專利名稱：一種可折彎的充氣體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種充氣體，特別是涉及一種可折彎的充氣體。
背景技術(shù)：
隨著社會發(fā)展和人們生活水平的提高，價格便宜的、使用方便的、攜帶方便的充氣體被越來越廣泛地應(yīng)用于休閑娛樂、醫(yī)療保健、家居生活等各個領(lǐng)域。現(xiàn)有的充氣體一般由頂面、底面、周緣包覆面、氣體閥門和均勻排布的數(shù)個拉帶組成；周緣包覆面、頂面、底面，組成可充氣密封體；均勻排布的數(shù)個拉帶的上端面熔接于頂面的下表面，下端面熔接于底面的上表面。該充氣體存在有如下缺點充氣膨脹后，充氣體不能折彎；或，充氣膨脹后，充氣體折彎困難；或，充氣膨脹后，充氣體折彎后充氣體易變形，拉帶與密封體連接處容易發(fā)生撕裂、破裂、漏氣等現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可方便折彎的充氣體。
本實用新型采用如下技術(shù)方案一種可折彎的充氣體，包括一個帶有一腔室的可充氣密封體以及數(shù)個分布于可充氣密封體內(nèi)的拉帶，各拉帶的上下端面分別熱熔連接于可充氣密封體的頂面和底面，所述的可充氣密封體上設(shè)有至少一個折彎讓位孔。
本實用新型所述的可充氣密封體的折彎讓位孔為單面開通的帶側(cè)壁的盲孔。
本實用新型所述的可充氣密封體的底面開有第一扁形口，所述的第一扁形口的周緣向上延伸成筒形側(cè)壁，筒形側(cè)壁的上周緣固接于可充氣密封體的頂面的對應(yīng)位置，所述的第一扁形口與筒形側(cè)壁構(gòu)成折彎讓位孔。
本實用新型所述的可充氣密封體的折彎讓位孔為雙面開通的帶側(cè)壁的通孔。
本實用新型所述的可充氣密封體的頂面和底面分別開有相對應(yīng)的第二扁形口和第一扁形口，所述的第一扁形口的周緣向上延伸成筒形側(cè)壁，筒形側(cè)壁的上周緣固接于第二扁形口的周緣，所述的第一扁形口、第二扁形口與筒形側(cè)壁構(gòu)成折彎讓位孔。
本實用新型所述的拉帶為短筒形、短條形、長筒形或直條形，各拉帶與折彎讓位孔的長度方向同向。
本實用新型所述的可充氣密封體上設(shè)有兩個并排的折彎讓位孔。
本實用新型所述的可充氣密封體的底面開有兩個并排的第一扁形口，兩個第一扁形口的周緣分別向上延伸成筒形側(cè)壁，兩個筒形側(cè)壁的上周緣分別固接于可充氣密封體的頂面的對應(yīng)位置。
本實用新型所述的可充氣密封體上設(shè)有至少三個并排的第一折彎讓位孔。
本實用新型所述的充氣體為充氣床墊或充氣沙發(fā)。
由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和背景技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點(1)、本實用新型的充氣體開有折彎讓位孔，充氣體可以沿折彎讓位孔的位置進行折彎，折彎方便；(2)、本實用新型的折彎讓位孔為單面開通的帶側(cè)壁的盲孔。充氣體折彎時，折彎處的第一表面受到擠壓，而第二表面受到牽拉。由于第二表面為盲孔開口部，所以受到牽拉時，該折彎處的第二表面的伸縮量大，耐用，折彎方便。由于第一表面與盲孔底部之間的距離小，所以受到擠壓時，該折彎處第一表面的壓縮量大，耐用，折彎方便；(3)、本實用新型的可充氣密封體的折彎讓位孔由第一扁形口以及筒形側(cè)壁構(gòu)成，其為開口朝下的盲孔，且盲孔的上端面與頂面共用一面。充氣體向上折彎時，折彎處的上表面受到擠壓，而下表面受到牽拉。下表面受到牽拉時，由于該折彎處的下表面設(shè)有盲孔的開口，所以伸縮量大，耐用，折彎方便。上表面受到擠壓時，由于該折彎處上表面只為一頂面，所以壓縮量大，耐用，折彎方便；(4)、本實用新型的折彎讓位孔為雙面開通的帶側(cè)壁的通孔。充氣體折彎時，折彎處的第一表面受到擠壓，而第二表面受到牽拉。由于第二表面為通孔開口部，所以受到牽拉時，該折彎處的第二表面的伸縮量大，耐用，折彎方便。由于第一表面也為通孔開口部，所以受到擠壓時，該折彎處第一表面的壓縮量大，耐用，折彎方便；(5)、本實用新型的可充氣密封體的折彎讓位孔由第一扁形口、第二扁形口以及筒形側(cè)壁構(gòu)成，其為通孔。充氣體向上折彎時，折彎處的上表面受到擠壓，而下表面受到牽拉。下表面受到牽拉時，由于該折彎處的下表面為開口部，所以伸縮量大，耐用，折彎方便。上表面受到擠壓時，由于該折彎處的上表面為開口部，所以壓縮量大，耐用，折彎方便；(6)、本實用新型的拉帶為短筒形、短條形、長筒形或直條形，便于拉帶與折彎讓位孔之間的讓位設(shè)計，加工方便；各拉帶與折彎讓位孔的長度方向同向，便于拉帶與折彎讓位孔之間的讓位設(shè)計，加工方便；(7)、本實用新型的底面開有橫向并排的兩個、三個、四個或更多個的折彎讓位孔，各折彎讓位孔橫向均勻相隔并排；(8)、本實用新型的可充氣密封體只帶有一腔室，充放氣方便；
