專利名稱：一種葉片式門鎖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種門鎖，具體涉及一種采用葉片式鎖芯結(jié)構(gòu)的門鎖。
背景技術(shù)：
葉片鎖及彈珠鎖是我們常用的兩種機械式門鎖，在保險系數(shù)上，葉片式的鎖芯以其變化多樣的葉片鎖槽及葉片數(shù)，使其更具有防盜優(yōu)勢，雖然結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，價格較昂貴，但隨人們對安全系數(shù)要求的提高，葉片鎖得到越加廣泛的使用。
一般的葉片鎖主要是由鎖殼、側(cè)面板、執(zhí)手及設(shè)于鎖殼內(nèi)的鎖芯組成，所述鎖芯包括斜舌鎖芯部分及方舌鎖芯部分，其中方舌鎖芯部分主要由葉片轉(zhuǎn)軸及疊設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的復(fù)數(shù)個葉片及蓋板組成，每一葉片上開有專門的密碼孔，由設(shè)置于葉片上面的蓋板通過螺釘固定并壓緊，該部分為葉片鎖的核心，承擔(dān)防盜的門鎖功能；另一斜舌鎖芯部分主要由斜舌、斜舌桿、套設(shè)于斜舌桿上的斜舌簧、斜舌撥動塊及斜舌撥動彈簧組成，斜舌撥動塊上設(shè)有執(zhí)手孔，執(zhí)手固定于執(zhí)手孔內(nèi)，斜舌撥動塊的一端與斜舌撥動彈簧連接，另一端抵于固定于斜舌桿尾端的斜舌定位塊上。開門時，轉(zhuǎn)動執(zhí)手，撥動桿一端推動斜舌定位塊向后移動，定位塊拉動斜舌桿向后運動，使斜舌縮入鎖殼內(nèi)，而撥動桿的另一端拉動斜舌撥動彈簧，在釋放執(zhí)手后，由撥動彈簧將撥動桿復(fù)位，斜舌伸出鎖殼；關(guān)門時，大多數(shù)情況下是直接推動門，由其自動上鎖，而不會去特意轉(zhuǎn)動執(zhí)手，使其上鎖。自動上鎖時，由門框?qū)π鄙嘈泵娴臄D壓，使斜舌沿斜面內(nèi)縮，推動斜舌桿向后移動，并壓縮斜舌簧，當(dāng)門被關(guān)閉后，斜舌在斜舌簧的彈力下，伸出鎖殼插入與其配合的門框鎖孔內(nèi)。
以現(xiàn)有技術(shù)中斜舌鎖芯部分的結(jié)構(gòu)來說，在門自動上鎖的情況下(包括人為推動及風(fēng)吹動)，門框?qū)π鄙啾砻?斜面)的作用力可以分解為平行方向的推力及對斜舌的壓力，其中，壓力使得斜舌背面緊壓殼體，兩者間產(chǎn)生較大的摩擦力，阻礙斜舌運動。由此，一方面使得斜舌表面的磨損較為嚴重，同時，為推動鎖舌，門框必須以較大的力撞擊鎖舌，既使門框受損，又會產(chǎn)生相當(dāng)大的撞擊噪聲。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種易于自鎖，靜音，摩擦損傷小，使用壽命長的葉片式門鎖。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種葉片式門鎖，主要由鎖殼、鎖芯、執(zhí)手及側(cè)面板組成，所述鎖芯包括位于鎖殼上部的斜舌鎖芯結(jié)構(gòu)及位于下部的方舌鎖芯結(jié)構(gòu)，其中方舌鎖芯結(jié)構(gòu)主要由葉片轉(zhuǎn)軸、疊設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的復(fù)數(shù)個片葉及蓋板組成，并通過螺釘固定；斜舌鎖芯結(jié)構(gòu)主要由斜舌桿、設(shè)于斜舌桿前端的斜舌、套設(shè)于斜舌桿上的斜舌簧、撥動塊、撥動彈簧及固定于斜舌桿尾端定位塊組成，所述撥動塊上設(shè)有執(zhí)手孔，執(zhí)手固定于執(zhí)手孔內(nèi)，撥動塊的一端抵于定位塊上，另一端與撥動彈簧連接，所述斜舌上開有一凹槽，一斜舌頂塊設(shè)于凹槽內(nèi)，所述斜舌頂塊為L型杠桿結(jié)構(gòu)，其一端突出于斜舌較短的側(cè)面之外，并由側(cè)面板的內(nèi)側(cè)限位構(gòu)成杠桿支點，L型彎折部與斜舌轉(zhuǎn)動連接，另一端伸出斜舌的斜面外，其受力面位于斜舌較短側(cè)面所在平面與斜面之間，斜舌頂塊與斜舌凹槽間設(shè)置有復(fù)位彈簧。
