配置的底板部和從所述底板部朝向側(cè)方突出設(shè)置的突出設(shè)置部；模具分離工序，使所述第1模具保持所述本體部件，另一方面使所述第2模具保持所述底板部件，并同時(shí)使所述第1模具和所述第2模具分離；模具移動(dòng)工序，以所述本體部件和所述底板部件相對(duì)的方式，使所述第1模具及所述第2模具相對(duì)地移動(dòng)；嵌合工序，以在用所述側(cè)壁部的端面按壓所述突出設(shè)置部的同時(shí)，所述本體部件和所述底板部件進(jìn)行嵌合的方式，使所述第1模具及所述第2模具重疊；及接合工序，在所述第1模具和所述第2模具之間，以與在所述側(cè)壁部的所述端面上除按壓所述突出設(shè)置部的面以外的非按壓面、及所述底板部的側(cè)面密合連接的方式使填充物流入，對(duì)所述本體部件和所述底板部件進(jìn)行接合。

由此，即使在例如本體部件等在成形后進(jìn)行收縮的情況下，在嵌合工序中，側(cè)壁部的端面和突出設(shè)置部也以沒(méi)有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合工序時(shí)，防止填充物從側(cè)壁部的端面和突出設(shè)置部的間隙進(jìn)入并向便座的內(nèi)部空間蔓延，其結(jié)果，能夠使填充物適當(dāng)?shù)亓魅氲奖倔w部件和底板部件之間的槽中。此外，通過(guò)使填充物流過(guò)并填充這樣的槽，能夠?qū)Σ圻M(jìn)行封閉從而使便座的美觀性提高。

并且，例如在嵌合工序時(shí)，能夠通過(guò)側(cè)壁部的端面對(duì)突出設(shè)置部進(jìn)行按壓，來(lái)進(jìn)行本體部件的相對(duì)于底板部件的定位。此外，通過(guò)在嵌合工序時(shí)側(cè)壁部的端面對(duì)突出設(shè)置部進(jìn)行按壓，例如底板部件和第2模具以沒(méi)有間隙的方式而被壓接，因而在接合工序時(shí)，能夠防止填充物向底板部的底面的下方蔓延。

此外，其特征在于，所述本體部件·底板部件成形工序在所述底板部件上沿著所述底板部的底面向側(cè)方對(duì)延伸設(shè)置部進(jìn)行延伸設(shè)置，所述接合工序在所述第1模具和所述第2模具之間，以與所述側(cè)壁部的所述非按壓面、所述底板部的所述側(cè)面、及在所述延伸設(shè)置部上除沿所述底板部的所述底面的面以外的面密合連接的方式使填充物流入。

由此，例如在接合工序時(shí)，填充物的填充壓力相對(duì)于延伸設(shè)置部，在向壓向第2模具的方向上也發(fā)揮作用。即，即使在例如本體部件等在成形后進(jìn)行收縮的情況下，延伸設(shè)置部的底面和第2模具也以沒(méi)有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合工序時(shí)，防止填充物向底板部的底面的下方蔓延。

此外，其特征在于，所述本體部件·底板部件成形工序?qū)λ鰝?cè)壁部的壁厚進(jìn)行設(shè)定，以便在所述嵌合工序中，在使所述側(cè)壁部的內(nèi)壁和所述底板部的外壁壓接的同時(shí)，使所述本體部件和所述底板部件嵌合。

由此，即使在例如本體部件等在成形后進(jìn)行收縮的情況下，在嵌合工序中，側(cè)壁部的內(nèi)壁和底板部的外壁也以沒(méi)有間隙方式而被壓接。因而，能夠在接合工序時(shí)，防止填充物從側(cè)壁部的內(nèi)壁和底板部的外壁的間隙進(jìn)入并向內(nèi)部空間蔓延。

此外，其特征在于，所述本體部件·底板部件成形工序?qū)λ龅装宀康谋诤襁M(jìn)行設(shè)定，以便在所述嵌合工序中，在使所述側(cè)壁部的內(nèi)壁和所述底板部的外壁壓接的同時(shí)，使所述本體部件和所述底板部件嵌合。

由此，即使在例如本體部件等在成形后進(jìn)行收縮的情況下，在嵌合工序中，側(cè)壁部的內(nèi)壁和底板部的外壁也以沒(méi)有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合工序時(shí)，防止填充物從側(cè)壁部的內(nèi)壁和底板部的外壁的間隙進(jìn)入并向內(nèi)部空間蔓延。

