本發(fā)明涉及一種碳晶電熱板，更具體地，本發(fā)明提供一種木制多層膠合電熱板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：碳纖維具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱、抗氧化(300℃下可長期使用)，質(zhì)輕、直徑細(xì)、電阻溫度系數(shù)小、電性能穩(wěn)定、遠(yuǎn)紅外輻射、屏蔽或阻尼電磁波干擾等特點(diǎn)。碳晶電熱板是以碳纖維改性后進(jìn)行球磨處理制成碳晶體顆粒，將碳晶顆粒與高強(qiáng)度絕緣材料經(jīng)高溫高壓密閉復(fù)合而成一種加熱器件。碳晶電熱板的制熱原理：在電場作用下，發(fā)熱體中的碳分子團(tuán)產(chǎn)生分子運(yùn)動(dòng)，碳原子之間產(chǎn)生劇烈的摩擦與撞擊，產(chǎn)生的熱量以遠(yuǎn)紅外輻射和對(duì)流的形式對(duì)外傳遞，其電能與熱能的轉(zhuǎn)換率高達(dá)98％以上。碳晶電熱板系統(tǒng)充分利用了碳晶板優(yōu)異的平面制熱特性，采暖時(shí)整個(gè)平面同步升溫，連續(xù)供暖，熱平衡效果好?？朔藗鹘y(tǒng)采暖產(chǎn)品制熱不連續(xù)、熱平衡效果差的弊端。碳晶低溫輻射采暖系統(tǒng)是以遠(yuǎn)紅外線低溫輻射為主要能量傳遞方式的產(chǎn)品，人體處在低溫輻射環(huán)境中，就如同置于陽光下，從而提高了生活環(huán)境舒適度。碳晶電熱板在制熱的同時(shí)，向外輻射遠(yuǎn)紅外線。遠(yuǎn)紅外線對(duì)于血液循環(huán)和微循環(huán)障礙引起的多種疾病均具有改善和防治作用。碳晶板安裝維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長，碳晶電熱板在通電十幾秒內(nèi)，表面溫度從環(huán)境溫度迅速升高，并以恒定的溫度對(duì)外進(jìn)行加熱，3-5分鐘就可達(dá)到設(shè)定溫度。這種產(chǎn)品具有高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、無污染、壽命長和溫度可控等特點(diǎn)，使用成本僅為普通電采暖的一半左右。且無需維護(hù)，產(chǎn)品壽命與建筑壽命相當(dāng)。但目前碳晶板的制備方法還不完善，碳晶加熱板使用的過程中也存在安全隱患(如碳晶電熱板上升溫度高于100℃，隨時(shí)間的延長可能引起地板烤焦、家具烤壞甚至引起火災(zāi))。因此，現(xiàn)亟需一種具有安全、阻燃、防水、防潮、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能的碳晶電熱板，且碳晶電熱板的制備工藝簡單。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明一方面提供一種木制多層膠合電熱板，所述木制多層膠合電熱板自下而上依次布置木質(zhì)單板層、第一膠合層、涂料層、導(dǎo)電基板層、涂料層、第二膠合層、木質(zhì)單板層，所述導(dǎo)電基板層包括導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，所述導(dǎo)電基板層通過電源線連接溫度感應(yīng)器和全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器；所述第一膠合層為水性粘合劑組合物，其厚度為7mm～12mm；所述第二膠合層為水性粘合劑組合物，其厚度為5mm～10mm；所述涂料層為水性阻燃涂料組合物，所述水性阻燃涂料組合物包括改性陶土粉、動(dòng)物皮膠和水，所述改性陶土粉為磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑改性陶土粉。在一種實(shí)施方式中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉20～36動(dòng)物皮膠10～20水50～70。在一種實(shí)施方式中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉20～30動(dòng)物皮膠10～20水50～65。在一種實(shí)施方式中，所述改性陶土粉中磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為(0.001～0.12)：(0.001～0.15)：1。在一種實(shí)施方式中，所述改性陶土粉中磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為(0.001～0.1)：(0.001～0.1)：1。在一種實(shí)施方式中，所述磷酸酯鹽表面活性劑為蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑。在一種實(shí)施方式中，按重量份計(jì)算，所述水性粘合劑組合物包括：其中，所述凹凸棒石陶土粉為10～20重量份凹凸棒石粘土與10～15重量份陶土粉經(jīng)酸化、共混、晾曬及研磨得到，所述[M(C5H4NCOO)2]·4H2O中M為Ni、Cu、Fe中一種或多種。本發(fā)明另一方面提供一種木制多層膠合電熱板的制備方法，包括以下步驟：(1)在木質(zhì)單板上涂覆水性粘合劑組合物，干燥，噴涂水性阻燃涂料組合物，干燥后砂光；(2)將步驟(1)中噴有水性阻燃涂料組合物的膠合板光滑面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，120℃干燥10～60min，得到導(dǎo)電基板層；(3)在步驟(2)中導(dǎo)電基板層上焊接電源線；(4)將步驟(3)中所述焊接電源線的導(dǎo)電基板與涂覆水性粘合劑組合物和水性阻燃涂料組合物的木質(zhì)單板進(jìn)行壓力粘合；(5)在步驟(2)中所述電源線上組裝溫度感應(yīng)器、全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。在一種實(shí)施方式中，所述步驟(2)中所述碳晶漿中碳晶的粒徑為1000～3000目。在一種實(shí)施方式中，所述木制多層膠合電熱板應(yīng)用于碳晶發(fā)熱墻板、碳晶發(fā)熱地板及碳晶發(fā)熱桌面。參考以下詳細(xì)說明更易于理解本申請的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本發(fā)明的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。如本文所用術(shù)語“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。連接詞“由…組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語“由…組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開了。例如，當(dāng)公開了范圍“1至5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對(duì)象，除非上下文中另外清楚地指明?！