(9)、本實用新型的充氣體優(yōu)選為充氣床墊或充氣沙發(fā)。


附圖1為本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型實施例一的部分切開的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型實施例一的折彎狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實用新型實施例一的使用狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實用新型實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實用新型實施例二的部分切開的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1、2、3、4、5、6對本實用新型作進一步的說明。
實施例一一種可折彎的充氣床墊，如圖1、2、3所示。充氣床墊包括上層面1、下層面2、周緣包覆面3、氣體閥門4、四十二短筒形拉帶5以及兩個筒形側(cè)壁6。周緣包覆面3上下邊緣分別熔接于上層面1、下層面2邊緣，其構(gòu)成可充氣密封體。氣體閥門4，設(shè)置在周緣包覆面3；各拉帶5的上端面和下端面分別熔接于上層面1的下表面和下層面2的上表面。
在本實施例中充氣體是以充氣床墊為例來做說明，但并不以充氣床墊為限，其它例如充氣沙發(fā)等充氣體亦適用于本實用新型。
如圖3所示，可充氣密封體的下層面2開有橫向并排的兩個第一扁形口7。兩個第一扁形口7相隔設(shè)置于可充氣密封體的橫向位置，每一個第一扁形口7橫向?qū)挾燃s為2/5個可充氣密封體的橫向?qū)挾?，兩個第一扁形口7相鄰端部之間的距離約為1/8可充氣密封體的橫向?qū)挾?。兩個第一扁形口7結(jié)構(gòu)相同，均為類矩形，而且矩形的四個角均倒圓角。第一扁形口7的周緣分別向上的延伸成兩個筒形側(cè)壁6。兩個筒形側(cè)壁6結(jié)構(gòu)相同，而且筒形側(cè)壁6的橫截面等同于第一扁形口7的橫截面。
如圖3所示，本實用新型的折彎讓位孔8與可充氣密封體的一縱向端部之間的縱向距離為(1/4～1/3)可充氣密封體的縱向距離，折彎轉(zhuǎn)軸線與可充氣密封體的一縱向端部之間的縱向距離為(1/4～1/3)可充氣密封體的縱向距離，該折彎轉(zhuǎn)軸線位置為使用者常用的折彎位置，設(shè)計符合人性化。
兩個筒形側(cè)壁6的上周緣分別固接于可充氣密封體的上層面1的對應(yīng)位置，其位置與第一扁形口7相對應(yīng)。兩個筒形側(cè)壁6和兩個第一扁形口7分別配合構(gòu)成了兩個折彎讓位孔8。
可充氣密封體內(nèi)只帶有一腔室。
四十二短筒形拉帶5分成七列拉帶組，其中前五列拉帶組位于折彎讓位孔8的前方，后兩列拉帶組位于折彎讓位孔8的后方。每列拉帶組均勻相隔排有六個短筒形拉帶5。前五列拉帶組均勻相隔，后兩列拉帶組均勻相隔，而且前五列拉帶組的相鄰拉帶組之間的距離等于后兩列拉帶組之間的距離。
上層面1、下層面2、周緣包覆面3均為一層PVC膜和化纖、尼龍或棉織網(wǎng)布熔接而成。拉帶5為兩層PVC膜和化纖、尼龍或棉織網(wǎng)布熔接而成，兩層PVC膜夾合化纖、尼龍或棉織網(wǎng)布。拉帶5的上端面與上層面1的熔接為拉帶5的PVC膜與上層面1的PVC膜的熔接；拉帶5的下端面與下層面2的熔接為拉帶5的PVC膜與下層面2的PVC膜的熔接。
拉帶5的上端面與上層面1的熔接線為類橢圓形，且類橢圓形的兩長邊略向內(nèi)凹。
如圖4所示，本實施例的充氣床墊設(shè)置于可折疊的靠背可調(diào)節(jié)角度的床架10上，充氣床墊可根據(jù)靠背可調(diào)節(jié)角度而隨意的調(diào)節(jié)折彎角度，折彎方便。
實施例二本實施例二與實施例一不同之處在于如附圖5、6所示，一種可折彎的充氣床墊，如圖1、2所示。充氣床墊包括上層面1、下層面2、周緣包覆面3、氣體閥門4、四十二短筒形拉帶5以及四個筒形側(cè)壁6。