上述技術(shù)方案中，所述“斜舌”在外輪廓上與現(xiàn)有斜舌結(jié)構(gòu)類似，具有六個面，分別是，斜面、對稱設(shè)置的上下側(cè)面、與斜面連接的較短側(cè)面和較長側(cè)面，以及連接斜舌桿的端面。側(cè)面板上對應(yīng)斜舌位置開孔，斜舌在復(fù)位位置伸出孔外，阻擋門的開啟，利用執(zhí)手轉(zhuǎn)動撥動塊時，可通過定位塊經(jīng)斜舌桿帶動斜舌回縮，使鎖開啟。本方案在斜舌上開設(shè)槽后，增設(shè)了斜舌頂塊，從而，自動上鎖時，門框擠壓斜舌頂塊使其向斜舌的較長側(cè)面方向翻轉(zhuǎn)，斜舌頂塊與側(cè)面板接觸的一端成為支點，使中部推動斜舌及斜舌桿向鎖殼內(nèi)移動，并壓縮斜舌簧，直至斜舌頂塊的斜面與斜舌的平面平行，此時斜舌位于殼內(nèi)工作位處，即縮入鎖殼內(nèi)；當(dāng)斜舌運動至對應(yīng)于門框鎖孔后，對斜舌頂塊不再有擠壓力，斜舌頂塊在頂塊簧的作用下恢復(fù)初始位置，而斜舌亦在斜舌簧的作用下恢復(fù)殼外工作位。
進一步的技術(shù)方案，還包括一換向機構(gòu)，它由開設(shè)于鎖殼上的換向孔及換向擋片組成，換向孔與斜舌工作位置對應(yīng)，且大于斜舌的較長側(cè)面，換向擋片一端與鎖殼轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸位于斜舌的側(cè)上方，另一端位于換向孔內(nèi)，與擋片端部對應(yīng)，換向孔對應(yīng)斜舌運動路徑上方設(shè)有擋片槽，擋片第一工作位位于斜舌運動路徑上，自擋片邊緣至側(cè)面板的距離小于斜舌較長側(cè)面的長度；擋片第二工作位位于擋片槽內(nèi)。
換向機構(gòu)的工作方式為換向擋片處于第二工作位，即擋片槽內(nèi)，擠壓斜舌，使斜舌的底面抵于換向孔底部，可使斜舌位于換向孔內(nèi)180°旋轉(zhuǎn)，并翻轉(zhuǎn)斜舌頂塊的位置，使其與斜舌的位置配合，即頂塊斜面對應(yīng)于斜舌的平面，頂塊平面對應(yīng)于斜舌的斜面；在安裝時，可根據(jù)門的打開方向，旋轉(zhuǎn)斜舌斜面的朝向，而待定向完成后，換向擋片在重力的作用下，處于斜舌下方的第一工作位處，如此，在斜舌縮入鎖殼時，抵于換向擋片的頂端，而此時斜舌的頂面與側(cè)板面平齊，因此被卡住，不會發(fā)生任意的旋轉(zhuǎn)，位置相對固定。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1.由于本實用新型在斜舌內(nèi)加設(shè)了斜舌頂塊，并以轉(zhuǎn)軸與斜舌轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)門框擠壓斜舌頂塊時，斜舌頂塊以轉(zhuǎn)軸隨擠壓方向轉(zhuǎn)動，由斜舌頂塊的一端抵壓側(cè)板面，使斜舌及斜舌桿向殼內(nèi)移動，從而以斜舌頂塊的杠桿運動驅(qū)動斜舌，減小了斜舌受到的側(cè)向壓力，從而滑動摩擦力小，減小了對鎖舌表面的摩損，并且在同等作用力下，斜舌更易于完成自鎖，可減小自鎖撞擊產(chǎn)生的噪音。
2.由于斜舌頂塊與門框的接觸面小于以往斜舌斜面的作用面，因而可進一步減小自鎖時產(chǎn)生的撞擊噪音，達到靜音效果。
附圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1中斜舌鎖芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(斜舌撥動塊及撥動彈簧未畫出)；附圖3為圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為圖2中斜舌的局部剖示圖。
其中[1]、鎖殼；[2]、側(cè)面板；[3]、方舌鎖芯結(jié)構(gòu)；[4]、斜舌桿；[5]、斜舌；[6]、斜舌簧；[7]、撥動塊；[8]、撥動彈簧；[9]、定位塊；[10]、執(zhí)手孔；[11]、凹槽；[12]、斜舌頂塊；[13]、受力面；[14]、復(fù)位彈簧；[15]、換向孔；[16]、擋片；[17]、轉(zhuǎn)軸；[18]、擋片槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見附圖1至4所示，一種葉片式門鎖，主要由鎖殼1、鎖芯、執(zhí)手及側(cè)面板2組成，所述鎖芯包括位于鎖殼上部的斜舌鎖芯結(jié)構(gòu)及位于下部的方舌鎖芯結(jié)構(gòu)3，其中方舌鎖芯結(jié)構(gòu)3主要由葉片轉(zhuǎn)軸、疊設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的復(fù)數(shù)個片葉及蓋板組成，并通過螺釘固定；斜舌鎖芯結(jié)構(gòu)主要由斜舌桿4、設(shè)于斜舌桿4前端的斜舌5、套設(shè)于斜舌桿4上的斜舌簧6、撥動塊7、撥動彈簧8及固定于斜舌桿4尾端定位塊9組成，所述撥動塊7上設(shè)有執(zhí)手孔10，執(zhí)手固定于執(zhí)手孔10內(nèi)，撥動塊7的一端抵于定位塊9上，另一端與撥動彈簧8連接，所述斜舌5上開有一凹槽11，一斜舌頂塊12設(shè)于凹槽11內(nèi)，所述斜舌頂塊12為L型杠桿結(jié)構(gòu)，其一端突出于斜舌5較短的側(cè)面之外，并由側(cè)面板2的內(nèi)側(cè)限位構(gòu)成杠桿支點，L型彎折部與斜舌5轉(zhuǎn)動連接，另一端伸出斜舌5的斜面外，其受力面13位于斜舌5較短側(cè)面所在平面與斜面之間，斜舌頂塊12與斜舌凹槽11間設(shè)置有復(fù)位彈簧14。
本實施例中，還包括一換向機構(gòu)，它由開設(shè)于鎖殼1上的換向孔15及換向擋片16組成，換向孔15與斜舌5工作位置對應(yīng)，且大于斜舌5的較長側(cè)面，換向擋片16一端與鎖殼1轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸17位于斜舌5的側(cè)上方，另一端位于換向孔15內(nèi)，與擋片16端部對應(yīng)，換向孔15對應(yīng)斜舌5運動路徑上方設(shè)有擋片槽18，擋片16第一工作位位于斜舌5運動路徑上，自擋片16邊緣至側(cè)面板2的距離小于斜舌5較長側(cè)面的長度；擋片16第二工作位位于擋片槽18內(nèi)。
使用時，開門時可轉(zhuǎn)動執(zhí)手，使與執(zhí)手固定的斜舌撥動塊7繞執(zhí)手軸順時針轉(zhuǎn)動，推動斜舌定位塊9，拉動斜舌桿4及斜舌5向后移動，自殼外工作位移至殼內(nèi)工作位，而釋放執(zhí)手后，斜舌撥動塊7在撥動彈簧8的作用下復(fù)位，因而使斜舌5返回至殼外工作位。自動上鎖時，門框擠壓斜舌頂塊12使其向斜舌5的較長側(cè)面方向翻轉(zhuǎn)，斜舌頂塊12與側(cè)面板2接觸的一端成為支點，使中部推動斜舌5及斜舌桿4向鎖殼1內(nèi)移動，并壓縮斜舌簧6，直至斜舌頂塊12的斜面與斜舌5的平面平行，此時斜舌5位于殼內(nèi)工作位處，即縮入鎖殼1內(nèi)；當(dāng)斜舌5運動至對應(yīng)于門框鎖孔后，對斜舌頂塊12不再有擠壓力，斜舌頂塊12在復(fù)位彈簧14的作用下恢復(fù)初始位置，而斜舌5亦在斜舌簧6的作用下恢復(fù)殼外工作位。