叭芜x的”或者“任意一種”是指其后描述的事項(xiàng)或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。說明書和權(quán)利要求書中的近似用語用來修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會(huì)導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相應(yīng)的，用“大約”、“約”等修飾一個(gè)數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似用語可能對(duì)應(yīng)于測量數(shù)值的儀器的精度。在本申請說明書和權(quán)利要求書中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個(gè)”對(duì)要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無限制性。因此“一個(gè)”或“一種”應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式?！熬酆衔铩币庵竿ㄟ^聚合相同或不同類型的單體所制備的聚合化合物。通用術(shù)語“聚合物”包含術(shù)語“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”與“共聚體”?！肮簿垠w”意指通過聚合至少兩種不同單體制備的聚合物。通用術(shù)語“共聚體”包括術(shù)語“共聚物”(其一般用以指由兩種不同單體制備的聚合物)與術(shù)語“三元共聚物”(其一般用以指由三種不同單體制備的聚合物)。其亦包含通過聚合更多種單體而制造的聚合物?！肮不煳铩币庵竷煞N或兩種以上聚合物通過物理的或化學(xué)的方法共同混合而形成的聚合物。本發(fā)明一方面提供一種木制多層膠合電熱板，所述木制多層膠合電熱板自下而上依次布置木質(zhì)單板層、第一膠合層、涂料層、導(dǎo)電基板層、涂料層、第二膠合層、木質(zhì)單板層，所述導(dǎo)電基板層包括導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，所述導(dǎo)電基板層通過電源線連接溫度感應(yīng)器和全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器；所述第一膠合層為水性粘合劑組合物，其厚度為7mm～12mm；所述第二膠合層為水性粘合劑組合物，其厚度為5mm～10mm；所述涂料層為水性阻燃涂料組合物，所述水性阻燃涂料組合物包括改性陶土粉、動(dòng)物皮膠和水，所述改性陶土粉為磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑改性陶土粉。碳晶碳晶是一種改性提純碳素顆粒發(fā)熱產(chǎn)品，以短碳纖維改性后進(jìn)行球磨處理，制成微晶顆粒后，再加入遠(yuǎn)紅外發(fā)射劑，以特殊工藝合成制作成加熱元件。其工作原理是在交變的電場作用下，碳原子之間互相碰撞、摩擦產(chǎn)生分子運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生熱能，生成大量的紅外線輻射，其電能與熱能轉(zhuǎn)換率達(dá)98％以上。在通電三十秒內(nèi)，發(fā)熱體表面溫度從環(huán)境溫度迅速升高，3-5分鐘就可達(dá)到一個(gè)設(shè)定溫度，并將熱能傳遞給碳晶電熱材料表面的覆蓋物，以及碳晶電熱材料背面的隔熱材料，隔熱材料不斷地把熱能反射到發(fā)熱體表面的覆蓋物，使其表面溫度不斷升高，2-4分鐘后，發(fā)熱體以及隔熱材料之間達(dá)到熱態(tài)平衡，以恒定的溫度進(jìn)行熱輻射，它的紅外輻射不會(huì)產(chǎn)生高頻輻射。既無紫外線，又無可見光，不僅對(duì)身體無害，還可以改善人體的微循環(huán)，促進(jìn)新陳代謝，提高人體免疫力，有益于健康。紅外輻射的波長在8-18微米之間。在一種實(shí)施方式中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉20～36動(dòng)物皮膠10～20水50～70。在一種實(shí)施方式中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉20～30動(dòng)物皮膠10～20水50～65。動(dòng)物皮膠膠原蛋白是細(xì)胞外基質(zhì)的結(jié)構(gòu)蛋白質(zhì)，含有一個(gè)或幾個(gè)由α-鏈組成的三螺旋結(jié)構(gòu)，其分子在細(xì)胞外基質(zhì)中聚集為超分子結(jié)構(gòu)，約占膠原纖維固體物的85％，占體內(nèi)蛋白質(zhì)總量的25％-30％，相當(dāng)于體重的6％，膠原蛋白同時(shí)也是一種多糖蛋白，含有少量的半乳糖和葡萄糖。根據(jù)提取方法或者來源不同顏色有一定差異，一般為白色和黃色，一般蛋白質(zhì)含有20種氨基酸，膠原蛋白含有18種氨基酸，其中缺少了胱氨酸和色氨酸，但有一些文獻(xiàn)中列出的膠原蛋白并不缺少這兩種氨基酸，只是量少而已，因?yàn)閷?duì)膠原氨基酸組成的研究會(huì)由于氨基酸的分析測定方法和水解條件對(duì)分析結(jié)果產(chǎn)生影響，產(chǎn)生的結(jié)果也不一樣，其次膠原蛋白中含有大量的甘氨酸，約占總氨基酸的27％，其一級(jí)結(jié)構(gòu)均為/Gly-X-Y重復(fù)序列，其中X為脯氨酸，Y為輕脯氨酸，分別占14％左右，后兩種是膠原蛋白質(zhì)的特有氨基酸，這兩種氨基酸都是環(huán)狀氨基酸，有文獻(xiàn)認(rèn)為正是由于其環(huán)狀結(jié)構(gòu)鎖住整個(gè)膠原分子，使之很難拉開，故使膠原具有微彈性和很強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度。在一種實(shí)施方式中，所述改性陶土粉中磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為(0.001～0.12)：(0.001～0.15)：1。在一種實(shí)施方式中，所述改性陶土粉中磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為(0.001～0.1)：(0.001～0.1)：1；優(yōu)選地，所述改性陶土粉中磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為(0.003～0.06)：(0.003～0.08)：1。在一種實(shí)施方式中，所述磷酸酯鹽表面活性劑為蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑。磷酸酯鹽表面活性劑磷酸酯作為分散劑來分散涂料中的表面活性，不僅可以明顯增強(qiáng)涂料的光澤和著色性，同時(shí)還能改善表面的潤濕性以及提供更佳的分散性。蓖麻油外觀為無色或淺黃色粘稠狀透明液體，是一種不揮發(fā)、無刺激性、非干性油脂。