根據(jù)實(shí)施方式的一個(gè)形態(tài)，能夠在便座上使填充物適當(dāng)?shù)亓魅氲奖倔w部件和底板部件之間的槽中，從而能夠使美觀性提高。

附圖說(shuō)明

圖1是表示具備第1實(shí)施方式所涉及的便座的沖廁裝置的立體圖。

圖2是圖1的ii-ii線剖面圖。

圖3是放大表示便座的本體部件和底板部件的接合部分附近的圖。

圖4是表示使本體部件和底板部件嵌合的情況的圖。

圖5是表示便座的制造方法的主要的工序的流程圖。

圖6是用于說(shuō)明制造便座的工序的便座及模具的模式剖面圖。

圖7是用于說(shuō)明接合工序的圖。

圖8是放大表示第2的實(shí)施方式所涉及的便座的本體部件和底板部件的接合部分附近的圖。

圖9是放大表示第3的實(shí)施方式所涉及的便座的本體部件和底板部件的接合部分附近的圖。

符號(hào)說(shuō)明

1-沖廁裝置；10-便器；40-便座；51-支承部；52-側(cè)壁部；53-槽部；60-底板部件；61，161-底板部；62-突出設(shè)置部；63，163-延伸設(shè)置部；70-接合部件；81-第1模具；82-第2模具。

具體實(shí)施方式

下面，參照附圖對(duì)本申請(qǐng)所公開(kāi)的便座及便座的制造方法的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。另外，本發(fā)明不局限于以下所示的實(shí)施方式。

(第1實(shí)施方式)

圖1是表示具備第1實(shí)施方式所涉及的便座的沖廁裝置的立體圖。如圖1所示，沖廁裝置1具備洋式大便器(以下記述為“便器”)10、及衛(wèi)生清洗裝置20。另外，雖然在圖1所示的例子中表示有落地式的便器10，但不局限于此，也可以是壁掛式等。

衛(wèi)生清洗裝置20被載放在便器10的上方，對(duì)使用者的局部進(jìn)行清洗。另外，在本說(shuō)明書(shū)中，為了使說(shuō)明便于理解，存在有將鉛垂向上方向記述為“上方”，且將鉛垂向下方向記述為“下方”的情況。此外，存在有下述情況，即，從朝向便器10的方向而站立在便器10之前的使用者進(jìn)行觀察，將跟前側(cè)記述為“前方”，將里側(cè)記述為“后方”，將右側(cè)記述為“右側(cè)方”，且將左側(cè)記述為“左側(cè)方”。

衛(wèi)生清洗裝置20具備本體部30、便座40、及便蓋100。雖然省略了圖示，但在本體部30上，清洗噴嘴被可進(jìn)退地收納于本體部30。清洗噴嘴根據(jù)使用者的動(dòng)作指令向便器10的盆部11內(nèi)進(jìn)入，并使熱水向使用者的身體噴出，以便對(duì)局部進(jìn)行清洗。另外，雖然在上述中，衛(wèi)生清洗裝置20具備了清洗使用者的局部的清洗功能，但不局限于此，也可以是不具備清洗功能的構(gòu)成。

便座40及便蓋100分別被可開(kāi)閉地軸支撐于本體部30。針對(duì)這樣的便座40，參照?qǐng)D2以后進(jìn)行說(shuō)明。

圖2是圖1的ii-ii線剖面圖。另外，在圖2中，僅表示有便座40，對(duì)便器10等的圖示進(jìn)行了省略。此外，雖然以下表示“上方”、“下方”等方向的表達(dá)是指便座40在可就座的狀態(tài)即圖1所示的被放下的狀態(tài)下的“上方”“下方”，但它們都是為了便于說(shuō)明的，而不是來(lái)例如規(guī)定便座40被抬起的狀態(tài)時(shí)的方向的。

如圖2所示，便座40具備使用者所就座的本體部件50、位于本體部件50的下方的底板部件60、及接合本體部件50和底板部件60的接合部件70。此外，便座40形成具有內(nèi)部空間v的中空狀。

另外，雖然在內(nèi)部空間v中，配置有加熱器等用于溫暖使用者的臀部的加熱部，但為了圖的簡(jiǎn)單化，而省略了圖2中的圖示。此外，作為本體部件50、底板部件60及接合部件70的材質(zhì)，例如可以使用聚丙烯等的樹(shù)脂。另外，本體部件50等的材質(zhì)不局限于上述的材質(zhì)，例如也可以是abs樹(shù)脂(丙烯腈(acrylonitrile)·丁二烯(butadiene)·苯乙烯(styrene))等其他的材質(zhì)。此外，本體部件50和底板部件60及接合部件70不需要是相同的材質(zhì)。

