專利名稱：門鉸組件的制造工藝及此工藝獲得的門鉸組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬門體上的門鉸組件，具體屬于門鉸組件的制造工藝及此 工藝獲得的門鉸組件。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)上的門鉸組件，為一對(duì)公件和母件組合而成，多為實(shí)心體結(jié)構(gòu)，也較具廣 泛的使用在金屬門體上，并為金屬門體的打開或閉合，以及為承托金屬門體的重量起到重 要的作用。為了能承托金屬門體的重量，一般都是采用實(shí)心體制造的金屬門鉸，傳統(tǒng)的門鉸 的制造工藝選用圓柱形的金屬棒，根據(jù)所要制作的門鉸的規(guī)格，用車床切割成一小段構(gòu)成 坯料，坯料固定在車床上，通過(guò)車削機(jī)加工方法在圓形坯料表面一層一層地車削出輪廓和 軸芯，使其達(dá)到規(guī)定的尺寸的公件；再選用相應(yīng)的圓形坯料，通過(guò)車削、鉆削機(jī)加工方法在 圓形坯料表面一層一層地車削外輪廓和鉆削軸套腔，使其達(dá)到規(guī)定的尺寸的母件，然后對(duì) 裝起來(lái)的；在加工過(guò)程中削去的相當(dāng)數(shù)量的邊廢料，浪費(fèi)大量的原材料，而且生產(chǎn)效率低， 勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗費(fèi)大量的工具、刀具等，并且此公件與母件采用一般的生鐵制造成，強(qiáng)度不 夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述缺陷，而提供一種門鉸組件的制造工藝，工藝獲得的 門鉸組件具有連接穩(wěn)固、損耗小、生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品穩(wěn)定好。為實(shí)現(xiàn)上述目的門鉸組件的制造工藝，制造步驟1)、送料通過(guò)設(shè)備的送料機(jī)構(gòu)把原材料送入切斷機(jī)構(gòu)內(nèi)由切斷機(jī)構(gòu)將原材料切 斷加工成需要的坯料；2)、整形通過(guò)設(shè)備的夾鉗傳送機(jī)構(gòu)將坯料送至預(yù)定的模具座內(nèi)，通過(guò)冷鐓作用將 坯料壓初形，坯料壓成預(yù)定的形狀，執(zhí)行下一工位；3)、母件成形將置在模具座的坯料初形，由凸模具與模具座作沖孔工位進(jìn)行冷鐓 運(yùn)動(dòng)，通過(guò)凸模具的沖孔工位作用下將坯料初形壓定軸心位置，再次沖壓抽軸孔，整體沖壓 制成特定母件；3')、公件成形將置在模具座的坯料初形，由凹模具與模具座作聚積壓形運(yùn)動(dòng)， 通過(guò)凹模具的聚積壓形作用下將坯料初形擠壓抽出短軸，現(xiàn)次聚積壓形抽成長(zhǎng)軸，整體成 形制成特定公件；4)、軸芯成形通過(guò)設(shè)備的夾鉗傳送機(jī)構(gòu)將坯料送至預(yù)定的模具座內(nèi)，通過(guò)冷鐓作 用將坯料壓軸棒形，坯料壓成預(yù)定的柱棒形。方案1 門鉸組件，包括坯料，所述坯料以冷鐓成形，所述母件通過(guò)通過(guò)1、2和3冷 鐓步驟制成具有空腔的金屬柱體；所述公件通過(guò)上述的制造成步驟1、2和3'冷鐓步驟制 成具有軸芯的公件。
方案2 門鉸組件，包括坯料，所述坯料以冷鐓成形，所述母件通過(guò)1、2和3冷鐓步 驟制成具有空腔的金屬柱體；所述公件也可通過(guò)去1、2、3和4步驟制成，金屬柱體內(nèi)插接一 軸芯構(gòu)成公件，軸芯與金屬柱體緊固。所述緊固為過(guò)盈配合、壓環(huán)、局部壓坑、焊接或點(diǎn)焊。 {過(guò)盈配合即軸芯(3)的外徑比金屬柱體(2)空腔的孔徑略大，靠外力把軸芯(3)壓入金屬 柱體⑵空腔內(nèi)}所述軸芯的下部為插接部，插接部的外壁開有壓紋；或所述與軸芯連接的金屬柱 體空腔的內(nèi)壁開有壓紋；壓紋為直紋、螺紋、斜紋或網(wǎng)紋。所述軸芯與金屬柱體緊固為由外力在金屬柱體的開口上壓一壓環(huán)收緊置于其內(nèi) 的軸芯，或?yàn)橛赏饬υ诮饘僦w的外壁壓一壓環(huán)收緊置于其內(nèi)的軸芯。