抱框柱定型組合鋼模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于處理抱框柱施工的模具，具體為一種抱框柱定型組合鋼模板。
【背景技術(shù)】
[0002]抱框柱是為固定門窗框而設(shè)置的，目前抱框柱施工存在以下問(wèn)題和缺陷:1)抱框柱施工支模不方便；2)抱框柱施工混凝土澆筑困難；3)傳統(tǒng)采用木模板，易變形；4)抱框柱陽(yáng)角不順直；5)抱框柱整體外觀效果不美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提供一種抱框柱定型組合鋼模板。本實(shí)用新型是根據(jù)抱框柱的特點(diǎn)而專門設(shè)計(jì)的模板，可實(shí)現(xiàn)不同截面的抱框柱施工、支模容易、施工快速、效果美觀、成本降低、節(jié)約工期等目的。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種抱框柱定型組合鋼模板，包括第一模板、第二模板和第三模板；第一模板和第二模板的結(jié)構(gòu)相同，其包括條形面板，條形面板的兩端端部分別垂直固定有條形肋板，兩條形肋板之間均布有若干內(nèi)隔板，內(nèi)隔板的兩側(cè)邊分別與兩條形肋板固定、底邊與條形面板固定；第三模板包括條形底板，條形底板上位于條形底板中線兩側(cè)的位置沿條形底板的長(zhǎng)度方向分別垂直固定有條形側(cè)板，兩條形側(cè)板之間均布有若干內(nèi)隔板，內(nèi)隔板的兩側(cè)邊分別與兩條形側(cè)板固定、底邊與條形底板固定；第一模板和第二模板上下對(duì)齊設(shè)置，其中，第一模板的兩條形肋板之間形成的槽口朝上，第二模板的兩條形肋板形成的槽口朝下，并且第一模板的條形面板與第二模板的條形面板之間均布連接有至少兩根對(duì)拉桿；第三模板安裝于第一模板和第二模板的同一側(cè)，第三模板的條形底板與第一模板及第二模板的條形肋板之間通過(guò)若干銷子連接固定，并且條形底板的上側(cè)邊與第一模板的條形肋板頂部邊相平、下側(cè)邊與第二模板的條形肋板底部邊相平，第三模板的位于上部的條形側(cè)板與第一模板的條形面板相平、位于下部的條形側(cè)板與第二模板的條形面板相平。
[0006]本實(shí)用新型抱框柱定型組合鋼模板使用時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):
[0007]I)混凝土澆筑:混凝土澆筑前，要檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在檢查中要注意模板的標(biāo)高、構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；模板支撐固定是否牢固可靠；模板內(nèi)的垃圾、木肩是否清理干凈。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。混凝土澆筑時(shí)必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。
[0008]2)模板拆除:遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。本實(shí)用新型拆除時(shí)，應(yīng)先拆除銷子，然后松動(dòng)對(duì)拉桿上的螺栓，并且將卸下來(lái)的螺栓保存完好，以備下次使用。拆模時(shí)應(yīng)盡量避免混凝土表面及棱角或模板受到損壞，以致整塊下落傷人，拆下的模板應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用，有釘子的，要使釘尖向下，以免扎腳。
[0009]本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)抱框柱施工時(shí)支模不方便、模具易變形、混凝土澆筑困難、外觀效果不佳、施工費(fèi)用高，施工周期長(zhǎng)等問(wèn)題，本實(shí)用新型模板的應(yīng)用使得抱框柱施工工藝簡(jiǎn)單，加快了施工進(jìn)度，降低了工程成本，并且采用本實(shí)用新型模板比傳統(tǒng)木模板施工更方便，外觀效果更美觀，可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的俯視圖。
[0012]圖3為圖1的右視圖。