但是，雖然詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行后述，但便座40是通過(guò)下述內(nèi)容制造的，即，使用模具來(lái)成形上述的本體部件50和底板部件60，并對(duì)成形后的本體部件50和底板部件60進(jìn)行接合。

由于在本體部件50和底板部件60的接合時(shí)，在接合部分上產(chǎn)生有微小的槽，因此可能會(huì)導(dǎo)致在使用便座40期間，垃圾、灰塵等積存到槽中從而損害便座40的美觀性。因此，在本實(shí)施方式中，通過(guò)使在這樣的槽中流過(guò)熔化的填充物來(lái)進(jìn)行填充，在對(duì)槽進(jìn)行封閉從而使便座40的美觀性提高的同時(shí)，利用被填充的填充物的硬化來(lái)接合本體部件50和底板部件60。另外，接合部件70為硬化后的填充物。

然而，本體部件50及底板部件60存在有在成形后進(jìn)行收縮的情況。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，例如當(dāng)在將本體部件及底板部件保持到模具中的狀態(tài)下使熔化的填充物流入到槽中時(shí)，則可能會(huì)導(dǎo)致在因上述的收縮而產(chǎn)生的部件間的間隙、模具和部件的間隙等中也蔓延有熔化的填充物。

因此，在本實(shí)施方式所涉及的便座40中實(shí)現(xiàn)了下述這樣的構(gòu)成，即，使填充物適當(dāng)?shù)亓魅氲奖倔w部件50和底板部件60之間的槽中。下面，對(duì)這樣的構(gòu)成詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。

如圖2所示，本體部件50具備支承部51、及側(cè)壁部52。支承部51在俯視下呈環(huán)狀(參照?qǐng)D1)，且形成為平板狀，并以上面51a來(lái)支撐未圖示的使用者的臀部。另外，由于支承部51如上所述被形成為環(huán)狀，因此以下，存在有在圖2中將左側(cè)記述為“內(nèi)周側(cè)”，并將右側(cè)記述為“外周側(cè)”的情況。

側(cè)壁部52從支承部51的內(nèi)周側(cè)及外周側(cè)起分別朝向下方延伸設(shè)置。換言之，側(cè)壁部52形成為，從支承部51的內(nèi)周側(cè)及外周側(cè)的邊緣51b起分別一邊彎曲一邊下垂。

此外，外周側(cè)的側(cè)壁部52和內(nèi)周側(cè)的側(cè)壁部52被形成為，以隨著朝向下端部52a而離開(kāi)距離逐漸增大的方式傾斜。另外，使用圖3等側(cè)壁部52的構(gòu)成的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行后述。

底板部件60具備底板部61、突出設(shè)置部62、及延伸設(shè)置部63。底板部61與支承部51相同，在俯視下呈環(huán)狀(在圖1中看不到)，且形成平板狀。此外，底板部61在支承部51的下方與支承部51相對(duì)配置。

此外，在底板部61上，在與支承部51相對(duì)的上面61a的相反側(cè)的底面61b上形成有凹部64。由此，與未形成有凹部64的情況相比，底板部61能夠減薄上下方向的壁厚，從而能夠?qū)崿F(xiàn)便座40的輕量化。另外，在上述中，雖然在底板部61上形成有凹部64，但并不局限于此，也可以是未形成有凹部64的構(gòu)成。

圖3是放大表示便座40的外周側(cè)上的本體部件50和底板部件60的接合部分附近的圖，具體而言，為放大表示在圖2中被虛線的閉合曲線a包圍的部分的圖。

另外，以下，雖然以便座40的外周側(cè)的構(gòu)成為例對(duì)底板部61、側(cè)壁部52的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明，但以下的說(shuō)明對(duì)內(nèi)周側(cè)的底板部61、側(cè)壁部52來(lái)說(shuō)也大致妥當(dāng)。即，底板部61、側(cè)壁部52被形成為，外周側(cè)的構(gòu)成和內(nèi)周側(cè)的構(gòu)成形成大致左右對(duì)稱。因而，省略對(duì)內(nèi)周側(cè)的底板部61、側(cè)壁部52的說(shuō)明。

如圖3所示，突出設(shè)置部62從底板部61的側(cè)面61c起朝向側(cè)方被突出設(shè)置。另外，在突出設(shè)置部62上，從底板部61起向側(cè)方突出的距離a可設(shè)定成任意的值。另外，這里的“側(cè)方”不局限于圖1，2所示的“右側(cè)方”、“左側(cè)方”，而是指對(duì)底板部61進(jìn)行剖視時(shí)的“側(cè)方”來(lái)進(jìn)行使用的。

