專利名稱：操縱拉繩及使用該操縱拉繩的升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是適用于橫式百葉窗、豎式百葉窗、卷簾、紗窗、上下滑動(dòng)窗戶、遮蓬、天窗或晾衣竿等的操縱拉繩及使用該操縱拉繩的升降裝置。
背景技術(shù)：
作為橫式百葉窗的一種，存在下述百葉窗。即，將環(huán)狀的操縱拉繩懸掛安裝于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在操縱機(jī)構(gòu)罩殼的一端的帶輪上，通過(guò)操縱該操縱拉繩使帶輪旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)Π偃~板進(jìn)行升降操作及角度調(diào)節(jié)操作。另外，通過(guò)使操作拉繩繞帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)豎式百葉窗進(jìn)行操作的技術(shù)也被知曉(參照專利文獻(xiàn)1)。這種操縱拉繩，是例如通過(guò)將由合成樹脂形成為紐狀的拉繩的兩端溶敷或縫制而形成為環(huán)狀的拉繩。這種操縱拉繩能夠在不與安裝了帶輪的帶輪殼體內(nèi)側(cè)接觸的情況下懸掛安裝于帶輪的外周所形成的凹部上，從而使帶輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。如上所述的環(huán)狀的操縱拉繩從帶輪垂下時(shí)，存在該操縱拉繩的環(huán)形邊緣勾住在室內(nèi)移動(dòng)的居住者或其他移動(dòng)物體的情況。特別是，對(duì)于小孩或老人來(lái)說(shuō)，被勒住脖子或絆倒的危險(xiǎn)性高。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，提出以下的操縱拉繩。這就是將懸掛卷簾、百葉窗、窗簾等遮陽(yáng)部件的支撐框配置在窗周面的壁面上，對(duì)從支撐框垂下的以上遮陽(yáng)部件進(jìn)行左右或上下開(kāi)閉操作的垂下的操縱拉繩，其中，該操縱拉繩配置有在對(duì)其伸長(zhǎng)方向施以急劇的力量時(shí)會(huì)被拆卸的可裝卸的安全扣(參照專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)1 日本專利、特開(kāi)平05-010081號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求等)專利文獻(xiàn)2 日本專利、特開(kāi)平2003-184456號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求等)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的操縱拉繩的情況下，雖然在某種程度上能夠?qū)崿F(xiàn)故障保險(xiǎn)功能，但也會(huì)存在以下的問(wèn)題。即，這樣的操縱拉繩中，其安全扣比操縱拉繩要粗，因此在操作方面會(huì)發(fā)生不便。例如，在使操縱拉繩繞帶輪進(jìn)行一圈以上的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行百葉窗的升降操作的橫式百葉窗的情況下，安全扣會(huì)與帶輪殼體的內(nèi)側(cè)接觸，或者是安全扣卡在帶輪的外周所形成的凹部。因此存在對(duì)百葉板進(jìn)行升降操作以及角度調(diào)節(jié)操作時(shí)發(fā)生障礙的問(wèn)題。另外，帶輪損壞等的危險(xiǎn)性高。因此，本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而形成的，其目的在于提供一種在使操縱拉繩可以順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還具備故障保險(xiǎn)功能的操縱拉繩以及使用該操縱拉繩的升降裝置。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的操縱拉繩能夠利用連結(jié)部將拉繩的兩端部進(jìn)行連結(jié)而形成為環(huán)狀，其中，該連結(jié)部形成為其橫向上的外徑與拉繩的最大徑相同或小于拉繩的最大徑。