高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法，通過打開無觸點吊具的四根豎向可展開式的桿件、無接觸保險支撐、下部環(huán)箍；將無觸點吊具的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐插入高聳貴金屬塔桅下部的預(yù)留孔中；將下部環(huán)箍連接于四根豎向可展開式的桿件；將無接觸保險支撐延伸到位，固定支撐高聳貴金屬塔桅；用吊車將無觸點吊具吊裝到待裝部位后，將無觸點吊具從高聳貴金屬塔桅上拆除，本發(fā)明可做到無損吊裝高聳貴金屬塔桅，能支撐、保護高聳貴金屬塔桅不受外力摩擦損壞，使其在吊裝過程中有足夠的安全性，可實現(xiàn)無損條件下的高聳貴金屬塔桅的水平和垂直移動、精準(zhǔn)安裝一次就位、吊具高空拆裝快捷、方便，實現(xiàn)一次吊裝完成。
【專利說明】
高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程中經(jīng)常遇到無法通過塔吊等機械設(shè)備對塔桅進行機械安裝，現(xiàn)場塔吊無地方附墻等問題，常常通過拔桿將構(gòu)件吊裝、拼接，存在施工難度系數(shù)大、危險系數(shù)高等特點。另一方面，塔桅桿件較多，拼裝復(fù)雜。其工藝要求也較高，特別是涉及貴金屬高聳塔桅結(jié)構(gòu)，其藝術(shù)構(gòu)件組成較普通塔桅更為復(fù)雜，對于半成品保護的要求更為嚴苛，現(xiàn)場吊裝必須做到無損吊裝。
[0003]我國的吊裝技術(shù)隨著建筑工程的崛起也有著日新月異的變化，大致可以歸納為利用桅桿吊裝、起重機吊裝、網(wǎng)格吊裝、輔助裝置吊裝、牽引臂桿及牽引繩吊裝等方式，但無論哪種形式的吊裝技術(shù)都存在以下技術(shù)弊端:
[0004]1、需要對構(gòu)件進行綁扎固定后起吊，會對吊件表面會有不同程度的損壞，目前，還沒有一種合適的無接觸式的、無損式的吊裝工具；
[0005]2、需將構(gòu)件拆分成多個單元多次定位，安裝速度緩慢；
[0006]3、高空吊裝需搭設(shè)50m以上的配套腳手架設(shè)備；
[0007]4、無法一次整體吊裝，需要使用垂直運輸設(shè)備將構(gòu)件事先運送到高處，施工難度加大；
[0008]5、高空拆裝不方便，安全性不足。
[0009]所以，上述現(xiàn)有的吊裝技術(shù)無法滿足貴金屬塔桅的吊裝需求，為保證表面貼金層以及精美的雕飾在整體吊裝過程中不受損傷，不能采用傳統(tǒng)的捆綁方式進行吊裝，因此，目前亟需設(shè)計專用貴金屬塔桅無接觸式整體吊裝配套吊具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對高聳貴金屬塔桅的無接觸式整體吊裝。
[0011]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法，包括:
[0012]打開無觸點吊具的四根豎向可展開式的桿件、無接觸保險支撐、下部環(huán)箍；
[0013]將無觸點吊具的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐插入高聳貴金屬塔桅下部的預(yù)留孔中；
[0014]將下部環(huán)箍連接于四根豎向可展開式的桿件；
[0015]將無接觸保險支撐延伸到位，固定支撐高聳貴金屬塔桅；
[0016]用吊車將無觸點吊具吊裝到待裝部位后，將無觸點吊具從高聳貴金屬塔桅上拆除。
[0017]進一步的，在上述高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法中，將無接觸保險支撐延伸到位，固定支撐高聳貴金屬塔桅的步驟之后，還包括:
[0018]將塔桅螺栓爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐與高聳貴金屬塔桅連接固定。
[0019]進一步的，在上述高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法中，所述無接觸保險支撐為傳動式無接觸保險支撐或拉桿式無接觸保險支撐。
[0020]進一步的，在上述高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法中，當(dāng)所述無接觸保險支撐為傳動式無接觸保險支撐時，將無接觸保險支撐延伸到位，包括:
