專利名稱：斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金窗制作及安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種斷橋隔熱鋁合金 窗加工制作方法。
背景技術(shù)：
斷橋隔熱型材是一種在兩種鋁型材中間加入一種非金屬且低導(dǎo)熱系數(shù)的隔離物 所組成的型材，該型材是當(dāng)今國際上流行的綠色型材產(chǎn)品。用斷橋隔熱型材制作的門窗具 有抗風(fēng)、抗雨及抗?jié)B性能佳、保溫、隔音及減噪性能強(qiáng)、耐腐蝕強(qiáng)、變形量小且防火性能好， 使用壽命長達(dá)50 100年。實(shí)際施工過程中，由于鋁合金斷橋隔熱門窗的組裝工藝多，且 每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，因而需根據(jù)產(chǎn)品性能要求施工人員需對每一道工序的工 藝條件及對產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對比，不斷調(diào)整工藝步驟，并相應(yīng)確定最佳的工藝參數(shù)，使產(chǎn) 品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種斷橋隔熱 鋁合金窗加工制作方法，其設(shè)計(jì)合理、施工操作簡便、施工效率高且下料精度高、實(shí)現(xiàn)方便， 所加工斷橋隔熱鋁合金窗的質(zhì)量高、保溫隔熱性能好、防噪隔音性能佳且使用年限長。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種斷橋隔熱鋁合金窗加工制 作方法，所施工的斷橋隔熱鋁合金窗包括窗框和安裝在所述窗框上的玻璃窗扇，所述窗框 為由多個(gè)邊框型材圍成的封閉框體，相鄰兩個(gè)所述邊框型材之間通過角碼進(jìn)行組裝連接且 所述邊框型材與所述角碼通過密封條進(jìn)行密封，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、型材下料根據(jù)需制作鋁合金窗的結(jié)構(gòu)及尺寸，且采用無級調(diào)速式鋁型材 雙角切割鋸對斷橋隔熱主型材進(jìn)行切割，并相應(yīng)獲得用于組裝所述窗框的多個(gè)邊框型材；步驟二、排水孔、五金件安裝孔及型材端面加工根據(jù)所制作鋁合金窗上需布設(shè)的 排水孔和五金件安裝孔的位置和尺寸，且采用仿形銑床或多功能鉆銑床在所述邊框型材上 加工排水孔和五金件安裝孔，并對所述邊框型材的切割端面進(jìn)行處理；步驟三、密封條安裝在所述邊框型材的切割端面上貼裝一個(gè)K形膠條，同時(shí)在所 貼裝K形膠條的內(nèi)外兩側(cè)分別貼裝一個(gè)密封毛條，所述K形膠條和兩個(gè)所述密封毛條相應(yīng) 組成布設(shè)在所述邊框型材的密封條，且所述密封條為由所述K形膠條和兩個(gè)所述密封毛條 組成的三級密封條；步驟一至步驟三中，同步完成輔料制作過程；所述輔料制作過程包括玻璃壓條切 割過程和角碼切割過程，且實(shí)際進(jìn)行切割時(shí)，根據(jù)需制作鋁合金窗上所安裝玻璃壓條和角 碼的結(jié)構(gòu)、數(shù)量和尺寸，采用切割機(jī)或角碼鋸分別對需制作的玻璃壓條和角碼進(jìn)行切割；步驟四、組角沖壓采用組角機(jī)和沖床對安裝有密封條的多個(gè)所述邊框型材和切 割好的多個(gè)所述角碼進(jìn)行組角和沖壓，則獲得組裝好的窗框；步驟一至步驟四中，同步完成玻璃窗扇的制作過程，且制作玻璃窗扇時(shí)，采用全自動(dòng)中空玻璃生產(chǎn)線和丁基膠涂布機(jī)對所選用的中空玻璃進(jìn)行加工制作，并相應(yīng)獲得制作成 型的玻璃窗扇；步驟五、框扇組合安裝將裁剪成型的玻璃窗扇與步驟四中組裝好的窗框組成安 裝為一體，并獲得組成成型的鋁合金窗；步驟六、壓條裝配按照常規(guī)玻璃壓條裝配方法，將切割好的多個(gè)玻璃壓條裝配在 步驟五中已組成成型的鋁合金窗上；步驟七、五金配件組裝按照常規(guī)五金件組裝方法，將所制作鋁合金窗上需安裝的 五金配件通過步驟二中所加工的五金件安裝孔安裝在已組成成型的鋁合金窗上。