蓖麻油是唯一一種主要含羥基酸的油脂，羥值為155mgKOH/g以上，它主要成分為蓖麻油酸的三甘油酯，蓖麻油的甘油三酸酯分子并不排列在同一平面上。蓖麻油酸分子結(jié)構(gòu)中含有許多特殊的官能團(tuán)，如分子式中存在的羥基易形成氫鍵，所以其粘度比一般植物油大8～10倍；同時(shí)支鏈上還有羥基和不飽和雙鍵，可以發(fā)生水解、酯化、加成、氧化、裂化、環(huán)氧化、酰胺化和脫水等反應(yīng)。在一種實(shí)施方式中，所述蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑的制備方法包括以下步驟：(1)按摩爾比向反應(yīng)瓶中加入P2O5、醇醚(AEO-3)磷酸酯，攪拌，混合均勻后，加入蓖麻油(控制投料過程的溫度在40℃以下)；(2)將步驟(1)中溶液升溫至80℃，保溫4h，然后加入去離子水進(jìn)行水解反應(yīng)1.5h，所述P2O5與蓖麻油、醇醚(AEO-3)磷酸酯的質(zhì)量比為1：3：1，所述蓖麻油與去離子水的質(zhì)量比為1：0.05；(3)水解完全后，將體系溫度降低到40℃以下，再加入一定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH為中性或弱堿性，并控制溫度在50℃左右反應(yīng)30min，過濾，80℃減壓干燥16h。在一種實(shí)施方式中，所述蓖麻油磷酸酯鹽的臨界膠束濃度(cmc)為1.2～1.5g/l，HLB值為13～16。甜菜堿型表面活性劑甜菜堿型兩性表面活性劑是一種含內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，根據(jù)溶液的酸堿性變化，溶液當(dāng)中可以顯示出陽離子、陰離子或者非離子的性質(zhì)。甜菜堿型兩性表面活性劑易溶于水、耐硬水性好，抗靜電性好，有良好的殺菌作用，與各種表面活性劑的相容性好，在日常生活與工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在一種實(shí)施方式中，所述甜菜堿型表面活性劑為十二烷基二甲基甜菜堿、十二烷基三甲基甜菜堿、N-(十二酰胺丙撐基)二甲基甜菜堿中一種或多種；優(yōu)選地，所述甜菜堿型兩性表面活性劑為十二烷基二甲基甜菜堿、十二烷基三甲基甜菜堿中一種或多種；更優(yōu)選地，所述甜菜堿型兩性表面活性劑為十二烷基三甲基甜菜堿。陶土粉陶土又名高嶺土、瓷土、白土，化學(xué)名稱水合硅酸鋁，分子式為Al203·2Si02·2H2O，分子量261.96，密度2.54～2.60mg/m3，熔點(diǎn)1785℃，折射率1.56。稍溶于鹽酸或醋酸，容易分散于水或其他溶液中，耐稀酸、稀堿。陶土主要由高嶺石、水白云母、蒙脫石、石英和長石組成。顆粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等。具有吸水性、吸附性、優(yōu)異的抗凍融特性、良好的抗光污染性能、良好的吸音作用、良好的透氣性、透水性及良好的耐風(fēng)化耐腐蝕性，加水后有可塑性，顏色不純，往往帶有黃、灰色等。陶土顆粒是以優(yōu)質(zhì)黏土為原料，經(jīng)團(tuán)粒、燒制等一系列工藝加工而成的片狀或球狀顆粒，它粒度均勻，強(qiáng)度高，表面多微孔，具有很強(qiáng)的吸附能力，而且使用壽命長。在一種實(shí)施方式中，所述改性陶土粉的制備方法，包括如下步驟：(1)將陶土粉磨細(xì)，并過篩，篩選出粒徑為300～400目的陶土粉，并在120℃條件下干燥2h；(2)將步驟(1)中處理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶聯(lián)劑、蓖麻油磷酸酯鹽及甜菜堿型表面活性劑，升溫至85℃，保溫1h，降溫至室溫，過濾，80℃減壓干燥10h；所述硼酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的質(zhì)量比為30：100，所述陶土粉與所述硼酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為(0.003～0.06)：(0.003～0.08)：1。陶土的主要成分是高嶺石和伊利石，高嶺石和伊利石屬層狀硅酸鹽礦物，晶體結(jié)構(gòu)中包括兩種基本晶片—四面體和八面體片。當(dāng)陶土試樣被破碎以后，礦物顆粒表面硅、鋁原子原有的化學(xué)鍵被部分破壞，成為不飽和狀態(tài)，能吸附空氣中的水分子或氧，結(jié)合成羥基。這些羥基具有比較高的活性和表面自由能，具有親水性。表面活性劑分子是由兩部分組成的，即極性親水基團(tuán)和非極性疏水基團(tuán)。本發(fā)明通過進(jìn)行改性處理時(shí)，磷酸酯鹽表面活性劑和甜菜堿型表面活性劑分子與礦物顆粒晶體發(fā)生接觸，將發(fā)生吸附和化學(xué)鍵合作用，表面活性劑分子中的極性親水基團(tuán)中的一部分被吸附在晶體表面，屬物理吸附；另一部分與礦物表面的活性基團(tuán)AI-OH、Si-O發(fā)生化學(xué)鍵合，并失去水分子。另外改性處理后，表面活性劑分子中的部分非極性疏水基團(tuán)則朝外，覆蓋包裹了礦物表面，使粘土礦物既具有親水性又具有親油性。因此，當(dāng)這種改性粘土加入動(dòng)物皮膠之中時(shí)，覆蓋礦物表面的非極性烷基-R，由于與動(dòng)物皮膠具有相似性，使其接觸界面的表面張力和表面自由能降低，增加了它們的相容性，提高了它們的結(jié)合強(qiáng)度，使加入活性陶土動(dòng)物皮膠的抗拉強(qiáng)度提高，有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用。在一種實(shí)施方式中，按重量份計(jì)算，所述水性粘合劑組合物包括：其中，所述凹凸棒石陶土粉為10～20重量份凹凸棒石粘土與10～15重量份陶土粉經(jīng)酸化、共混、晾曬及研磨得到，所述[M(C5H4NCOO)2]·4H2O中M為Ni、Cu、Fe中一種或多種。凹凸棒石陶土粉凹凸棒石陶土粉土質(zhì)細(xì)膩，具有獨(dú)特的分散性能、觸變性能好、吸水性強(qiáng)，濕時(shí)具粘性和可塑性。在一種實(shí)施方式中，所述凹凸棒石陶土粉的制備方法包括如下步驟：(1)按重量份將凹凸棒石粘土與陶土粉混合進(jìn)行粉碎，粉碎后的混合物顆粒細(xì)度小于0.5mm；(2)將粉狀混合物加入浸泡陳腐池中用水進(jìn)行浸泡沉浮處理為半成品，浸泡陳腐時(shí)間為7～30天；(3)將半成品輸入真空擠出機(jī)中擠壓成圓柱形條狀物，圓柱形條狀物的直徑控制在2～10mm；(4)將圓柱形條狀物輸入到水泥曬場進(jìn)行晾曬，晾曬后的圓柱形條狀物含水量小于15％；(5)將晾曬后的圓柱形條狀物輸入磨機(jī)中進(jìn)行研磨為粉狀物，粉狀物的顆粒細(xì)度小于15微米。在一種實(shí)施方式中，所述配位化合物[M(C5H4NCOO)2]·4H2O中[Ni(C5H4NCOO)2]·4H2O與[Cu(C5H4NCOO)2]·4H2O、[Fe(C5H4NCOO)2]·4H2O之間的摩爾比為(0.1～0.18)：(0.1～0.42)：1。