專利名稱：新型真空平板玻璃制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空平板玻璃技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)資料文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，為了在建筑門窗、溫室蓋層、冷藏柜活動(dòng)拉門等許多場(chǎng)合下應(yīng)用高性能的透光保溫材料，人們研究了由雙層平板玻璃制成的真空玻璃，通過(guò)在一塊玻璃上開(kāi)設(shè)通孔，于通孔處布置吸氣管，通過(guò)吸氣管抽真空后，再面封玻璃表面。由于這種加工方法留下非光滑玻璃表面，不但影響使用效果，而且破壞了玻璃的整體性，無(wú)法保障真空度和使用過(guò)程要求的保溫、隔音要求，產(chǎn)品難以得到推廣。
技術(shù)方案本發(fā)明目的在于發(fā)明一種具有良好透光性，保溫、隔音性能得到長(zhǎng)效保障的新型真空平板玻璃制作方法。
本發(fā)明包括以下步驟a)切割同形的至少兩塊平板玻璃；b)將玻璃層相互疊合，并于相鄰玻璃層間分別布置若干小支承柱；c)以玻璃焊料加熱封邊，封邊時(shí)在疊合件外周上留有使夾層腔與外界連通的抽氣口；d)在抽氣口上放置玻璃焊料后放入真空室內(nèi)，將封邊的玻璃層間的空腔抽真空，同時(shí)烘烤，然后融熔玻璃焊料，封合抽氣口。
本發(fā)明通過(guò)在封邊時(shí)在加工件外周上(側(cè)向)留有抽氣口，改變了以往在玻璃層面上開(kāi)孔然后再進(jìn)行封頭或采用埋抽氣玻璃小管的封頭方法，不但減少了生產(chǎn)工藝步驟，而且保存了上、下兩層玻璃的完整性及表面的光滑性，從而有效保障產(chǎn)品的保溫、隔音性能；同時(shí)，在生產(chǎn)時(shí)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)真空平板玻璃進(jìn)行抽真空，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
為提高工作效率，本發(fā)明通過(guò)模板布置小支承柱。即，在互為相鄰的玻璃層的下玻璃層上擱置設(shè)有規(guī)則排列通孔的模板，在模板上表面鋪灑小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，然后提起模板，再疊合上玻璃層。
為保障小支承柱直立于空腔間，提高小支承柱與玻璃層間的有效接觸面積，提高產(chǎn)品的承壓性，本發(fā)明的小支承柱為上、下表面相互平行的柱體，且柱體高度小于柱體斷面單維長(zhǎng)度。
當(dāng)以至少三塊玻璃疊合制作真空玻璃時(shí)，在疊合前，于中間的至少一塊玻璃上設(shè)置通孔，于通孔內(nèi)置消氣片。不但利于產(chǎn)品表面的完整，而且便于加工，消氣片位于中間利于及時(shí)吸收玻璃分子間的排放氣體。
本發(fā)明中至少一個(gè)平板玻璃層的至少一個(gè)面上鍍有紅外線反射膜，使產(chǎn)品的保溫性能得到更進(jìn)一步的保障。


圖1為由三塊玻璃加工的真空玻璃的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為三塊玻璃形成的疊合件的中間過(guò)程示意圖；圖3為由兩塊玻璃加工的真空玻璃的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為兩塊玻璃形成的疊合件的中間過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施例一
分別切割三塊正方形平板玻璃，其中作為上玻璃層1的平板玻璃邊長(zhǎng)最小，作為中玻璃層3的邊長(zhǎng)較上玻璃層1略大，作為下玻璃層5的邊長(zhǎng)最大，同時(shí)，上玻璃層1的內(nèi)側(cè)面鍍有紅外線反射膜4，在中玻璃層3上鉆一圓孔，圓孔的長(zhǎng)度方向與其表平面垂直，在圓孔中置入高度小于中玻璃層3厚度的消氣片6。
將下玻璃層5平放，于其上擱置設(shè)有規(guī)則排列通孔的模板，在模板上表面鋪灑小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，使模板的每個(gè)通孔內(nèi)有一個(gè)小支承柱2，然后提起模板，再疊合中玻璃層3；于中玻璃層3上擱置模板，在模板上表面鋪灑小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，使模板的每個(gè)通孔內(nèi)有一個(gè)小支承柱2，然后提起模板，再疊合上玻璃層1。以工具夾持三塊玻璃，在外周邊以玻璃焊料7封邊，在一個(gè)側(cè)邊留下2cm分別連通兩個(gè)空腔的兩個(gè)抽氣口8。