上述斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，其特征是步驟一中需制作鋁合金窗的數(shù) 量為多個(gè)，且步驟一中對制作多個(gè)所述鋁合金窗的邊框型材進(jìn)行集中下料；步驟一中進(jìn)行 集中下料過程中，同步連續(xù)進(jìn)行步驟二至步驟七中所述的鋁合金窗制作工序，實(shí)現(xiàn)所述鋁 合金窗制作過程的流水化作業(yè)。上述斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，其特征是步驟一采用無級調(diào)速式鋁型材 雙角切割鋸對斷橋隔熱主型材進(jìn)行切割時(shí)，所獲得所述邊框型材的長度公差為士0. 5mm。上述斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，其特征是步驟二中所述排水孔的直徑為 Φ5πιπι士 Imm且其深度為30mm士3mm，所述邊框型材上所加工的內(nèi)外排水孔交錯(cuò)布設(shè)且內(nèi)外 排水孔之間的間距為60mm 80mm。上述斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，其特征是所述角碼的寬度不小于d，且d =步驟一所述邊框型材內(nèi)腔寬度-dQ，其中dQ = 0. 3mm 0. 5mm。上述斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，其特征是步驟一中所述無級調(diào)速式鋁型 材雙角切割鋸的工作長度為400mm 3700mm。上述斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，其特征是步驟六中所述的將多個(gè)玻璃壓 條裝配在步驟五中已組成成型的鋁合金窗上市，應(yīng)先將多個(gè)所述玻璃壓條按照尺寸長短進(jìn) 行排序，且根據(jù)排序結(jié)果按照先短后長的安裝順序?qū)Χ鄠€(gè)所述玻璃壓條進(jìn)行裝配。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)合理、施工操作簡便且實(shí)現(xiàn)方便。2、施工效率高且下料精度高，采用無極調(diào)速雙頭切割鋸、組角機(jī)等設(shè)備進(jìn)行施工， 大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了成本，較傳統(tǒng)的設(shè)備工作效率提高了 2倍。同時(shí)，在下 料過程中，其公差通過操作系統(tǒng)在顯示屏跟蹤顯示，對產(chǎn)生的偏移誤差隨時(shí)進(jìn)行糾正。3、所加工斷橋隔熱鋁合金窗的保溫隔熱性能好，采用隔熱型材內(nèi)外框軟性結(jié)合， 邊框采用一膠條與雙毛條的三級密封形式，關(guān)閉嚴(yán)密，氣密及水密性能特佳且保溫性能優(yōu) 越；另外，窗扇采用中空玻璃結(jié)構(gòu)，使窗戶真正顯示出隔音、隔熱與保溫功能，大量節(jié)省了采 曖和制冷費(fèi)用，傳熱系數(shù)K值經(jīng)檢測在2. 23-2. 94w/2K以下，節(jié)能效果顯著，幾年的節(jié)能費(fèi) 用足以彌補(bǔ)前期的投資。4、所加工斷橋隔熱鋁合金窗的防噪隔音效果好，由于所制作的鋁合金窗接縫嚴(yán) 密，且經(jīng)測試得出空氣隔聲量達(dá)到隔音30-40db，能保證在高速公路兩側(cè)50米內(nèi)的居民不 受噪音干擾，Btt鄰鬧市也可保證室內(nèi)寧靜溫馨。5、所加工斷橋隔熱鋁合金窗的強(qiáng)度高，不變形且免維護(hù)。6、具有較強(qiáng)的推廣性且使用范圍廣，推廣應(yīng)用前景廣泛。
綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工操作簡便、施工效率高且下料精度高、實(shí)現(xiàn)方便， 所加工斷橋隔熱鋁合金窗的質(zhì)量高、保溫隔熱性能好、防噪隔音性能佳且使用年限長。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的制作方法流程框圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，所施工的斷橋隔熱鋁合金窗 包括窗框和安裝在所述窗框上的玻璃窗扇，所述窗框?yàn)橛啥鄠€(gè)邊框型材圍成的封閉框體， 相鄰兩個(gè)所述邊框型材之間通過角碼進(jìn)行組裝連接且所述邊框型材與所述角碼通過密封 條進(jìn)行密封，該方法包括以下步驟步驟一、型材下料根據(jù)需制作鋁合金窗的結(jié)構(gòu)及尺寸，且采用無級調(diào)速式鋁型材 雙角切割鋸對斷橋隔熱主型材進(jìn)行切割，并相應(yīng)獲得用于組裝所述窗框的多個(gè)邊框型材。本實(shí)施例中，采用無級調(diào)速式鋁型材雙角切割鋸對斷橋隔熱主型材進(jìn)行切割時(shí)， 所獲得所述邊框型材的長度公差為士0. 5mm，并且所述無級調(diào)速式鋁型材雙角切割鋸的工 作長度為400mm 3700mm。同時(shí)，型材切割過程中，切口處不得有變形且切口與基面質(zhì)檢的 垂直度偏差為士0.5°。步驟二、排水孔、五金件安裝孔及型材端面加工根據(jù)所制作鋁合金窗上需布設(shè)的 排水孔和五金件安裝孔的位置和尺寸，且采用仿形銑床或多功能鉆銑床在所述邊框型材上 加工排水孔和五金件安裝孔，并對所述邊框型材的切割端面進(jìn)行處理。本實(shí)施例中，所述排水孔的直徑為Φ5mm士 Imm且其深度為30mm士3mm，所述邊框 型材上所加工的內(nèi)外排水孔交錯(cuò)布設(shè)且內(nèi)外排水孔之間的間距為60mm 80mm。綜上，本實(shí)施例中，所使用的銑水槽為鋁型材專用的仿形銑和多功能鉆銑床，在銑 水槽前一定要清楚銑水槽的數(shù)目、位置、銑水槽的直徑和長度；待上述參數(shù)弄清楚后，先將 要銑的邊框型材放在仿形銑床或多功能鉆銑床的托架上的正確位置，然后再開始銑；另外 在銑水槽進(jìn)行處理時(shí)，一定要注意銑水槽的位置，工作完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤 滑。同時(shí)，對所述邊框型材的切割端面進(jìn)行端面銑時(shí)，必須保證所銑的面及排水孔的 位置；且銑型材時(shí)，被銑的邊框型材必須卡緊牢固，保證不變形，且銑刀定位要準(zhǔn)確。另 外，進(jìn)行端面銑時(shí)，其端面銑口與基面之間的垂直度偏差為士0.5°，且端面銑口的公差為 士 0. 5mmο步驟三、密封條安裝在所述邊框型材的切割端面上貼裝一個(gè)K形膠條，同時(shí)在所 貼裝K形膠條的內(nèi)外兩側(cè)分別貼裝一個(gè)密封毛條，所述K形膠條和兩個(gè)所述密封毛條相應(yīng) 組成布設(shè)在所述邊框型材的密封條，且所述密封條為由所述K形膠條和兩個(gè)所述密封毛條 組成的三級密封條。步驟一至步驟三中，同步完成輔料制作過程；所述輔料制作過程包括玻璃壓條切 割過程和角碼切割過程，且實(shí)際進(jìn)行切割時(shí)，根據(jù)需制作鋁合金窗上所安裝玻璃壓條和角 碼的結(jié)構(gòu)、數(shù)量和尺寸，采用切割機(jī)或角碼鋸分別對需制作的玻璃壓條和角碼進(jìn)行切割。
本實(shí)施例中，所述角碼的寬度不小于d，且d =步驟一所述邊框型材內(nèi)腔寬度-屯， 其中Cltl = 0. 3mm 0. 5mm。切割所述角碼時(shí)，對第一個(gè)切割而成的角碼必須進(jìn)行質(zhì)檢，且檢 驗(yàn)合格后再進(jìn)行成批下料。步驟四、組角沖壓采用組角機(jī)和沖床對安裝有密封條的多個(gè)所述邊框型材和切 割好的多個(gè)所述角碼進(jìn)行組角和沖壓，則獲得組裝好的窗框。采用組角機(jī)進(jìn)行組角時(shí)，邊框型材必須緊貼組角機(jī)的靠板，并且所述組角機(jī)所使 用組角刀具的型號必須以被組角邊框型材的截面來確定。