彈性復(fù)合防煙條的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種彈性復(fù)合材料防煙條。所述彈性復(fù)合防煙條包括長條形耐火基板和固定在耐火基板上的多個金屬支架，所述金屬支架為頂部呈水平狀的拱形支架，多個金屬支架的兩端分別通過彈性連接座固定在耐火基板靠近兩側(cè)的部位，且多個金屬支架平行排列，并與耐火基板之間形成一個頂部呈水平面的拱形空氣通道；在多個彈性金屬支架的外側(cè)覆蓋有金屬非金屬復(fù)合層，金屬非金屬復(fù)合層的兩側(cè)邊與耐火基板密封連接，形成一個頂面水平的拱形面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，適用性強(qiáng)，具備氣密、耐高溫性能，本發(fā)明的工作面在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)彈性預(yù)緊力，使防煙裝置與簾面更加均勻緊密貼合，可以作為防煙裝置設(shè)置于防火防煙卷簾中阻擋煙氣的蔓延、熱量的傳播。
【專利說明】彈性復(fù)合防煙條
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種防煙裝置，具體是一種可以作為防煙裝置設(shè)置于防火防煙卷簾中阻擋煙氣蔓延、傳播的彈性復(fù)合防煙條。
【背景技術(shù)】
[0002]防火卷簾是建筑中重要的分隔設(shè)施，防火卷簾現(xiàn)有規(guī)范規(guī)定防火防煙卷簾的導(dǎo)軌和門楣內(nèi)，必須設(shè)置防煙裝置，防煙裝置與簾面應(yīng)均勻緊密貼合?，F(xiàn)有防煙裝置主要為防煙條，按原理可分為兩種:一種是在火災(zāi)發(fā)生時通過自身膨脹封堵縫隙，阻隔兩個空間之間的空氣流通；這種防煙條優(yōu)點是密封緊密、防煙效果好，缺點是由于發(fā)生了屬性變化，材料只能一次性使用，且使用后不方便處理殘留物，對導(dǎo)軌和門楣等使用部位有不利影響；另一種為通過附著耐火材料的基板壓緊簾面實現(xiàn)防煙密封作用，但由于實際中接觸面與簾面具有一定的粗糙度，且工作中簾面的擾動和加工精度等因素使兩平面并不能完全緊密貼合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種利用了空氣良好的隔熱特性、金屬箔高熱反射率與阻隔熱對流特性、非金屬無機(jī)布低熱傳導(dǎo)率與耐損特性，形成的隔熱能力較強(qiáng)的彈性復(fù)合防煙條，該彈性復(fù)合防煙條使接觸面與簾面壓緊過程中具有一定的預(yù)緊力，減小界面間隙，從而增加了界面結(jié)合面積，同時保證工作中在簾面的細(xì)小擾動情況下不引起界面的局部分尚。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案:所述一種彈性復(fù)合防煙條，其特征在于:包括長條形耐火基板和固定在耐火基板上的多個金屬支架，所述金屬支架為頂部呈水平狀的拱形支架，拱形支架的上撐桿為水平狀，左、右撐桿與上撐桿連接處成弧形，多個金屬支架的兩端分別通過彈性連接座固定在耐火基板靠近兩側(cè)的部位，且多個金屬支架平行排列，并與耐火基板之間形成一個頂部呈水平面的拱形空氣通道；在多個彈性金屬支架的外側(cè)覆蓋有金屬非金屬復(fù)合層，金屬非金屬復(fù)合層的兩側(cè)邊與耐火基板密封連接，形成一個頂面水平的拱形面；所述金屬非金屬復(fù)合層是由一層或多層金屬箔層、一層或多層非金屬填充層以及一層或多層耐火纖維布層復(fù)合而成；其中，所述金屬非金屬復(fù)合層與彈性金屬支架接觸面為金屬箔層，金屬非金屬復(fù)合層的最外層為耐火纖維布層；所述金屬箔采用熔點大于945°C的金屬材料制成；所述金屬支架是采用熔點超過945°C的金屬材料，或表面經(jīng)耐高溫氧化處理形成的耐熱合金制成。