在封邊半成品的抽氣口8上放置玻璃焊料7后直立或斜立于真空室內(nèi)，通過(guò)抽氣口8抽真空，同時(shí)烘烤，在達(dá)到一定的真空度后加熱抽氣口8，使玻璃焊料7融熔達(dá)到密封的目的。
在成批生產(chǎn)時(shí)，封邊半成品可成組直立或斜立疊于真空室內(nèi)，且抽氣口8成直線排列，便于達(dá)到多片半成品一次性加熱封頭的目的。
具體實(shí)施例二分別切割兩塊正方形平板玻璃，其中作為上玻璃層1′的平板玻璃邊長(zhǎng)較下玻璃層5′的邊長(zhǎng)小，同時(shí)，上玻璃層1′的內(nèi)側(cè)面鍍有紅外線反射膜4′，在下玻璃層5′的一面開(kāi)設(shè)一盲孔，在盲孔中置入高度小于下玻璃層5′厚度的消氣片6′。
將下玻璃層5′平放，于其上擱置設(shè)有規(guī)則排列通孔的模板，在模板上表面鋪灑小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，使模板的每個(gè)通孔內(nèi)有一個(gè)小支承柱2′，然后提起模板，再疊合上玻璃層1′，以工具夾持兩塊玻璃，在四個(gè)外周邊以玻璃焊料7′封邊，且在一個(gè)側(cè)邊留下2cm一個(gè)抽氣口8′。
在封邊半制品的抽氣口8′上放置玻璃焊料7′后直立或斜立于真空裝置內(nèi)，通過(guò)抽氣口8′抽真空，同時(shí)烘烤，在達(dá)到一定的真空度后加熱抽氣口8′，使玻璃焊料7′融熔達(dá)到密封的目的。
上述小支承柱2、2′可為上、下表面相互平行的圓柱體，柱體高度小于柱體的單維長(zhǎng)度。
權(quán)利要求
1.新型真空平板玻璃制作方法，其特征在于包括以下步驟a)切割同形的至少兩塊平板玻璃；b)將玻璃層相互疊合，并于相鄰玻璃層間分別布置若干小支承柱；c)以玻璃焊料加熱封邊，封邊時(shí)在疊合件外周上留有使夾層腔與外界連通的抽氣口；d)在抽氣口上放置玻璃焊料后放入真空室內(nèi)，將封邊的玻璃層間的空腔抽真空，同時(shí)烘烤，然后融熔玻璃焊料，封合抽氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于將封邊的平板玻璃直立或斜立于真空室內(nèi)抽真空、封合抽氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于疊合件的側(cè)邊呈梯形，平放封邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于抽氣口長(zhǎng)度為0.3～3cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于在互為相鄰的玻璃層的下玻璃層上擱置設(shè)有規(guī)則排列通孔的模板，在模板上表面鋪灑小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，然后提起模板，再疊合上玻璃層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于小支承柱為上、下表面相互平行的柱體，且柱體高度小于柱體斷面單維長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于至少疊合三塊玻璃，在中間的至少一塊玻璃上設(shè)置通孔，于通孔內(nèi)置消氣片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于在切割前或后于至少一塊平板玻璃的至少一個(gè)面鍍有紅外線反射膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平板玻璃技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)在封邊時(shí)加工件周邊留有抽氣口，改變了以往在玻璃層面上開(kāi)孔然后再進(jìn)行封面的方法，不但減少了生產(chǎn)工藝步驟，而且保存了上、下兩層玻璃的完整性及表面的光滑性，從而有效保障產(chǎn)品的保溫、隔音性能；同時(shí)，在生產(chǎn)時(shí)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)真空平板玻璃進(jìn)行抽真空，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效益。
文檔編號(hào)E06B3/66GK1475652SQ0311277
公開(kāi)日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2003年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月28日
發(fā)明者張瑞宏, 馬承偉, 管榮根, 顧玲, 陳榮發(fā), 戴國(guó)鈞, 沈輝, 高曉宏, 徐志誠(chéng), 劉國(guó)憲, 張華 申請(qǐng)人:揚(yáng)州大學(xué)