專利名稱：一種真空擠磚機機脖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空擠磚機機脖，特別涉及帶有潤滑結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的真空擠磚機機脖。
背景技術(shù)：
在本人早先申請的申請?zhí)枮?00710097510. 5，名稱為一種高效節(jié)能單級真空磚瓦擠出機的發(fā)明申請中，記載了一種真空磚瓦擠出機，該磚瓦擠出機包括泥缸和機頭，泥缸上設(shè)置有受料箱和真空室，并在靠近真空室輸入端設(shè)置有真空阻尼環(huán)，泥缸內(nèi)襯上還設(shè)置又螺旋筋條，泥缸內(nèi)還設(shè)置有螺旋推進裝置，泥缸的輸出端安裝有機頭，擠出泥缸設(shè)置有與機頭相接的內(nèi)徑沿泥料行進方向逐漸縮小的錐形段，也就是“機脖”機頭上設(shè)置有與所要生產(chǎn)的磚或瓦的截面相對應(yīng)的泥料擠出口。工作時，從受料箱輸入的泥料在螺旋推進裝置推動下向泥缸出料端方向運動，期間經(jīng)真空處理后最后到達機頭處，并最終從機頭上設(shè)置的泥料擠出口被擠出。由于機頭內(nèi)徑沿泥料行進方向逐漸縮小，機頭上的出料口也很小，因而機頭、機頭上的出料口普遍存在邊緣對泥料通過的阻力遠遠大于泥料中心部位通過時的阻力的問題，并由此導(dǎo)致泥料外緣與其中心部位在擠出過程中存在一定的速度差，而造成泥料外表面開裂，尤其是在泥料的尖角部位，這種情況更加嚴重。為了解決泥料在擠出過程外表面、尤其是尖角部位開裂嚴重的問題，現(xiàn)有技術(shù)中僅在泥缸機頭的出料口處設(shè)置了專門的潤滑結(jié)構(gòu)，通過向泥料表面與出料口邊緣之間施加水或油等潤滑介質(zhì)，來減小泥料擠出時的阻力，以消除泥料擠出后表面，特別是尖角處開裂的問題。現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置的潤滑結(jié)構(gòu)通常為出水孔，當需要對泥料的一個面進行潤滑時， 則并排設(shè)置多個出水孔。由于機頭上的出水孔設(shè)置在與泥料相接觸的部位，因而為了避免行進中的泥料進入出水孔而造成堵塞，一方面加大出水孔的孔徑，一方面將出水孔的出水口向泥料行進方向傾斜。將出水孔這樣設(shè)置后，雖然有助于防止出水孔堵塞，但又帶來如下問題由于出水孔向泥料行進方向傾斜并且孔徑過大，潤滑水隨著泥料的行進而大量涌出，不但破壞了所擠出泥料的完整性，而且造成水的大量浪費。即便如此，這種出水孔式的潤滑結(jié)構(gòu)在出水量較小的情況下仍然存在容易堵塞的問題，當排列有多個出水孔時，很容易出現(xiàn)某個或某幾個出水 孔堵塞的問題，而如果提高潤滑水的水壓，則潤滑水又很容易沖壞擠出的泥料，破壞成型。另外，由于泥缸中的泥料是以旋轉(zhuǎn)方式向前行進的，所以在進入機頭后，泥料仍舊旋轉(zhuǎn)，這樣對機頭對泥料的潤滑缺乏準確性，由設(shè)置在擠出口角部設(shè)置的潤滑孔所提供的潤滑液，也無法實現(xiàn)對角部擠出泥料的潤滑，泥料旋轉(zhuǎn)還會使磚坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有設(shè)備中所存在的潤滑不良，以及無法在泥料進入機頭前將其旋轉(zhuǎn)運動調(diào)整為直線運動問題，本發(fā)明提供一種新型真空磚機機脖所述機脖設(shè)置在真空擠磚機機頭與泥缸之間，其特征為，所述機脖為兩段式結(jié)構(gòu)，位于上游的過渡機脖內(nèi)設(shè)置有潤滑機構(gòu)，對泥料進行分區(qū)潤滑。進一步，所述潤滑機構(gòu)包括設(shè)置在所述過渡機脖側(cè)壁上的若干潤滑孔及其蓋板， 所述潤滑孔為設(shè)置在過渡機脖側(cè)壁上的通孔，潤滑液通過潤滑孔進入，并通過所述蓋板與機脖側(cè)壁內(nèi)壁之間的縫隙滲出，對泥料進行潤滑。進一步，所述蓋板可拆卸的設(shè)置在所述潤滑孔上。進一步，所述潤滑孔設(shè)置在過渡機脖側(cè)壁內(nèi)壁的凹坑或凹槽內(nèi)。進一步，所述過渡機脖置有若干導(dǎo)向機構(gòu)，由泥缸進入到的過渡機脖中的旋轉(zhuǎn)運動的泥料在所述導(dǎo)向機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動。進一步，所述導(dǎo)向機構(gòu)為若干個沿軸向貫穿于過渡機脖，沿周向均布在過渡機脖的內(nèi)壁上的筋條。進一步，所述筋條由固定筋條和活動筋條兩部分構(gòu)成，所述固定筋條固定設(shè)置在所述過渡機脖側(cè)壁內(nèi)壁上，所述活動筋條可拆卸的設(shè)置在所述過渡機脖側(cè)壁內(nèi)壁上。