[0005]其中:所述金屬箔選用銅箔、金箔、鈦箔、鉬箔中的一種，其表面氣密，厚度小于100 μ m0
[0006]所述耐火纖維布層選用碳纖維防火布、硅酸鋁耐火纖維布、高硅氧耐火纖維布中的一種，碳纖維防火布是以碳纖維制成的布，具有不燃，抗腐，隔熱、隔音性好，抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好等優(yōu)點；所述硅酸鋁耐火纖維布是采用硅酸鋁耐火纖維制成的布，硅酸鋁耐火纖維又稱陶瓷纖維，是以優(yōu)質(zhì)焦寶石、高純氧化鋁、二氧化硅、鋯英沙等為原料，選擇適當(dāng)?shù)墓に囂幚?，?jīng)電阻爐熔融噴吹或甩絲，使化學(xué)組成與結(jié)構(gòu)相同與不同的分散材料進(jìn)行聚合纖維化制得的無機(jī)材料，具有低熱容量，低熱導(dǎo)率，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，且無毒無害對環(huán)境無不良影響，并具有優(yōu)良的抗酸、油、水汽的腐蝕能力；高硅氧耐火纖維布是由高硅氧纖維制成，高硅氧纖維是一種耐高溫?zé)o機(jī)纖維，其二氧化硅(sio2)含量高于96%，軟化點接近1700°C，并具有化學(xué)性能穩(wěn)定、耐高溫、耐燒蝕、熱收縮率低、導(dǎo)熱系數(shù)低、無污染等優(yōu)良的性能。除此之外，還可以選用其它非晶質(zhì)纖維布，如礦渣棉不、玻璃質(zhì)氧化硅纖維布；也可以選用其它多晶質(zhì)纖維布，如氧化鋁纖維布、氧化鋯纖維布和碳纖維布。
[0007]所述非金屬填充層采用陶瓷棉或玻璃纖維棉，陶瓷棉的安全使用溫度為大于1000°C高溫，玻璃纖維棉同樣具有較強(qiáng)的耐熱性，可以其到阻燃作用。
[0008]所述耐火材質(zhì)基板采用鋼板或銅板，其熔點均超過945°C。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述彈性連接座是由左、右L形支撐板和連接彈簧組成，左、右L形支撐板相對倒置與耐火基板上，分別通過其豎向撐板與耐火基板固定連接，并與耐火基板組成一個方形的支撐框，支撐框的高度15-20_，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和彈性位移要求；且左、右L形支撐板的橫向撐板之間設(shè)有大于或等于金屬支架厚度的插縫，所述連接彈簧豎向設(shè)置在兩L形支撐板之間，一端固定在耐火基板上，另一端與插入兩L形支撐板之間的金屬支架固定連接。
[0010]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:所述金屬非金屬復(fù)合層的厚度為8-20mm ;從內(nèi)向外依次由金屬箔層、非金屬填充層和耐火纖維布層組成；或從內(nèi)向外依次由金屬箔層、非金屬填充層、金屬箔層和耐火纖維布層組成。
[0011]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:所述多個金屬支架之間的間距相等，其間距為20-50mm ；每個金屬支架均采用鋼板或銅板或鍍鋁薄鋼板或鍍鋅薄鋼板制成，其厚度為0.1-lmm，寬度15-30mm,金屬支架的最高點高度為15_20mm。
[0012]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:所述每個彈性連接座內(nèi)設(shè)有2-3根彈簧，在彈性連接座的前后側(cè)分別設(shè)有擋板，前、后擋板與左、右L形擋板組成一個密封的方形框，在金屬支架的兩端分別設(shè)有限位擋板，所述插縫的寬度小于限位擋板的寬度，限位擋板被限制在方形框中，并在彈簧的作用下上下移動，2-3根彈簧的一端固定在耐火基板上，另一端固定在限位擋板的下端面；每根彈簧的彈性壓縮量為10-15mm，且初始階段預(yù)緊力大于0。