通過(guò)形成為上述的操縱拉繩，連結(jié)部不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)造成障礙，使得操縱拉繩能夠順暢地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，通過(guò)調(diào)整連結(jié)部的連結(jié)力，在對(duì)操縱拉繩的伸長(zhǎng)方向施加急劇的力時(shí)可以在連結(jié)部發(fā)生斷裂，從而具備故障保險(xiǎn)功能。另外，其他本發(fā)明的操縱拉繩是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，拉繩的兩端部形成為隨著接近該連結(jié)部其直徑變細(xì)。通過(guò)形成為上述的操縱拉繩，拉繩的兩端部能夠可靠地與連結(jié)部相結(jié)合，并且能夠容易地確保連結(jié)部的橫向上的外徑與拉繩的最大徑相同或小于拉繩的最大徑。另外，其他本發(fā)明的操縱拉繩是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，連結(jié)部的縱向上的長(zhǎng)度形成為相對(duì)于拉繩的最大徑為1. 2倍以上2. 5倍以下的長(zhǎng)度。通過(guò)形成為上述的操縱拉繩，連結(jié)部不會(huì)與帶輪殼體的內(nèi)側(cè)相接觸，從而能夠順暢地繞帶輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，其他本發(fā)明的操縱拉繩是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，連結(jié)部具備設(shè)置在拉繩的一端的第一接合主體、設(shè)置在拉繩的另一端的第二接合主體以及設(shè)置在第一接合主體與第二接合主體之間的接合環(huán)；第一接合主體和第二接合主體分別具有軸狀的嵌合凸部，接合環(huán)具有能夠與各嵌合凸部相嵌合的嵌合孔，通過(guò)使嵌合凸部插入嵌合孔中并轉(zhuǎn)動(dòng)，嵌合凸部能夠與該嵌合孔相結(jié)合，第一接合主體、第二接合主體以及接合環(huán)形成為各自的橫向上的外徑與拉繩的最大徑長(zhǎng)度相同或小于拉繩的最大徑。通過(guò)形成為上述的操縱拉繩，能夠使操縱拉繩順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)，并且成為具備故障保險(xiǎn)功能的操縱拉繩。即，被形成為其橫向上的外徑與拉繩的最大徑相同或小于拉繩的最大徑的操縱拉繩的連結(jié)部，其與帶輪殼體的內(nèi)側(cè)等接觸的可能性變小。另外，也不會(huì)發(fā)生連結(jié)部卡在帶輪外周所形成的凹部等的情況。另外，連結(jié)部具備第一接合主體、第二接合主體以及設(shè)置在第一接合主體與第二接合主體之間的接合環(huán)，由于分別設(shè)置在第一接合主體和第二接合主體的軸狀的嵌合凸部插入接合環(huán)上所設(shè)置的嵌合孔中并進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠與該嵌合孔相結(jié)合，因此當(dāng)對(duì)操縱拉繩施加超過(guò)通常拉力的極大拉力時(shí)，能夠容易解除連結(jié)部中嵌合凸部與嵌合孔的嵌合。因此，當(dāng)操縱拉繩的環(huán)形邊緣勾住在室內(nèi)移動(dòng)的居住者或其他移動(dòng)物體時(shí)，從連結(jié)部處切斷操縱拉繩而容易確保居住者的安全，而且能夠?qū)覓彀惭b操縱拉繩的帶輪等的損壞防患于未然。另外，其他本發(fā)明的操縱拉繩是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，嵌合凸部與嵌合孔的嵌合位置為將嵌合凸部插入于嵌合孔中并轉(zhuǎn)動(dòng)90°的位置。通過(guò)形成為上述的操縱拉繩，將用于使嵌合凸部嵌合于嵌合孔的操作力變得極小的同時(shí)，能夠充分地確保將嵌合凸部保持在嵌合孔中的保持力。另外，其他本發(fā)明的操縱拉繩是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，第一接合主體和第二接合主體分別基體上注塑成形在拉繩的一端和另一端。通過(guò)形成為上述的操縱拉繩，對(duì)于第一接合主體和第二接合主體來(lái)說(shuō)，能夠分別提高與拉繩的接合強(qiáng)度。另外，其他本發(fā)明的操縱拉繩是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，拉繩由熱塑性樹脂構(gòu)成，拉繩兩端部的前端上分別設(shè)置有用于與第一接合主體和第二接合主體嵌合的凸緣部。