梁底鋁模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑模板領域，具體而言，涉及一種梁底鋁模板。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在鋁模板廣泛地運用于建筑施工中，但是現(xiàn)有的梁底鋁模板的結構強度并不高，長期多次使用之后，這種鋁模板容易產(chǎn)生變形，導致施工效果差或者鋁模板無法繼續(xù)使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種梁底鋁模板，旨在改善現(xiàn)有的梁底鋁模板的結構強度并不高，容易產(chǎn)生變形，導致施工效果差或者鋁模板無法繼續(xù)使用的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種梁底鋁模板，包括鋁模板本體，所述鋁模板本體包括底板，所述底板兩側和兩端均設置有縱向板，所述底板兩側的兩個縱向板的外側分別設置有安裝板，所述鋁模板本體的厚度為68?72mm。
[0006]進一步地，所述底板為方形，所述縱向板與所述底板垂直，四個所述縱向板依次連接。
[0007]使所述底板兩側和兩端的所述縱向板均與所述底板垂直，四個所述縱向板圍成方形，由此形成了所述底板上四個縱向板圍成的方形結構以及所述底板兩側的兩個縱向板外側帶有所述安裝板的結構，提高了結構的強度，減小了施工時產(chǎn)生的變形，并且便于進行安裝和施工。
[0008]進一步地，所述底板上設置有若干工字型加勁肋，所述工字型加勁肋的兩端分別與所述底板兩側的兩個縱向板連接。
[0009]通過在所述底板上設置所述工字型加勁肋，并將所述工字型加勁肋的兩端分別與所述底板兩側的兩個縱向板連接，所述工字型加勁肋減小了兩個所述縱向板之間的跨度，能夠有效地減小所述底板以及所述底板兩側的兩個所述縱向板在施工時產(chǎn)生的變形，很好地起到了支撐加強的作用。
[0010]進一步地，兩個所述安裝板與所述底板位于同一平面。便于所述安裝板與梁側板進行安裝配合，便于進行施工。
[0011 ] 進一步地，兩個所述安裝板與所述底板一體成型。便于進行制造和施工。
[0012]進一步地，所述安裝板和/或所述底板兩端的縱向板上均設置有若干均勻分布的安裝孔。
[0013]通過在所述安裝板和/或所述底板兩端的縱向板上設置所述安裝孔，使多個梁底鋁模板之間能夠安裝配合，或者使這種梁底鋁模板能夠與梁側板進行安裝配合，以保證進行施工。
[0014]進一步地，所述安裝孔內(nèi)設置有孔套。通過設置所述孔套，加固了所述安裝孔的開孔位置，增加了所述安裝孔的開孔位置的剛度和強度，減少了局部變形。
[0015]進一步地，所述安裝板和/或所述底板兩端的縱向板上設置有長條形的中心線凹槽，所述安裝孔沿所述中心線凹槽均勻分布。
[0016]通過在所述安裝板和/或所述底板兩端的縱向板上設置所述中心線凹槽，并且將所述安裝孔沿所述中心線凹槽均勻分布，在生產(chǎn)過程中，能夠利用所述中心線凹槽進行定位打孔，便于在生產(chǎn)過程中定位打孔位置，使所述安裝孔位置整齊排列，保持一致，方便安裝。
[0017]進一步地，所述梁底鋁模板還包括直三角板，所述直三角板的兩直角邊分別與相鄰兩個所述縱向板連接。
[0018]通過設置所述直三角板，加強了所述縱向板與所述底板之間的連接，減小使用過程中所述縱向板的變形。
[0019]進一步地，所述底板兩端的縱向板上均設置有凹位。通過設置所述凹位，并且所述凹位的深度一般為1mm，保證了所述底板兩端的縱向板上在安裝時，相互配合的兩塊板可以緊密拼接，不留縫隙。
[0020]本實用新型提供了一種梁底鋁模板，在梁底鋁模板上設置鋁模板本體，鋁模板本體包括底板，底板兩側和兩端均設置有縱向板，底板兩側的兩個縱向板的外側分別設置有安裝板，鋁模板本體的厚度為68?72mm。
[0021]使用這種梁底鋁模板時，由于底板兩側和兩端均設置有縱向板，縱向板能夠對底板起到支撐加強的作用，并且底板兩側的兩個縱向板的外側分別設置有安裝板，通過安裝板使鋁模板本體能夠與梁側板安裝配合。將鋁模板本體的厚度設為68?72_，增大了鋁模板本體的截面面積，增大了截面慣性矩和截面抵抗矩這兩個重要力學特性參數(shù)，進一步提高了結構強度，有效地減小施工時產(chǎn)生的變形。