如此，通過(guò)具備突出設(shè)置部62，底板部件60能夠在底板部61的側(cè)面61c上設(shè)置級(jí)差。而且，如用箭頭p1所示，突出設(shè)置部62被側(cè)壁部52的端面52b按壓。即，即使在本體部件50、底板部件60在成形后進(jìn)行收縮的情況下，側(cè)壁部52的端面52b和突出設(shè)置部62也以沒(méi)有間隙的方式而被壓接。

由此，例如，能夠在后述的接合部件70的形成時(shí)，防止熔化的填充物從側(cè)壁部52的端面52b和突出設(shè)置部62的間隙進(jìn)入并向內(nèi)部空間v蔓延。此外，其結(jié)果，能夠使填充物適當(dāng)?shù)亓魅氲奖倔w部件50和底板部件60之間的槽中。

并且，如后所述，在使本體部件50和底板部件60進(jìn)行嵌合時(shí)，由于側(cè)壁部52的端面52b對(duì)突出設(shè)置部62進(jìn)行按壓，突出設(shè)置部62作為限位塊而發(fā)揮功能，因而能夠進(jìn)行本體部件50的相對(duì)于底板部件60的上下方向的定位。

延伸設(shè)置部63沿著底板部61的底面61b向側(cè)方被延伸設(shè)置。詳細(xì)而言，延伸設(shè)置部63以底面63a成為與底板部61的底面61b相同面上或大致相同面上的方式形成，并朝向側(cè)方被延伸設(shè)置。由此，能夠在接合部件70的形成時(shí)，防止熔化的填充物向底板部61的底面61b的下方蔓延。

這里，為了便于理解，在圖3中用假想線來(lái)表示接合部件70的形成時(shí)所使用的模具。具體而言，在圖3中，用1點(diǎn)劃線的假想線來(lái)表示在接合部件70的形成時(shí)對(duì)本體部件50進(jìn)行保持的第1模具81，并用2點(diǎn)劃線的假想線來(lái)表示對(duì)底板部件60進(jìn)行保持的第2模具82。另外，使用圖6對(duì)第1、第2模具81，82的具體的構(gòu)成進(jìn)行后述。

如上所述，由于底板部件60具備延伸設(shè)置部63，因此在接合部件70的形成時(shí)，熔化的填充物的填充壓力對(duì)于延伸設(shè)置部63，在向壓向第2模具82的方向上也發(fā)揮作用(參照箭頭p2)。即，即使在本體部件50、底板部件60在成形后進(jìn)行收縮的情況下，延伸設(shè)置部63的底面63a和第2模具82也以沒(méi)有間隙的方式而被壓接。由此，能夠在接合部件70的形成時(shí)，防止熔化的填充物向底板部61的底面61b的下方蔓延。

此外，延伸設(shè)置部63被形成為，朝向頂端63b而壁厚變薄。由此，能夠使延伸設(shè)置部63通過(guò)上述的填充壓力而容易變形。因而，通過(guò)延伸設(shè)置部63的變形，延伸設(shè)置部63的底面63a和第2模具82以間隙更進(jìn)一步減小的方式而被壓接，由此能夠有效地防止熔化的填充物向底板部61的底面61b的下方蔓延。

此外，側(cè)壁部52的端面52b對(duì)突出設(shè)置部62進(jìn)行按壓的方向p1為，與向第2模具82壓住延伸設(shè)置部63的方向p2大致相同方向。因而，即使通過(guò)側(cè)壁部52的向突出設(shè)置部62的按壓力，也能夠以沒(méi)有間隙的方式來(lái)壓接底板部件60的延伸設(shè)置部63的底面63a和第2模具82，因此能夠更進(jìn)一步防止熔化的填充物向底板部61的底面61b的下方蔓延。

側(cè)壁部52被構(gòu)成為，用端面52b的一部分來(lái)按壓突出設(shè)置部62。即，側(cè)壁部52的端面52b可以劃分為對(duì)突出設(shè)置部62進(jìn)行按壓的面52b1、及面52b1以外的非按壓面52b2。

在上述的側(cè)壁部52的非按壓面52b2上形成有槽部53。此外，槽部53是沿著便座40的周向而形成的。由此，能夠在接合部件70的形成時(shí)，防止熔化的填充物向側(cè)壁部52的外壁52c側(cè)蔓延。

