新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄鋼節(jié)點(diǎn)，特別是涉及一種新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著超高層建筑物的大量出現(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)作為實(shí)現(xiàn)這些建筑物的首選，其中鑄鋼節(jié)點(diǎn)具有能有效避免多桿連接時(shí)的殘余應(yīng)力、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)自由度大等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用在大型Η型鋼結(jié)構(gòu)工程中。
[0003]但是隨著新型結(jié)構(gòu)體系的不斷出現(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件與構(gòu)件之間的節(jié)點(diǎn)連接形式日趨復(fù)雜，為了使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿(mǎn)足建筑造型的要求，提出了如何實(shí)現(xiàn)不同形狀構(gòu)件之間的合理過(guò)渡，而目前還沒(méi)有能實(shí)現(xiàn)菱形鋼構(gòu)件和矩形鋼構(gòu)件過(guò)渡的鑄鋼節(jié)點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、穩(wěn)定性好、穩(wěn)固耐用的新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，包括本體，本體內(nèi)部設(shè)有空腔，本體的頂面為菱形，側(cè)面為多邊形，底面為矩形，本體上端的壁厚大于本體下部的壁厚，本體的頂面和底面分別設(shè)置上、下企口，本體內(nèi)壁上端沿水平方向設(shè)置上加強(qiáng)板，本體內(nèi)壁下端沿水平方向設(shè)置下加強(qiáng)板，本體內(nèi)壁上沿豎直方向分別設(shè)置左、右加強(qiáng)板。
[0007]本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，進(jìn)一步的，所述菱形的銳角為50-60°。
[0008]本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，進(jìn)一步的，所述上企口設(shè)置在本體頂部的內(nèi)側(cè)邊緣，上企口的頂面與本體頂面平行，上企口的外側(cè)面與本體頂面之間的角度為110-140。。
[0009]本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，優(yōu)選的，所述上企口的外側(cè)面與本體頂面之間的角度為120-130°。
[0010]本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，進(jìn)一步的，所述本體底面設(shè)置圓臺(tái)形過(guò)渡體，下企口設(shè)置在圓臺(tái)形過(guò)渡體的內(nèi)側(cè)邊緣，下企口的底面與水平面平行，下企口的內(nèi)、外側(cè)面與水平面垂直。
[0011]本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，進(jìn)一步的，所述圓臺(tái)形過(guò)渡體的外側(cè)面與水平面之間的角度為20-35°。
[0012]本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，進(jìn)一步的，所述上、下加強(qiáng)板上分別設(shè)置通孔。
[0013]本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，進(jìn)一步的，所述本體的側(cè)面為八邊形。
[0014]本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，進(jìn)一步的，所述上、下、左、右加強(qiáng)板與本體一體澆鑄制成。
[0015]本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，頂面設(shè)置為菱形，用于連接菱形鑄鋼件，底面設(shè)置為矩形，用于連接矩形鑄鋼件，從而解決了菱形鋼構(gòu)件和矩形鋼構(gòu)件的過(guò)渡；本體內(nèi)部設(shè)有空腔，并分別設(shè)置上、下、左、右加強(qiáng)板，在節(jié)約材料的同時(shí)，保證鑄鋼節(jié)點(diǎn)的穩(wěn)定性，提高承載能力，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，穩(wěn)固耐用，一體澆鑄制成，制造方便。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的立體圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的主視圖；
[0019]圖3為圖2的俯視圖；
[0020]圖4為圖2中A-A剖面圖；
[0021]圖5為圖2中仰視圖；