[Ni(C5H4NCOO)2]·4H2O的制備方法如下：將NiCl2·6H2O(2.4g，10.0mmol)、KSCN(1.0g，10.0mmol)、異煙酸(2.5g，10.0mmol)和氫氧化鈉(0.8g，20.0mmol)，用乙醇(80ml)和水(20ml)加入250ml三口燒瓶中，充分混合均勻后，在130℃條件下加熱72小時(shí)，反應(yīng)完全后，降溫至室溫，過濾、干燥。[Cu(C5H4NCOO)2]·4H2O的制備方法如下：將CuSO4·5H2O(2.5g，10.0mmol)、4-氰基吡啶(1.0g，10.0mmol)、KSCN(1.0g，10.0mmol)，用甲醇(25ml)和水(50ml)加入250ml三口燒瓶中，充分混合均勻后，在130℃條件下加熱72小時(shí)，反應(yīng)完全后，降溫至室溫，過濾、干燥。[Fe(C5H4NCOO)2]·4H2O的制備方法如下：將FeCl3·6H2O(4.1g，15.0mmol)、4-氰基吡啶(3.1g，30.0mmol)、KSCN(1.0g，10.0mmol)，用乙醇(90ml)和水(20ml)加入250ml三口燒瓶中，充分混合均勻后，在130℃條件下加熱72小時(shí)，反應(yīng)完全后，降溫至室溫，過濾、干燥。在一種實(shí)施方式中，所述水性粘合劑組合物的制備方法，包括以下步驟：(1)按重量份將動(dòng)物皮膠浸泡于水溶液中；(2)將步驟(1)中的動(dòng)物皮膠及水溶液加入到加熱容器中，升溫至70℃；(3)待步驟(2)中動(dòng)物皮膠完全溶解于水溶液中，按重量份緩慢依次加入凹凸棒石陶土粉、四硼酸鈉、配位化合物[M(C5H4NCOO)2]·4H2O、表面活性劑，攪拌至固體全部化開融合；(4)將步驟(3)中的反應(yīng)液降溫至室溫，即得水性粘合劑組合物。本發(fā)明中通過向動(dòng)物皮膠中加入可以保持以粉狀形態(tài)隨意流動(dòng)，并且能夠吸收自身質(zhì)量100-500倍的水量的凹凸棒石陶土粉，實(shí)現(xiàn)長時(shí)間保持動(dòng)物膠韌性，并使得動(dòng)物皮膠具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，能夠在短時(shí)間能迅速干燥的目的。比表面積很大的硅酸鹽的加入能夠讓片狀動(dòng)物皮膠的吸附能力得到很大的提高，而且動(dòng)物皮膠可以由流動(dòng)態(tài)變成干態(tài)，使得動(dòng)物皮膠干燥時(shí)間縮短、韌性增強(qiáng)。配合物中Ni2+、Cu2+、Fe2+與骨膠分子肽鏈中的-NH和C＝O發(fā)生配位反應(yīng)，使骨膠分子各肽鏈之間通過Ni2+、Cu2+、Fe2+交聯(lián)在一起，形成穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，促進(jìn)動(dòng)物皮膠膜表面較骨膠膜表面更加規(guī)整、平滑、致密，從而增強(qiáng)耐水性。本發(fā)明另一方面提供一種木制多層膠合電熱板的制備方法，包括以下步驟：(1)在木質(zhì)單板上涂覆水性粘合劑組合物，干燥，噴涂水性阻燃涂料組合物，干燥后砂光；(2)將步驟(1)中噴有水性阻燃涂料組合物的膠合板光滑面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，120℃干燥10～60min，得到導(dǎo)電基板層；(3)在步驟(2)中導(dǎo)電基板層上焊接電源線；(4)將步驟(3)中所述焊接電源線的導(dǎo)電基板與涂覆水性粘合劑組合物和水性阻燃涂料組合物的木質(zhì)單板進(jìn)行壓力粘合；(5)在步驟(2)中所述電源線上組裝溫度感應(yīng)器、全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。在一種實(shí)施方式中，所述步驟(1)中所述水性粘合劑組合物組成的第一膠合層的厚度為7mm～12mm；優(yōu)選地，所述步驟(1)中所述水性粘合劑組合物組成的第一膠合層的厚度為9mm。在一種實(shí)施方式中，所述步驟(2)中所述碳晶漿中碳晶的粒徑為1000～3000目；優(yōu)選地，所述步驟(2)中所述碳晶漿中碳晶的粒徑為1500～2500目。在一種實(shí)施方式中，所述步驟(4)中所述水性粘合劑組合物組成的第二膠合層的厚度為5mm～10mm；優(yōu)選地，所述步驟(4)中所述水性粘合劑組合物組成的第二膠合層的厚度為7mm。在一種實(shí)施方式中，所述木制多層膠合電熱板應(yīng)用于碳晶發(fā)熱墻板、碳晶發(fā)熱地板及碳晶發(fā)熱桌面。在一種實(shí)施方式中，所述木制多層膠合電熱板的工作溫度范圍為10～80℃；優(yōu)選地，所述木制多層膠合電熱板的工作溫度范圍為10～50℃。本發(fā)明通過對(duì)陶土粉進(jìn)行改性，磷酸酯鹽表面活性劑和甜菜堿型表面活性劑分子與礦物顆粒晶體發(fā)生接觸，發(fā)生吸附和化學(xué)鍵合作用；改性處理后，表面活性劑分子中的部分非極性疏水基團(tuán)則朝外，覆蓋包裹了礦物表面，使粘土礦物既具有親水性又具有親油性。因此，當(dāng)這種改性粘土加入動(dòng)物皮膠之中時(shí)，覆蓋礦物表面的非極性烷基-R，由于與動(dòng)物皮膠具有相似性，使其接觸界面的表面張力和表面自由能降低，增加了它們的相容性，提高了它們的結(jié)合強(qiáng)度，使加入活性陶土動(dòng)物皮膠的抗拉強(qiáng)度提高；另外磷酸基團(tuán)的引入，提高了水性阻燃涂料的阻燃效果，也提高了木制多層膠合電熱板的工作時(shí)的安全性。下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售的，購于國藥化學(xué)試劑。實(shí)施例1所述木制多層膠合電熱板的制備方法，包括以下步驟：(1)在木質(zhì)單板上涂覆水性粘合劑組合物，干燥，噴涂水性阻燃涂料組合物，干燥后砂光；所述水性粘合劑組合物的厚度為7mm；(2)將步驟(1)中噴有水性阻燃涂料組合物的膠合板光滑面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，120℃干燥30min，得到導(dǎo)電基板層；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為1000目；(3)在步驟(2)中導(dǎo)電基板層上焊接電源線；(4)將步驟(3)中所述焊接電源線的導(dǎo)電基板與涂覆水性粘合劑組合物和水性阻燃涂料組合物的木質(zhì)單板進(jìn)行壓力粘合；所述水性粘合劑組合物的厚度為5mm；(5)在步驟(2)中所述電源線上組裝溫度感應(yīng)器、全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。