即，由于本體部件50具備槽部53，因此在接合部件70的形成時(shí)，熔化的填充物流入到槽部53中。因此，流入到槽部53中的填充物的填充壓力相對(duì)于側(cè)壁部52，在向壓向第1模具81的方向上也發(fā)揮作用(參照箭頭p3)。因而，即使在本體部件50等在成形后進(jìn)行收縮的情況下，側(cè)壁部52的外壁52c和第1模具81也以沒(méi)有間隙的方式而被壓接。由此，能夠在接合部件70的形成時(shí)，防止熔化的填充物向側(cè)壁部52的外壁52c側(cè)蔓延。

此外，側(cè)壁部52及底板部61以側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d和底板部61的外壁(這里為側(cè)面61c。下面，存在有記述為“外壁61c”的情況)進(jìn)行壓接的方式形成。

具體而言，例如，對(duì)側(cè)壁部52的壁厚t1進(jìn)行了設(shè)定，以便在如后所述使本體部件50和底板部件60進(jìn)行嵌合時(shí)，在使側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d和底板部61的外壁61c壓接的同時(shí)，使本體部件50和底板部件60嵌合。另外，這里的側(cè)壁部52的壁厚t1是指垂直于內(nèi)壁52d的方向的壁厚，所述內(nèi)壁52d與底板部61的外壁61c接觸。

為了便于上述的側(cè)壁部52的壁厚t1的設(shè)定的理解，在圖3中，用虛線表示有與底板部件60嵌合前的側(cè)壁部52。如圖3所示，在以將底板部61的外壁61c朝向上方假想地延長(zhǎng)的線作為“假想延長(zhǎng)線l1”時(shí)，側(cè)壁部52的壁厚t1被設(shè)定為，與假想延長(zhǎng)線l1相比更向底板部61的外壁61c側(cè)變厚僅規(guī)定距離b。另外，規(guī)定距離b可設(shè)定成任意的值。

而且，當(dāng)為了使本體部件50和底板部件60嵌合，而使上述這樣的被設(shè)定成壁厚t1的側(cè)壁部52向下方移動(dòng)時(shí)，則如圖4所示，側(cè)壁部52一邊使壓力(參照箭頭p4)作用于底板部61的外壁61c一邊進(jìn)行移動(dòng)。另外，圖4是表示使本體部件50和底板部件60嵌合的情況的圖。

由此，如圖3所示，在使本體部件50和底板部件60進(jìn)行嵌合的狀態(tài)時(shí)，側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d和底板部61的外壁61c被壓接。即，即使在本體部件50、底板部件60在成形后進(jìn)行收縮的情況下，側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d和底板部61的外壁61c也以沒(méi)有間隙的方式被壓接。

由此，例如，能夠在接合部件70的形成時(shí)，防止熔化的填充物從側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d和底板部61的外壁61c的間隙進(jìn)入并向內(nèi)部空間v蔓延。因此，硬化后的填充物即接合部件70形成未到達(dá)至由本體部件50和底板部件60形成的內(nèi)部空間v中的狀態(tài)。

接合部件70對(duì)如上所述構(gòu)成的本體部件50和底板部件60進(jìn)行接合。具體而言，接合部件70通過(guò)填充物而形成，所述填充物以與側(cè)壁部52的非按壓面52b2、底板部61的側(cè)面61c(詳細(xì)為突出設(shè)置部62的側(cè)面)、及在延伸設(shè)置部63上除沿底板部61的底面61b的面(底面)63a以外的面63c密合連接的方式流入。

如此，通過(guò)與本體部件50的側(cè)壁部52、底板部件60的底板部61等密合連接，接合部件70能夠牢固地接合本體部件50和底板部件60。

此外，由于本體部件50具備槽部53，因此能夠更進(jìn)一步牢固地接合本體部件50和底板部件60。即，由于熔化的填充物也流入到槽部53并進(jìn)行硬化，因此在槽部53內(nèi)也形成有接合部件70。由此，與未具備槽部53的情況相比，能夠使接合部件70和本體部件50的接觸面積增加，由此能夠更進(jìn)一步牢固地接合本體部件50和底板部件60。

此外，由于通過(guò)接合部件70，本體部件50和底板部件60之間的槽被封閉，因此能夠使便座40的美觀性提高。

接下來(lái)，對(duì)第1實(shí)施方式所涉及的便座40的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。第1實(shí)施方式所涉及的便座40是例如通過(guò)使用有模具滑合注射成型的注塑成型來(lái)制造的。