[0022]圖6為圖3中B-B剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)包括本體1，本體1內(nèi)部設(shè)有空腔11，本體1的頂面為菱形，菱形的銳角為50-60°，本體1的側(cè)面為多邊形，圖中所示為八邊形，底面為矩形。本體1上端的壁厚大于本體1下部的壁厚，本體1的頂面和底面分別設(shè)置上、下企口 2、3，上企口 2設(shè)置在本體1頂部的內(nèi)側(cè)邊緣，上企口 2的頂面與本體1頂面平行，上企口 2的外側(cè)面與本體1頂面之間的角度為110-140°，優(yōu)選120-130°。本體1底面設(shè)置圓臺(tái)形過(guò)渡體12，圓臺(tái)形過(guò)渡體12的外側(cè)面與水平面之間的角度為20-35°，下企口 3設(shè)置在圓臺(tái)形過(guò)渡體12的內(nèi)側(cè)邊緣，下企口 3的底面與水平面平行，下企口 3的內(nèi)、夕卜側(cè)面與水平面垂直。上、下企口的設(shè)置方式獨(dú)特，易與鋼構(gòu)件焊接，保證與鋼構(gòu)件的焊接牢固可靠，連接平滑過(guò)渡。
[0024]本體1內(nèi)壁上端沿水平方向設(shè)置上加強(qiáng)板4，本體1內(nèi)壁下端沿水平方向設(shè)置下加強(qiáng)板5，本體1內(nèi)壁上沿豎直方向分別設(shè)置左、右加強(qiáng)板6、7。上、下、左、右加強(qiáng)板與本體一體澆鑄制成。上、下加強(qiáng)板4、5上分別設(shè)置通孔41、51，澆鑄完成后方便清理渣子。
[0025]本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，頂面設(shè)置為菱形，用于連接菱形鑄鋼件，底面設(shè)置為矩形，用于連接矩形鑄鋼件，從而解決了菱形鋼構(gòu)件和矩形鋼構(gòu)件的過(guò)渡。本體內(nèi)部設(shè)有空腔，并分別設(shè)置上、下、左、右加強(qiáng)板，在節(jié)約材料的同時(shí)，保證鑄鋼節(jié)點(diǎn)的穩(wěn)定性，提高承載能力。
[0026]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，其特征在于:包括本體，本體內(nèi)部設(shè)有空腔，本體的頂面為菱形，側(cè)面為多邊形，底面為矩形，本體上端的壁厚大于本體下部的壁厚，本體的頂面和底面分別設(shè)置上企口、下企口，本體內(nèi)壁上端沿水平方向設(shè)置上加強(qiáng)板，本體內(nèi)壁下端沿水平方向設(shè)置下加強(qiáng)板，本體內(nèi)壁上沿豎直方向分別設(shè)置左、右加強(qiáng)板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述菱形的銳角為50-60。。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述上企口設(shè)置在本體頂部的內(nèi)側(cè)邊緣，上企口的頂面與本體頂面平行，上企口的外側(cè)面與本體頂面之間的角度為 110-140。。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述上企口的外側(cè)面與本體頂面之間的角度為120-130°。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述本體底面設(shè)置圓臺(tái)形過(guò)渡體，下企口設(shè)置在圓臺(tái)形過(guò)渡體的內(nèi)側(cè)邊緣，下企口的底面與水平面平行，下企口的內(nèi)、外側(cè)面與水平面垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述圓臺(tái)形過(guò)渡體的外側(cè)面與水平面之間的角度為20-35°。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述上、下加強(qiáng)板上分別設(shè)置通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述本體的側(cè)面為八邊形。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述上、下、左、右加強(qiáng)板與本體一體澆鑄制成。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，包括本體，本體內(nèi)部設(shè)有空腔，本體的頂面為菱形，側(cè)面為多邊形，底面為矩形，本體上端的壁厚大于本體下部的壁厚，本體的頂面和底面分別設(shè)置上、下企口，本體內(nèi)壁上端沿水平方向設(shè)置上加強(qiáng)板，本體內(nèi)壁下端沿水平方向設(shè)置下加強(qiáng)板，本體內(nèi)壁上沿豎直方向分別設(shè)置左、右加強(qiáng)板。本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)，頂面設(shè)置為菱形，用于連接菱形鑄鋼件，底面設(shè)置為矩形，用于連接矩形鑄鋼件，從而解決了菱形鋼構(gòu)件和矩形鋼構(gòu)件的過(guò)渡；本體內(nèi)部設(shè)有空腔，并分別設(shè)置上、下、左、右加強(qiáng)板，在節(jié)約材料的同時(shí)，保證鑄鋼節(jié)點(diǎn)的穩(wěn)定性，提高承載能力，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，穩(wěn)固耐用，一體澆鑄制成，制造方便。
【IPC分類(lèi)】E04B1/58, E04B1/24
【公開(kāi)號(hào)】CN205012460
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520606956
【發(fā)明人】傅德生
【申請(qǐng)人】江蘇永益鑄管股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日