通過(guò)形成為上述的操縱拉繩，第一接合主體和第二接合主體能夠通過(guò)各自的凸緣部，而充分地確保與拉繩的接合強(qiáng)度。另外，其他本發(fā)明的操縱拉繩是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，第一接合主體、第二接合主體以及接合環(huán)由合成樹脂成形，嵌合凸部設(shè)置有直徑比該嵌合凸部的基端部大的膨徑部，嵌合孔內(nèi)設(shè)置有分別與各膨徑部相結(jié)合的第一卡定部和第二卡定部。通過(guò)形成為上述的操縱拉繩，能夠通過(guò)第一卡定部和第二卡定部彈性嵌合嵌合凸部的膨徑部并進(jìn)行保持。其結(jié)果是，能夠充分地確保將嵌合凸部保持在嵌合孔中的保持力。另外，其他本發(fā)明的操縱拉繩是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，第一卡定部和第二卡定部在嵌合孔的兩側(cè)的開(kāi)口部?jī)?nèi)被設(shè)置為互相錯(cuò)開(kāi)90°呈鏡面對(duì)稱狀。通過(guò)形成為上述的操縱拉繩，利用接合環(huán)相嵌合的第一接合主體和第二接合主體以其嵌合凸部互相錯(cuò)開(kāi)90°的狀態(tài)被保持。因此，各嵌合凸部被施加拉力時(shí)，各嵌合凸部的膨徑部以通過(guò)第一卡定部和第二卡定部將接合環(huán)的開(kāi)口部向互相錯(cuò)開(kāi)90°的方向擴(kuò)張的方式進(jìn)行動(dòng)作。因此，容易確保保持力。另外，其他本發(fā)明的操縱拉繩是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，膨徑部與嵌合孔的內(nèi)周面設(shè)有對(duì)嵌合凸部的轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行定位的定位部件。通過(guò)形成為上述的操縱拉繩，確定嵌合凸部的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而能夠充分地確保將嵌合凸部保持在嵌合孔中的保持力。另外，本發(fā)明的升降裝置具備權(quán)利要求1 9的任意一項(xiàng)所述的操縱拉繩。通過(guò)形成為上述的升降裝置，成為在使操縱拉繩能夠順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還具備故障保險(xiǎn)功能的升降裝置。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供在使操縱拉繩能夠順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還具備故障保險(xiǎn)功能的操縱拉繩及使用該操縱拉繩的升降裝置。


圖1是表示使用本發(fā)明實(shí)施方式涉及的操縱拉繩的橫式百葉窗的圖。圖2是圖1所示橫式百葉窗的右側(cè)操縱部分的放大圖。圖3是圖2所示帶輪殼體的A-A線剖面圖。圖4是表示本發(fā)明實(shí)施方式涉及的操縱拉繩的主視圖。圖5是表示構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施方式涉及的操縱拉繩的連結(jié)部的剖面圖。圖6是表示構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施方式涉及的操縱拉繩的連結(jié)部的分解立體圖。圖7是將構(gòu)成圖5和圖6所示連結(jié)部的第一接合主體或第二接合主體放大表示的主視圖。圖8是將構(gòu)成圖5和圖6所示連結(jié)部的第一接合主體或第二接合主體放大表示的俯視圖。圖9是將構(gòu)成圖5和圖6所示連結(jié)部的第一接合主體或第二接合主體放大表示的側(cè)視圖。圖10是圖7中的B-B線剖面圖。圖11是將構(gòu)成圖5和圖6所示連結(jié)部的接合環(huán)放大表示的主視圖。圖12是將構(gòu)成圖5和圖6所示連結(jié)部的接合環(huán)放大表示的后視圖。圖13是圖11中的C-C線剖面圖。圖14是圖11中的D-D線剖面圖。圖15是圖13中的E-E線剖面圖。
