專利名稱：抽屜滑軌的拆放桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抽屜滑軌的拆放桿結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
習(xí)用的抽屜滑軌如圖1～圖3所示，其主要系藉其中層滑軌6前側(cè)所固設(shè)的止擋塊61所凸設(shè)的凸塊611具有止擋內(nèi)滑軌7所設(shè)拆放桿8的卡掣板80的作用以防止內(nèi)滑軌7脫離，而若欲拆離內(nèi)滑軌7與內(nèi)滑軌7所連結(jié)的抽屜(圖未示)則必須以手指將內(nèi)滑軌7所固設(shè)拆放桿8的撥桿81向上扳或向下扳動(dòng)以順利通過前述止擋塊61的卡塊611，然而經(jīng)查其存在如下缺失1.抽屜的兩側(cè)系分別與內(nèi)滑軌7鎖固連結(jié)(參考圖2、圖3)，而欲拆卸該兩內(nèi)滑軌7時(shí)使用者的雙手系分別水平方向伸向抽屜的兩側(cè)再分別以手指向上或向下扳動(dòng)拆放桿8的撥桿81，因此手指較困難施力，既費(fèi)力又不順手而造成使用者的困擾。
2.當(dāng)要拆離抽屜時(shí)必須分別將抽屜兩側(cè)所連結(jié)的內(nèi)滑軌7所設(shè)的拆放桿8的撥桿81由使用者的一雙手的手指向上扳而另一雙手的手指向下壓方可將內(nèi)滑軌7連同抽屜抽出，而且使用者必須清楚左右兩側(cè)方向那邊的拆放桿8往上扳，那邊要往下壓，因而造成使用者的困擾與不方便，而且使用者很可能不知道或忘記了方向，或者在不確定方向的情形下扳離，而造成無法拆離甚至硬拉扯施力而造成損壞的情形。
有鑒于此，本創(chuàng)作者經(jīng)過不斷的研究與改良，以解決前述習(xí)用產(chǎn)品的諸多缺失并兼具考慮構(gòu)件簡(jiǎn)單組配方便為原則而創(chuàng)作設(shè)計(jì)出一種抽屜滑軌的拆放桿結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種抽屜滑軌的拆放桿結(jié)構(gòu)，其操作簡(jiǎn)單確實(shí)，且省力舒適。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種抽屜滑軌的拆放桿結(jié)構(gòu)，該拆放桿系具有定位孔可藉鎖固元件與內(nèi)滑軌的適當(dāng)部位鎖固連結(jié)，且該拆放桿系為一體射出成形；其特點(diǎn)是該拆放桿系由該位于后側(cè)的定位孔向后延伸形成卡掣部，該卡掣部系一側(cè)邊與內(nèi)滑軌的一側(cè)壁相距適當(dāng)距離，而另一側(cè)邊則由后向前形成與內(nèi)滑軌的另一側(cè)壁間距漸縮的導(dǎo)斜側(cè)面，該卡掣部的前側(cè)延伸一窄片體，該窄片體的一側(cè)則與卡掣部的后側(cè)導(dǎo)斜側(cè)面的后側(cè)形成卡掣槽，而窄片體的寬度則由后向前形成寬度較窄的狀態(tài)，且該窄片體的前側(cè)最窄部位向前彎折延伸形成曲折部，該曲折部的最彎曲部位接近于內(nèi)滑軌的另一側(cè)壁，而該曲折部的前端則向后延伸形成寬度較寬的施力部，該施力部的最寬處的寬度則系略小于內(nèi)滑軌的兩側(cè)壁之間的距離，且施力部的前側(cè)具有凹陷部位與施力塊。
該拆放桿的施力部的最寬處的兩側(cè)系形成圓弧狀。
該拆放桿的施力部的施力塊系具有圓弧導(dǎo)角，而凹陷部位的中央具有槽孔，且后側(cè)則向后銜接前低后高的傾斜面。