進一步，所述活動筋條下方設(shè)置有潤滑孔，潤滑液通過所述潤滑孔進入，并通過所述活動筋條與過渡機脖側(cè)壁內(nèi)壁之間的縫隙滲出，對泥料進行潤滑。通過在過渡機脖內(nèi)設(shè)置潤滑結(jié)構(gòu)，可在泥料進入壓縮機脖(即現(xiàn)有磚機中的機脖) 前對泥料進行定點潤滑，使泥料在通過過渡機脖出料口時邊、角部泥料擠出速度趨于一致， 進而對其后泥料經(jīng)過機脖和機頭由機頭擠出時，各點的泥料擠出速度趨于一致，從上游即開始對各部分泥料的運動速度進行調(diào)控，使磚坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加均勻，極大限度上避免表面開裂。通過設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，使泥料的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，使?jié)櫥佑嗅槍π?。不但，增加了潤滑液的使用效率，?jié)約能源，更重要的是提高了磚坯成品率。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中壓縮機脖和過渡機脖處放大圖； 圖3為過渡機脖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為過渡機脖側(cè)視圖； 圖5為圖4中A處放大圖； 圖6為潤滑液滲出方向示意圖。
具體實施例方式圖1所示為真空磚瓦擠出機整機結(jié)構(gòu)示意圖，該真空磚瓦擠出機包括泥缸2，在泥缸2的出料端，安裝有機頭1，機頭1與泥缸2之間通過壓縮機脖3連接。如圖2所示，本發(fā)明在壓縮機脖3的上游，即與泥缸2間加設(shè)一段過渡機脖4，使機脖整體結(jié)構(gòu)呈兩段式。如圖3、4中所示，過渡機脖4與壓縮機脖3相同，也為錐形結(jié)構(gòu)，其外圍及內(nèi)孔結(jié)構(gòu)均為泥缸2與壓縮機脖3之間的過渡段。并且在其內(nèi)壁上，設(shè)置有若干導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)可為圖3、4中所示的，沿軸向貫穿于過渡機脖4，沿周向均布在過渡機脖4的內(nèi)壁的筋條5。泥料由泥缸2出料口擠出后，其運動仍為旋轉(zhuǎn)運動，進入到過渡機脖4中，在筋條5的作用下逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動。使進入到壓縮機脖3中的泥料的運動為直線運動，這樣有利于確定過渡機脖中各部位泥料對應(yīng)出料位置，便于對泥料進行定點潤滑，增加泥料的擠出速度，提高生產(chǎn)效率。還能夠避免擠出磚坯內(nèi)部螺旋紋和蛇形紋產(chǎn)生，并且能夠精確控制由機頭擠出的磚坯形狀。如圖4、5中所示，筋條5由兩部分組成，其上游段為固定筋條6，通常情況下，固定筋條6與過渡機脖4為一體結(jié)構(gòu)，例如，通過鑄造成型等方法制作?；顒咏顥l7為可拆卸的設(shè)置在過渡機脖4的內(nèi)壁上。例如，在活動筋條7上設(shè)置有螺釘孔，安裝時，使用沉頭螺栓8 將活動筋條7固定在過渡機脖4上。在每個活動筋條7所覆蓋的范圍內(nèi)，均設(shè)置有潤滑孔 9。潤滑孔9為設(shè)置在過渡機脖4側(cè)壁上的通孔，潤滑孔9靠近過渡機脖4外表面上的一端帶有內(nèi)螺紋，可與外部潤滑液供給設(shè)備相連。并且每個潤滑孔9的潤滑液供給相互獨立，可單獨調(diào)控每個潤滑孔9的潤滑液供給量。如圖6所示，將活動筋條7固定在過渡機脖4上后，活動筋條7將潤滑孔9蓋在其下方，通過潤滑孔9進入的高壓潤滑液，可將活動筋條7頂開，即與過渡機脖4內(nèi)壁之間形成縫隙，潤滑液由該縫隙滲出，對周圍泥料進行潤滑。由于頂開的縫隙很小，并且潤滑液為高壓液體，其壓力大于過渡機脖4內(nèi)的泥料壓力，所以泥料無法從縫隙中進入到活動筋條下面。在沒有高壓潤滑液由潤滑孔9進入時，在外部泥料壓力的作用下，活動筋條7貼緊過渡機脖4的內(nèi)壁，兩者之間無縫隙。所以，有效的避免了泥料由活動筋條7與過渡機脖4內(nèi)部之間的縫隙進入到潤滑孔9中，有效的防止了泥料對潤滑孔9的堵塞。圖6中箭頭所示方向即為潤滑液由活動筋條7向外滲出的方向。雖然進入到潤滑孔9中的潤滑液為高壓潤滑液，但在活動筋條7的作用下，潤滑液僅能通過縫隙滲出，所以對泥料的潤滑僅僅是針對泥料表面進行的，而不是像現(xiàn)有技術(shù)中使用管道直接向泥料噴射潤滑液。