圖16是表示構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施方式涉及的操縱拉繩的連結(jié)部的第一或第二接合主體與接合環(huán)的嵌合狀態(tài)的剖面圖。圖17是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式涉及的操縱拉繩的連結(jié)部的分解立體圖。圖18是圖17所示連結(jié)部的主要部分剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明涉及的操縱拉繩及使用該操縱拉繩的升降裝置的適宜實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。但是本發(fā)明并不限定于以下所說(shuō)明的適宜的各實(shí)施方式。圖1是表示使用本發(fā)明實(shí)施方式涉及的操縱拉繩9的橫式百葉窗的圖，分別為(A) 表示主視圖，(B)表示俯視圖。圖2是圖1所示橫式百葉窗的右側(cè)操縱部分的放大圖。圖3 是圖2所示帶輪殼體8的A-A線剖面圖。圖1所示的橫式百葉窗中，在由操縱機(jī)構(gòu)罩殼(head box)l懸掛支撐的梯繩 (ladder cord) 2上支撐有多段的百葉板3，并在該梯繩2的下端設(shè)置有底軌(bottom rail)40在被梯繩2支撐位置的附近升降拉繩5插入并通過(guò)百葉板3。在該升降拉繩5的下端懸掛支撐有底軌4。升降拉繩5的上端卷繞在卷軸7，該卷軸7可旋轉(zhuǎn)地支撐在配設(shè)于操縱機(jī)構(gòu)罩殼1內(nèi)的支撐部件上。如圖2和圖3所示，配置于帶輪殼體8的帶輪16可旋轉(zhuǎn)地支撐在操縱機(jī)構(gòu)罩殼1 的一端。操縱拉繩9以不與帶輪殼體8的內(nèi)側(cè)8a接觸的方式被放入帶輪16的外周所形成的凹部17中，并掛在帶輪16上。由此，操縱操縱拉繩9而使帶輪16沿正方向或反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，卷軸7通過(guò)齒輪箱10內(nèi)的齒輪和升降軸1 等被旋轉(zhuǎn)，由此升降拉繩5在卷軸7上卷繞或回卷，從而使百葉板3和底軌4升降。另外，使帶輪16旋轉(zhuǎn)，則傾斜滾筒13 (tilt drum)通過(guò)齒輪箱10內(nèi)的齒輪、傾斜軸12b等被轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)梯繩2使各百葉板3轉(zhuǎn)動(dòng)。圖4是表示本發(fā)明實(shí)施方式涉及的操縱拉繩9的主視圖。圖5是表示構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施方式涉及的操縱拉繩9的連結(jié)部20的剖面圖。圖6是表示構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施方式涉及的操縱拉繩9的連結(jié)部20的分解立體圖。如圖4所示，操縱拉繩9利用連結(jié)部20將拉繩14的兩端部進(jìn)行連結(jié)而形成為環(huán)狀。拉繩14呈圓柱狀的形狀，其兩端形成為細(xì)頭形狀。拉繩14例如可以適宜地使用聚酯樹脂。但是，只要是具有規(guī)定以上強(qiáng)度的熱塑性樹脂，拉繩14的材料并無(wú)特別的限制，也可以使用聚酯樹脂以外的樹脂，如聚酰胺樹脂。另外，也可以是將由聚酯樹脂或聚酰胺樹脂等形成的線芯利用由聚酯樹脂織成的被覆線進(jìn)行覆蓋的拉繩。這樣構(gòu)成的話，通過(guò)線芯能夠確保操縱拉繩9的直線性，并且能夠確保延伸方向的耐久性。如圖5和圖6所示，連結(jié)部20具有將第一接合主體40和與該第一接合主體40具有相同構(gòu)成的第二接合主體41利用設(shè)置在兩者之間的接合環(huán)(joint ring)42進(jìn)行連結(jié)的構(gòu)成。由這三個(gè)部件形成的連結(jié)部20呈圓柱狀，其外徑，即橫向上的外徑M形成為小于拉繩14的最大徑P。但是，連結(jié)部20的外徑M也可以形成為與拉繩14的最大徑P相同。由于連結(jié)部20形成為上述結(jié)構(gòu)，因此，在操縱操縱拉繩9而使圖3所示的帶輪16沿正方向或反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，操縱拉繩9的連結(jié)部20與帶輪殼體8的內(nèi)側(cè)8a相接觸的可能性幾乎不存在，其中，該連結(jié)部20的橫向上的外徑M形成為與拉繩14的最大徑P相同或小于拉繩14的最大徑P。另外，能夠減少連結(jié)部20卡在帶輪16的外周所形成的凹部17的可能性。