權(quán)利要求1.一種葉片式門鎖，主要由鎖殼[1]、鎖芯、執(zhí)手及側(cè)面板[2]組成，所述鎖芯包括位于鎖殼上部的斜舌鎖芯結(jié)構(gòu)及位于下部的方舌鎖芯結(jié)構(gòu)[3]，其中方舌鎖芯結(jié)構(gòu)[3]主要由葉片轉(zhuǎn)軸、疊設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的復(fù)數(shù)個片葉及蓋板組成，并通過螺釘固定；斜舌鎖芯結(jié)構(gòu)主要由斜舌桿[4]、設(shè)于斜舌桿[4]前端的斜舌[5]、套設(shè)于斜舌桿[4]上的斜舌簧[6]、撥動塊[7]、撥動彈簧[8]及固定于斜舌桿[4]尾端定位塊[9]組成，所述撥動塊[7]上設(shè)有執(zhí)手孔[10]，執(zhí)手固定于執(zhí)手孔[10]內(nèi)，撥動塊[7]的一端抵于定位塊[9]上，另一端與撥動彈簧[8]連接，其特征在于所述斜舌[5]上開有一凹槽[11]，一斜舌頂塊[12]設(shè)于凹槽[11]內(nèi)，所述斜舌頂塊[12]為L型杠桿結(jié)構(gòu)，其一端突出于斜舌[5]較短的側(cè)面之外，并由側(cè)面板[2]的內(nèi)側(cè)限位構(gòu)成杠桿支點，L型彎折部與斜舌[5]轉(zhuǎn)動連接，另一端伸出斜舌[5]的斜面外，其受力面[13]位于斜舌[5]較短側(cè)面所在平面與斜面之間，斜舌頂塊[12]與斜舌凹槽[11]間設(shè)置有復(fù)位彈簧[14]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片式門鎖，其特征在于還包括一換向機構(gòu)，它由開設(shè)于鎖殼[1]上的換向孔[15]及換向擋片[16]組成，換向孔[15]與斜舌[5]工作位置對應(yīng)，且大于斜舌[5]的較長側(cè)面，換向擋片[16]一端與鎖殼[1]轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸[17]位于斜舌[5]的側(cè)上方，另一端位于換向孔[15]內(nèi)，與擋片[16]端部對應(yīng)，換向孔[15]對應(yīng)斜舌[5]運動路徑上方設(shè)有擋片槽[18]，擋片[16]第一工作位位于斜舌[5]運動路徑上，自擋片[16]邊緣至側(cè)面板[2]的距離小于斜舌[5]較長側(cè)面的長度；擋片[16]第二工作位位于擋片槽[18]內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種葉片式門鎖，包括位于鎖殼上部的斜舌鎖芯結(jié)構(gòu)及位于下部的方舌鎖芯結(jié)構(gòu)，斜舌鎖芯結(jié)構(gòu)主要由斜舌桿、設(shè)于斜舌桿前端的斜舌、套設(shè)于斜舌桿上的斜舌簧、撥動塊、撥動彈簧及固定于斜舌桿尾端定位塊組成，其特征在于所述斜舌上開有一凹槽，一斜舌頂塊設(shè)于凹槽內(nèi)，斜舌頂塊為L型杠桿結(jié)構(gòu)，其一端突出于斜舌較短的側(cè)面之外，并由側(cè)面板的內(nèi)側(cè)限位構(gòu)成杠桿支點，L型彎折部與斜舌轉(zhuǎn)動連接，另一端伸出斜舌的斜面外，斜舌頂塊與斜舌凹槽間設(shè)置有復(fù)位彈簧。本實用新型以斜舌頂塊的杠桿運動驅(qū)動斜舌，減小了斜舌受到的側(cè)向壓力，從而減小了對鎖舌表面的摩損，并可減小自鎖撞擊產(chǎn)生的噪音，達到靜音效果。
文檔編號E05B15/00GK2830580SQ200520077698
公開日2006年10月25日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者張國東 申請人:蘇州成利金屬制品有限公司