[0013]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:所述限位擋板在初始狀態(tài)下與左、右L形擋板的橫向撐板緊貼或設(shè)有一定的間隙，當(dāng)限位擋板在初始狀態(tài)下與左、右L形擋板的橫向撐板之間設(shè)有間隙時，在間隙內(nèi)設(shè)有支撐附板，左、右支撐附板分別緊貼在左、右L形擋板的豎向撐板的內(nèi)壁，上端分別與左、右L形擋板的橫向撐板內(nèi)壁觸接，下端均與限位擋板上表面觸接。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015](1)本發(fā)明通過金屬支架使接觸面與耐火基板之間形成一個拱形的空氣通道，該空氣通道可以進(jìn)入空氣，良好的利用了空氣良好的隔熱特性；
[0016](2)本發(fā)明的接觸面采用金屬和非金屬復(fù)合而成的材料層，利用了金屬箔高熱反射率與阻隔熱對流特性和非金屬無機(jī)布低熱傳導(dǎo)率與耐損特性，再加上空氣層形成了隔熱能力較強(qiáng)的彈性復(fù)合防煙條，其隔熱密封效果好；
[0017](3 )本發(fā)明的金屬支架通過彈性連接座固定在耐火基板上，彈性連接座內(nèi)設(shè)有2-3根彈簧，彈性系數(shù)根據(jù)不同設(shè)計預(yù)緊力確定，以保證10-15mm的彈性壓縮量，且初始階段預(yù)緊力大于0，使接觸面與簾面壓緊過程中具有一定的預(yù)緊力，減小界面間隙，從而增加了界面結(jié)合面積，同時保證工作中在簾面的細(xì)小擾動情況下不引起界面的分離。
[0018](4)本發(fā)明是由多個獨(dú)立金屬支架進(jìn)行支撐，這樣不但可以保證簾面在整體的細(xì)小擾動情況下不引起界面的分離，還可保證簾面在縱向局部產(chǎn)生凸凹不平處仍保持緊密結(jié)合；
[0019]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，適用性強(qiáng)，利用金屬層、非金屬和空氣層復(fù)合，使其具備了氣密，耐高溫性能，同時本發(fā)明中的彈性支撐設(shè)計使工作面具有一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的彈性預(yù)緊力，使防煙裝置與簾面更加均勻緊密貼合，可以作為防煙裝置設(shè)置于防火防煙卷簾中阻擋煙氣的蔓延、熱量的傳播，提高了設(shè)備的防煙性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明中實施例一的剖面示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明中實施例二的剖面示意圖；
[0023]圖4是金屬支架的連接示意圖一；
[0024]圖5是金屬支架的連接示意圖二。
[0025]圖中:1一長耐火基板,2—金屬支架,2-1—限位擋板,3—空氣通道,4一金屬非金屬復(fù)合層，4-1一金屬箔層,4-2—非金屬填充層,4-3—耐火纖維布層,5—彈性連接支座，5-1、5-2—左、右L形支撐板，5-3—連接彈簧，5-4—插縫，5_5—擋板，5_6—間隙，5_7、5-8—左、右支撐附板。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1中，所述一種彈性復(fù)合防煙條，其特征在于:包括長條形耐火基板1和固定在耐火基板1上的多個金屬支架2，所述耐火材質(zhì)基板2采用鋼板或銅板，所述金屬支架2為頂部呈水平狀的拱形支架，拱形支架的上部為水平狀，兩側(cè)與上撐桿連接處均為弧形，可以很好的將外層接觸面支撐起來，每個金屬支架2是采用熔點超過945°C的金屬材料制成(如鋼板、銅板)，或表面經(jīng)耐高溫氧化處理形成的耐熱合金制成(如鍍招薄鋼板、鍍鋅薄鋼板)，其厚度為0.1-lmm,寬度15-30mm,金屬支架的最高點高度為15-20_，多個金屬支架2平行設(shè)置在耐火基板上，每個支架的兩端分別通過彈性連接座5固定在耐火基板靠近兩側(cè)的部位，多個金屬支架之間的間距相等，其間距為20-50mm ;并與耐火基板1之間形成一個頂部呈水平面的拱形空氣通道3，在使用過程中該空氣通道3內(nèi)充滿空氣，形成一個空氣層；在多個彈性金屬支架2的外側(cè)覆蓋有金屬非金屬復(fù)合層4，所述金屬非金屬復(fù)合層4的厚度為8-20mm，其兩側(cè)邊與耐火基板1密封連接，形成一個頂面水平的拱形面，該拱形面為密封條的接觸面。
[0027]圖2、圖3所示，所述金屬非金屬復(fù)合層是由一層或多層金屬箔層4-1、一層或多層非金屬填充層4-2以及一層或多層耐火纖維布層4-3復(fù)合而成,其中，所述金屬非金屬復(fù)合層4與彈性金屬支架2接觸面為金屬箔層4-1，金屬非金屬復(fù)合層4的最外層為耐火纖維布層4-3;所述金屬箔采用熔點大于945°C的金屬材料制成，一般選用銅箔、金箔、鈦箔、鉬箔中的一種，其厚度小于100 μ m ;所述耐火纖維布層4-3選用玻璃纖維布、硅酸鋁耐火纖維布、高硅氧耐火纖維布中的一種，也可以選用其它的非晶質(zhì)纖維布或多晶質(zhì)纖維布；所述非金屬填充層4-2采用陶瓷棉或玻璃纖維棉。
[0028]如圖4、圖5所示，所述彈性連接座5是由左、右L形支撐板5-1、5_2和連接彈簧5-3組成，左、右L形支撐板5-1、5-2相對倒置與耐火基板1上，分別通過其豎向撐板與耐火基板1固定連接，并與耐火基板1組成一個方形的支撐框，且左、右L形支撐板5-1、5-2的橫向撐板之間設(shè)有大于或等于金屬支架2厚度的插縫5-4，所述連接彈簧5-3豎向設(shè)置在兩L形支撐板之間，一端固定在耐火基板1上，另一端與插入兩L形支撐板之間的金屬支架2固定連接，在彈性連接座5的前后側(cè)分別設(shè)有擋板5-5，前、后擋板與左、右L形擋板組成一個密封的方形框，避免彈簧從前后側(cè)彈出。所述每個彈性連接座5內(nèi)設(shè)有2-3根彈簧5-3，在金屬支架2的兩端分別設(shè)有限位擋板2-1，2?3根彈簧5-3的一端固定在耐火基板1上，另一端固定在限位擋板2-1的下端面。所述多根彈簧的初始階段預(yù)緊力大于0，也就是一開始呈稍微壓縮的狀態(tài)，有一定的下壓力，只有在外界有一定壓力時，保持彈簧、支撐框姿態(tài)。如果預(yù)緊力為零時的系統(tǒng)具有平衡隨機(jī)性，輕微擾動就會打破平衡產(chǎn)生運(yùn)動(即初始時刻不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生搖擺，不利于簾面壓緊)。而設(shè)定較小的初始壓力，則系統(tǒng)受外力作用必須大于此初始壓力才能打破系統(tǒng)平衡，系統(tǒng)初始狀態(tài)、形狀比較穩(wěn)定。
[0029]所述限位擋板2-1在初始狀態(tài)下與左、右L形擋板5-1、5_2的橫向撐板緊貼或設(shè)有一定的間隙5-6，限位擋板2-1與左、右L形擋板5-1、5-2的橫向撐板緊貼時，如圖4所示，彈簧便可通過限位擋板2-1和左、右L形擋板的橫向擋板壓緊，保證彈簧在初始狀態(tài)下稍微壓縮，使其預(yù)緊力大于0 ;當(dāng)限位擋板2-1在初始狀態(tài)下與左、右L形擋板5-1、5-2的橫向撐板設(shè)有間隙時，如圖5所示，在間隙5-6內(nèi)設(shè)有左、右支撐附板5-7、5-8，左、右支撐附板5-7、5-8分別緊貼在左、右L形擋板5-1、5-2的豎向撐板的內(nèi)壁，上端分別與左、右L形擋板5-1、5-2的橫向撐板內(nèi)壁觸接，下端均與限位擋板2-1上表面觸接；彈簧在一開始通過左、右支撐附板5-7、5-8支撐限位擋板2-1和左右L形擋板的橫向擋板之間，保證彈簧在初始狀態(tài)下稍微壓縮，使其預(yù)緊力大于0。