所述軸芯的外壁設(shè)有凸銷或凹槽，相應(yīng)金屬柱體的內(nèi)壁開有凹槽或凸銷，軸芯的 凸銷插入金屬柱體的凹槽內(nèi)，軸芯與金屬柱體緊固。所軸芯的插接部與金屬柱體空腔的底部具有一定距離，述軸芯的插接部與金屬柱 體空腔的底部距離間設(shè)有一頂針，頂針為的橫截面呈“T”形狀，頂針頂于軸芯與金屬柱體的 底部之間。所述軸芯的插接部與金屬柱體空腔的底部具有一定距離，述軸芯的插接部與金屬 柱體空腔的底部距離間填充有填充物，填充物置于軸芯與金屬柱體的底部之間。所述金屬柱體的內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階，軸芯插入與金屬柱體空腔內(nèi)，金屬柱體內(nèi)壁的臺(tái) 階承托于軸芯的底部。所述軸芯外沿設(shè)有倒角，軸芯內(nèi)也可開有空腔。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明采用上述的制造工藝，制造步驟1)、送料；2)、整形；3)、母件成形； 3')、公件成形；4)、軸芯成形；第一方案所述坯料以冷鐓成形，所述母件通過(guò)通過(guò)1、2和 3冷鐓步驟制成具有空腔的金屬柱體；所述公件通過(guò)上述的制造成步驟1、2和3'冷鐓步驟 制成具有軸芯的公件；由于采用冷鐓工藝制造，減去了車削、鉆削等耗時(shí)、耗料和耗損大的 工藝，達(dá)到高效、批量、減少?gòu)U料產(chǎn)生的自動(dòng)化生產(chǎn)；再有，冷鐓工藝在擠壓成形同時(shí)使公件 和母件的密度提升，而且，提高公件和母件的硬度。2、本發(fā)明采用上述的制造工藝，制造步驟1)、送料；2)、整形；3)、母件成形； 3')、公件成形；4)、軸芯成形；第二方案所述坯料以冷鐓成形，所述母件通過(guò)1、2和3冷 鐓步驟制成具有空腔的金屬柱體；所述公件也可通過(guò)去1、2、3和4步驟制成，金屬柱體內(nèi) 插接一軸芯構(gòu)成公件，軸芯與金屬柱體緊固，由于采用冷鐓工藝制造，不但有第一方案的效 果，第二方案在保證門鉸組件的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)，節(jié)省原材料，提供多種實(shí)施方 式，如在母件的空腔內(nèi)加入頂針或填入一定的填空物，使軸芯不需要完全插入空腔內(nèi)同樣 具有同等效果和強(qiáng)度；再有，分體式的公件，為使其具有與一體式公件同體的效果，要軸芯 或與其連接的母件上開有壓紋，使其之間具有磨擦力，再加有強(qiáng)力壓環(huán)，保證軸芯不會(huì)松 脫；新改進(jìn)的門鉸組件具有連接穩(wěn)固、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品穩(wěn)定好。


圖1是本發(fā)明的制造工藝的示意2是本發(fā)明的第一方案的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是本發(fā)明的第二方案的結(jié)構(gòu)示意4是第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意5是第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意6是第三實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意7是第四實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意8是第五實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意9是第六實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意10是第七實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式如圖1所示門鉸組件的制造工藝，制造步驟1)、送料通過(guò)設(shè)備的送料機(jī)構(gòu)把原材料送入切斷機(jī)構(gòu)內(nèi)由切斷機(jī)構(gòu)將原材料切 斷加工成需要的坯料；2)、整形通過(guò)設(shè)備的夾鉗傳送機(jī)構(gòu)將坯料送至預(yù)定的模具座內(nèi)，通過(guò)冷鐓作用將 