圖5是表示第1實(shí)施方式所涉及的便座40的制造方法的主要的工序的流程圖。此外，圖6是用于說(shuō)明制造便座40的工序的便座40及模具80的模式剖面圖。另外，在圖6中，在對(duì)與圖1的用vi-vi線切斷的便座40相對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行表示的同時(shí)，為了圖的簡(jiǎn)單化，省略了突出設(shè)置部62等的圖示。

如圖5所示，在制造便座40的工序中，首先進(jìn)行使用模具80對(duì)本體部件50及底板部件60進(jìn)行成形的本體部件·底板部件成形工序(步驟s1)。如圖6的左圖所示，模具80具備凹模即第1模具81、及與第1模具81相對(duì)應(yīng)的凸模即第2模具82，從而能夠同時(shí)成形本體部件50和底板部件60。

具體而言，在使第1模具81和第2模具82重疊后，通過(guò)使熔化樹(shù)脂流入到第1模具81和第2模具82之間，對(duì)本體部件50及底板部件60進(jìn)行注塑成型。

另外，在本體部件·底板部件成形工序中設(shè)定了側(cè)壁部52的壁厚t1(參照?qǐng)D3)，以便在后述的嵌合工序中，在使側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d和底板部61的外壁61c壓接的同時(shí)，使本體部件50和底板部件60嵌合。

接下來(lái)，進(jìn)行使第1模具81和第2模具82分離的模具分離工序(步驟s2)。在模具分離工序中，第1模具81和第2模具82的分離是使第1模具81保持本體部件50，另一方面同時(shí)使第2模具82保持底板部件60來(lái)進(jìn)行的。另外，第1模具81所執(zhí)行的本體部件50的保持、及第2模具82所執(zhí)行的底板部件60的保持例如既可以是與各模具81、82的嵌合，也可以是利用空氣壓力。

接下來(lái)，進(jìn)行使第1模具81及第2模具82相對(duì)地移動(dòng)的模具移動(dòng)工序(步驟s3)。在模具移動(dòng)工序中，如圖6的中央圖所示，以在第1模具81上保持的本體部件50、及在第2模具82上保持的底板部件60形成相對(duì)的方式使第1模具81移動(dòng)。另外，雖然在圖6所示的例子中，使第1模具81進(jìn)行了移動(dòng)，但不局限于此，也可以使第2模具82進(jìn)行移動(dòng)，或使第1、第2模具81，82的雙方進(jìn)行移動(dòng)。

接下來(lái)，進(jìn)行將加熱部90安裝在底板部件60上的加熱部安裝工序(步驟s4。參照?qǐng)D6的中央圖)。另外，雖然在圖6所示的例子中，將加熱部90安裝在底板部件60上，但并不局限于此，也可以安裝在本體部件50上。此外，雖然如后述的圖7所示，加熱部90具備加熱器等的發(fā)熱體91、以接觸的方式位于本體部件50上的導(dǎo)熱體92、及以接觸的方式位于底板部件60上的絕熱材料93，但加熱部90的構(gòu)成不局限于此。

接下來(lái)，進(jìn)行使第1模具81及第2模具82重疊的嵌合工序(步驟s5。參照?qǐng)D6的右圖)，以便使本體部件50和底板部件60進(jìn)行嵌合。在嵌合工序中，例如使第1模具81朝向第2模具82移動(dòng)。由此，像參照?qǐng)D4而進(jìn)行了說(shuō)明的那樣，本體部件50的側(cè)壁部52一邊使壓力(參照箭頭p4)作用于底板部61的外壁61c一邊進(jìn)行移動(dòng)。

然后，如圖3所示，在使側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d和底板部61的外壁61c壓接的同時(shí)，使本體部件50和底板部件60嵌合，并形成側(cè)壁部52的端面52b按壓突出設(shè)置部62的狀態(tài)，來(lái)進(jìn)行本體部件50的定位。如此，在嵌合工序中，在用側(cè)壁部52的端面52b按壓突出設(shè)置部62的同時(shí)，使本體部件50和底板部件60嵌合。另外，雖然在上述中，使第1模具81進(jìn)行移動(dòng)，但不局限于此，也可以使第2模具82進(jìn)行移動(dòng)，或使第1、第2模具81、82的雙方進(jìn)行移動(dòng)。

接下來(lái)，進(jìn)行對(duì)本體部件50和底板部件60進(jìn)行接合的接合工序(步驟s6)。圖7是用于說(shuō)明接合工序的圖，具體而言，是放大表示在圖6中用虛線的閉合曲線b包圍的部分的圖。