[0021]通過傳動裝置控制伸縮平衡桿的伸縮，使卡齒與對應(yīng)位置的齒槽卡合。
[0022]進一步的，在上述高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法中，當(dāng)所述無接觸保險支撐為拉桿式無接觸保險支撐時，將無接觸保險支撐延伸到位，包括:
[0023]通過鋼絲繩、伸縮裝置與滑輪結(jié)構(gòu)將活動橫桿進行伸縮與定位。
[0024]進一步的，在上述高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法中，栓緊法蘭盤螺栓，將無觸點吊具從高聳貴金屬塔桅上拆除的步驟之后，還包括:
[0025]在高聳貴金屬塔桅的下部的預(yù)留孔部位安裝上蓋板。
[0026]進一步的，在上述高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法中，當(dāng)每根豎向可展開式的桿件上分別設(shè)置有一個L形角鐵時，將下部環(huán)箍連接于四根豎向可展開式的桿件，包括:
[0027]將每個L形角鐵的兩個自由端分別通過螺栓與一根橫向桿件連接。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過打開無觸點吊具的四根豎向可展開式的桿件、無接觸保險支撐、下部環(huán)箍;將無觸點吊具的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐插入高聳貴金屬塔桅下部的預(yù)留孔中；將下部環(huán)箍連接于四根豎向可展開式的桿件;將無接觸保險支撐延伸到位，固定支撐高聳貴金屬塔桅;用吊車將無觸點吊具吊裝到待裝部位后，將無觸點吊具從高聳貴金屬塔桅上拆除，本發(fā)明可做到無損吊裝高聳貴金屬塔桅，能支撐、保護高聳貴金屬塔桅不受外力摩擦損壞，使其在吊裝過程中有足夠的安全性，可實現(xiàn)無損條件下的高聳貴金屬塔桅的水平和垂直移動、精準(zhǔn)安裝一次就位、吊具高空拆裝快捷、方便，實現(xiàn)一次吊裝完成，減少了高聳貴金屬塔桅在高空垂直運輸和組裝作業(yè)時間，提高了其高空操作的安全性，本發(fā)明可以利用無觸點吊具和吊繩整體對高聳貴金屬塔桅進行起吊，避免高空作業(yè)危險，無需搭設(shè)超過50米高腳手架，安全性高。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明一實施例的高聳貴金屬塔桅無觸點吊具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖2是本發(fā)明一實施例的盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)圖；
[0031 ]圖3是本發(fā)明一實施例的十字抗扭吊盤式環(huán)箍的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖4是本發(fā)明一實施例的十字抗扭吊盤式環(huán)箍與四根豎向可展開式的桿件的連接示意圖；
[0033]圖5是本發(fā)明一實施例的傳動式無接觸保險支撐的結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖6是本發(fā)明一實施例的拉桿式無接觸保險支撐的結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖7是本發(fā)明一實施例的下部環(huán)箍的閉合示意圖；
[0036]圖8是本發(fā)明一實施例的下部環(huán)箍的拆除示意圖；
[0037]圖9是本發(fā)明一實施例的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐的結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖10是本發(fā)明一實施例的罩入式雙法蘭盤的結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖11是本發(fā)明一實施例的在地面將塔桅組裝完畢上無觸點吊具就位的示意圖；
[0040]圖12是本發(fā)明一實施例的將爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐插入高聳貴金屬塔桅下部的預(yù)留孔中的示意圖；