[0022]因此本實用新型提供的U型鋁模板的有益效果是:提高了結構強度，能夠有效地減小變形，能夠多次反復地使用，增加了使用壽命。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例1提供的梁底鋁模板的正視結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例1提供的梁底鋁模板的剖切結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例2提供的梁底鋁模板的正視結構示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例2提供的梁底鋁模板在圖3中沿A-A線的剖視圖；
[0028]圖5為本實用新型實施例2提供的梁底鋁模板在圖3中沿B-B線的剖視圖；
[0029]圖6為本實用新型實施例2提供的梁底鋁模板在圖3中a處的局部放大圖；
[0030]圖7為本實用新型實施例2提供的梁底鋁模板的孔套的結構示意圖；
[0031]圖8為本實用新型實施例2提供的梁底鋁模板的中心線凹槽和凹位的結構示意圖；
[0032]圖9為本實用新型實施例2提供的梁底鋁模板在圖8中b處的局部放大圖。
[0033]附圖標記匯總:
[0034]鋁模板本體101 ;底板102 ;縱向板103 ;安裝板104 ;工字型加勁肋105 ;安裝孔106 ;孔套107 ;中心線凹槽108 ;直三角板109 ;凹位110。
【具體實施方式】
[0035]本實用新型發(fā)明人在建筑施工過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的梁底鋁模板的結構強度并不高，長期多次使用之后，這種鋁模板容易產(chǎn)生變形，導致施工效果差或者鋁模板無法繼續(xù)使用。本實用新型發(fā)明人分析問題得出問題原因是，現(xiàn)有的梁底鋁模板的形狀結構不夠穩(wěn)固，截面尺寸較小，力學特性較差，因而容易產(chǎn)生變形。
[0036]鑒于此，本實用新型發(fā)明人設計了一種梁底鋁模板，在底板102兩側和兩端均設置能夠對底板102起到支撐加強作用的縱向板103，在底板102兩側的兩個縱向板103的外側分別設置安裝板104，并且將鋁模板本體101的厚度設為68?72mm，增大了鋁模板本體101的截面面積，增大了截面慣性矩和截面抵抗矩這兩個重要力學特性參數(shù)，進一步提高了結構強度，有效地減小施工時產(chǎn)生的變形。
[0037]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0038]實施例1
[0039]圖1為本實用新型實施例1提供的梁底鋁模板的正視結構示意圖；圖2為本實用新型實施例1提供的梁底鋁模板的剖切結構示意圖；請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例1提供了一種梁底鋁模板，可用作梁底模板，也可以用作墻的封口板。
[0040]該梁底鋁模板包括鋁模板本體101，鋁模板本體101包括底板102，底板102兩側和兩端均設置有縱向板103，底板102兩側的兩個縱向板103的外側分別設置有安裝板104，鋁模板本體101的厚度為68?72mm。
[0041]底板102 —般為方形，本實施例中，底板102為長方形，底板102的兩側即靠近底板102兩個長邊的兩側，底板102的兩端即靠近底板102兩個短邊的兩端。
[0042]使用這種梁底鋁模板時，由于底板102兩側和兩端均設置有縱向板103，縱向板103能夠對底板102起到支撐加強的作用，并且底板102兩側的兩個縱向板103的外側分別設置有安裝板104，通過安裝板104使鋁模板本體101能夠與梁側板安裝配合。將鋁模板本體101的厚度設為68?72mm，增大了鋁模板本體101的截面面積，增大了截面慣性矩和截面抵抗矩這兩個重要力學特性參數(shù)，進一步提高了結構強度，有效地減小施工