可轉換潤滑劑葉片泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于為內(nèi)燃發(fā)動機提供加壓潤滑劑的機械式可轉換潤滑劑葉片栗O
【背景技術】
[0002]機械式潤滑劑葉片栗，如從WO2011/107156 Al中已知的，一般是容積栗，其由發(fā)動機機械地驅動，使得該栗以與發(fā)動機的轉速成比例的旋轉速度轉動。所述潤滑劑葉片栗設置有栗轉子主體，其保持在可移動控制環(huán)內(nèi)轉動的徑向可滑動葉片?？苫瑒尤~片、轉子主體和控制環(huán)壁限定在栗室內(nèi)旋轉的多個旋轉栗隔室，因此將來自入口腔的潤滑劑栗送到栗的出口腔。
[0003]控制環(huán)可相對于轉子軸線在具有高偏心率的高栗送容積位置與具有低偏心率的低栗送容積位置之間移動，使得所述栗通過每次旋轉栗送的潤滑劑的容積可以被調(diào)節(jié)，以將排出壓力保持在恒定水平上?？刂骗h(huán)相對于栗轉子的旋轉軸線的偏心位置通過兩個反作用液壓室確定，即用于將控制環(huán)推入高栗送容積方向的壓力控制室，和用于對抗壓力控制室將控制環(huán)推如低栗送容積方向的導向室。兩個腔室都通過各自的流體通道流體地連接到出口腔。
[0004]先導室通過具有大的橫截面的先導室通道連接到出口腔，使得流體阻力是較低的?？刂剖彝ㄟ^在其路徑中有壓力節(jié)流閥(pressure throttle valve)的相對長的控制室通道連接到出口腔。控制室中的流體壓力通過控制閥控制，所述控制閥允許將壓力控制室連接或不連接到在大氣壓下的潤滑劑儲罐?？刂崎y本身通過栗的排出壓力控制，或者通過在發(fā)動機中或在發(fā)動機處的有效潤滑劑壓力控制。
[0005]在發(fā)動機的冷啟動之后，因為出口腔與先導室之間的流體阻力是比較低的，該栗的先導室相對快速地充滿冷和粘性的潤滑劑。因此，在發(fā)動機的冷啟動之后，控制環(huán)被推入低栗送容積方向。與先導室相反，在控制室充滿潤滑劑并以出口腔的流體壓力加壓之前需要花費一段時間，因為由于長的控制室通道和設置在控制室通道的路徑中的節(jié)流閥，出口腔與控制室之間的流體阻力是比較高的。因此，在發(fā)動機的冷啟動之后，在加壓潤滑劑通過栗產(chǎn)生并且發(fā)動機被充分潤滑之前能夠花費5、10或甚至多于60秒。
[0006]除了發(fā)動機在無充分潤滑的高機械阻力下運行的事實之外，發(fā)動機的磨損和堵塞的危險由于不充分的潤滑而較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的一個目的是提供一種在發(fā)動機的冷啟動之后立即起作用的機械式可轉換潤滑劑葉片栗。
[0008]這個目的是用有權利要求1的特征的潤滑劑葉片栗解決的。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，控制室通道將出口腔與壓力控制室直接連接，使得控制室通道的流體長度是非常短的。控制室通道具有相對大的橫截面，其大于從出口腔向先導室提供潤滑劑的先導室通道的最小橫截面的1/10。因此，可以確保的是，在所述發(fā)動機的冷啟動之后不久，控制室就充滿潤滑劑并且被以出口腔的流體壓力加壓。因此，在發(fā)動機的冷啟動后不久，控制環(huán)被控制室推入高栗送容積方向或推入最高栗送容積位置。這保證了潤滑劑離開栗的高排出壓力在發(fā)動機的冷啟動之后的幾秒鐘內(nèi)被實現(xiàn)，使得即使在非常低的潤滑劑溫度下，發(fā)動機的潤滑最遲在發(fā)動機冷啟動之后僅幾秒鐘內(nèi)開始。
[0010]優(yōu)選地，控制室通道的最小流動橫截面大于先導室的最小流動橫截面的1/4，更優(yōu)選地大于1/3，甚至更優(yōu)選地大于1/2。先導室通道與控制室通道的橫截面的值越接近，越能夠保證兩個室在發(fā)動機的冷啟動之后同時地充滿。這保證了對潤滑劑離開栗的穩(wěn)定和足夠的排出壓力的控制在發(fā)動機冷啟動之后僅幾秒鐘內(nèi)實現(xiàn)。在控制室通道的路徑中不設置節(jié)流閥。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，控制室通道被設置為在控制環(huán)中的凹槽。這種概念的控制室通道在制造上是容易的，并因此是非常成本效益的。將控制室通道設置在控制環(huán)的主體中允許實現(xiàn)具有非常短的流體長度的控制室通道，使得控制室通道的流體阻力變低。
[0012]作為一種替代方案，該控制室通道可以設置為在栗殼體的壁中的凹槽。優(yōu)選地，控制室通道可以設置在將出口腔從控制室分離的壁中。這一概念的控制室通道可以是容易制造的，并且還可以是成本效益的替代方案。
【附圖說明】
[0013]下面是本發(fā)明的實施例的參考附圖的詳細描述，其中:
[0014]圖1示出了潤滑劑葉片栗的第一實施例的橫截面，所述實施例具有設置在控制環(huán)中的控制室通道，和
[0015]圖2示出了潤滑劑葉片栗的第二實施例的橫截面，所述實施例具有設置在殼體壁中的控制室通道。
【具體實施方式】
[0016]附圖示出了作為用于為內(nèi)燃發(fā)動機(未示出)供給加壓潤滑劑的栗送系統(tǒng)的一部分的可轉換潤滑劑葉片栗10。潤滑劑葉片栗10用排出壓力pd將潤滑劑栗送至燃燒發(fā)動機，并且由該發(fā)動機機械地驅動，因此潤滑劑栗10的轉速與發(fā)動機的轉速成比例。
[0017]栗10包括限定栗送腔18、入口腔16和出口腔14的栗殼體12。在栗送腔18中，有七個徑向可滑動葉片32的栗轉子30在可移動控制環(huán)28內(nèi)旋轉。葉片32被支撐并保持在栗轉子軸轂34的葉片槽36中。栗殼體12、栗轉子30和可滑動葉片32限定了七個旋轉栗隔室191-197?？梢苿又苇h(huán)38設置在轉子軸轂34的中心，其支撐可滑動葉片32的徑向地向內(nèi)的端部。栗轉子30圍繞靜態(tài)轉子軸線33沿逆時針方向旋轉。
[0018]七個旋轉栗室19具有約51°的栗室角度。各栗室19連續(xù)地從進料區(qū)(chargezone)22經(jīng)過中間區(qū)域26轉動到排出區(qū)24并回到進料區(qū)22。潤滑劑被旋轉栗隔室19從入口腔16吸入并被輸送到出口腔14，潤滑劑在那里被加壓到排出壓力pd。
[0019]控制環(huán)28的徑向位置是通過在壓力控制室40中的流體壓力、在先導室54中的流體壓力以及由預拉伸元件42產(chǎn)生的力決定的。預拉伸元件42被設置為布置在控制室40中的彈簧。在本實施例中，控制環(huán)28在如圖1和圖2所示的高栗送容積位置與低栗送容積位置之間是線性可移動的。在高栗送容積位置中，控制環(huán)28相對于轉子軸線33具有高的偏心率，而在低栗送容積位置中，控制環(huán)28相對于轉子軸線33的偏心率是小的或是零。先導室54和控制室40兩者通過先導室通道