如圖7所示，在第1模具81上形成有注入孔81a和流路81b。注入孔81a是注入熔化的填充物的孔。流路81b從注入孔81a起連通至本體部件50和底板部件60之間的槽s為止。另外，作為熔化的填充物，例如可以使用熔化樹(shù)脂。此外，在圖6等上省略了上述的注入孔81a及流路81b的圖示。

接下來(lái)，在接合工序中，介由注入孔81a、流路81b使熔化的填充物流入到槽s。另外，具體而言，槽s是通過(guò)本體部件50的側(cè)壁部52、底板部件60的底板部61、及第1、第2模具81、82而被劃分的空間。

具體而言，在接合工序中，在第1模具81和第2模具82之間，以與側(cè)壁部52的非按壓面52b2、底板部61的側(cè)面61c、在延伸設(shè)置部63上除沿底板部61的底面61b的面(底面)63a以外的面63c密合連接的方式使填充物流入(參照?qǐng)D3)。

接下來(lái)在接合工序中，通過(guò)熔化的填充物硬化，而形成有接合部件70，因此本體部件50和底板部件60通過(guò)接合部件70而被接合。另外，雖然在上述中，使第1模具81具備注入孔81a及流路81b，但不局限于此，也可以構(gòu)成為第2模具82具備注入孔及流路。

接下來(lái)，雖然省略了圖示，但在接合工序完成后，通過(guò)打開(kāi)模具80來(lái)完成便座40。

如上所述，第1實(shí)施方式所涉及的便座40具備本體部件50、底板部件60、及接合本體部件50和底板部件60的接合部件70。本體部件50具有支撐使用者的臀部的支承部51、及從支承部51的內(nèi)周側(cè)及外周側(cè)分別延伸設(shè)置的側(cè)壁部52。底板部件60具有與支承部51相對(duì)配置的底板部61、從底板部61起朝向側(cè)方突出設(shè)置且被側(cè)壁部52的端面52b按壓的突出設(shè)置部62。接合部件70通過(guò)填充物而形成，所述填充物以與在側(cè)壁部52的端面52b上除按壓突出設(shè)置部62的面52b1以外的非按壓面52b2、及底板部61的側(cè)面61c密合連接的方式流入。

由此，即使在例如本體部件50等在成形后進(jìn)行收縮時(shí)，側(cè)壁部52的端面52b和突出設(shè)置部62也以沒(méi)有間隙的方式被壓接。因而，能夠在接合部件70的形成時(shí)，防止填充物從側(cè)壁部52的端面52b和突出設(shè)置部62的間隙進(jìn)入并向便座40的內(nèi)部空間v蔓延，其結(jié)果，能夠使填充物適當(dāng)?shù)亓魅氲奖倔w部件50和底板部件60之間的槽s中。此外，通過(guò)使填充物流過(guò)這樣的槽s來(lái)進(jìn)行填充，能夠?qū)Σ踫進(jìn)行封閉從而使便座40的美觀性提高。

并且，例如在使本體部件50和底板部件60嵌合時(shí)，能夠通過(guò)側(cè)壁部52的端面52b對(duì)突出設(shè)置部62進(jìn)行按壓，來(lái)進(jìn)行本體部件50的相對(duì)于底板部件60的定位。

(第2的實(shí)施方式)

接下來(lái)，對(duì)第2的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，在以下的說(shuō)明中，對(duì)與已經(jīng)說(shuō)明的部分相同的部分標(biāo)注與已經(jīng)說(shuō)明的部分相同的符號(hào)，并省略重復(fù)的說(shuō)明。

圖8是放大表示第2的實(shí)施方式所涉及的便座40的外周側(cè)上的本體部件50和底板部件60的接合部分附近的圖。如圖8所示，在第2的實(shí)施方式中，以與第1實(shí)施方式的延伸設(shè)置部63的形狀不同的方式構(gòu)成了延伸設(shè)置部163的形狀。

具體而言，底板部件60的延伸設(shè)置部163被形成為，從底板部61的側(cè)面61c起至頂端163b為止的距離c被延長(zhǎng)，且頂端163b到達(dá)第2模具82、或第2模具82附近。即，對(duì)延伸設(shè)置部163的距離c進(jìn)行了設(shè)定，以便接合部件70不被形成在便座40的底面?zhèn)龋唧w而言，不被形成至與底板部61的底面61b相同平面上為止。

由此，可以在接合部件70的形成時(shí)增加延伸設(shè)置部163和熔化的填充物的接觸面積，由此能夠增大作用于延伸設(shè)置部163的向第2模具82壓住方向的填充壓力(參照箭頭p5)。

