專利名稱：排片鎖用鑰匙及其專用于制造該鑰匙的冷鐓工位模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鎖具用鑰匙領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種排片鎖用鑰匙及其專用于制造該鑰匙的冷鐓工位模具。
技術(shù)背景排片鎖用鑰匙是諸多金屬鎖具所用到的鑰匙中的一種，其尤其適用于諸如中國實用新型專利200920050605. 6所公開的一種排片型的鎖頭。針對該種排片鎖用鑰匙的加工制作方法，目前主要有壓鑄成型、切削加工或者是兩者的結(jié)合等。然而前述制作方法，雖可提供給該種鑰匙之制作基本需要，但是在實際生產(chǎn)應(yīng)用的過程中卻發(fā)現(xiàn)其仍存在有諸多不足其中的壓鑄成型法所制得的鑰匙表面品質(zhì)粗糙，給表面鍍層帶來困難，并且鑰匙抗扭強度不夠，易變形，易斷，以及需要進行后續(xù)打磨作業(yè)，帶來工藝上的復(fù)雜性；該種切削加工法則存在有加工效率低等缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型針對前述現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種排片鎖用鑰匙及其專用于制造該鑰匙的冷鐓工位模具，該種鑰匙的制作方法效率更高而且具有更優(yōu)質(zhì)的表面品質(zhì)和結(jié)構(gòu)強度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案一種排片鎖用鑰匙，包括有金屬桿體，該金屬桿體的前端部設(shè)置有經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的一非圓形凸塊，金屬桿體的桿身上設(shè)置有經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的至少一頂推臺階。優(yōu)選的，所述金屬桿體包括有金屬棒材經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的鑰匙主桿和凸翼，該凸翼彼此對稱一體連接于鑰匙主桿的兩側(cè)，前述頂推臺階位于該凸翼上。優(yōu)選的，所述頂推臺階包括有經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的臺階和經(jīng)沖切下料形成的臺階。優(yōu)選的，所述頂推臺階全部為經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的臺階。優(yōu)選的，所述金屬桿體包括有金屬棒材經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的鑰匙主桿和凸翼，前述頂推臺階均呈環(huán)形，并全部位于該鑰匙主桿上。優(yōu)選的，所述金屬桿體包括有金屬棒材經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的鑰匙主桿和凸翼，前述頂推臺階一部分呈環(huán)形并位于該鑰匙主桿上，另一部分頂推臺階位于該凸翼上。優(yōu)選的，所述鑰匙主桿的尾端進一步設(shè)置有一手柄，于前述兩側(cè)凸翼的靠近尾部上設(shè)置有一定位缺槽；該手柄緊一體成型包覆于前述鑰匙主桿尾部及前述定位缺槽上。優(yōu)選的，所述金屬桿體為適于進行冷鐓沖壓成型的銅、鋁、鋼或鐵。一種專用于前述排片鎖用鑰匙的冷鐓工位模具，包括有模座和安裝于該模座中的模仁，于該模仁的下方設(shè)置有一可更換的鑲件，該模仁中設(shè)置有用于成型前述金屬桿體之桿身的上模腔，該鑲件中設(shè)置有用于成型金屬桿體前端之非圓形凸塊的下模腔，該下模腔與上模腔彼此正對相通，并下模腔的直徑小于上模腔的直徑，于下模腔與上模腔之間形成有倒錐形臺階。優(yōu)選的,所述冷繳模具包括有外模套,前述模座包括有依次疊置于該外模套中的上模座、中模座和下模座，該外模套一端具有便于該各模座依次疊入或更換的開口，前述模仁安裝于該上模座中，前述鑲件安裝于該中模座中。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其鑰匙結(jié)構(gòu)適用于采用冷鐓沖壓成型，其利用冷鐓沖壓工藝成型出鑰匙所需的前端凸塊和頂推臺階結(jié)構(gòu)，在加工方式有別于傳統(tǒng)之壓鑄成型與切削加工工藝，使鑰匙的整個加工制造過程變得簡單易行，無需后續(xù)打磨作業(yè)，提高了制作效率，且具有更佳之表面鍍層附著性能，而獲得了更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品表面品質(zhì)。