真空擠磚機的擠壓流道的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制磚機械技術領域，尤其涉及一種真空擠磚機的擠壓流道。
【背景技術】
[0002]由于燒結保溫磚燒結后不收縮，出現(xiàn)的質量通病比其他墻材要少很多，因此在建筑行業(yè)得到了越來越廣泛的應用。隨著燒結保溫磚的應用推廣和普遍使用，真空擠磚機的應用領域也不斷擴大，相應設備迅速發(fā)展，關鍵部件成型模具的要求逐步提高。目前普遍使用的成型模具存在著擠出壓力小，泥料混合不均勻等問題，這嚴重制約著燒結多孔磚朝著孔型細小且錯開的方向發(fā)展，目前國內的真空擠磚機還不能生產出孔型細小且錯開的燒結保溫磚，這是由于這種孔型的燒結保溫磚對成型設備和工藝要求非常高。它要求真空擠磚機具有較大的擠出壓力，能夠使泥料充分混合均勻。如果壓力太小，擠出的濕坯強度就低，干燥時易變形。對此需要設計一種真空擠磚機的擠壓流道，使其該裝置可以增加對泥料的擠壓，使泥料混合均勻，滿足高質量燒結保溫磚的成型要求。
[0003]真空擠磚機進行工作時，泥料在機筒內經過螺旋絞刀推進進入機頭處，在機頭和機口部分擠壓成型形成泥條。泥料在成型時普遍存在著成型壓力不夠，泥料混合不均勻，從而導致磚坯粘結力下降，強度不夠，磚坯干燥時容易發(fā)生變形等缺陷。此外，泥料在擠出時，受到機頭內壁的阻力和摩擦，使泥料溫度升高，導致泥料水分散失，泥條四角容易產生開裂現(xiàn)象。因此，需要設計一種新型的潤滑冷卻裝置來解決這一問題。
[0004]另外，由于真空擠磚機機筒中的泥料是由螺旋絞刀旋轉的方式向前推進的，所以泥料在進入機頭后仍舊旋轉，從而導致泥料產生分層現(xiàn)象，在某些情況下，擠出成型形成的分層能夠導致磚坯內部結構存在缺陷，使磚坯合格率下降。因此，必須設計一種新型的擠壓攪拌裝置來減少泥料分層現(xiàn)象。
【實用新型內容】
[0005]在下文中給出關于本實用新型的簡要概述，以便提供關于本實用新型的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0006]本實用新型的目的在于提供一種真空擠磚機的擠壓流道，所述擠壓流道具有前后貫通的空腔，所述空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，所述擠壓流道內固定連接有用于對泥料進行切分的泥料分割擠壓攪拌裝置。
[0007]本實用新型提供的上述方案，擠壓流道可以使泥料充分混合，泥料成型更加致密，位于擠壓流道內部的泥料分割擠壓攪拌裝置，可以使泥料混合更加均勻，減小泥料由螺旋絞刀擠出時的分層現(xiàn)象，提高了所制磚的質量。
【附圖說明】
[0008]參照下面結合附圖對本實用新型實施例的說明，會更加容易地理解本實用新型的以上和其它目的、特點和優(yōu)點。附圖中的部件只是為了示出本實用新型的原理。在附圖中，相同的或類似的技術特征或部件將采用相同或類似的附圖標記來表示。
[0009]圖1為本實用新型實施例提供的真空擠磚機的擠壓流道的使用狀態(tài)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型實施例提供的擠壓流道的結構示意圖；
[0011]圖3為本實用新型實施例提供的泥料分割擠壓攪拌裝置的立體圖；
[0012]圖4為本實用新型實施例提供的擠壓流道的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面參照附圖來說明本實用新型的實施例。在本實用新型的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本實用新型無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的真空擠磚機的擠壓流道的使用狀態(tài)示意圖。如圖1所示，本實用新型實施例提供的真空擠磚機的擠壓流道，其中，擠壓流道23具有前后貫通的空腔，空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，擠壓流道23內固定連接有用于對泥料進行切分的泥料分割擠壓攪拌裝置22。