本實(shí)用新型具有以下有益效果1.當(dāng)欲拆離內(nèi)滑軌而向前拉拆放桿的動(dòng)作系藉其手指前端稍微彎曲并施力，而非手指向上或向下扳動(dòng)，因此操作既方便又省力，且拆放桿的施力部的凹陷部位與施力塊的符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，亦使手指操作更貼合舒適；2.當(dāng)鎖固于抽屜兩側(cè)的內(nèi)滑軌欲拆離時(shí)不須考慮左、右手指施力的方向性，只要分別將拆放桿的施力部向前拉即可連動(dòng)其曲折部向前伸展滑移以帶動(dòng)卡掣部的卡掣槽向內(nèi)滑軌的另一側(cè)壁方向偏移而形成大于止擋塊的卡塊的寬度的間距，以順利的通過止擋塊的卡塊，達(dá)到方便的拆離抽屜的目的。
3.該拆放桿為單一構(gòu)件且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其組裝在內(nèi)滑軌上方時(shí)具有組配快速方便并可節(jié)省人力與工時(shí)，相對(duì)達(dá)到降低成本的目的。


茲配合圖式詳加說明如后。
圖1系習(xí)用抽屜滑軌的立體分解圖。
圖2系習(xí)用抽屜滑軌的內(nèi)滑軌的部分平面圖。
圖3系習(xí)用抽屜滑軌的另一方向內(nèi)滑軌的部分平面圖。
圖4系本實(shí)用新型實(shí)施例的拆放桿組裝在內(nèi)滑軌的立體分解圖。
圖5系本實(shí)用新型實(shí)施例的拆放桿組裝在內(nèi)滑軌的立體圖。
圖6系本實(shí)用新型實(shí)施例的拆放桿組裝在內(nèi)滑軌但尚未與中層滑軌、外滑軌滑套前的分解圖。
圖7系圖5的立體組合圖。
圖8系本實(shí)用新型實(shí)施例的拆放桿組裝在內(nèi)滑軌的平面圖。
圖9系本實(shí)用新型實(shí)施例的拆放桿組裝在內(nèi)滑軌且拆放桿向前拉以后的平面示意圖。
圖10系本實(shí)用新型實(shí)施例其中內(nèi)滑軌的拆放桿尚未裝入中層滑軌的平面示意圖。
圖11系本實(shí)用新型實(shí)施例其中內(nèi)滑軌的拆放桿被中層滑軌所設(shè)止擋塊的卡塊阻擋的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖4～圖11所示，本實(shí)用新型一種抽屜滑軌的拆放桿結(jié)構(gòu)，其中該抽屜滑軌系包括有內(nèi)滑軌1、中層滑軌2、外滑軌3、夾套在內(nèi)滑軌1與中層滑軌2之間的第一滑動(dòng)襯套10以及夾套在中層滑軌2與外滑軌3之間的第二滑動(dòng)襯套(圖未示)等構(gòu)件所組成，該外滑軌3系鎖固于柜體(圖未示)欲鎖固抽屜的空間內(nèi)的內(nèi)側(cè)壁預(yù)定部位(圖未示)，而內(nèi)滑軌1則系與抽屜(圖未示)的側(cè)壁鎖固，使內(nèi)滑軌1可連同抽屜被向外抽拉、向內(nèi)推移收合，且其中前述的中層滑軌2系前側(cè)開口設(shè)有一止擋塊4，該止擋塊4的兩側(cè)具有通道41、42，且其一側(cè)上方凸設(shè)有卡塊43可供內(nèi)滑軌1所固設(shè)的拆放桿5的卡掣或脫離，而前述的內(nèi)滑軌1系藉鎖固元件110在其內(nèi)端面預(yù)定部位與具有定位孔51的拆放桿5鎖固連結(jié)，拆放桿5則系為一體射出成形的片狀體，且另設(shè)有卡掣槽523可供與中層滑軌2所設(shè)的止擋塊4的一側(cè)卡塊43呈卡掣或脫離狀態(tài)；其特征在于該拆放桿5，系由該位于后側(cè)的定位孔51向后延伸形成卡掣部52(參考圖8)，該卡掣部52系一側(cè)邊521與內(nèi)滑軌1的一側(cè)壁11相距適當(dāng)距離，而另一側(cè)邊則由后向前