[0041]圖13是本發(fā)明一實施例的將下部環(huán)箍連接于四根豎向可展開式的桿件的示意圖；
[0042]圖14是本發(fā)明一實施例的將無接觸保險支撐延伸到位的示意圖；
[0043]圖15是本發(fā)明一實施例的用吊車將無觸點吊具吊裝到待裝部位的示意圖；
[0044]圖16是本發(fā)明一實施例的將無觸點吊具從高聳貴金屬塔桅上拆除的示意圖；
[0045]圖17是本發(fā)明一實施例的在高聳貴金屬塔桅的下部的預(yù)留孔部位安裝上蓋板的示意圖；
[0046]圖18是本發(fā)明一實施例的導(dǎo)向桿與法蘭螺栓拆卸示意圖。
【具體實施方式】
[0047]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0048]如圖1和2所示，本發(fā)明提供一種高聳貴金屬塔桅無觸點吊具系統(tǒng)，包括:
[0049]無觸點吊具，所述無觸點吊具包括設(shè)置于頂部的十字抗扭吊盤式環(huán)箍3，與所述十字抗扭吊盤式環(huán)箍I連接的四根豎向可展開式的桿件5，與所述桿件5中上部連接的無接觸保險支撐2，與所述桿件5中下部連接的下部環(huán)箍3，及與所述桿件5底部連接的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐4，其中，所述無接觸保險支撐2，用于對所述高聳貴金屬塔桅6的中上部進行無接觸的支撐，所述爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐4，用于對所述高聳貴金屬塔桅6的下部進行支撐;在此，頂部的十字抗扭吊盤式環(huán)箍I與下部環(huán)箍形3成整體環(huán)抱體系，保證無觸點吊具整體穩(wěn)定性，中上部的無接觸保險支撐2、中下部的下部環(huán)箍3及底部的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐4形成三點支承平衡力矩，保證吊裝過程的安全性，通過無觸點吊具，可做到無損吊裝高聳貴金屬塔桅6，能支撐、保護高聳貴金屬塔桅6不受外力摩擦損壞，使其在吊裝過程中有足夠的安全性，可實現(xiàn)無損條件下的高聳貴金屬塔桅的水平和垂直移動、精準(zhǔn)安裝一次就位、吊具高空拆裝快捷、方便，實現(xiàn)一次吊裝完成，減少了高聳貴金屬塔桅在高空垂直運輸和組裝作業(yè)時間，提高了其高空操作的安全性，本發(fā)明可以利用無觸點吊具和吊繩整體對高聳貴金屬塔桅進行起吊，避免高空作業(yè)危險，無需搭設(shè)超過50米高腳手架，安全性高，
[0050]盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于高聳貴金屬塔桅6的底部的上法蘭盤7，設(shè)置于待裝部位的下法蘭盤8，其中，所述上法蘭盤7和下法蘭盤8上分別對應(yīng)設(shè)置有螺栓孔9，所述螺栓孔9內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述下法蘭盤8的螺栓孔9內(nèi)安裝有法蘭盤螺栓10，所述法蘭盤螺栓10上設(shè)置有外螺紋，用于與所述上法蘭盤7和下法蘭盤8上的螺栓孔9的內(nèi)螺紋配合，所述法蘭盤螺栓10的遠離螺帽端連接有導(dǎo)向桿U。在此，導(dǎo)向桿便于盲穿時，探測上法蘭盤孔洞位置，利用導(dǎo)向桿能夠在吊裝過程中探測上法蘭盤對接位置，在盲穿過程中將下法蘭盤整體漸近移動，當(dāng)碰觸到上法蘭盤孔洞位置，形成上下雙向法蘭盤、導(dǎo)向桿的整體聯(lián)接，并有效的防止了吊裝過程中螺栓偏轉(zhuǎn)方向而造成上法蘭穿孔困難的特點，實現(xiàn)將導(dǎo)向桿椎體原理順利導(dǎo)入上法蘭盤，即可通過螺栓上的外螺紋與所述上法蘭盤和下法蘭盤上的螺栓孔內(nèi)螺紋配合，栓緊法蘭盤螺栓，進行拆除導(dǎo)向桿。將高聳貴金屬塔桅固定于待裝部位，做到高聳貴金屬塔桅的一次性定位安裝，操作由繁變簡，高效、快速、穩(wěn)定。
[0051]優(yōu)選的，如圖3所示，所述十字抗扭吊盤式環(huán)箍I包括:
[0052]十字支撐12，由兩根十字形角鋼交叉連接而成；
[0053]與所述支撐連接的上部環(huán)箍13。在此，十字抗扭吊盤式環(huán)箍設(shè)計可以有效抵抗吊裝過程的扭矩作用，起到抗扭的作用。