其中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉15動(dòng)物皮膠10水50；所述改性陶土粉的制備方法，包括如下步驟：(1)將陶土粉磨細(xì)，并過篩，篩選出粒徑為300目的陶土粉，并在120℃條件下干燥2h；(2)將步驟(1)中處理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶聯(lián)劑、蓖麻油磷酸酯鹽及甜菜堿型表面活性劑，升溫至85℃，保溫1h，降溫至室溫，過濾，80℃減壓干燥10h；所述硼酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的質(zhì)量比為30：100，所述陶土粉與所述硼酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.001：0.12：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法，包括以下步驟：(1)將5.5重量份的A1、7重量份A2、0.4重量份A3、0.1重量份A4浸泡于60重量份水溶液(D1：D2的質(zhì)量比為8.5：1)中；所述A1：豬皮皮膠(榮昌成豬豬皮)：凍力值為320，重均分子量為80000，微粒粒徑為3mm；所述A2：牛皮皮膠(黃牛)：凍力值為330，重均分子量為60000，微粒粒徑為3mm；所述A3：羊皮皮膠(山羊)：凍力值為200，重均分子量為18000，微粒粒徑為3mm；所述A4：馬皮皮膠：凍力值為221，重均分子量為12000，微粒粒徑為3mm；D1：純凈水；D2：乙醇；(2)將步驟(1)中的A1、A2、A3、A4及水溶液加入250ml反應(yīng)瓶中加熱，升溫至70℃；(3)待步驟(2)中A1、A2、A3、A4完全溶解于水溶液中，緩慢加入25重量份C1、0.4重量份E1、0.8重量份E2、2.8重量份E3、3重量份F1，攪拌至固體全部化開融合；所述C1：凹凸棒石陶土粉粒徑為8μm；所述E1：[Ni(C5H4NCOO)2]·4H2O；所述E2：[Cu(C5H4NCOO)2]·4H2O；所述E3：[Fe(C5H4NCOO)2]·4H2O；所述F1：十二烷基硫酸鈉；(4)將步驟(3)中的反應(yīng)液降溫至室溫，加入0.6重量份B1，攪拌均勻，即得水性粘合劑組合物；所述B1：四硼酸鈉。實(shí)施例2所述木制多層膠合電熱板的制備方法，包括以下步驟：(1)在木質(zhì)單板上涂覆水性粘合劑組合物，干燥，噴涂水性阻燃涂料組合物，干燥后砂光；所述水性粘合劑組合物的厚度為8mm；(2)將步驟(1)中噴有水性阻燃涂料組合物的膠合板光滑面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，120℃干燥30min，得到導(dǎo)電基板層；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為1200目；(3)在步驟(2)中導(dǎo)電基板層上焊接電源線；(4)將步驟(3)中所述焊接電源線的導(dǎo)電基板與涂覆水性粘合劑組合物和水性阻燃涂料組合物的木質(zhì)單板進(jìn)行壓力粘合；所述水性粘合劑組合物的厚度為9mm；(5)在步驟(2)中所述電源線上組裝溫度感應(yīng)器、全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。其中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉20動(dòng)物皮膠12水61；所述改性陶土粉的制備方法，包括如下步驟：(1)將陶土粉磨細(xì)，并過篩，篩選出粒徑為320目的陶土粉，并在120℃條件下干燥2h；(2)將步驟(1)中處理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶聯(lián)劑、蓖麻油磷酸酯鹽及甜菜堿型表面活性劑，升溫至85℃，保溫1h，降溫至室溫，過濾，80℃減壓干燥10h；所述硼酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的質(zhì)量比為30：100，所述陶土粉與所述硼酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.003：0.1：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3所述木制多層膠合電熱板的制備方法，包括以下步驟：(1)在木質(zhì)單板上涂覆水性粘合劑組合物，干燥，噴涂水性阻燃涂料組合物，干燥后砂光；所述水性粘合劑組合物的厚度為9mm；(2)將步驟(1)中噴有水性阻燃涂料組合物的膠合板光滑面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，120℃干燥30min，得到導(dǎo)電基板層；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為1500目；(3)在步驟(2)中導(dǎo)電基板層上焊接電源線；(4)將步驟(3)中所述焊接電源線的導(dǎo)電基板與涂覆水性粘合劑組合物和水性阻燃涂料組合物的木質(zhì)單板進(jìn)行壓力粘合；所述水性粘合劑組合物的厚度為9mm；(5)在步驟(2)中所述電源線上組裝溫度感應(yīng)器、全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。其中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉25動(dòng)物皮膠10水61；所述改性陶土粉的制備方法，包括如下步驟：(1)將陶土粉磨細(xì)，并過篩，篩選出粒徑為340目的陶土粉，并在120℃條件下干燥2h；(2)將步驟(1)中處理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶聯(lián)劑、蓖麻油磷酸酯鹽及甜菜堿型表面活性劑，升溫至85℃，保溫1h，降溫至室溫，過濾，80℃減壓干燥10h；所述硼酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的質(zhì)量比為30：100，所述陶土粉與所述硼酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.005：0.12：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例4所述木制多層膠合電熱板的制備方法，包括以下步驟：(1)在木質(zhì)單板上涂覆水性粘合劑組合物，干燥，噴涂水性阻燃涂料組合物，干燥后砂光；所述水性粘合劑組合物的厚度為9mm；(2)將步驟(1)中噴有水性阻燃涂料組合物的膠合板光滑面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，120℃干燥30min，得到導(dǎo)電基板層；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為1500目；(3)在步驟(2)中導(dǎo)電基板層上焊接電源線；(4)將步驟(3)中所述焊接電源線的導(dǎo)電基板與涂覆水性粘合劑組合物和水性阻燃涂料組合物的木質(zhì)單板進(jìn)行壓力粘合；所述水性粘合劑組合物的厚度為10mm；(5)在步驟(2)中所述電源線上組裝溫度感應(yīng)器、全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。