專利名稱：一種側(cè)護(hù)板的邊柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種側(cè)護(hù)板的邊柱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
側(cè)護(hù)板作為柜架的主要部件之一，不僅起到連接柜體和頂板的作用，還起到支撐 柜體的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)護(hù)板一般由主板1'和邊柱2'組成，如圖4所示，邊柱2'既 能夠作為支撐梁而起到支撐頂板的作用，還能夠作為中間件起到連接主板和柜體的作用， 已有的邊柱2'多通過(guò)彎折成型，包括有相互連接的第一側(cè)板21'、第二側(cè)板22'和第三 側(cè)板23'，其中，第一側(cè)板21'和第三側(cè)板23'相對(duì)，第二側(cè)板22'位于主板1'的一側(cè)， 并且，第一側(cè)板21'、第二側(cè)板22'和第三側(cè)板23'之間圍成一橫向設(shè)置的且截面呈U形 的柱體結(jié)構(gòu)，沿第二側(cè)板22'的縱向還開(kāi)設(shè)有一可加強(qiáng)承載力的凹槽221'。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)護(hù)板邊柱由于采用沖壓成型工藝，第一側(cè)板21'和第二側(cè) 板22'在交界線處會(huì)形成直角24'，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中；其次，邊柱2'橫截面本身為一個(gè) 非封閉式結(jié)構(gòu)，邊柱2'僅在第二側(cè)板22'上開(kāi)設(shè)有凹槽221'作為提高承載力的加強(qiáng)結(jié) 構(gòu)，而第一側(cè)板21'和第二側(cè)板22'的交界面以及第二側(cè)板22'和第三側(cè)板23'的交界 面都是彎折結(jié)構(gòu)，沒(méi)有設(shè)置任何加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，一旦邊柱2'的側(cè)板受到擠壓力，相 鄰兩側(cè)板在交界處很容易發(fā)生扭曲變形，造成邊柱的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，進(jìn)而降低側(cè)護(hù)板的承載 力和抗壓力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)更加 穩(wěn)定、抗變形能力高且安裝更為方便的側(cè)護(hù)板邊柱。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該側(cè)護(hù)板的邊柱，包括有第 一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，并且，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板依次連接后形成 一橫向設(shè)置且截面呈U形的柱體結(jié)構(gòu)，所述第三側(cè)板的縱向邊沿朝所述第一側(cè)板方向彎折 并形成L形翻板，其特征在于還包括有設(shè)置在所述第一側(cè)板和所述L形翻板之間的第四側(cè) 板，該第四側(cè)板的兩個(gè)縱向邊沿分別連接所述第一側(cè)板的縱向邊沿和所述L形翻板沿縱向 的折彎部，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板為澆鑄成型的一體件，并且，所述 第一側(cè)板和第二側(cè)板的連接部?jī)?nèi)側(cè)、所述第一側(cè)板和第四側(cè)板的連接部?jī)?nèi)側(cè)、所述第四側(cè) 板和L形翻板的連接部?jī)?nèi)側(cè)以及所述第三側(cè)板和L形翻板的連接部?jī)?nèi)側(cè)均為圓弧過(guò)渡面。為了提高邊柱側(cè)邊的強(qiáng)度，所述第二側(cè)板沿縱向還成型有向所述第四側(cè)板側(cè)凹陷 的第一凹槽。該第一凹槽的凹凸結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了側(cè)板的強(qiáng)度，能夠防止側(cè)板變形。作為優(yōu)選，所述第一凹槽的橫截面呈C形。