[0054]優(yōu)選的，如圖3所示，所述上部環(huán)箍13的形狀為正方形，以保證十字抗扭吊盤式環(huán)箍的抗扭強度。
[0055]優(yōu)選的，如圖3所示，所述正方形的上部環(huán)箍13的每個角與所述十字支撐的一個自由端連接，以進一步保證十字抗扭吊盤式環(huán)箍的抗扭強度。
[0056]優(yōu)選的，如圖3所示，所述十字支撐上還設(shè)置有吊繩孔14，方便吊裝時穿設(shè)吊繩。
[0057]優(yōu)選的，如圖3所示，每根豎向可展開式的桿件5，分別與所述十字支撐12的一個自由端連接，保證無觸點吊具的抗扭強度，不可扭轉(zhuǎn)。
[0058]優(yōu)選的，如圖4所示，每根豎向可展開式的桿件5通過可調(diào)節(jié)碼件15與所述十字支撐12的一個自由端連接，方便每根豎向可展開式的桿件的自由展開和閉合。
[0059]優(yōu)選的，所述無接觸保險支撐為傳動式無接觸保險支撐或拉桿式無接觸保險支撐。
[0060]優(yōu)選的，如圖5所示，所述傳動式無接觸保險支撐2包括設(shè)置于所述豎向可展開式的桿件5上的傳動裝置21，與所述傳動裝置21連接的四根伸縮平衡桿22，四個卡齒23，每個卡齒23和每根伸縮平衡桿22設(shè)置于一根所述豎向可展開式的桿件5上，每根伸縮平衡桿22上設(shè)置有與其中一個卡齒配合的齒槽，每根伸縮平衡桿22的自由端設(shè)置有一個四分之一閉合環(huán)24，每個四分之一閉合環(huán)24上設(shè)置有橡膠圈。在此，通過傳動裝置控制伸縮平衡桿的伸縮，使卡齒與對應(yīng)位置的齒槽卡合，從而調(diào)節(jié)四根伸縮平衡桿伸縮長度，四根平衡桿的自由端形成閉合圓環(huán)，閉合圓環(huán)最內(nèi)側(cè)采用橡膠圈，可將高聳貴金屬塔桅的中上部固定在所述閉合圓環(huán)內(nèi)，實現(xiàn)對高聳貴金屬塔桅的無接觸保險卡緊，做到無損固定，防止塔桅在吊裝過程中因晃動過大而側(cè)向傾斜、碰撞。
[0061]優(yōu)選的，如圖6所示，所述拉桿式無接觸保險支撐2包括分別設(shè)置于豎向可展開式的桿件5上的滑輪25，四根活動橫桿26，設(shè)置于活動橫桿26上的伸縮裝置27，與所述伸縮裝置27和滑輪25連接的鋼絲繩28，其中，每根活動橫桿26與一根豎向可展開式的桿件5活動連接，每根活動橫桿26的自由端設(shè)置有一個四分之一閉合環(huán)24，每個四分之一閉合環(huán)24上設(shè)置有橡膠圈。在此，通過鋼絲繩、伸縮裝置與滑輪結(jié)構(gòu)將活動橫桿進行伸縮與定位，從而調(diào)節(jié)四根活動橫桿的伸縮長度，四根橫桿的自由端形成閉合圓環(huán)，閉合圓環(huán)最內(nèi)側(cè)采用橡膠圈，可將高聳貴金屬塔桅的中上部固定在所述閉合圓環(huán)內(nèi)，實現(xiàn)對高聳貴金屬塔桅的無接觸保險卡緊，做到無損固定，防止塔桅在吊裝過程中因晃動過大而側(cè)向傾斜、碰撞。
[0062]優(yōu)選的，如圖7所示，所述下部環(huán)箍3包括與豎向可展開式的桿件5連接的四根橫向桿件31，以與上部環(huán)箍13形成上下環(huán)抱設(shè)計，形成整體。
[0063]優(yōu)選的，如圖7所示，每根豎向可展開式的桿件5上分別設(shè)置有一個L形角鐵32，每個L形角鐵32的兩個自由端分別與一根橫向桿件31連接，從而保證豎向可展開式的桿件與橫向桿件的連接強度。
[0064]優(yōu)選的，每個L形角鐵32的兩個自由端分別通過螺栓33與一根橫向桿件31連接，從而實現(xiàn)方便在固定高聳貴金屬塔桅時如圖8所示將下部環(huán)箍完全拆除，在固定好高聳貴金屬塔桅后再將下部環(huán)箍裝上，再進行起吊。
[0065]優(yōu)選的，如圖9所示，爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐4，包括四根爪狀支撐杠桿41，每根爪狀支撐杠桿41與一根豎向可展開式的桿件5連接，用于伸入到高聳貴金屬塔桅6預(yù)留孔中。
[0066]優(yōu)選的，每根爪狀支撐杠桿41與一根豎向可展開式的桿件5可伸展連接，方便每根支撐杠桿伸入到高聳貴金屬塔桅預(yù)留孔中。
[0067]優(yōu)選的，每根爪狀支撐杠桿41上還設(shè)置有螺栓孔，方便每根支撐杠桿伸入到高聳貴金屬塔桅預(yù)留孔中后，通過塔桅螺栓與所述螺栓孔的配合，將每根支撐杠桿固定于高聳貴金屬塔桅上。