其中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉25動(dòng)物皮膠12水66；包括如下步驟：(1)將陶土粉磨細(xì)，并過篩，篩選出粒徑為350目的陶土粉，并在120℃條件下干燥2h；(2)將步驟(1)中處理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶聯(lián)劑、蓖麻油磷酸酯鹽及甜菜堿型表面活性劑，升溫至85℃，保溫1h，降溫至室溫，過濾，80℃減壓干燥10h；所述硼酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的質(zhì)量比為30：100，所述陶土粉與所述硼酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.005：0.1：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例5所述木制多層膠合電熱板的制備方法，包括以下步驟：(1)在木質(zhì)單板上涂覆水性粘合劑組合物，干燥，噴涂水性阻燃涂料組合物，干燥后砂光；所述水性粘合劑組合物的厚度為12mm；(2)將步驟(1)中噴有水性阻燃涂料組合物的膠合板光滑面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，120℃干燥30min，得到導(dǎo)電基板層；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為2000目；(3)在步驟(2)中導(dǎo)電基板層上焊接電源線；(4)將步驟(3)中所述焊接電源線的導(dǎo)電基板與涂覆水性粘合劑組合物和水性阻燃涂料組合物的木質(zhì)單板進(jìn)行壓力粘合；所述水性粘合劑組合物的厚度為10mm；(5)在步驟(2)中所述電源線上組裝溫度感應(yīng)器、全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。其中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉30動(dòng)物皮膠18水66；所述改性陶土粉的制備方法，包括如下步驟：(1)將陶土粉磨細(xì)，并過篩，篩選出粒徑為350目的陶土粉，并在120℃條件下干燥2h；(2)將步驟(1)中處理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶聯(lián)劑、蓖麻油磷酸酯鹽及甜菜堿型表面活性劑，升溫至85℃，保溫1h，降溫至室溫，過濾，80℃減壓干燥10h；所述硼酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的質(zhì)量比為30：100，所述陶土粉與所述硼酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.01：0.10：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例6所述木制多層膠合電熱板的制備方法，包括以下步驟：(1)在木質(zhì)單板上涂覆水性粘合劑組合物，干燥，噴涂水性阻燃涂料組合物，干燥后砂光；所述水性粘合劑組合物的厚度為10mm；(2)將步驟(1)中噴有水性阻燃涂料組合物的膠合板光滑面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，120℃干燥30min，得到導(dǎo)電基板層；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為2500目；(3)在步驟(2)中導(dǎo)電基板層上焊接電源線；(4)將步驟(3)中所述焊接電源線的導(dǎo)電基板與涂覆水性粘合劑組合物和水性阻燃涂料組合物的木質(zhì)單板進(jìn)行壓力粘合；所述水性粘合劑組合物的厚度為8mm；(5)在步驟(2)中所述電源線上組裝溫度感應(yīng)器、全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。其中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉32動(dòng)物皮膠18水66；所述改性陶土粉的制備方法，包括如下步驟：(1)將陶土粉磨細(xì)，并過篩，篩選出粒徑為350目的陶土粉，并在120℃條件下干燥2h；(2)將步驟(1)中處理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶聯(lián)劑、蓖麻油磷酸酯鹽及甜菜堿型表面活性劑，升溫至85℃，保溫1h，降溫至室溫，過濾，80℃減壓干燥10h；所述硼酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的質(zhì)量比為30：100，所述陶土粉與所述硼酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.07：0.05：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例7所述木制多層膠合電熱板的制備方法同實(shí)施例，區(qū)別在于：所述步驟(1)水性粘合劑組合物的厚度為10mm；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為2500目；所述步驟(3)水性粘合劑組合物的厚度為8mm；按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉32動(dòng)物皮膠18水66；所述改性陶土粉的制備方法，同實(shí)施例4，區(qū)別在于：所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.05：0.08：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法，同實(shí)施例1。實(shí)施例8所述木制多層膠合電熱板的制備方法同實(shí)施例，區(qū)別在于：所述步驟(3)水性粘合劑組合物的厚度為7mm；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為3000目；按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉36動(dòng)物皮膠20水70；所述改性陶土粉的制備方法同實(shí)施例4，區(qū)別在于：所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.06：0.07：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法，同實(shí)施例1。實(shí)施例9所述木制多層膠合電熱板的制備方法同實(shí)施例，區(qū)別在于：所述步驟(3)水性粘合劑組合物的厚度為7mm；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為2500目；按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉26動(dòng)物皮膠13水60；所述改性陶土粉的制備方法同實(shí)施例4，區(qū)別在于：所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.08：0.04：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法，同實(shí)施例1。