本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計可減少潤滑液向泥料內(nèi)部的射入量，節(jié)約水資源；并且本發(fā)明中的潤滑方式能夠在泥料與過渡機脖4的內(nèi)表面之間形成水膜，所以潤滑效果極佳，不但提高了泥料的擠出速度、減小了生產(chǎn)用電量，本發(fā)明最突出的特點就是使用了該潤滑結(jié)構(gòu)的磚機，可將需要經(jīng)過陳化才能夠用于磚坯生產(chǎn)的原料，不必經(jīng)過陳化既能夠投入到生產(chǎn)中，為磚廠建設(shè)節(jié)約了大量的人力、物力和陳化用地。另外，由于潤滑僅在泥料表面進行，可保證泥料內(nèi)部密度的均勻性。每個潤滑孔9可對其周圍一定范圍內(nèi)的泥料進行潤滑，并且每個潤滑孔9的潤滑液的注入量?？赏ㄟ^在實際生產(chǎn)中對泥料流向的經(jīng)驗總結(jié)，或通過建模對泥料流向進行分析，確定通過各潤滑孔9附近的泥料在過渡機脖4出料口處所處位置，再根據(jù)泥料在過渡機脖4出料口處所處位置對相對于其他位置的擠出速度來設(shè)定某個潤滑孔9的潤滑液供給量。這樣能夠?qū)δ嗔显跈C頭出料口各處的擠出速度達趨于一致起到輔助作用。本發(fā)明中所公開的過渡機脖，也可以僅包括潤滑結(jié)構(gòu)，在這種情況下，則需要在過渡機脖內(nèi)壁上加工凹坑或凹槽，在凹坑或凹槽內(nèi)設(shè)置潤滑孔，然后再在凹坑或凹槽上加蓋蓋板，或者直接在過渡機脖內(nèi)壁上設(shè)置潤滑孔，然后加蓋蓋板即可。潤滑液可以通過上面描述的蓋板與過渡機脖內(nèi)壁之間的空隙滲出，對泥料進行潤滑。
權(quán)利要求
1.一種真空擠磚機機脖，所述機脖設(shè)置在真空擠磚機機頭與泥缸之間，其特征為，所述機脖為兩段式結(jié)構(gòu)，位于上游的過渡機脖內(nèi)還設(shè)置有潤滑機構(gòu)，對泥料進行分區(qū)潤滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述真空擠磚機機脖，其特征為，所述潤滑機構(gòu)包括設(shè)置在所述過渡機脖側(cè)壁上的若干潤滑孔及設(shè)置在其上的蓋板，所述潤滑孔為通孔，潤滑液通過所述潤滑孔進入到過渡機脖內(nèi)，并通過所述蓋板與機脖側(cè)壁內(nèi)壁之間的縫隙滲出，對泥料進行潤滑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述真空擠磚機機脖，其特征為，所述蓋板可拆卸的設(shè)置在所述潤滑孔上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述真空擠磚機機脖，其特征為，所述潤滑孔設(shè)置在過渡機脖側(cè)壁內(nèi)壁上或內(nèi)壁上的凹坑或凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述真空擠磚機機脖，其特征為，所述過渡機脖內(nèi)壁上置有若干導(dǎo)向機構(gòu)，由泥缸進入到的過渡機脖中的旋轉(zhuǎn)運動的泥料在所述導(dǎo)向機構(gòu)的作用下變?yōu)橹本€運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述真空擠磚機機脖，其特征為，所述導(dǎo)向機構(gòu)為若干個沿軸向貫穿于過渡機脖，沿周向均布在過渡機脖的內(nèi)壁上的筋條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述真空擠磚機機脖，其特征為，所述筋條由固定筋條和活動筋條兩部分構(gòu)成，所述固定筋條固定設(shè)置在所述過渡機脖內(nèi)壁上，所述活動筋條可拆卸的設(shè)置在所述過渡機脖內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6中所述真空擠磚機機脖，其特征為，所述每個活動筋條下方設(shè)置有潤滑孔，潤滑液通過所述潤滑孔進入，并通過所述活動筋條與過渡機脖側(cè)壁內(nèi)壁之間的縫隙滲出，對泥料進行潤滑。
全文摘要
一種真空擠磚機機脖，所述機脖設(shè)置在真空擠磚機機頭與泥缸之間，所述機脖為兩段式結(jié)構(gòu)，位于上游的過渡機脖內(nèi)還設(shè)置有潤滑機構(gòu)，對泥料進行分區(qū)潤滑。所述過渡機脖置有若干導(dǎo)向機構(gòu)，由泥缸進入到的過渡機脖中的旋轉(zhuǎn)運動的泥料在所述導(dǎo)向機構(gòu)的干涉下轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動。
文檔編號B28B3/20GK102152388SQ201110076818
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者趙培龍 申請人:趙培龍