形成與內(nèi)滑軌1的另一側(cè)壁12間距漸縮的導(dǎo)斜側(cè)面522，該卡掣部52的前側(cè)延伸一窄片體53，該窄片體53的一側(cè)則與卡掣部52的后側(cè)導(dǎo)斜側(cè)面522的后側(cè)形成卡掣槽523，而窄片體53的寬度則由后向前形成寬度較窄的狀態(tài)，且該窄片體53的前側(cè)最窄部位531向前彎折延伸形成曲折部54，該曲折部54的最彎曲部位541接近于內(nèi)滑軌1的另一側(cè)壁12，而該曲折部54的前端則向后延伸形成寬度較寬的施力部55，該施力部55的最寬處的寬度則系略小于內(nèi)滑軌1的兩側(cè)壁11、12之間的距離，且施力部55的前側(cè)具有凹陷部位551與施力塊552，以利于手指施力。
藉由前述特征，請(qǐng)參考圖10系拆放桿5未進(jìn)入中層滑軌2的平面示意圖，當(dāng)內(nèi)滑軌1藉其兩側(cè)壁11、12的前端通過中層滑軌2所設(shè)止擋塊4的兩側(cè)通道41、42而滑套入中層滑軌2時(shí)，拆放桿5可藉其卡掣部52的一側(cè)導(dǎo)斜側(cè)面522順勢(shì)擠壓而通過止擋塊4一側(cè)的卡塊43，而當(dāng)卡掣部52的導(dǎo)斜側(cè)面522完全通過該卡塊43時(shí)，則藉塑膠材質(zhì)彈性恢復(fù)力量使卡掣部52歸復(fù)原狀，而可藉其卡掣槽523具有阻擋止擋塊4的卡塊43(另參考圖11)以防止內(nèi)滑軌1脫離的作用；而當(dāng)欲拆離內(nèi)滑軌1與其連結(jié)的抽屜時(shí)則可以手指將拆放桿5的施力部55向前拉移(參考圖9)，并連動(dòng)曲折部54向前伸展滑移以帶動(dòng)卡掣部52的卡掣槽523向內(nèi)滑軌1的另一側(cè)壁12方向偏移，進(jìn)而可與該側(cè)壁12形成大于止擋塊4的卡塊43的寬度的間距，而可順利通過該中層滑軌2所設(shè)止擋塊4而不會(huì)受其卡塊43所阻擋，相對(duì)達(dá)到方便的拆離內(nèi)滑軌1與其鎖固連結(jié)的抽屜的目的。
另者，前述拆放桿5的施力部55的最寬處的兩側(cè)553、554系形成圓弧狀，可減少與內(nèi)滑軌1的兩側(cè)壁11、12的接觸面積以降低摩擦阻力。
再者，前述拆放桿5的施力部55的施力塊552系具有圓弧導(dǎo)角，而凹陷部位551的中央具有槽孔5511，且后側(cè)則向后銜接前低后高的傾斜面555，進(jìn)而使凹陷部位551被手指施力時(shí)具有較符合人體工學(xué)施力操作。
綜上所述，本實(shí)用新型可歸納具有下列增進(jìn)功效1.當(dāng)欲拆離內(nèi)滑軌1而向前拉拆放桿5的動(dòng)作系藉其手指前端稍微彎曲并施力，而非手指向上或向下扳動(dòng)，因此操作既方便又省力，且拆放桿5的施力部55的凹陷部位551與施力塊552的符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，亦使手指操作更貼合舒適。
2.當(dāng)鎖固于抽屜兩側(cè)的內(nèi)滑軌1欲拆離時(shí)不須考慮左、右手指施力的方向性，只要分別將拆放桿5的施力部55向前拉即可連動(dòng)其曲折部54向前伸展滑移以帶動(dòng)卡掣部52的卡掣槽523向內(nèi)滑軌1的另一側(cè)壁12方向偏移而形成大于止擋塊4的卡塊43的寬度的間距，以順利的通過止擋塊4的卡塊43，達(dá)到方便的拆離抽屜的目的。