實(shí)施例10所述木制多層膠合電熱板的制備方法同實(shí)施例，區(qū)別在于：所述步驟(3)水性粘合劑組合物的厚度為7mm；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為2000目；按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉26動(dòng)物皮膠13水60；所述改性陶土粉的制備方法同實(shí)施例4，區(qū)別在于：所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.1：0.1：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法，同實(shí)施例1。實(shí)施例11所述木制多層膠合電熱板的制備方法同實(shí)施例，區(qū)別在于：所述步驟(3)水性粘合劑組合物的厚度為7mm；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為2000目；按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉26動(dòng)物皮膠13水60；所述改性陶土粉的制備方法同實(shí)施例4，區(qū)別在于：所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.1：0.15：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法，同實(shí)施例1。實(shí)施例12所述木制多層膠合電熱板的制備方法，包括以下步驟：(1)在木質(zhì)單板上涂覆水性粘合劑組合物，干燥，噴涂水性阻燃涂料組合物，干燥后砂光；所述水性粘合劑組合物的厚度為9mm；(2)將步驟(1)中噴有水性阻燃涂料組合物的膠合板光滑面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，120℃干燥30min，得到導(dǎo)電基板層；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為2000目；(3)在步驟(2)中導(dǎo)電基板層上焊接電源線；(4)將步驟(3)中所述焊接電源線的導(dǎo)電基板與涂覆水性粘合劑組合物和水性阻燃涂料組合物的木質(zhì)單板進(jìn)行壓力粘合；所述水性粘合劑組合物的厚度為7mm；(5)在步驟(2)中所述電源線上組裝溫度感應(yīng)器、全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。其中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉26動(dòng)物皮膠13水61；所述改性陶土粉的制備方法，包括如下步驟：(1)將陶土粉磨細(xì)，并過篩，篩選出粒徑為350目的陶土粉，并在120℃條件下干燥2h；(2)將步驟(1)中處理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶聯(lián)劑、蓖麻油磷酸酯鹽及甜菜堿型表面活性劑，升溫至85℃，保溫1h，降溫至室溫，過濾，80℃減壓干燥10h；所述硼酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的質(zhì)量比為30：100，所述陶土粉與所述硼酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.03，所述改性陶土粉中蓖麻油磷酸酯鹽表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.03：0.08：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法，包括以下步驟：(1)將5.5重量份的A1、7重量份A2、0.4重量份A3、0.1重量份A4浸泡于60重量份水溶液(D1：D2的質(zhì)量比為8.5：1)中；所述A1：豬皮皮膠(榮昌成豬豬皮)：凍力值為320，重均分子量為80000，微粒粒徑為3mm；所述A2：牛皮皮膠(黃牛)：凍力值為330，重均分子量為60000，微粒粒徑為3mm；所述A3：羊皮皮膠(山羊)：凍力值為200，重均分子量為18000，微粒粒徑為3mm；所述A4：馬皮皮膠：凍力值為221，重均分子量為12000，微粒粒徑為3mm；D1：純凈水；D2：乙醇；(2)將步驟(1)中的A1、A2、A3、A4及水溶液加入250ml反應(yīng)瓶中加熱，升溫至70℃；(3)待步驟(2)中A1、A2、A3、A4完全溶解于水溶液中，緩慢加入25重量份C1、0.4重量份E1、0.8重量份E2、2.8重量份E3、3重量份F1，攪拌至固體全部化開融合；所述C1：凹凸棒石陶土粉粒徑為8μm；所述E1：[Ni(C5H4NCOO)2]·4H2O；所述E2：[Cu(C5H4NCOO)2]·4H2O；所述E3：[Fe(C5H4NCOO)2]·4H2O；所述F1：十二烷基硫酸鈉；(4)將步驟(3)中的反應(yīng)液降溫至室溫，加入0.6重量份B1，攪拌均勻，即得水性粘合劑組合物；所述B1：四硼酸鈉。對(duì)比例1所述木制多層膠合電熱板的制備方法，包括以下步驟：(1)在木質(zhì)單板上涂覆水性粘合劑組合物，干燥，噴涂水性阻燃涂料組合物，干燥后砂光；所述水性粘合劑組合物的厚度為9mm；(2)將步驟(1)中噴有水性阻燃涂料組合物的膠合板光滑面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，120℃干燥30min，得到導(dǎo)電基板層；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為2500目；(3)在步驟(2)中導(dǎo)電基板層上焊接電源線；(4)將步驟(3)中所述焊接電源線的導(dǎo)電基板與涂覆水性粘合劑組合物和水性阻燃涂料組合物的木質(zhì)單板進(jìn)行壓力粘合；所述水性粘合劑組合物的厚度為7mm；(5)在步驟(2)中所述電源線上組裝溫度感應(yīng)器、全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。其中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：改性陶土粉26動(dòng)物皮膠13水61；所述改性陶土粉的制備方法，包括如下步驟：(1)將陶土粉磨細(xì)，并過篩，篩選出粒徑為350目的陶土粉，并在120℃條件下干燥2h；(2)將步驟(1)中處理后的陶土粉中加入乙醇、硼酸酯偶聯(lián)劑、蓖麻油磷酸酯鹽及甜菜堿型表面活性劑，升溫至85℃，保溫1h，降溫至室溫，過濾，80℃減壓干燥10h；所述硼酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的質(zhì)量比為30：100，所述陶土粉與所述硼酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.03，所述改性陶土粉中磷酸酯鹽表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.1：1。