即，即使在本體部件50、底板部件60在成形后進(jìn)行收縮的情況下，延伸設(shè)置部163的底面163a和第2模具82也以沒(méi)有間隙的方式被壓接。由此，能夠在接合部件70的形成時(shí)，防止熔化的填充物向底板部61的底面61b的下方蔓延。

另外，在圖8所示的例子中，延伸設(shè)置部163形成為，從基端163d起至頂端163b為止壁厚為均勻或大致均勻，但不局限于此，也可以以朝向頂端163b壁厚變薄的方式來(lái)形成。

(第3的實(shí)施方式)

接下來(lái)，對(duì)第3的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。雖然在上述的第1實(shí)施方式中設(shè)定了側(cè)壁部52的壁厚t1，以便使側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d和底板部61的外壁61c壓接，但在第3的實(shí)施方式中，對(duì)“底板部的壁厚”進(jìn)行了設(shè)定。

圖9是放大表示第3的實(shí)施方式所涉及的便座40的外周側(cè)上的本體部件50和底板部件60的接合部分附近的圖。如圖9所示，設(shè)定有底板部161的壁厚t2，以便在使本體部件50和底板部件60嵌合時(shí)，在使側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d和底板部161的外壁161c壓接的同時(shí)，使本體部件50和底板部件60嵌合。另外，這里的底板部161的壁厚t2是指垂直于外壁161c的方向的壁厚，所述外壁161c與側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d接觸。

為了便于上述的底板部161的壁厚t2的設(shè)定的理解，在圖9上用虛線表示有與底板部件60嵌合前的側(cè)壁部52。如圖9所示，在以將側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d朝向下方假想地延長(zhǎng)的線作為“假想延長(zhǎng)線l2”時(shí)，底板部161的壁厚t2被設(shè)定為，與假想延長(zhǎng)線l2相比更向側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d側(cè)變厚僅規(guī)定距離d。另外，規(guī)定距離d可設(shè)定成任意的值。

而且，雖然省略了圖示，但當(dāng)為了使本體部件50和底板部件60嵌合，而使嵌合前的側(cè)壁部52向下方移動(dòng)時(shí)，則側(cè)壁部52一邊使壓力(參照箭頭p6)作用于上述這樣的被設(shè)定成壁厚t2的底板部161的外壁161c一邊進(jìn)行移動(dòng)。

由此，在使本體部件50和底板部件60進(jìn)行嵌合的狀態(tài)時(shí)，側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d和底板部161的外壁161c被壓接。下述這一點(diǎn)與第1實(shí)施方式相同，即，通過(guò)這樣的壓接，能夠防止熔化的填充物從側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d和底板部161的外壁161c的間隙進(jìn)入并向內(nèi)部空間v蔓延。

另外，在第3的實(shí)施方式所涉及的便座40的制造方法中，本體部件·底板部件成形工序與第1實(shí)施方式不同。即，第3的實(shí)施方式中的本體部件·底板部件成形工序?qū)Φ装宀?61的壁厚t2進(jìn)行了設(shè)定，以便在嵌合工序中，在使側(cè)壁部52的內(nèi)壁52d和底板部161的外壁161c壓接的同時(shí)，使本體部件50和底板部件60嵌合。

另外，雖然在上述的實(shí)施方式中，在便座40的全周上形成有突出設(shè)置部62、延伸設(shè)置部63、及槽部53等，但并不局限于此，例如，也可以形成在一部分上。

此外，雖然在上述中，以在便座40的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)上大致左右對(duì)稱的方式形成了底板部61、側(cè)壁部52，但并不局限于此，也可以在外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)上為不同的形狀。此外，例如即使是相同外周側(cè)的底板部61、側(cè)壁部52，也可以根據(jù)便座40之前方和后方等場(chǎng)所而使形狀不同。

此外，雖然在上述中，作為便座40而例示有在俯視下呈o型的便座，但不局限于此，例如也可以是呈大致環(huán)狀且前方側(cè)一部分被切去的u型的便座。

此外，雖然在上述中，使便座40具備加熱部90，但并不局限于此，也可以是不具備加熱部90的構(gòu)成。此時(shí)，在圖5的流程圖中可以省略步驟s4的加熱部安裝工序。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地導(dǎo)出進(jìn)一步的效果、變形例。因此，本發(fā)明更廣泛的形態(tài)不限于以上所示且記述的特定的詳細(xì)及典型的實(shí)施方式。因而，不脫離由附帶的技術(shù)方案范圍及其等同主旨定義的總括的發(fā)明的概念精髓或范圍，便能實(shí)現(xiàn)各種各樣的變更。