[0015]使用時，擠壓流道23固定連接在機頭25與機筒24之間，機筒24內連接有可轉動的螺旋絞刀21，螺旋絞刀21用以進行泥料的推送，泥料分割擠壓攪拌裝置22對泥料進行切分成多條并行的細條。
[0016]由于空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，也即形成了一個中部凸出的可以容納更多泥料的型腔。泥料在該型腔內匯集，并經由泥料分割擠壓攪拌裝置的作用停止旋轉，且被分割得以攪拌。泥料匯集后在再經機頭擠出，使得形成的磚致密、強度高。
[0017]本實用新型提供的上述方案，擠壓流道23可以使泥料充分混合，泥料成型更加致密，位于擠壓流道內部的泥料分割擠壓攪拌裝置，可以使泥料混合更加均勻，減小泥料由螺旋絞刀擠出時的分層現(xiàn)象，提高了所制磚的質量。
[0018]進一步地，如圖2、3所示，泥料分割擠壓攪拌裝置包括交叉設置的多個分割刀片4，分割刀片4的刀刃朝向泥料送來的方向，分割刀片4的刀背上固定連接有多個圓錐柱5，圓錐柱5的直徑自所述刀背向外逐漸變小。泥料分割擠壓攪拌裝置22可以通過固定桿3安裝在擠壓流道23內。交叉設置的多個分割刀片4可以呈井字格或菱形格的方式設置。
[0019]進一步地，多個圓錐柱5的長度自泥料分割擠壓攪拌裝置22的中部向邊緣逐漸變短。也即位于泥料分割擠壓攪拌裝置22中部的圓錐桿5的長度最長，而向外層圓錐桿5的長度逐漸變短。采用此種結構可以進一步提高泥料的致密性及降低分層現(xiàn)象。
[0020]進一步地，如圖4所示，擠壓流道23的內周面上設置有襯板，襯板6自擠壓流道23的中部延伸至端部，擠壓流道23上設置有潤滑孔10，潤滑孔10可以包括縱向的孔段和橫向的孔段，襯板6的一端與擠壓流道23的中部形成有第一楔形縫隙15、16，第一楔形縫隙15、16與潤滑孔10相通，襯板6的另一端與擠壓流道23的端部形成有第二楔形縫隙19、20，襯板上形成有管道17、18，管道17、18分別與第二楔形縫隙19、20和潤滑孔10相通。通過設置襯板6可以提高該擠壓流道23的耐磨性，且僅需襯板6采用高耐磨的材料加工，可以降低成本，同時也便于維護。工作時，潤滑孔10與外部的潤滑液提供系統(tǒng)相連接，潤滑液最終經第一楔形縫隙15、16和第二楔形縫隙19、20進入到擠壓流道23內來對泥料進行潤滑，減小了阻力，降低了工作時的能耗。
[0021]進一步地，為了便于加工，擠壓流道23包括相互對扣固定連接的第一部件I和第二部件2，第一部件I和第二部件2可以通過螺栓7進行固定連接，第一部件和第二部件內均設置有錐形通孔，兩錐形孔形成孔徑自中部向兩端逐漸減小的空腔。
[0022]進一步地，潤滑孔10上連接有流量指示表。例如但不限于，可以在擠壓流道的周向上均勻設置四個相互獨立的潤滑孔，當然也可以設置其它數(shù)量的潤滑孔，每個潤滑孔均連接一個流量指示表，在出現(xiàn)堵塞的情況，可以通過流量指示表來判斷堵塞的位置。
[0023]進一步地，擠壓流道兩端的孔徑分別與和其連接的所述機頭及所述機筒的孔徑相匹配。
[0024]進一步地，為了提高形成的磚的致密性及強度，第一部件的錐形通孔的錐度為10°?30°，所述第二部件的錐形通孔的錐度為20°?45°。
[0025]進一步地，為了進一步提高形成的磚的致密性及強度，第一部件的錐形通孔的長度大于第二部件的錐形通孔的長度。