所述水性粘合劑組合物的制備方法同實(shí)施例1。對(duì)比例2所述木制多層膠合電熱板的制備方法及所述水性阻燃涂料組合物、所述改性陶土粉的制備方法、水性粘合劑組合物的制備方法同對(duì)比例2，區(qū)別技術(shù)特征為所述改性陶土粉的制備方法中所述改性陶土粉中甜菜堿型表面活性劑與陶土粉的質(zhì)量比為0.15：1。對(duì)比例3所述木制多層膠合電熱板的制備方法，包括以下步驟：(1)在木質(zhì)單板上涂覆水性粘合劑組合物，干燥，噴涂水性阻燃涂料組合物，干燥后砂光；所述水性粘合劑組合物的厚度為9mm；(2)將步驟(1)中噴有水性阻燃涂料組合物的膠合板光滑面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銅漿、碳晶漿，120℃干燥30min，得到導(dǎo)電基板層；所述碳晶漿中碳晶的粒徑為2500目；(3)在步驟(2)中導(dǎo)電基板層上焊接電源線；(4)將步驟(3)中所述焊接電源線的導(dǎo)電基板與涂覆水性粘合劑組合物和水性阻燃涂料組合物的木質(zhì)單板進(jìn)行壓力粘合；所述水性粘合劑組合物的厚度為7mm；(5)在步驟(2)中所述電源線上組裝溫度感應(yīng)器、全自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。其中，按重量份計(jì)算，所述水性阻燃涂料組合物包括：陶土粉26動(dòng)物皮膠13水61；所述水性粘合劑組合物的制備方法，包括以下步驟：(1)將5.5重量份的A1、7重量份A2、0.4重量份A3、0.1重量份A4浸泡于60重量份水溶液(D1：D2的質(zhì)量比為8.5：1)中；所述A1：豬皮皮膠(榮昌成豬豬皮)：凍力值為320，重均分子量為80000，微粒粒徑為3mm；所述A2：牛皮皮膠(黃牛)：凍力值為330，重均分子量為60000，微粒粒徑為3mm；所述A3：羊皮皮膠(山羊)：凍力值為200，重均分子量為18000，微粒粒徑為3mm；所述A4：馬皮皮膠：凍力值為221，重均分子量為12000，微粒粒徑為3mm；D1：純凈水；D2：乙醇；(2)將步驟(1)中的A1、A2、A3、A4及水溶液加入250ml反應(yīng)瓶中加熱，升溫至70℃；(3)待步驟(2)中A1、A2、A3、A4完全溶解于水溶液中，緩慢加入25重量份C1、0.4重量份E1、0.8重量份E2、2.8重量份E3、3重量份F1，攪拌至固體全部化開融合；所述C2：陶土粉粒徑為8μm；所述F1：十二烷基硫酸鈉；(4)將步驟(3)中的反應(yīng)液降溫至室溫，加入0.6重量份B1，攪拌均勻，即得水性粘合劑組合物；所述B1：四硼酸鈉。性能測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T4654/2008標(biāo)準(zhǔn)《非金屬基體紅外輻射加熱器通用技術(shù)條件》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1、耐潮濕：經(jīng)受試驗(yàn)的加熱器在具有通常大氣環(huán)境的試驗(yàn)室內(nèi)放置24h后，再經(jīng)受本實(shí)驗(yàn)。加熱器應(yīng)在不包裝、不通電、“準(zhǔn)備使用狀態(tài)”和正常工作位置或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)放入試驗(yàn)箱。潮濕處理在相對(duì)濕度為(93±2)％的潮濕箱內(nèi)進(jìn)行48h,空氣的溫度保持在20～30℃之間任何一個(gè)方便值t的1K之內(nèi)，在放入潮濕箱之前，使樣品達(dá)到t溫度。經(jīng)過試驗(yàn)后，加熱器在充分發(fā)熱條件下承受50Hz、1500V的基本正弦波交流試驗(yàn)電壓，歷時(shí)1min,應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。好：無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象；不好：擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。2、拉力：將加熱器的接線柱緊固在拉力機(jī)上，施加規(guī)定的拉力，歷時(shí)3min。好：無位移、無斷裂現(xiàn)象；不好：有位移、有斷裂現(xiàn)象。3、機(jī)械強(qiáng)度：按照GB4706.1-2005中的21章的規(guī)定，用彈簧沖擊器在樣品外表面每一個(gè)可能的薄弱點(diǎn)上打擊3次，打擊能量為(0.5±0.04)J，或按照有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定打擊能量值。極好：無損壞痕跡；好：有損壞痕跡，但無斷裂、損壞現(xiàn)象；不好：有斷裂、損壞現(xiàn)象。4、阻燃性能：按照GB/T4706.8-2003中30.102的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定。5、耐低溫性能：將低溫試驗(yàn)箱設(shè)置于指定的試驗(yàn)溫度，把樣品放入低溫試驗(yàn)箱內(nèi)，儲(chǔ)存指定的時(shí)間后取出，在室溫條件下恢復(fù)1h,然后檢測其輸入功率、表面溫度、電氣強(qiáng)度及外觀。好：不出現(xiàn)破損、起層現(xiàn)象；不好：出現(xiàn)破損、起層現(xiàn)象。6、工作壽命：在1.3倍額定電壓下連續(xù)通電工作。表1性能測試結(jié)果耐潮濕拉力機(jī)械強(qiáng)度阻燃(秒或S)耐低溫工作壽命(h)實(shí)施例1好不好不好85不好5104實(shí)施例2好不好不好89好5116實(shí)施例3好好好106好5316實(shí)施例4好好好118好5428實(shí)施例5好好好137好5689實(shí)施例6好好好145好5702實(shí)施例7好好好154好5888實(shí)施例8好好好156好5793實(shí)施例9好好好160好5698實(shí)施例10好好好171好5895實(shí)施例11好好好182好5964實(shí)施例12好好極好234好6306對(duì)比例1好不好不好83不好5067對(duì)比例2好不好不好87不好5102對(duì)比例3不好不好不好76不好5003從上述測試結(jié)果中可以看出，與磷酸酯鹽表面活性劑改性陶土粉、甜菜堿型表面活性劑改性陶土粉及未改性的陶土粉對(duì)比，本發(fā)明提供的改性陶土粉在很大程度上增強(qiáng)了木制多層膠合電熱板的機(jī)械強(qiáng)度、拉力、阻燃、耐潮濕及耐低溫等性能。前述的實(shí)例僅是說明性的，用于解釋本發(fā)明所述方法的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。在權(quán)利要求中所用的一些數(shù)值范圍也包括了在其之內(nèi)的子范圍，這些范圍中的變化也應(yīng)在可能的情況下解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。當(dāng)前第1頁1 2 3