一種管樁材料攪拌混合裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管樁材料攪拌混合裝置，多個用于分裝不同物料的下料斗并排設(shè)置，下料斗側(cè)部連接進(jìn)料管，下料斗內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置，下料斗下部連接混合箱，混合箱內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的第二攪拌裝置，第二攪拌裝置上設(shè)有螺旋攪拌槳，螺旋攪拌槳遠(yuǎn)端的混合箱下部通過管道連接總下料斗，總下料斗下部通過下料管連接儲料箱，儲料箱內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的第三攪拌裝置，第三攪拌裝置上設(shè)有螺旋攪拌槳，螺旋攪拌槳遠(yuǎn)端的儲料箱下部設(shè)有出料管，下料管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有噴頭，噴頭通過輸水管連接水箱，輸水管中部設(shè)有加壓泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌均勻度好，工作效率顯著提高，且具有防塵效果。
【專利說明】
一種管樁材料攪拌混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及管粧加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種管粧材料攪拌混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著改革開放和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝土管粧開始大量應(yīng)用于鐵道系統(tǒng)，并逐步擴(kuò)大到工業(yè)與民用建筑、市政、冶金、港口、公路等領(lǐng)域，由于地質(zhì)條件的因素，長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)更適合管粧的應(yīng)用，目前管粧已占全國水泥制品行業(yè)產(chǎn)值的50%左右。
[0003]目前，管粧仝料攪拌都是把各種原材料一次放進(jìn)攪拌機(jī)里，用時(shí)長，物料攪拌不易均勻，影響仝料強(qiáng)度。
[0004]因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的為提供一種管粧材料攪拌混合裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的管粧制作材料攪拌均勻度差，且不能連續(xù)工作，影響工作效率的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種管粧材料攪拌混合裝置，包括下料斗、進(jìn)料管、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第三攪拌裝置、混合箱、總下料斗、下料管、儲料箱、水箱、輸水管、加壓栗、噴頭和出料管，多個用于分裝不同物料的下料斗并排設(shè)置，所述下料斗側(cè)部連接進(jìn)料管，所述下料斗內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置，所述下料斗下部連接混合箱，所述混合箱內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置上設(shè)有螺旋攪拌槳，螺旋攪拌槳遠(yuǎn)端的所述混合箱下部通過管道連接總下料斗，所述總下料斗下部通過下料管連接儲料箱，所述儲料箱內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的第三攪拌裝置，所述第三攪拌裝置上設(shè)有螺旋攪拌槳，螺旋攪拌槳遠(yuǎn)端的所述儲料箱下部設(shè)有出料管，所述下料管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有噴頭，所述噴頭通過輸水管連接水箱，所述輸水管中部設(shè)有加壓栗。
[0008]優(yōu)選的，還包括流量控制器，所述流量控制器設(shè)于所述下料斗下部。
[0009]優(yōu)選的，還包括預(yù)混管，所述下料斗下部均連接預(yù)混管，所述預(yù)混管下部連接所述混合箱。
[0010]本實(shí)用新型的有益之處在于:通過對現(xiàn)有技術(shù)中使用的管粧生產(chǎn)材料攪拌設(shè)備的改進(jìn)，在下料斗內(nèi)設(shè)置了第一攪拌裝置，可對單一原料進(jìn)行攪拌均勻;在總下料斗與儲料箱連接的下料管內(nèi)設(shè)置噴頭，通過加壓栗對水加壓，從而可在進(jìn)入第三攪拌裝置區(qū)域前即進(jìn)行原料與水的混合，從而提高混合效果，降低了第三攪拌裝置的工作負(fù)荷;且原料在各個部分是連續(xù)進(jìn)行加工的，提高了工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌均勻度好，工作效率顯著提高，且具有防塵效果。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖中:I下料斗；2進(jìn)料管;3第一攪拌裝置;4第二攪拌裝置;5第三攪拌裝置;6混合箱;7總下料斗;8下料管;9儲料箱；10水箱；11輸水管；12加壓栗；13噴頭；14出料管；15流量控制器;16預(yù)混管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型提供了一種管粧材料攪拌混合裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌均勻度好，工作效率顯著提高，且具有防塵效果。
[0015]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示的一種管粧材料攪拌混合裝置，包括下料斗1、進(jìn)料管2、第一攪拌裝置