此外，其亦優(yōu)選地結(jié)合了冷鐓沖壓成型和沖切工序，先冷鐓沖壓成型制作出兩側(cè)凸翼、前端凸塊和第一頂推臺階，再沖切出其它頂推臺階，在鑰匙上各部分結(jié)構(gòu)的先后排序設(shè)計上更為合理，將加工方式與結(jié)構(gòu)排序有機結(jié)合，進一步優(yōu)化了加工工藝。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對 本實用新型進行詳細說明
圖I是本實用新型之實施例中金屬棒材基料的立體示意圖。圖2是本實用新型之實施例中經(jīng)冷鐓預(yù)成型后的鑰匙形狀示意圖。圖3是本實用新型之實施例中沖切后鑰匙形狀示意圖。圖4是本實用新型之實施例中金屬桿體與手柄的分解狀態(tài)示意圖。圖5是本實用新型之實施例中金屬桿體與手柄組裝后的狀態(tài)示意圖。圖6是本實用新型之實施例中冷鐓沖壓模具的立體示意圖。圖7是前述圖6的截面視圖。圖8是本實用新型之實施例中經(jīng)第一工位冷鐓沖壓后的鑰匙形狀示意圖。圖9是本實用新型之實施例中經(jīng)第二工位冷鐓沖壓后的鑰匙形狀示意圖。圖10是本實用新型之實施例中經(jīng)第三工位冷鐓沖壓后的鑰匙形狀示意圖。圖11是本實用新型之實施例中沖切工序中所用模具的立體分解示意圖。圖12是本實用新型之另一實施例之鑰匙金屬桿體的立體示意圖。附圖標識說明100、鑰匙10、金屬桿體11、鑰匙主桿12、凸翼131、第一臺階132、第二臺階133、第三臺階14、非圓形凸塊15、定位缺槽16、擋塊17、讓位缺槽18、錐面19、凸柱20、手柄300、沖切模具400、冷鐓工位模具[0039]41、外模套42、上模座43、中模座44、下模座45、模仁451、上模腔46、鑲件461、下模腔47、錐形臺階48、沖頭
具體實施方式
請參照圖I至圖5所示，其顯示出了本實用新型之鑰匙制造過程中鑰匙之不同形狀的一舉例結(jié)構(gòu)立體示意圖。該排片鎖用鑰匙100包括有金屬桿體10和塑膠手柄20，該種排片鎖用鑰匙100的制造方法，包括有如下步驟·[0045]a)備料，如圖I所示，根據(jù)產(chǎn)品大小和長度選擇一根圓形金屬棒材作為基料，其金屬棒材的材料需選用適于進行冷鐓沖壓成型的銅、鋁、鋼或鐵等材料。b)冷繳預(yù)成型工序,用多工位冷繳機從前述圓形金屬棒材的軸向沖壓,使金屬棒材的直徑被縮小形成鑰匙主桿11，并于鑰匙主桿11的兩側(cè)形成長條板狀的兩對稱凸翼12，該兩凸翼12的前端面作為用于頂推鎖片的第一臺階131，以及于鑰匙主桿11的前端形成非圓形凸塊14 ;該工序所獲得之鑰匙半成品可參閱圖2所示。其具體冷鐓沖壓過程將在后面內(nèi)容中有詳細說明。c)沖切工序，如圖11所示，可以選用圖中所示沖床模具，將前述冷鐓預(yù)成型后的鑰匙橫向置于沖切模具300中，用沖床沖切掉前述兩凸翼12上的部分材料，于凸翼12上形成用于頂推其它鎖片的各臺階。如圖3所示本實施例中形成有第二臺階132和第三臺階133。以及，在本沖切工序中，還可以一次性沖切出鑰匙上其它可選之需要的結(jié)構(gòu)，例如同時于兩凸翼12的靠近尾部處沖切出一定位缺槽15，以及還可于兩凸翼12上沖切出一擋塊16和一讓位缺槽17。d)鍍鎳工序，于鑰匙的表面鍍鎳。e)組裝手柄工序，參閱圖4和圖5所示，于前述金屬桿體10的尾端以一體成型的方式組裝上手柄20，該手柄20緊包覆于前述鑰匙主桿11的尾部及前述定位缺槽15上。藉此，即完成整個鑰匙100的制造過程。此外，需要更為詳細補充說明的是，前述步驟b之冷鐓預(yù)成型工序具體包括下述三個工位第一工位如圖8所示，用冷鐓模具于金屬桿體10的前端面形成一錐面18，并于該錐面18的中部成型出一凸柱19,于該凸柱19上形成前述非圓形凸塊14,同時金屬棒材的直徑被少量縮小。其中，結(jié)合圖7所示，該第一工位中冷鐓模具400包括有外模套41和依次疊置于該外模套41中的上模座42、中模座43和下模座44,該外模套41 一端開口，便于該各模座從該開口處依次疊入或更換，該上模座42中安裝有模仁45，于該模仁45的下方設(shè)置有一可更換的鑲件46，該鑲件46安裝于該中模座43中。通過更換該鑲件46可以簡便地改變該非圓形凸塊14的角度，從而實現(xiàn)鑰匙配對型號的簡單變換。