[0026]進一步地，交叉設置的多個所述分割刀片在縱向上和橫向上的數(shù)量相同，均為3-6片，且相鄰分割刀片之間的間距相等，這樣使得分割形成的各泥條的截面積相同。
[0027]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種真空擠磚機的擠壓流道，其特征在于，所述擠壓流道具有前后貫通的空腔，所述空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，所述擠壓流道內固定連接有用于對泥料進行切分的泥料分割擠壓攪拌裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的真空擠磚機的擠壓流道，其特征在于，所述泥料分割擠壓攪拌裝置包括交叉設置的多個分割刀片，所述分割刀片的刀刃朝向泥料送來的方向，所述分割刀片的刀背上固定連接有多個圓錐柱，所述圓錐柱的直徑自所述刀背向外逐漸變小。3.根據(jù)權利要求2所述的真空擠磚機的擠壓流道，其特征在于，多個所述圓錐柱的長度自所述泥料分割擠壓攪拌裝置的中部向邊緣逐漸變短。4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的真空擠磚機的擠壓流道，其特征在于，所述擠壓流道的內周面上設置有襯板，所述襯板自所述擠壓流道的中部延伸至端部，所述擠壓流道上設置有潤滑孔，所述襯板的一端與所述擠壓流道的中部形成有第一楔形縫隙，所述第一楔形縫隙與所述潤滑孔相通，所述襯板的另一端與所述擠壓流道的端部形成有第二楔形縫隙，所述襯板上形成有管道，所述管道分別與所述第二楔形縫隙和所述潤滑孔相通。5.根據(jù)權利要求4所述的真空擠磚機的擠壓流道，其特征在于，所述擠壓流道包括相互對扣固定連接的第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件內均設置有錐形通孔，兩所述錐形孔形成孔徑自中部向兩端逐漸減小的所述空腔。6.根據(jù)權利要求4所述的真空擠磚機的擠壓流道，其特征在于，所述潤滑孔上連接有流量指示表。7.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的真空擠磚機的擠壓流道，其特征在于，所述擠壓流道兩端的孔徑分別與和其連接的所述機頭及所述機筒的孔徑相匹配。8.根據(jù)權利要求5所述的真空擠磚機的擠壓流道，其特征在于，所述第一部件的錐形通孔的錐度為10°?30°，所述第二部件的錐形通孔的錐度為20°?45°。9.根據(jù)權利要求8所述的真空擠磚機的擠壓流道，其特征在于，所述第一部件的錐形通孔的長度大于所述第二部件的錐形通孔的長度。10.根據(jù)權利要求2所述的真空擠磚機的擠壓流道，其特征在于，交叉設置的多個所述分割刀片在縱向上和橫向上的數(shù)量相同，均為3-6片，且相鄰分割刀片之間的間距相等。
【專利摘要】本實用新型提供一種真空擠磚機的擠壓流道，所述擠壓流道具有前后貫通的空腔，所述空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，所述擠壓流道內固定連接有用于對泥料進行切分的泥料分割擠壓攪拌裝置。本實用新型提供的上述方案，擠壓流道可以使泥料充分混合，泥料成型更加致密，位于擠壓流道內部的泥料分割擠壓攪拌裝置，可以使泥料混合更加均勻，減小泥料由螺旋絞刀擠出時的分層現(xiàn)象，提高了所制磚的質量。
【IPC分類】B28B3/22
【公開號】CN204800815
【申請?zhí)枴緾N201520071093
【發(fā)明人】倪紅軍, 汪興興, 劉紅梅, 徐元彬, 朱昱, 許茜, 肖龍雪, 吳成群, 呂毅, 黃明宇
【申請人】南通大學
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年1月30日