其結(jié)果是，能夠使操縱拉繩9順暢地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，連結(jié)部20的縱向上的長(zhǎng)度形成為相對(duì)于拉繩14的最大徑P為1. 2倍以上2. 5倍以下的長(zhǎng)度。例如，當(dāng)拉繩14的最大徑P為5. 5mm 時(shí)，連結(jié)部20的長(zhǎng)度可以為7mm。因此，連結(jié)部20不會(huì)與帶輪殼體8的內(nèi)側(cè)8a相接觸，從而能夠更加順暢地繞帶輪16進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，由熱塑性樹脂構(gòu)成的拉繩14的兩端部的呈細(xì)頭部分的前端分別設(shè)置有用于與第一接合主體40和第二接合主體41嵌合的凸緣部30。該實(shí)施方式中，如圖5所示，凸緣部30以直徑比呈細(xì)頭的前端側(cè)的最小徑部分大且直徑比最大徑P小的方式形成為環(huán)狀。 該凸緣部30是用于充分確保與第一接合主體40和第二接合主體41的接合強(qiáng)度的部件，只要能夠充分確保該強(qiáng)度，凸緣部30的形狀并無(wú)特別限定，也可以為齒輪狀等的形狀。另外， 凸緣部30的外徑Rl形成為相對(duì)于拉繩14的最小徑R2為1. 05 1. 3倍之間。從凸緣部 30的易形成性以及與第一接合主體40和第二接合主體41的基體上注塑成形(out-sert molding)的強(qiáng)度方面考慮，該R1/R2的值優(yōu)選為1. 1 1. 2。對(duì)于將第一接合主體40和第二接合主體41安裝到拉繩14的兩端部的前端的方法，可以采用各種方法。例如，首先在使拉繩14的兩端部的前端壓縮的狀態(tài)下進(jìn)行加熱，再利用準(zhǔn)備好的金屬模具在拉繩14的前端形成環(huán)狀的凸緣部30。然后，第一接合主體40和第二接合主體41以覆蓋該凸緣部30的方式被基體上注塑成形(out-sert molding)。進(jìn)行這樣的基體上注塑成形，則拉繩14的兩端部以高接合強(qiáng)度固定在第一接合主體40和第二接合主體41上。但是，使第一接合主體40和第二接合主體41與拉繩14 一體化的方法并不限于上述方法。例如，也可以預(yù)先形成第一接合主體40和第二接合主體41，再將形成于拉繩14的兩端部的凸緣部30嵌合在第一接合主體40和第二接合主體41。另外，如圖5所示，拉繩14在各個(gè)凸緣部30與拉繩14的成為最大徑P的部分之間形成有隨著接近各凸緣部30其直徑逐漸變細(xì)的縮徑部35。因此，拉繩14的兩端部容易與構(gòu)成連結(jié)部20的第一接合主體40和第二接合主體41相結(jié)合，并且容易使該連結(jié)部20 的橫向上的外徑M與拉繩14的最大徑P相同或小于拉繩14的最大徑P。圖7是將構(gòu)成圖5和圖6所示連結(jié)部20的第一接合主體40或第二接合主體41 放大表示的主視圖。圖8是將構(gòu)成圖5和圖6所示連結(jié)部20的第一接合主體40或第二接合主體41放大表示的俯視圖。圖9是將構(gòu)成圖5和圖6所示連結(jié)部20的第一接合主體40 或第二接合主體41放大表示的側(cè)視圖。圖10是圖7中的B-B線剖面圖。如圖6 圖10所示，第一接合主體40和第二接合主體41采用同一合成樹脂形成， 并形成于拉繩14的兩端部。第一接合主體40和第二接合主體41的前端部上形成有圓軸狀的嵌合凸部45。在嵌合凸部45的前端部的外周面上，相對(duì)于圓軸的中心呈線對(duì)稱狀地形成有外徑變大的兩個(gè)膨徑部46。該膨徑部46的徑向中間分別形成有成為剖面呈半圓狀的凹部的卡定凹部47。另外，膨徑部46的前端側(cè)和基端側(cè)形成有倒角M。由于該倒角M、54，將膨徑部46沿中心軸切斷時(shí)的剖面形狀呈梯形。如圖6和圖10所示，在嵌合凸部45的基端部即凸緣部30側(cè)，相對(duì)于中心呈線對(duì)稱狀地形成有向圓軸的徑向突出的轉(zhuǎn)動(dòng)限制部48。另外，各轉(zhuǎn)動(dòng)限制部48相對(duì)于圓軸的中心沿圓周方向形成在與卡定凹部47間隔45°的位置上。圖11是將構(gòu)成圖5和圖6所示連結(jié)部20的接合環(huán)42放大表示的主視圖。圖12 是將構(gòu)成圖5和圖6所示連結(jié)部20的接合環(huán)42放大表示的后視圖。圖13是圖11中的 C-C線剖面圖。圖14是圖11中的D-D線剖面圖。圖15是圖13中的E-E線剖面圖。圖16 是表示第一接合主體40或第二接合主體41與接合環(huán)42的嵌合狀態(tài)的剖面圖。