[0013]圖中:1_第一模板、2_第二模板、3_第二模板、4_條形面板、5_條形肋板、6-內(nèi)隔板、7-條形底板、8-條形側(cè)板、9-對(duì)拉桿、10-銷子。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0015]如圖1至圖3所示，一種抱框柱定型組合鋼模板，包括第一模板1、第二模板2和第三模板3 ;第一模板I和第二模板2的結(jié)構(gòu)相同，其包括條形面板4，條形面板4的兩端端部分別垂直固定有條形肋板5，兩條形肋板5之間均布有若干內(nèi)隔板6，內(nèi)隔板6的兩側(cè)邊分別與兩條形肋板5固定、底邊與條形面板4固定；第三模板3包括條形底板7，條形底板7上位于條形底板7中線兩側(cè)的位置沿條形底板7的長(zhǎng)度方向分別垂直固定有條形側(cè)板8，兩條形側(cè)板8之間均布有若干內(nèi)隔板6，內(nèi)隔板6的兩側(cè)邊分別與兩條形側(cè)板8固定、底邊與條形底板7固定；第一模板I和第二模板2上下對(duì)齊設(shè)置，其中，第一模板I的兩條形肋板5之間形成的槽口朝上，第二模板2的兩條形肋板5形成的槽口朝下，并且第一模板I的條形面板4與第二模板2的條形面板4之間均布連接有至少兩根對(duì)拉桿9 ;第三模板3安裝于第一模板I和第二模板2的同一側(cè)，第三模板3的條形底板7與第一模板I及第二模板2的條形肋板5之間通過(guò)若干銷子10連接固定，并且條形底板7的上側(cè)邊與第一模板I的條形肋板5頂部邊相平、下側(cè)邊與第二模板2的條形肋板5底部邊相平，第三模板3的位于上部的條形側(cè)板8與第一模板I的條形面板4相平、位于下部的條形側(cè)板8與第二模板2的條形面板4相平。
[0016]以下選則臥室西門抱框柱為例，使用本實(shí)用新型模板進(jìn)行抱框柱施工:
[0017]臥室西門抱框柱柱子尺寸為:200 mm*100 mm*2210mm。所以本實(shí)用新型中第一模板I和第二模板2的長(zhǎng)度為2210mm、寬度為200mm ;第三模板3的長(zhǎng)度為2210mm、寬度為208mm、兩條形側(cè)板8之間的距離為100mm。
[0018]條形面板4和條形底板7采用厚度為4mm的鋼板，條形肋板5、內(nèi)隔板6及條形側(cè)板8采用厚度為6mm鋼板；連接對(duì)拉桿9的對(duì)拉孔的直徑為20mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抱框柱定型組合鋼模板，其特征在于:包括第一模板(I)、第二模板(2)和第三模板(3);第一模板(I)和第二模板(2)的結(jié)構(gòu)相同，其包括條形面板(4)，條形面板(4)的兩端端部分別垂直固定有條形肋板(5)，兩條形肋板(5)之間均布有若干內(nèi)隔板(6)，內(nèi)隔板(6)的兩側(cè)邊分別與兩條形肋板(5)固定、底邊與條形面板(4)固定；第三模板(3)包括條形底板(7)，條形底板(7)上位于條形底板(7)中線兩側(cè)的位置沿條形底板(7)的長(zhǎng)度方向分別垂直固定有條形側(cè)板(8)，兩條形側(cè)板(8)之間均布有若干內(nèi)隔板(6)，內(nèi)隔板(6)的兩側(cè)邊分別與兩條形側(cè)板(8)固定、底邊與條形底板(7)固定；第一模板(I)和第二模板(2)上下對(duì)齊設(shè)置，其中，第一模板(I)的兩條形肋板(5)之間形成的槽口朝上，第二模板(2)的兩條形肋板(5)形成的槽口朝下，并且第一模板(I)的條形面板(4)與第二模板(2)的條形面板(4)之間均布連接有至少兩根對(duì)拉桿(9);第三模板(3)安裝于第一模板(I)和第二模板(2)的同一側(cè)，第三模板(3)的條形底板(7)與第一模板(I)及第二模板(2)的條形肋板(5)之間通過(guò)若干銷子(10)連接固定，并且條形底板(7)的上側(cè)邊與第一模板(I)的條形肋板(5)頂部邊相平、下側(cè)邊與第二模板(2)的條形肋板(5)底部邊相平，第三模板(3)的位于上部的條形側(cè)板(8)與第一模板(I)的條形面板(4)相平、位于下部的條形側(cè)板(8)與第二模板(2)的條形面板(4)相平。
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種抱框柱定型組合鋼模板，包括第一模板、第二模板和第三模板，第一模板和第二模板的結(jié)構(gòu)相同，其包括條形面板，條形面板的兩端端部分別垂直固定有條形肋板，兩條形肋板之間均布有若干內(nèi)隔板；第三模板包括條形底板，條形底板上位于條形底板中線兩側(cè)的位置沿條形底板的長(zhǎng)度方向分別垂直固定有條形側(cè)板，兩條形側(cè)板之間均布有若干內(nèi)隔板；第一模板和第二模板上下對(duì)齊設(shè)置，第三模板安裝于第一模板和第二模板的同一側(cè)。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)抱框柱施工時(shí)支模不方便、模具易變形、混凝土澆筑困難、外觀效果不佳、施工費(fèi)用高，施工周期長(zhǎng)等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了支模容易、施工快速、效果美觀、成本降低、節(jié)約工期等目的。
【IPC分類】E04G13-02
【公開號(hào)】CN204435862
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520037642
【發(fā)明人】張鳳仙, 亢麗芬, 楊平, 左玉香, 王小青
【申請(qǐng)人】山西五建集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日