[0068]優(yōu)選的，如圖2和10所示，所述導(dǎo)向桿11的形狀為錐體型，上部尖下部粗，即與所述法蘭螺栓10的連接端較粗，遠離所述法蘭螺栓10的自由端較細，滿足其精確并一次就位的要求。
[0069]優(yōu)選的，如圖18所示，所述導(dǎo)向桿11與所述法蘭螺栓10制成可拆卸的兩個部件，以在栓緊法蘭盤螺栓拆除導(dǎo)向桿。
[0070]優(yōu)選的，如圖10所示，所述系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述高聳貴金屬塔桅底部6的盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)外的外罩61，用于容納盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在此，為不破壞塔桅造型的美觀性，特設(shè)計一種罩入式雙法蘭盤，可將上法蘭盤和下法蘭盤完全隱藏于塔桅底部。
[0071]本發(fā)明還提供一種高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法如下:
[0072]第一步:如圖11所示，打開無觸點吊具的四根豎向可展開式的桿件5、無接觸保險支撐2、下部環(huán)箍3;此時，無觸點吊具的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐4也隨著四根豎向可展開式的桿件的展開而打開；
[0073]第二步:如圖12所示，將無觸點吊具的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐插入高聳貴金屬塔桅6下部的預(yù)留孔62中，從而，形成下部懸挑受力支撐，無觸點吊具與高聳貴金屬塔桅形成整體，優(yōu)選的，將塔桅螺栓爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐與高聳貴金屬塔桅連接固定，以提尚支撐效果；
[0074]第三步:如圖13所示，將下部環(huán)箍3連接于四根豎向可展開式的桿件5;優(yōu)選的，當(dāng)每根豎向可展開式的桿件上分別設(shè)置有一個L形角鐵時，將下部環(huán)箍連接于四根豎向可展開式的桿件，包括:將每個L形角鐵的兩個自由端分別通過螺栓與一根橫向桿件連接；
[0075]第四步:如圖14所示，將無接觸保險支撐2延伸到位，固定支撐高聳貴金屬塔桅6，以防止其側(cè)向傾斜、碰撞，優(yōu)選的，無接觸保險支撐提供兩種方案供選擇使用，可以是無接觸保險支撐，也可以是拉桿式無接觸保險支撐，在此，當(dāng)所述無接觸保險支撐為傳動式無接觸保險支撐時，將無接觸保險支撐延伸到位，包括:通過傳動裝置控制伸縮平衡桿的伸縮，使卡齒與對應(yīng)位置的齒槽卡合；當(dāng)所述無接觸保險支撐為拉桿式無接觸保險支撐時，將無接觸保險支撐延伸到位，包括:通過鋼絲繩、伸縮裝置與滑輪結(jié)構(gòu)將活動橫桿進行伸縮與定位。
[0076]第五步:如圖15所示，用吊車將無觸點吊具吊裝到待裝部位；
[0077]第六步:如圖2和15所示，利用法蘭盤螺栓上的導(dǎo)向桿11將高聳貴金屬塔桅6的上法蘭盤7與待裝部位的下法蘭盤8的螺栓孔9對準(zhǔn)后，如圖16所示將無觸點吊具從高聳貴金屬塔桅6上拆除，從而做到高聳貴金屬塔桅的一次性定位安裝，操作由繁變簡，高效、快速、穩(wěn)定;優(yōu)選的，利用法蘭盤螺栓上的導(dǎo)向桿將高聳貴金屬塔桅的上法蘭盤與待裝部位的下法蘭盤的螺栓孔對準(zhǔn)，包括:利用下法蘭盤上的導(dǎo)向桿探測上法蘭盤孔洞位置，在盲穿過程中將下法蘭盤整體漸近移動，當(dāng)導(dǎo)向桿碰觸到上法蘭盤的孔洞位置時，將導(dǎo)向桿插入上法蘭盤。
[0078]第七步:栓緊法蘭盤螺栓10，以將上法蘭盤7和下法蘭盤8連接，實現(xiàn)將高聳貴金屬塔桅固定于待裝部位。
[0079]優(yōu)選的，上述第六步或第七步之后還包括第八步:如圖17所示，在高聳貴金屬塔桅6的下部的預(yù)留孔62部位安裝上蓋板63，以遮蔽盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，達到整體美觀的效果，從而完成塔桅的吊裝。