該模仁45中設(shè)置有用于成型金屬桿體10之桿身的上模腔451，該鑲件46中設(shè)置有用于成型金屬桿體前端之凸柱19和非圓形凸塊14的下模腔461，該下模腔461與上模腔451彼此正對相通，并下模腔461的直徑小于上模腔451的直徑，于下模腔461與上模腔451之間形成有倒錐形臺階47。使用過程中，利用沖頭48將金屬棒材從模仁45之上模腔451上端入口壓入，即可成型出與前述上模腔451和下模腔461形狀相一致的鑰匙外形。第二工位如圖9所示，用類似圖7所示之冷鐓模具400和方法于金屬棒材的兩側(cè)成型出前述兩對稱凸翼12，同時金屬棒材的直徑被進一步縮小。第三工位如圖10所示，同樣用類似圖7所示之用冷鐓模具400和方法將前述金屬棒材之前端面上的錐面18整平作為用于頂推鎖片的第一臺階131。由前述鑰匙制造方法可知，其所制得的鑰匙的結(jié)構(gòu)是如圖5所示包括有金屬材料制成的鑰匙主桿11，于該鑰匙主桿11的前端部設(shè)置有一非圓形凸塊14，于該鑰匙主桿11的兩側(cè)一體連接有兩彼此對稱的凸翼12，于該兩側(cè)凸翼12上設(shè)置有用于頂推鎖片的復(fù)數(shù)個臺階131、132、133。于前述兩側(cè)凸翼12的靠近尾部上設(shè)置有一定位缺槽15 ;—手柄20一體成型緊包覆于前述鑰匙主桿11尾部及前述定位缺槽15上。以及，于該兩凸翼12上還設(shè)置有擋塊16和讓位缺槽17。 接下來請參閱附圖12所示，為本實用新型之另一實施例的鑰匙結(jié)構(gòu)立體示意圖。除前述實施例中所制得之鑰匙金屬桿體結(jié)構(gòu)外，將前述工藝進行修正亦可制得如圖12所示之鑰匙金屬桿體之結(jié)構(gòu)。在本實施例之鑰匙結(jié)構(gòu)與前述實施例鑰匙結(jié)構(gòu)上的區(qū)別在于，各頂推臺階131、132、133之位置和形狀的不同，本實施例中的各頂推臺131、132、133階均呈環(huán)形，且其全部位于鑰匙主桿11上，而非凸翼12上。并且，這些鑰匙主桿11上的環(huán)形頂推臺階131、132、133均系經(jīng)冷鐓沖壓成型制成，而僅其凸翼12上的定位缺槽15和讓位缺槽17通過沖切下料制成。綜合而言，即是先利用多工位冷鐓沖壓機成型出鑰匙主桿11、非圓形凸塊14、凸翼12和各頂推臺階131、132、133(當(dāng)然其冷鐓機中的工位就可能需要更多和變化)，然后再在凸翼12上沖切出定位缺槽15和讓位缺槽17。除此之外，結(jié)合前述兩實施例可知，人們還可以采用的另外一種做法是，將部分頂推臺階通過冷鐓沖壓的方式成型于鑰匙主桿上，而將另一部分頂推臺階通過冷鐓沖壓或沖切的方式形成于兩側(cè)凸翼上。但此種做法應(yīng)當(dāng)理解為仍然落入本實用新型的保護范圍。綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于，其利用冷鐓沖壓工藝成型出鑰匙所需的前端凸塊和頂推臺階結(jié)構(gòu)，在加工方式有別于傳統(tǒng)之壓鑄成型與切削加工工藝，使鑰匙的整個加工制造過程變得簡單易行，無需后續(xù)打磨作業(yè)，提高了制作效率，且具有更佳之表面鍍層附著性能，而獲得了更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品表面品質(zhì)。此外，其亦優(yōu)選地結(jié)合了冷鐓沖壓成型和沖切工序，先冷鐓沖壓成型制作出兩側(cè)凸翼、前端凸塊和第一頂推臺階，再沖切出其它頂推臺階，在鑰匙上各部分結(jié)構(gòu)的先后排序設(shè)計上更為合理，將加工方式與結(jié)構(gòu)排序有機結(jié)合，進一步優(yōu)化了加工工藝。以上所述實施例僅表達了本實用新型的部分實施方式，其描述較為具體與詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型保護范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種排片鎖用鑰匙，包括有金屬桿體，其特征在于該金屬桿體的前端部設(shè)置有經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的一非圓形凸塊，金屬桿體的桿身上設(shè)置有經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的至少一頂推臺階。