由于C形結(jié)構(gòu)的第一凹槽在槽口形成 相對(duì)而設(shè)的兩條擋邊，使得第一凹槽不僅作為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)而提高側(cè)板的強(qiáng)度，而且還能夠在 第一凹槽內(nèi)插設(shè)裝飾條、目錄指示等附加部件，進(jìn)一步增強(qiáng)了側(cè)板的實(shí)用性。為了進(jìn)一步提高邊柱側(cè)邊的強(qiáng)度，還可以在其他側(cè)板上開(kāi)設(shè)凹槽結(jié)構(gòu)，所述第三側(cè)板沿縱向還成型有向所述第一側(cè)板側(cè)凹陷的第二凹槽。作為優(yōu)選，所述的第二凹槽有兩排，分別沿所述第三側(cè)板的縱向并排設(shè)置，并且， 所述第二凹槽的橫截面為U形或半圓形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于邊柱采用澆鑄成型，澆鑄成型的邊柱各 側(cè)板的厚度可以鑄成不同的尺寸，實(shí)現(xiàn)在彎角處加厚，避免了沖壓成型的邊柱各側(cè)板和彎 角處均等厚的缺陷，而且，相鄰側(cè)板在交界處容易形成圓弧過(guò)渡，避免了應(yīng)力集中；本實(shí)用 新型的邊柱由多個(gè)側(cè)板圍成一個(gè)具有封閉橫截面的梯形空腔，能夠有效地提高邊柱的抗變 形能力和承載能力，而且，該空腔內(nèi)還可以便于導(dǎo)線槽、導(dǎo)水槽等設(shè)備的安裝；另外，在側(cè)板 上還增設(shè)有凹槽，以提高側(cè)板的剛度與機(jī)械強(qiáng)度，以起到加固側(cè)護(hù)板的作用。由于本實(shí)用新 型的邊柱具有L型翻邊，在安裝主板時(shí)，可以將主板直接貼靠在L型翻邊上，使得主板的安 裝和調(diào)制更加方便、簡(jiǎn)單。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的平面視圖(邊柱與主板配合)。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖2所示，為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該邊柱2采用澆鑄成型工藝，包 括有第一側(cè)板21、第二側(cè)板22和第三側(cè)板23，并且，第一側(cè)板21、第二側(cè)板22和第三側(cè)板 23依次連接后形成一橫向設(shè)置且截面呈U形的柱體結(jié)構(gòu)，第三側(cè)板23的縱向邊沿朝第一 側(cè)板21方向彎折并形成L形翻板25，該L形翻板25包括底邊251和豎邊252，L形翻邊25 在底邊251和豎邊252的垂直相交處形成直角折彎部253，在第一側(cè)板21和L形翻板25之 間還設(shè)置有第四側(cè)板24，該第四側(cè)板24的兩個(gè)縱向邊沿分別連接第一側(cè)板21的縱向邊沿 和L形翻板25的折彎部253，于是，第一側(cè)板21、第二側(cè)板22、第三側(cè)板23、第四側(cè)板24和 L形翻邊25的豎邊252之間形成一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)的梯形空腔3，能夠提高邊柱2的抗變形能 力；由于采用了澆鑄工藝，避免了采用折彎成型時(shí)在彎折部形成直角的缺陷，即第一 側(cè)板21和第二側(cè)板22的連接部?jī)?nèi)側(cè)、第一側(cè)板21和第四側(cè)板24的連接部?jī)?nèi)側(cè)、第四側(cè)板 24和L形翻板25的連接部?jī)?nèi)側(cè)以及第三側(cè)板23和L形翻板25的連接部?jī)?nèi)側(cè)可以在澆鑄 成型后形成圓弧過(guò)渡面，有效地減小了應(yīng)力集中。為了進(jìn)一步提高邊柱的承載能力，增強(qiáng)強(qiáng)度，第二側(cè)板22沿縱向還成型有向第四 側(cè)板24側(cè)凹陷的、橫截面呈C形的第一凹槽221，第一凹槽221內(nèi)可以插入裝飾條以豐富邊 柱的色彩，第一凹槽221內(nèi)也可以插入標(biāo)簽作為不同柜體的識(shí)別標(biāo)示；為了進(jìn)一步提高邊 柱的強(qiáng)度，第三側(cè)板23沿縱向還成型有向第一側(cè)板21側(cè)凹陷的第二凹槽231，并且，第二凹 槽231有兩排，分別沿第三側(cè)板23的縱向并排設(shè)置，第二凹槽231的橫截面可以設(shè)計(jì)為方 形、U形、半圓形或燕尾形，該第二凹槽231的作用和第一凹槽221相同，即可增強(qiáng)側(cè)邊的強(qiáng)