坯料壓初形，坯料壓成預(yù)定的形狀，執(zhí)行下一工位；3)、母件2成形將置在模具座的坯料初形，由凸模具與模具座作沖孔工位進(jìn)行冷 鐓運(yùn)動(dòng)，通過(guò)凸模具的沖孔工位作用下將坯料初形壓定軸心位置，再次沖壓抽軸孔，整體沖 壓制成特定母件2 ；3')、公件1成形將置在模具座的坯料初形，由凹模具與模具座作聚積壓形運(yùn) 動(dòng)，通過(guò)凹模具的聚積壓形作用下將坯料初形擠壓抽出短軸，現(xiàn)次聚積壓形抽成長(zhǎng)軸，整體 成形制成特定公件1 ；4)、軸芯3成形通過(guò)設(shè)備的夾鉗傳送機(jī)構(gòu)將坯料送至預(yù)定的模具座內(nèi)，通過(guò)冷鐓 作用將坯料壓軸棒形，坯料壓成預(yù)定的軸棒形。如圖2所示第一方案，門鉸組件，包括坯料，所述坯料以冷鐓成形，所述母件2通 過(guò)通過(guò)1、2和3冷鐓步驟制成具有空腔的金屬柱體2 ；所述公件1通過(guò)上述的制造成步驟 1、2和3'冷鐓步驟制成具有軸芯3的公件1。如圖3所示第二方案，門鉸組件，包括坯料，所述坯料以冷鐓成形，所述母件2通 過(guò)1、2和3冷鐓步驟制成具有空腔的金屬柱體2 ；所述公件1也可通過(guò)去1、2、3和4步驟 制成，金屬柱體2內(nèi)插接一軸芯3構(gòu)成公件1，軸芯3與金屬柱體2緊固。所述緊固為過(guò)盈 配合、壓環(huán)、局部壓坑、焊接或點(diǎn)焊。{過(guò)盈配合即軸芯(3)的外徑比金屬柱體(2)空腔的孔 徑略大，靠外力把軸芯(3)壓入金屬柱體(2)空腔內(nèi)}所述軸芯3的下部為插接部，插接部的外壁開有壓紋4 ；或所述與軸芯3連接的金 屬柱體2空腔的內(nèi)壁開有壓紋4 ；壓紋4為直紋、螺紋、斜紋或網(wǎng)紋。如圖8所示第一實(shí)施方式，所述軸芯3與金屬柱體2緊固為由外力在金屬柱體2 的開口上壓一壓環(huán)5收緊置于其內(nèi)的軸芯3，或?yàn)橛赏饬υ诮饘僦w2的外壁壓一壓環(huán)或局 部壓坑5收緊置于其內(nèi)的軸芯3。如圖6所示所述軸芯3與金屬柱體2上開有通孔201，一銷釘6穿過(guò)軸芯3與金 屬柱體2的通孔201，軸芯3與金屬柱體2緊固。如圖4所示第一實(shí)施方式，所軸芯3的插接部與金屬柱體2空腔的底部具有一定
5距離，述軸芯3的插接部與金屬柱體2空腔的底部距離間設(shè)有一頂針7，頂針7為的橫截面 呈“T”形狀，頂針7頂于軸芯3與金屬柱體2的底部之間。如圖5所示第一實(shí)施方式，所述軸芯3的插接部與金屬柱體2空腔的底部具有一 定距離，述軸芯3的插接部與金屬柱體2空腔的底部距離間填充有填充物8，填充物8置于 軸芯3與金屬柱體2的底部之間。如圖7所示第一實(shí)施方式，所述金屬柱體2的內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階9，軸芯3插入與金 屬柱體2空腔內(nèi)，金屬柱體2內(nèi)壁的臺(tái)階9承托于軸芯3的底部。如圖9所示第一實(shí)施方式，所述軸芯3外沿設(shè)有倒角，軸芯3內(nèi)也可開有空腔。如圖10所示所述公件1和母件2外側(cè)還可焊接一金屬板10，金屬板10上也可 以開有螺釘?shù)陌惭b孔。
權(quán)利要求
門鉸組件的制造工藝，制造步驟1)、送料通過(guò)設(shè)備的送料機(jī)構(gòu)把原材料送入切斷機(jī)構(gòu)內(nèi)由切斷機(jī)構(gòu)將原材料切斷加工成需要的坯料；2)、整形通過(guò)設(shè)備的夾鉗傳送機(jī)構(gòu)將坯料送至預(yù)定的模具座內(nèi)，通過(guò)冷鐓作用將坯料壓初形，坯料壓成預(yù)定的形狀，執(zhí)行下一工位；3)、母件(2)成形將置在模具座的坯料初形，由凸模具與模具座作沖孔工位進(jìn)行冷鐓運(yùn)動(dòng)，通過(guò)凸模具的沖孔工位作用下將坯料初形壓定軸心位置，現(xiàn)次沖壓抽軸孔，整體沖壓制成特定母件(2)；3′)、公件(1)成形將置在模具座的坯料初形，由凹模具與模具座作聚積壓形運(yùn)動(dòng)，通過(guò)凹模具的聚積壓形作用下將坯料初形擠壓抽出短軸，再次聚積壓形抽成長(zhǎng)軸，整體成形制成特定公件(1)；4)、軸芯(3)成形通過(guò)設(shè)備的夾鉗傳送機(jī)構(gòu)將坯料送至預(yù)定的模具座內(nèi)，通過(guò)冷鐓作用將坯料壓軸棒形，坯料壓成預(yù)定的軸棒形。