[0030]本發(fā)明使用時，將防火簾面下降到預(yù)定位置時，由機(jī)構(gòu)帶動簾面向設(shè)置防煙條的導(dǎo)軌壁靠近，靠近過程中簾面始終保持平行于防煙條的耐火基本1，所述彈性防煙條工作面(也就是金屬非金屬復(fù)合層4的外側(cè)面)接觸要密封防煙處所(如簾面)，微調(diào)至合適位置，保持適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力和接觸面積，便可。
[0031]本發(fā)明的實施例1，圖2所示，所述防煙條包括鋼板制成的耐火基本1，金屬非金屬復(fù)合層4從內(nèi)向外依次由金屬箔層4-1、非金屬填充層4-2、金屬箔層4-1和耐火纖維布層4-3組成，其中金屬箔層4-1采用銅箔，非金屬填充層4-2采用陶瓷棉層，耐火纖維布層4-3采用碳纖維布。
[0032]實施例2，如圖3所示，所述防煙條包括鋼板制成的耐火基本1，金屬非金屬復(fù)合層4從內(nèi)向外依次由金屬箔層4-1、非金屬填充層4-2和耐火纖維布層4-3組成，其中金屬箔層4-1采用銅箔，非金屬填充層4-2采用玻璃纖維棉層，耐火纖維布層4-3采用玻璃纖維布。
[0033]將實施例1和實施例2中的防煙條用于防火防煙卷簾中，用于密封防火簾簾面與導(dǎo)軌之間、簾面與門楣之間的縫隙。防火簾面下降到預(yù)定位置時，由機(jī)構(gòu)帶動簾面向設(shè)置防煙條的導(dǎo)軌壁靠近，靠近過程中簾面始終保持平行于基板，所述彈性防煙條工作面接觸要密封防煙處所(如簾面)，微調(diào)至合適位置，保持適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力和接觸面積。
[0034]安裝完畢后簾面、防煙條、導(dǎo)軌壁構(gòu)成密封系統(tǒng)，煙氣無法通過，同時，由于防煙條本身的彈性預(yù)緊設(shè)置，即使簾面背火面受到一定地?zé)煔鈮毫?、燃燒熱沖擊的作用，仍可自動調(diào)節(jié)預(yù)緊力，始終保持防煙條與簾面緊密貼合，且由于沿防煙條縱向采用多個獨(dú)立的金屬彈性支撐框單元，這樣不但可以保證簾面在整體的細(xì)小擾動情況下不引起界面的分離，還可保證簾面在縱向局部受力產(chǎn)生凸凹不平時仍保持與防煙條的緊密結(jié)合，可做到隨局部或整體外載荷沖擊變化即時、自動調(diào)節(jié)，防煙條具有一定的耐疲勞振動功能，具有更長的使用壽命(即系統(tǒng)可靠性更高不會振一下就壞掉)，且無需配套設(shè)施支持。
【權(quán)利要求】
1.一種彈性復(fù)合防煙條，其特征在于:所述防煙條包括長條形耐火基板(1)和固定在耐火基板(1)上的多個金屬支架(2)，所述金屬支架(2)為頂部呈水平狀的拱形支架，多個金屬支架(2)的兩端分別通過彈性連接座(5)固定在耐火基板靠近兩側(cè)的部位，且多個金屬支架(2)平行排列，并與耐火基板(1)之間形成一個頂部呈水平面的拱形空氣通道(3);在多個彈性金屬支架(2)的外側(cè)覆蓋有金屬非金屬復(fù)合層(4)，金屬非金屬復(fù)合層(4)的兩側(cè)邊與耐火基板(1)密封連接，形成一個頂面水平的拱形面；所述金屬非金屬復(fù)合層是由一層或多層金屬箔層(4-1)、一層或多層非金屬填充層(4-2)以及一層或多層耐火纖維布層(4-3)復(fù)合而成；其中，所述金屬非金屬復(fù)合層(4)與彈性金屬支架(2)接觸面為金屬箔層(4-1)，金屬非金屬復(fù)合層(4)的最外層為耐火纖維布層(4-3);所述金屬箔采用熔點大于945°C的金屬材料制成；所述金屬支架是采用熔點超過945°C的金屬材料，或表面經(jīng)耐高溫氧化處理形成的耐熱合金制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合防煙條，其特征在于:所述彈性連接座(5)是由左、右L形支撐板(5-1、5-2)和連接彈簧(5-3)組成，左、右L形支撐板(5_1、5_2)相對倒置與耐火基板(1)上，分別通過其豎向撐板與耐火基板(1)固定連接，并與耐火基板(1)組成一個方形的支撐框，且左、右L形支撐板(5-1、5_2)的橫向撐板之間設(shè)有大于或等于金屬支架(2)厚度的插縫(5-4)，所述連接彈簧(5-3)豎向設(shè)置在兩L形支撐板之間，一端固定在耐火基板(1)上，另一端與插入兩L形支撐板之間的金屬支架(2 )固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性復(fù)合防煙條，其特征在于:所述金屬非金屬復(fù)合層(4)的厚度為8-20mm ;從內(nèi)向外依次由金屬箔層(4_1)、非金屬填充層(4_2)和耐火纖維布層(4-3)組成；或從內(nèi) 向外依次由金屬箔層(4-1)、非金屬填充層(4-2)、金屬箔層(4-1)和耐火纖維布層(4-3)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合防煙條，其特征在于:所述多個金屬支架(2)之間的間距相等，其間距為20-50mm ;每個金屬支架(2)均采用鋼板或銅板或鍍鋁薄鋼板或鍍鋅薄鋼板制成，其厚度為0.1-lmm，寬度15-30mm，金屬支架的最高點高度為15_20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性復(fù)合防煙條，其特征在于:所述金屬箔選用銅箔、金箔、鈦箔、鉬箔中的一種，其厚度小于100 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性復(fù)合防煙條，其特征在于:所述耐火纖維布層(4-3)選用碳纖維防火布、硅酸鋁耐火纖維布、高硅氧耐火纖維布中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性復(fù)合防煙條，其特征在于:所述非金屬填充層(4-2)采用陶瓷棉或玻璃纖維棉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性復(fù)合防煙條，其特征在于:所述耐火材質(zhì)基板(2)采用鋼板或銅板。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性復(fù)合防煙條，其特征在于:所述每個彈性連接座(5)內(nèi)設(shè)有2~3根彈簧(5-3 )，在彈性連接座(5 )的前后側(cè)分別設(shè)有擋板(5-5 )，前、后擋板與左、右L形擋板組成一個密封的方形框，在金屬支架(2)的兩端分別設(shè)有限位擋板(2-1)，所述插縫(5-4)的寬度小于限位擋板(2-1)的寬度,2~3根彈簧(5-3)的一端固定在耐火基板(1)上，另一端固定在限位擋板(2-1)的下端面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈性復(fù)合防煙條，其特征在于:所述限位擋板(2-1)在初始狀態(tài)下與左、右L形擋板(5-1、5-2)的橫向撐板緊貼或設(shè)有一定的間隙(5-6)，當(dāng)限位擋板(2-1)在初始狀態(tài)下與左、右L形擋板(5-1、5-2)的橫向撐板之間設(shè)有間隙時，在間隙(5-6)內(nèi)設(shè)有左、右支撐附板(5-7、5-8)，左、右支撐附板(5-7、5-8)分別緊貼在左、右L形擋板(5-1、5-2 )的豎向撐板的內(nèi)壁，上端分別與左、右L形擋板(5-1、5-2 )的橫向撐板內(nèi)壁觸接，下端均與限位擋板(2-1)上 表面觸接。
【文檔編號】E06B5/16GK103643869SQ201310673894
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】劉文思, 仲晨華, 牟金磊 申請人:劉文思