4度，又能夠起到較好的裝飾作用。 使用時(shí)，如圖3所示，將兩個(gè)邊柱2對(duì)稱地設(shè)置在主板1的兩側(cè)，主板1的背面可 以直接抵靠在對(duì)應(yīng)側(cè)邊柱的L形翻邊25的底邊251上，底邊251和主板1之間的連接可以 為卡扣式，也可以通過(guò)螺釘連接。因?yàn)檫呏?橫截面為封閉的空腔3，增強(qiáng)了邊柱2的抗擠 壓能力，能夠在安裝時(shí)避免擠壓變形，而且，因?yàn)榈谒膫?cè)板24是傾斜設(shè)置，使得主板1背部 的空間較大，更加方便和柜體的連接；另外，位于主板1兩側(cè)的邊柱2，由相對(duì)而設(shè)的兩個(gè)L 型翻板25可以形成一個(gè)U形開(kāi)口，主板1在安裝時(shí)直接貼靠在L形翻板25的底邊251上 并且厚度不受限制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝更為方便。
權(quán)利要求一種側(cè)護(hù)板的邊柱，包括有第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，并且，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板依次連接后形成一橫向設(shè)置且截面呈U形的柱體結(jié)構(gòu)，所述第三側(cè)板的縱向邊沿朝所述第一側(cè)板方向彎折并形成L形翻板，其特征在于還包括有設(shè)置在所述第一側(cè)板和所述L形翻板之間的第四側(cè)板，該第四側(cè)板的兩個(gè)縱向邊沿分別連接所述第一側(cè)板的縱向邊沿和所述L形翻板沿縱向的折彎部，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板為澆鑄成型的一體件，并且，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的連接部?jī)?nèi)側(cè)、所述第一側(cè)板和第四側(cè)板的連接部?jī)?nèi)側(cè)、所述第四側(cè)板和L形翻板的連接部?jī)?nèi)側(cè)以及所述第三側(cè)板和L形翻板的連接部?jī)?nèi)側(cè)均為圓弧過(guò)渡面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)護(hù)板的邊柱，其特征在于所述第二側(cè)板沿縱向還成型有 向所述第四側(cè)板側(cè)凹陷的第一凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)護(hù)板的邊柱，其特征在于所述第一凹槽的橫截面呈C形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)護(hù)板的邊柱，其特征在于所述第三側(cè)板沿縱向還成型有 向所述第一側(cè)板側(cè)凹陷的第二凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)護(hù)板的邊柱，其特征在于所述的第二凹槽有兩排，分別沿 所述第三側(cè)板的縱向并排設(shè)置，并且，所述第二凹槽的橫截面為U形或半圓形。
專利摘要一種側(cè)護(hù)板的邊柱，第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板依次連接后形成一橫向設(shè)置且截面呈U形的柱體結(jié)構(gòu)，第三側(cè)板的縱向邊沿朝第一側(cè)板方向彎折并形成L形翻板，其特征在于還包括第四側(cè)板，第四側(cè)板的兩個(gè)縱向邊沿分別連接第一側(cè)板的縱向邊沿和L形翻板沿縱向的折彎部，第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板為澆鑄成型的一體件，第一側(cè)板和第二側(cè)板的連接部?jī)?nèi)側(cè)、第一側(cè)板和第四側(cè)板的連接部?jī)?nèi)側(cè)、第四側(cè)板和L形翻板的連接部?jī)?nèi)側(cè)以及第三側(cè)板和L形翻板的連接部?jī)?nèi)側(cè)均為圓弧過(guò)渡面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型邊柱采用澆鑄成型，實(shí)現(xiàn)在彎角處加厚，避免了應(yīng)力集中；多個(gè)側(cè)板圍成一個(gè)具有封閉橫截面的空腔，提高邊柱的抗變形能力和承載能力。
文檔編號(hào)A47B96/20GK201727142SQ20102014986
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者朱建華 申請(qǐng)人:朱建華