3、第二攪拌裝置4、第三攪拌裝置5、混合箱6、總下料斗7、下料管8、儲料箱9、水箱10、輸水管
11、加壓栗12、噴頭13和出料管14，多個用于分裝不同物料的下料斗I并排設(shè)置，所述下料斗I側(cè)部連接進(jìn)料管2，所述下料斗I內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置3，所述下料斗I下部連接混合箱6，所述混合箱6內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的第二攪拌裝置4，所述第二攪拌裝置4上設(shè)有螺旋攪拌槳，螺旋攪拌槳遠(yuǎn)端的所述混合箱6下部通過管道連接總下料斗7，所述總下料斗7下部通過下料管8連接儲料箱9，所述儲料箱9內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的第三攪拌裝置5，所述第三攪拌裝置5上設(shè)有螺旋攪拌槳，螺旋攪拌槳遠(yuǎn)端的所述儲料箱9下部設(shè)有出料管14，所述下料管8內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有噴頭13，所述噴頭13通過輸水管11連接水箱10，所述輸水管11中部設(shè)有加壓栗12。
[0017]更進(jìn)一步的，還包括流量控制器15，所述流量控制器15設(shè)于所述下料斗I下部。流量控制器15既能夠?qū)υ舷铝狭窟M(jìn)行測定，且能夠通過操作人員控制閥門等對下料量進(jìn)行控制，使原料量達(dá)到最優(yōu)的配比。
[0018]更進(jìn)一步的，還包括預(yù)混管16，所述下料斗I下部均連接預(yù)混管16，所述預(yù)混管16下部連接所述混合箱6。預(yù)混管16的設(shè)置，能夠?qū)碜愿飨铝隙稩的原料進(jìn)行預(yù)混合，并通過一個通道直接輸入到混合箱6中，從而可對原料進(jìn)行同時(shí)混合攪拌，防止因不同進(jìn)入?yún)^(qū)域引起的攪拌不均勻。
[0019]本實(shí)用新型的使用過程為:不同的原料通過進(jìn)料管2進(jìn)入到相應(yīng)的下料斗I中，繼而通過第一攪拌裝置3對單一下料斗I內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，繼而進(jìn)入到預(yù)混管16中，將各原料進(jìn)行集中進(jìn)入到混合箱6中，通過第二攪拌裝置4對進(jìn)入的混合原料攪拌，由于第二攪拌裝置4上設(shè)置有螺旋攪拌槳，從而可在攪拌過程中，將混合好的原料推送到混合箱6的端部，通過管道輸入到總下料斗7中，總下料斗7能夠?qū)M(jìn)入的混合原料進(jìn)行控制下料速度，原料通過下料管8進(jìn)入到儲料箱9中，在下料管8中設(shè)置噴頭13，可將經(jīng)加壓后的水直接噴灑在原料上，進(jìn)入到儲料箱9中的原料在第三攪拌裝置5的攪拌作用下，混合均勻，在螺旋攪拌槳的推動作用下到達(dá)遠(yuǎn)端，可通過出料管14輸送到制造成型工序中。
[0020]本實(shí)用新型的有益之處在于:通過對現(xiàn)有技術(shù)中使用的管粧生產(chǎn)材料攪拌設(shè)備的改進(jìn)，在下料斗內(nèi)設(shè)置了第一攪拌裝置，可對單一原料進(jìn)行攪拌均勻;在總下料斗與儲料箱連接的下料管內(nèi)設(shè)置噴頭，通過加壓栗對水加壓，從而可在進(jìn)入第三攪拌裝置區(qū)域前即進(jìn)行原料與水的混合，從而提高混合效果，降低了第三攪拌裝置的工作負(fù)荷;且原料在各個部分是連續(xù)進(jìn)行加工的，提高了工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌均勻度好，工作效率顯著提高，且具有防塵效果。
[0021]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0022]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管粧材料攪拌混合裝置，其特征在于:包括下料斗、進(jìn)料管、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第三攪拌裝置、混合箱、總下料斗、下料管、儲料箱、水箱、輸水管、加壓栗、噴頭和出料管，多個用于分裝不同物料的下料斗并排設(shè)置，所述下料斗側(cè)部連接進(jìn)料管，所述下料斗內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置，所述下料斗下部連接混合箱，所述混合箱內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置上設(shè)有螺旋攪拌槳，螺旋攪拌槳遠(yuǎn)端的所述混合箱下部通過管道連接總下料斗，所述總下料斗下部通過下料管連接儲料箱，所述儲料箱內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的第三攪拌裝置，所述第三攪拌裝置上設(shè)有螺旋攪拌槳，螺旋攪拌槳遠(yuǎn)端的所述儲料箱下部設(shè)有出料管，所述下料管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有噴頭，所述噴頭通過輸水管連接水箱，所述輸水管中部設(shè)有加壓栗。2.如權(quán)利要求1所述的管粧材料攪拌混合裝置，其特征在于:還包括流量控制器，所述流量控制器設(shè)于所述下料斗下部。3.如權(quán)利要求2所述的管粧材料攪拌混合裝置，其特征在于:還包括預(yù)混管，所述下料斗下部均連接預(yù)混管，所述預(yù)混管下部連接所述混合箱。
【文檔編號】B28C5/10GK205552859SQ201620288964
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月9日
【發(fā)明人】戴洪濤, 張俊玲
【申請人】天津永生鑫和管樁有限公司