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求I所述的排片鎖用鑰匙，其特征在于所述金屬桿體包括有金屬棒材經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的鑰匙主桿和凸翼，該凸翼彼此對稱一體連接于鑰匙主桿的兩側(cè)，前述頂推臺階位于該凸翼上。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求2所述的排片鎖用鑰匙，其特征在于所述頂推臺階包括有經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的臺階和經(jīng)沖切下料形成的臺階。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求2所述的排片鎖用鑰匙，其特征在于所述頂推臺階全部為經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的臺階。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求I所述的排片鎖用鑰匙，其特征在于所述金屬桿體包括有金屬棒材經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的鑰匙主桿和凸翼，前述頂推臺階均呈環(huán)形，并全部位于該鑰匙主桿上。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求I所述的排片鎖用鑰匙，其特征在于所述金屬桿體包括有金屬棒材經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的鑰匙主桿和凸翼，前述頂推臺階一部分呈環(huán)形并位于該鑰匙主桿上，另一部分頂推臺階位于該凸翼上。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求2或5或6所述的排片鎖用鑰匙，其特征在于所述鑰匙主桿的尾端進一步設(shè)置有一手柄，于前述兩側(cè)凸翼的靠近尾部上設(shè)置有一定位缺槽；該手柄緊一體成型包覆于前述鑰匙主桿尾部及前述定位缺槽上。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求I所述的排片鎖用鑰匙，其特征在于所述金屬桿體為適于進行冷鐓沖壓成型的銅、鋁、鋼或鐵。
9.一種專用于制造如權(quán)利要求I所述排片鎖用鑰匙的冷鐓工位模具，其特征在于包括有模座和安裝于該模座中的模仁，于該模仁的下方設(shè)置有一可更換的鑲件，該模仁中設(shè)置有用于成型前述金屬桿體之桿身的上模腔，該鑲件中設(shè)置有用于成型金屬桿體前端之非圓形凸塊的下模腔，該下模腔與上模腔彼此正對相通，并下模腔的直徑小于上模腔的直徑，于下模腔與上模腔之間形成有倒錐形臺階。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷鐓工位模具，其特征在于所述冷鐓模具包括有外模套，前述模座包括有依次疊置于該外模套中的上模座、中模座和下模座，該外模套一端具有便于該各模座依次疊入或更換的開口，前述模仁安裝于該上模座中，前述鑲件安裝于該中模座中。
專利摘要本實用新型公開一種排片鎖用鑰匙及其專用于制造該鑰匙的冷鐓工位模具，包括有金屬桿體和手柄，該金屬桿體的前端部設(shè)置有經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的一非圓形凸塊，金屬桿體的桿身上設(shè)置有經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的至少一頂推臺階。所述金屬桿體包括有金屬棒材經(jīng)冷鐓沖壓成型制成的鑰匙主桿和凸翼，該凸翼彼此對稱一體連接于鑰匙主桿的兩側(cè)，前述頂推臺階位于該凸翼上。其利用冷鐓沖壓工藝成型出鑰匙所需的前端凸塊和頂推臺階結(jié)構(gòu)，在加工方式有別于傳統(tǒng)之壓鑄成型與切削加工工藝，使鑰匙的整個加工制造過程變得簡單易行，無需后續(xù)打磨作業(yè)，提高了制作效率，且具有更佳之表面鍍層附著性能，而獲得了更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品表面品質(zhì)。
文檔編號E05B19/08GK202571140SQ20122022923
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者盧東連 申請人:盧東連