實(shí)際進(jìn)行組角時(shí)，根據(jù)被組角 邊框型材的型材規(guī)格選用對應(yīng)的組角刀具進(jìn)行沖壓，被組角邊框型材的最大高度控制在 130mm以內(nèi)。同時(shí)在組裝窗框時(shí)，所述窗框的四角連接處需設(shè)置專用的不銹鋼角片和膠墊。步驟一至步驟四中，同步完成玻璃窗扇的制作過程，且制作玻璃窗扇時(shí)，采用全自 動(dòng)中空玻璃生產(chǎn)線和丁基膠涂布機(jī)對所選用的中空玻璃進(jìn)行加工制作，并相應(yīng)獲得制作成 型的玻璃窗扇。本實(shí)施例中，所述中空玻璃為型號為5+6A+5中空鋼化玻璃、5+9A+5中空鋼 化玻璃或5+12A+5中空鋼化玻璃。步驟五、框扇組合安裝將裁剪成型的玻璃窗扇與步驟四中組裝好的窗框組成安 裝為一體，并獲得組成成型的鋁合金窗。步驟六、壓條裝配按照常規(guī)玻璃壓條裝配方法，將切割好的多個(gè)玻璃壓條裝配在 步驟五中已組成成型的鋁合金窗上。本實(shí)施例中，將多個(gè)玻璃壓條裝配在步驟五中已組成成型的鋁合金窗上市，應(yīng)先 將多個(gè)所述玻璃壓條按照尺寸長短進(jìn)行排序，且根據(jù)排序結(jié)果按照先短后長的安裝順序?qū)?多個(gè)所述玻璃壓條進(jìn)行裝配。步驟七、五金配件組裝按照常規(guī)五金件組裝方法，將所制作鋁合金窗上需安裝的 五金配件通過步驟二中所加工的五金件安裝孔安裝在已組成成型的鋁合金窗上。實(shí)際加工制作時(shí)，步驟一中需制作鋁合金窗的數(shù)量為多個(gè)，且步驟一中對制作多 個(gè)所述鋁合金窗的邊框型材進(jìn)行集中下料；步驟一中進(jìn)行集中下料過程中，同步連續(xù)進(jìn)行 步驟二至步驟七中所述的鋁合金窗制作工序，實(shí)現(xiàn)所述鋁合金窗制作過程的流水化作業(yè)。實(shí)際施工過程中，對于不同類型的鋁合金窗，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要對上述步驟進(jìn)行相 應(yīng)調(diào)整，例如對平開門窗來說，在型材下料完成后，還需對切割好的邊框型材進(jìn)行切45°角 處理；而對推拉門窗來說，在排水孔、五金件安裝孔及型材端面加工過程中，還需鉆螺絲孔。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，所施工的斷橋隔熱鋁合金窗包括窗框和安裝在所述窗框上的玻璃窗扇，所述窗框?yàn)橛啥鄠€(gè)邊框型材圍成的封閉框體，相鄰兩個(gè)所述邊框型材之間通過角碼進(jìn)行組裝連接且所述邊框型材與所述角碼通過密封條進(jìn)行密封，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、型材下料根據(jù)需制作鋁合金窗的結(jié)構(gòu)及尺寸，且采用無級調(diào)速式鋁型材雙角切割鋸對斷橋隔熱主型材進(jìn)行切割，并相應(yīng)獲得用于組裝所述窗框的多個(gè)邊框型材；步驟二、排水孔、五金件安裝孔及型材端面加工根據(jù)所制作鋁合金窗上需布設(shè)的排水孔和五金件安裝孔的位置和尺寸，且采用仿形銑床或多功能鉆銑床在所述邊框型材上加工排水孔和五金件安裝孔，并對所述邊框型材的切割端面進(jìn)行處理；步驟三、密封條安裝在所述邊框型材的切割端面上貼裝一個(gè)K形膠條，同時(shí)在所貼裝K形膠條的內(nèi)外兩側(cè)分別貼裝一個(gè)密封毛條，所述K形膠條和兩個(gè)所述密封毛條相應(yīng)組成布設(shè)在所述邊框型材的密封條，且所述密封條為由所述K形膠條和兩個(gè)所述密封毛條組成的三級密封條；步驟一至步驟三中，同步完成輔料制作過程；所述輔料制作過程包括玻璃壓條切割過程和角碼切割過程，且實(shí)際進(jìn)行切割時(shí)，根據(jù)需制作鋁合金窗上所安裝玻璃壓條和角碼的結(jié)構(gòu)、數(shù)量和尺寸，采用切割機(jī)或角碼鋸分別對需制作的玻璃壓條和角碼進(jìn)行切割；步驟四、組角沖壓采用組角機(jī)和沖床對安裝有密封條的多個(gè)所述邊框型材和切割好的多個(gè)所述角碼