接合環(huán)42形成為其整體呈圓筒狀。如圖11和圖12所示，接合環(huán)42的兩側(cè)的開(kāi)口部49a、49b，為了能夠?qū)⑶逗贤共?5的包括膨徑部46的前端部插入而形成為大致長(zhǎng)方形。另外，開(kāi)口部49a、49b形成為其大致長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度方向相對(duì)于圓筒的中心相互呈90° 旋轉(zhuǎn)的形狀。接合環(huán)42的內(nèi)部形成有圓形孔(嵌合孔)50，該圓形孔(嵌合孔)50具有能夠使嵌合凸部45的前端部在其內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的直徑。該圓形孔50具有與接合環(huán)42的外徑的中心相同的中心。而且，如圖11所示，開(kāi)口部49a的橫寬的短軸方向的開(kāi)口邊緣上分別形成有卡定部51a、51b，該卡定部51a、51b構(gòu)成防止膨徑部46從圓形孔50脫落的第一卡定部。另夕卜，如圖12所示，開(kāi)口部49b的縱長(zhǎng)的短軸方向的開(kāi)口邊緣上分別形成有卡定部51c、51d， 該卡定部51c、51d構(gòu)成防止膨徑部46從圓形孔50脫落的第二卡定部。第一卡定部51a、 51b和第二卡定部51c、51d在圓形孔50的兩側(cè)的開(kāi)口部49a、49b內(nèi)被設(shè)置為相互錯(cuò)開(kāi)90° 呈鏡面對(duì)稱狀。但是，并不限定于90°。因此，在對(duì)各嵌合凸部45施加向互相離開(kāi)的方向起作用的拉力時(shí)，各嵌合凸部45的膨徑部46通過(guò)第一卡定部51a、51b和第二卡定部51c、 51d對(duì)接合環(huán)42的開(kāi)口部49a、49b進(jìn)行擴(kuò)張動(dòng)作，此時(shí)擴(kuò)張的部分成為互相錯(cuò)開(kāi)90°的位置，從而容易確保保持力。如圖13和圖14所示，第一"^定部51a、51b、第二卡定部51c、51d與圓形孔50的邊界部設(shè)有倒角52，由此當(dāng)從圓形孔50中拔出嵌合凸部45即極強(qiáng)的拉力起作用而在連結(jié)部 20處發(fā)生斷裂時(shí)，由于倒角52的作用而能夠防止各卡定部51a 51d的損壞。另外，第一卡定部51a的內(nèi)側(cè)形成有向徑向內(nèi)側(cè)突出的卡定凸部53a，第二卡定部 51c的內(nèi)側(cè)形成有向徑向內(nèi)側(cè)突出的卡定凸部53b。S卩，圓形孔50的內(nèi)周面分別形成有與卡定凹部47相結(jié)合的卡定凸部53a、53b。在將第一接合主體40與接合環(huán)42相連結(jié)時(shí)，將第一接合主體40的嵌合凸部45插入至接合環(huán)42的開(kāi)口部49b中，并將第一接合主體40相對(duì)于接合環(huán)42向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)角度為從開(kāi)口部49a側(cè)觀察時(shí)呈90°。于是，嵌合凸部45的卡定凹部47與圓形孔50內(nèi)的卡定凸部53a相結(jié)合，一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)限制部48從一側(cè)的第二卡定部51c向第二卡定部51d側(cè)移動(dòng)并與第二卡定部51d相接觸，另一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)限制部48從另一側(cè)的第二卡定部51d側(cè)向一側(cè)的第二卡定部51c側(cè)移動(dòng)并與第二卡定部51c相接觸，從而如圖16所示那樣被定位。另外，同樣地也將第二接合主體41插入至接合環(huán)42的另一側(cè)的開(kāi)口部49a中并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)90°而定位。如此，如圖5所示，第一接合主體40與第二接合主體41通過(guò)接合環(huán) 42被連結(jié)。該狀態(tài)下，第一接合主體40和第二接合主體41的各嵌合凸部45的膨徑部46與接合環(huán)42的各卡定部51a 51d相結(jié)合，從而被保持在接合環(huán)42的圓形孔50內(nèi)。