2.門鉸組件，包括坯料，其特征是，所述坯料以冷鐓成形，所述母件(2)通過(guò)通過(guò)1、2和 3冷鐓步驟制成具有空腔的金屬柱體(2)；所述公件(1)通過(guò)上述的制造成步驟1、2和3' 冷鐓步驟制成具有軸芯(3)的公件(1)。
3.門鉸組件，包括坯料，其特征是，所述坯料以冷鐓成形，所述母件(2)通過(guò)1、2和3冷 鐓步驟制成具有空腔的金屬柱體(2)；所述公件(1)也可通過(guò)去1、2、3和4步驟制成，金屬 柱體(2)內(nèi)插接一軸芯(3)構(gòu)成公件(1)，軸芯(3)與金屬柱體(2)緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述門鉸組件，其特征是，所述軸芯(3)的下部為插接部，插接部的 外壁開有壓紋(4)；或所述與軸芯(3)連接的金屬柱體(2)空腔的內(nèi)壁開有壓紋(4)；壓紋 (4)為直紋、螺紋、斜紋或網(wǎng)紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述門鉸組件，其特征是，所述軸芯(3)與金屬柱體(2)緊固為由外 力在金屬柱體(2)的開口上壓一壓環(huán)或局部壓坑(5)收緊置于其內(nèi)的軸芯(3)，或?yàn)橛赏饬?在金屬柱體(2)的外壁壓一壓環(huán)(5)收緊置于其內(nèi)的軸芯(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述門鉸組件，其特征是，所述軸芯(3)與金屬柱體(2)上開有通孔 (201)，一銷釘(6)穿過(guò)軸芯(3)與金屬柱體(2)的通孔(201)，軸芯(3)與金屬柱體(2)緊 固。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述門鉸組件，其特征是，所軸芯(3)的插接部與金屬柱體(2)空腔 的底部具有一定距離，述軸芯(3)的插接部與金屬柱體(2)空腔的底部距離間設(shè)有一頂針 (7)，頂針(7)為的橫截面呈“T”形狀，頂針(7)頂于軸芯(3)與金屬柱體(2)的底部之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述門鉸組件，其特征是，所述軸芯(3)的插接部與金屬柱體(2)空 腔的底部具有一定距離，述軸芯(3)的插接部與金屬柱體(2)空腔的底部距離間填充有填 充物(8)，填充物(8)置于軸芯(3)與金屬柱體(2)的底部之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述門鉸組件，其特征是，所述金屬柱體(2)的內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階(9)， 軸芯⑶插入與金屬柱體⑵空腔內(nèi)，金屬柱體⑵內(nèi)壁的臺(tái)階(9)承托于軸芯(3)的底 部。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述門鉸組件，其特征是，所述軸芯(3)外沿設(shè)有倒角，軸芯(3)內(nèi)也可開有空腔。
全文摘要
本發(fā)明公開了門鉸組件的制造工藝及此工藝獲得的門鉸組件，主要通過(guò)冷鐓工藝制造門鉸組件，并有以下兩個(gè)方案，方案1門鉸組件，包括坯料，所述坯料以冷鐓成形，所述母件通過(guò)通過(guò)1、2和3冷鐓步驟制成具有空腔的金屬柱體；所述公件通過(guò)上述的制造成步驟1、2和3′冷鐓步驟制成具有軸芯的公件。方案2門鉸組件，包括坯料，所述坯料以冷鐓成形，所述母件通過(guò)1、2和3冷鐓步驟制成具有空腔的金屬柱體；所述公件也可通過(guò)去1、2、3和4步驟制成，金屬柱體內(nèi)插接一軸芯構(gòu)成公件，軸芯與金屬柱體緊固。本發(fā)明具有連接穩(wěn)固、損耗小、生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品穩(wěn)定好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E05D3/02GK101886502SQ20091003943
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者陳敬生 申請(qǐng)人:陳敬生