進(jìn)行組角和沖壓，則獲得組裝好的窗框；步驟一至步驟四中，同步完成玻璃窗扇的制作過程，且制作玻璃窗扇時(shí)，采用全自動(dòng)中空玻璃生產(chǎn)線和丁基膠涂布機(jī)對所選用的中空玻璃進(jìn)行加工制作，并相應(yīng)獲得制作成型的玻璃窗扇；步驟五、框扇組合安裝將裁剪成型的玻璃窗扇與步驟四中組裝好的窗框組成安裝為一體，并獲得組成成型的鋁合金窗；步驟六、壓條裝配按照常規(guī)玻璃壓條裝配方法，將切割好的多個(gè)玻璃壓條裝配在步驟五中已組成成型的鋁合金窗上；步驟七、五金配件組裝按照常規(guī)五金件組裝方法，將所制作鋁合金窗上需安裝的五金配件通過步驟二中所加工的五金件安裝孔安裝在已組成成型的鋁合金窗上。
2.按照權(quán)利要求1所述的斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，其特征在于步驟一中需 制作鋁合金窗的數(shù)量為多個(gè)，且步驟一中對制作多個(gè)所述鋁合金窗的邊框型材進(jìn)行集中下 料；步驟一中進(jìn)行集中下料過程中，同步連續(xù)進(jìn)行步驟二至步驟七中所述的鋁合金窗制作 工序，實(shí)現(xiàn)所述鋁合金窗制作過程的流水化作業(yè)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，其特征在于步驟一 采用無級調(diào)速式鋁型材雙角切割鋸對斷橋隔熱主型材進(jìn)行切割時(shí)，所獲得所述邊框型材的 長度公差為士0. 5mm。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，其特征在于步驟二 中所述排水孔的直徑為Φ5πιπι士 Imm且其深度為30mm士3mm，所述邊框型材上所加工的內(nèi)外 排水孔交錯(cuò)布設(shè)且內(nèi)外排水孔之間的間距為60mm 80mm。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，其特征在于所述角 碼的寬度不小于d，且d =步驟一所述邊框型材內(nèi)腔寬度-Cltl，其中Cltl = 0. 3mm 0. 5mm。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，其特征在于步驟一 中所述無級調(diào)速式鋁型材雙角切割鋸的工作長度為400mm 3700mm。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，其特征在于步驟六 中所述的將多個(gè)玻璃壓條裝配在步驟五中已組成成型的鋁合金窗上市，應(yīng)先將多個(gè)所述玻 璃壓條按照尺寸長短進(jìn)行排序，且根據(jù)排序結(jié)果按照先短后長的安裝順序?qū)Χ鄠€(gè)所述玻璃 壓條進(jìn)行裝配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斷橋隔熱鋁合金窗加工制作方法，包括以下步驟一、型材下料采用無級調(diào)速式鋁型材雙角切割鋸對斷橋隔熱主型材進(jìn)行切割并獲得用于組裝窗框的多個(gè)邊框型材；二、采用仿形銑床或多功能鉆銑床進(jìn)行排水孔、五金件安裝孔及型材端面加工；三、密封條安裝在邊框型材的切割端面上貼裝由一個(gè)K形膠條和兩個(gè)密封毛條組成的三級密封條；步驟一至三中，同步完成玻璃壓條和角碼切割；四、組角沖壓；步驟一至四中，同步完成玻璃窗扇制作；五、框扇組合安裝；六、壓條裝配；七、五金配件組裝。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工操作簡便、施工效率高且下料精度高、實(shí)現(xiàn)方便，所加工斷橋隔熱鋁合金窗質(zhì)量高、保溫隔熱性能好、防噪隔音性能佳且使用年限長。
文檔編號E06B3/66GK101967940SQ20101026409
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者張?zhí)K波, 王曉華, 鄭靖春 申請人:陜西建工集團(tuán)第一建筑工程有限公司