該保持力被設(shè)定為，以通常進(jìn)行百葉板升降操作以及百葉板角度調(diào)節(jié)操作時(shí)作用于操縱拉繩9的通常的拉力不會(huì)使嵌合凸部45從接合環(huán)42脫落。而且，僅在遠(yuǎn)超通常拉力的極大的拉力作用于操縱拉繩9時(shí)，由于接合環(huán)42的合成樹脂的彈性作用，嵌合凸部45 的膨徑部46使接合環(huán)42的開(kāi)口部49a、49b向徑向擴(kuò)張，由此嵌合凸部45從接合環(huán)42脫落。該情況下，第一接合主體40或第二接合主體41的任意一個(gè)先從接合環(huán)42脫落。由此， 接合環(huán)42成為與第一接合主體40或第二接合主體41的任意一個(gè)相結(jié)合的狀態(tài)，從而接合環(huán)42不會(huì)從操縱拉繩9脫落。這樣構(gòu)成的操縱拉繩9可以毫無(wú)限制地繞帶輪16順暢地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且成為具有故障保險(xiǎn)(fail safe)功能的操縱拉繩9。解除連結(jié)部20的嵌合后，將第一接合主體40或第二接合主體41再次嵌合于接合環(huán)42，則能夠作為環(huán)狀的操縱拉繩9而容易再現(xiàn)。另外， 通過(guò)將嵌合凸部45插入于接合環(huán)42的開(kāi)口部49a、49b中并轉(zhuǎn)動(dòng)90°，形成了將嵌合凸部 45嵌合于接合環(huán)42的構(gòu)成，因此用于使嵌合凸部45嵌合于接合環(huán)42的操作力可以極小。另外，由于通過(guò)各卡定部51a 51d來(lái)支撐膨徑部46向軸向被拉伸的力，因此能夠充分確保將嵌合凸部45保持在接合環(huán)42中的保持力。另外，將卡定凸部53a、5;3b嵌合于卡定凹部47，則由于轉(zhuǎn)動(dòng)限制部48的作用而被定位，因此使得位置的保持得到充分確保。使用本發(fā)明實(shí)施方式涉及的操縱拉繩9的升降裝置，除圖1所示的橫式百葉窗外， 還可以適用于例如卷簾、其他型式的百葉窗或窗簾等的日射遮蔽裝置。由于具備操縱拉繩9，因此本發(fā)明的升降裝置在使用簡(jiǎn)便的同時(shí)，也能夠避免由于操縱拉繩而引起的潛在風(fēng)險(xiǎn)。以上，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式涉及的操縱拉繩9以及作為使用該操縱拉繩9的升降裝置的適宜實(shí)施方式的橫式百葉窗進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，可以采取各種變形方式進(jìn)行實(shí)施。圖17是表示本發(fā)明其他實(shí)施方式涉及的操縱拉繩的連結(jié)部60的分解立體圖。圖 18是圖17所示連結(jié)部60的主要部分剖面圖。如圖17和圖18所示，連結(jié)部60也可以由一體化部61和第二接合主體41這兩個(gè)部件構(gòu)成，其中，該一體化部61具有使上述第一接合主體40與接合環(huán)42 —體化的構(gòu)成。第二接合主體41和一體化部61通過(guò)各自的凸緣部30而設(shè)置于拉繩14的兩端部上。另外，也可以代替接合環(huán)42內(nèi)的倒角52而形成剖面呈直角狀的錯(cuò)層。另外，將膨徑部46、卡定凹部47以及第一卡定部51a、51b和第二卡定部51c、51d等分別設(shè)置了兩個(gè)， 但也可以分別設(shè)置為一個(gè)或設(shè)置為三個(gè)以上。該情況下，旋轉(zhuǎn)角度優(yōu)選設(shè)置為90°以外的角度。另外，拉繩14也可以使用熱塑性樹脂以外的樹脂或用絲線編織而成。另外，拉繩 14的兩端為逐漸變細(xì)的縮徑部35，但也可以為從規(guī)定部位起至前端為止具有固定直徑的細(xì)徑部35。另外，也可以不設(shè)置凸緣部30而進(jìn)行基體上注塑成形。另外，對(duì)于例如連結(jié)部20、60的配置或個(gè)數(shù)，可以根據(jù)對(duì)操縱拉繩9所要求的設(shè)計(jì)性以及故障保險(xiǎn)功能性適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇。另外，拉繩14與第一接合主體40或一體化部61 的連結(jié)、或者拉繩14與第二接合主體41的連結(jié)，也可以不采用基體上注塑成形的方式，而是采用利用粘接劑進(jìn)行結(jié)合等其他的連結(jié)方法。