可充氣密封體的下層面2開有橫向并排的四個第一扁形口7。四個第一扁形口7相隔設(shè)置于可充氣密封體的橫向中間，每一個第一扁形口7橫向?qū)挾燃s為1/5可充氣密封體的橫向?qū)挾?，各兩相鄰的第一扁形?的相鄰端部之間的距離約為1/12可充氣密封體的橫向?qū)挾?。可充氣密封體的上層面1開有橫向并排的四個第二扁形口9。四個第二扁形口9所處的位置與四個第一扁形口7所處的位置相對應(yīng)。四個第一扁形口7、四個第二扁形口9結(jié)構(gòu)都相同，均為類矩形，而且矩形的四個角均倒圓角?？沙錃饷芊怏w還包括四個筒形側(cè)壁6，其結(jié)構(gòu)相同，筒形側(cè)壁6橫截面等同于第一扁形口7橫截面。
四個筒形側(cè)壁6的下周緣分別固接于四個第一扁形口7的周緣，四個筒形側(cè)壁6的上周緣分別固接于四個第二扁形口9的周緣。四個筒形側(cè)壁6、四個第一扁形口7和四個第二扁形口9，分別構(gòu)成了四個折彎讓位孔8?？沙錃饷芊怏w內(nèi)只帶有一腔室。
以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可折彎的充氣體，包括一個帶有一腔室的可充氣密封體以及數(shù)個分布于可充氣密封體內(nèi)的拉帶，各拉帶的上下端面分別熱熔連接于可充氣密封體的頂面和底面，其特征在于所述的可充氣密封體上設(shè)有至少一個折彎讓位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折彎的充氣體，其特征在于所述的可充氣密封體的折彎讓位孔為單面開通的帶側(cè)壁的盲孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可折彎的充氣體，其特征在于所述的可充氣密封體的底面開有第一扁形口，所述的第一扁形口的周緣向上延伸成筒形側(cè)壁，筒形側(cè)壁的上周緣固接于可充氣密封體的頂面的對應(yīng)位置，所述的第一扁形口與筒形側(cè)壁構(gòu)成折彎讓位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折彎的充氣體，其特征在于所述的可充氣密封體的折彎讓位孔為雙面開通的帶側(cè)壁的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可折彎的充氣體，其特征在于所述的可充氣密封體的頂面和底面分別開有相對應(yīng)的第二扁形口和第一扁形口，所述的第一扁形口的周緣向上延伸成筒形側(cè)壁，筒形側(cè)壁的上周緣固接于第二扁形口的周緣，所述的第一扁形口、第二扁形口與筒形側(cè)壁構(gòu)成折彎讓位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的可折彎的充氣體，其特征在于所述的拉帶為短筒形、短條形、長筒形或直條形，各拉帶與折彎讓位孔的長度方向同向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可折彎的充氣體，其特征在于所述的可充氣密封體上設(shè)有兩個并排的折彎讓位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可折彎的充氣體，其特征在于所述的可充氣密封體的底面開有兩個并排的第一扁形口，兩個第一扁形口的周緣分別向上延伸成筒形側(cè)壁，兩個筒形側(cè)壁的上周緣分別固接于可充氣密封體的頂面的對應(yīng)位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的可折彎的充氣體，其特征在于所述的可充氣密封體上設(shè)有至少三個并排的第一折彎讓位孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的可折彎的充氣體，其特征在于所述的充氣體為充氣床墊或充氣沙發(fā)。
專利摘要本實用新型涉及一種充氣體，特別是涉及一種可折彎的充氣體。本實用新型的目的是提供一種可方便折彎的充氣體。本實用新型采用如下技術(shù)方案一種可折彎的充氣體，包括一個帶有一腔室的可充氣密封體以及數(shù)個分布于可充氣密封體內(nèi)的拉帶，各拉帶的上下端面分別熱熔連接于可充氣密封體的頂面和底面，所述的可充氣密封體上設(shè)有至少一個折彎讓位孔。本實用新型具有如下優(yōu)點本實用新型的充氣體開有折彎讓位孔，充氣體可以沿折彎讓位孔的位置進行折彎，折彎方便。
文檔編號A47C27/08GK2715628SQ20042004106
公開日2005年8月10日 申請日期2004年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月31日
發(fā)明者李良先 申請人:廈門進雄企業(yè)有限公司