3.該拆放桿5為單一構(gòu)件且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其組裝在內(nèi)滑軌1上方時(shí)具有組配快速方便并可節(jié)省人力與工時(shí)，相對(duì)達(dá)到降低成本的目的。
又，前述的實(shí)施例系運(yùn)用于三層式抽屜滑軌(即內(nèi)滑軌、中層滑軌與外滑軌等構(gòu)件所組成三段式抽屜滑軌)，然而同樣的結(jié)構(gòu)亦可使用于兩層式抽屜滑軌(圖未示)，此種兩層式抽屜滑軌系由內(nèi)滑軌與外滑軌等構(gòu)件所組成的兩段式抽屜滑軌，與前述實(shí)施例的不同點(diǎn)僅在于三層式抽屜滑軌的止擋塊4系固定在中層滑軌2，而兩層式抽屜滑軌的止擋塊則固定在外滑軌。
權(quán)利要求1.一種抽屜滑軌的拆放桿結(jié)構(gòu)，該拆放桿系具有定位孔可藉鎖固元件與內(nèi)滑軌的適當(dāng)部位鎖固連結(jié)，且該拆放桿系為一體射出成形；其特征在于該拆放桿系由該位于后側(cè)的定位孔向后延伸形成卡掣部，該卡掣部系一側(cè)邊與內(nèi)滑軌的一側(cè)壁相距適當(dāng)距離，而另一側(cè)邊則由后向前形成與內(nèi)滑軌的另一側(cè)壁間距漸縮的導(dǎo)斜側(cè)面，該卡掣部的前側(cè)延伸一窄片體，該窄片體的一側(cè)則與卡掣部的后側(cè)導(dǎo)斜側(cè)面的后側(cè)形成卡掣槽，而窄片體的寬度則由后向前形成寬度較窄的狀態(tài)，且該窄片體的前側(cè)最窄部位向前彎折延伸形成曲折部，該曲折部的最彎曲部位接近于內(nèi)滑軌的另一側(cè)壁，而該曲折部的前端則向后延伸形成寬度較寬的施力部，該施力部的最寬處的寬度則系略小于內(nèi)滑軌的兩側(cè)壁之間的距離，且施力部的前側(cè)具有凹陷部位與施力塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽屜滑軌的拆放桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，該拆放桿的施力部的最寬處的兩側(cè)系形成圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽屜滑軌的拆放桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，該拆放桿的施力部的施力塊系具有圓弧導(dǎo)角，而凹陷部位的中央具有槽孔，且后側(cè)則向后銜接前低后高的傾斜面。
專利摘要本實(shí)用新型系關(guān)于一種抽屜滑軌的拆放桿結(jié)構(gòu)，該拆放桿系具有定位孔可藉鎖固元件與內(nèi)滑軌的適當(dāng)部位鎖固連結(jié)，且該拆放桿系為一體射出成形；其中，該拆放桿系由位于后側(cè)的定位孔向后延伸形成卡掣部，該卡掣部系一側(cè)邊與內(nèi)滑軌的一側(cè)壁相距適當(dāng)距離，而另一側(cè)邊則由后向前形成與內(nèi)滑軌的另一側(cè)壁間距漸縮的導(dǎo)斜側(cè)面，該卡掣部的前側(cè)延伸一窄片體，該窄片體的一側(cè)則與卡掣部的后側(cè)導(dǎo)斜側(cè)面的后側(cè)形成卡掣槽，該窄片體的前側(cè)最窄部位向前彎折延伸形成曲折部，該曲折部的前端則向后延伸形成寬度較寬的施力部，該施力部的前側(cè)具有凹陷部位與施力塊。藉由本實(shí)用新型的拆放桿結(jié)構(gòu)，其操作簡(jiǎn)單，且省力舒適。
文檔編號(hào)A47B88/04GK2717300SQ20042002334
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月2日
發(fā)明者盧俊民 申請(qǐng)人:盧俊民