另外，在上述各實(shí)施方式中，第一接合主體40、第二接合主體41以及接合環(huán)42的各外徑，全部與連結(jié)部20的橫向上的外徑相同，但是，也可以使這三個(gè)部件或兩個(gè)部件中的僅一個(gè)或兩個(gè)部件的外徑變大，并將該外徑作為連結(jié)部20的外徑M，使其他的一個(gè)或兩個(gè)部件的外徑較小。另外，將這三個(gè)部件或兩個(gè)部件利用合成樹脂成形，但也可以利用金屬部件等的其他部件形成。符號(hào)說(shuō)明1 橫式百葉窗(升降裝置)9 操縱拉繩14 拉繩20 連結(jié)部30 凸緣部40 第一接合主體41 第二接合主體42 接合環(huán)45 嵌合凸部46 膨徑部47 卡定凹部(定位部件)48 轉(zhuǎn)動(dòng)限制部50 圓形孔(嵌合孔)51a,51b 第一"^定部51c、51d 第二卡定部53a、53b 卡定凸部(定位部件)
權(quán)利要求
1.一種操縱拉繩，能夠利用連結(jié)部將拉繩的兩端部進(jìn)行連結(jié)而形成為環(huán)狀，其特征在于，所述連結(jié)部形成為其橫向上的外徑與所述拉繩的最大徑相同或小于所述拉繩的最大徑。
2.如權(quán)利要求1所述的操縱拉繩，其特征在于，所述拉繩的兩端部形成為隨著接近所述連結(jié)部其直徑變細(xì)。
3.如權(quán)利要求1所述的操縱拉繩，其特征在于，所述連結(jié)部的縱向上的長(zhǎng)度形成為相對(duì)于所述拉繩的最大徑為1. 2倍以上2. 5倍以下的長(zhǎng)度。
4.如權(quán)利要求1 3的任意一項(xiàng)所述的操縱拉繩，其特征在于， 所述連結(jié)部具備設(shè)置在所述拉繩的一端的第一接合主體， 設(shè)置在所述拉繩的另一端的第二接合主體，以及設(shè)置在所述第一接合主體與所述第二接合主體之間的接合環(huán)； 所述第一接合主體和所述第二接合主體分別具有軸狀的嵌合凸部， 所述接合環(huán)具有能夠與各所述嵌合凸部嵌合的嵌合孔，通過(guò)使所述嵌合凸部插入所述嵌合孔中并轉(zhuǎn)動(dòng)，所述嵌合凸部能夠與該嵌合孔相結(jié)合；所述第一接合主體、所述第二接合主體以及所述接合環(huán)形成為其各自的橫向上的外徑與所述拉繩的最大徑相同或小于所述拉繩的最大徑。
5.如權(quán)利要求4所述的操縱拉繩，其特征在于，所述嵌合凸部與所述嵌合孔的嵌合位置為將所述嵌合凸部插入所述嵌合孔中并轉(zhuǎn)動(dòng)90°的位置。
6.如權(quán)利要求4所述的操縱拉繩，其特征在于，所述第一接合主體和所述第二接合主體分別基體上注塑成形于所述拉繩的一端及另一端。
7.如權(quán)利要求4所述的操縱拉繩，其特征在于， 所述拉繩由熱塑性樹脂構(gòu)成，所述拉繩的兩端部的前端分別設(shè)置有用于與所述第一接合主體和第二接合主體嵌合的凸緣部。
8.如權(quán)利要求4所述的操縱拉繩，其特征在于，所述第一接合主體、所述第二接合主體以及所述接合環(huán)由合成樹脂成形， 所述嵌合凸部上設(shè)有直徑比該嵌合凸部的基端部大的膨徑部， 所述嵌合孔設(shè)有與各所述膨徑部相結(jié)合的第一卡定部和第二卡定部。
9.如權(quán)利要求8所述的操縱拉繩，其特征在于，所述第一卡定部和所述第二卡定部，在所述嵌合孔的兩側(cè)的開(kāi)口部?jī)?nèi)設(shè)置為相互錯(cuò)開(kāi)90°呈鏡面對(duì)稱狀。
10.如權(quán)利要求8所述的操縱拉繩，其特征在于，所述膨徑部與所述嵌合孔的內(nèi)周面設(shè)有對(duì)所述嵌合凸部的轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行定位的定位部件。
11.一種升降裝置，其特征在于，具備權(quán)利要求1 10的任意一項(xiàng)所述的操縱拉繩。
全文摘要
本發(fā)明提供的操縱拉繩及使用該操縱拉繩的升降裝置，能夠使操縱拉繩順暢地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且具有故障保險(xiǎn)功能；該操縱拉繩(9)，能夠利用連結(jié)部(20)將拉繩(14)的兩端部進(jìn)行連結(jié)而形成為環(huán)狀，連結(jié)部(20)形成為其橫向上的外徑與上述拉繩的最大徑相同或小于上述拉繩的最大徑。
文檔編號(hào)E06B9/326GK102575497SQ20098016117
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者上原祥次郎, 中村元 申請(qǐng)人:立川窗飾工業(yè)株式會(huì)社