[0080]綜上所述，本發(fā)明打開無觸點吊具的四根豎向可展開式的桿件、無接觸保險支撐、下部環(huán)箍;將無觸點吊具的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐插入高聳貴金屬塔桅下部的預(yù)留孔中；將下部環(huán)箍連接于四根豎向可展開式的桿件;將無接觸保險支撐延伸到位，固定支撐高聳貴金屬塔桅；用吊車將無觸點吊具吊裝到待裝部位后，將無觸點吊具從高聳貴金屬塔桅上拆除，本發(fā)明可做到無損吊裝高聳貴金屬塔桅，能支撐、保護高聳貴金屬塔桅不受外力摩擦損壞，使其在吊裝過程中有足夠的安全性，可實現(xiàn)無損條件下的高聳貴金屬塔桅的水平和垂直移動、精準(zhǔn)安裝一次就位、吊具高空拆裝快捷、方便，實現(xiàn)一次吊裝完成，減少了高聳貴金屬塔桅在高空垂直運輸和組裝作業(yè)時間，提高了其高空操作的安全性，本發(fā)明可以利用無觸點吊具和吊繩整體對高聳貴金屬塔桅進行起吊，避免高空作業(yè)危險，無需搭設(shè)超過50米高腳手架，安全性高。
[0081]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0082]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法，其特征在于，包括: 打開無觸點吊具的四根豎向可展開式的桿件、無接觸保險支撐、下部環(huán)箍； 將無觸點吊具的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐插入高聳貴金屬塔桅下部的預(yù)留孔中； 將下部環(huán)箍連接于四根豎向可展開式的桿件； 將無接觸保險支撐延伸到位，固定支撐高聳貴金屬塔桅； 用吊車將無觸點吊具吊裝到待裝部位后，將無觸點吊具從高聳貴金屬塔桅上拆除。2.如權(quán)利要求1所述的高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法，其特征在于，將無接觸保險支撐延伸到位，固定支撐高聳貴金屬塔桅的步驟之后，還包括: 將塔桅螺栓爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐與高聳貴金屬塔桅連接固定。3.如權(quán)利要求2所述的高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法，其特征在于，所述無接觸保險支撐為傳動式無接觸保險支撐或拉桿式無接觸保險支撐。4.如權(quán)利要求2所述的高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法，其特征在于，當(dāng)所述無接觸保險支撐為傳動式無接觸保險支撐時，將無接觸保險支撐延伸到位，包括: 通過傳動裝置控制伸縮平衡桿的伸縮，使卡齒與對應(yīng)位置的齒槽卡合。5.如權(quán)利要求2所述的高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法，其特征在于，當(dāng)所述無接觸保險支撐為拉桿式無接觸保險支撐時，將無接觸保險支撐延伸到位，包括: 通過鋼絲繩、伸縮裝置與滑輪結(jié)構(gòu)將活動橫桿進行伸縮與定位。6.如權(quán)利要求1所述的高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法，其特征在于，將無觸點吊具從高聳貴金屬塔桅上拆除的步驟之后，還包括: 在高聳貴金屬塔桅的下部的預(yù)留孔部位安裝上蓋板。7.如權(quán)利要求1所述的高聳貴金屬塔桅無觸點吊具的安裝方法，其特征在于，當(dāng)每根豎向可展開式的桿件上分別設(shè)置有一個L形角鐵時，將下部環(huán)箍連接于四根豎向可展開式的桿件，包括: 將每個L形角鐵的兩個自由端分別通過螺栓與一根橫向桿件連接。
【文檔編號】B66C1/28GK106049971SQ201610191760
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年3月30日 公開號201610191760.4, CN 106049971 A, CN 106049971A, CN 201610191760, CN-A-106049971, CN106049971 A, CN106049971A, CN201610191760, CN201610191760.4
【發(fā)明人】王輝平, 鄧惠根, 連珍, 劉淳, 江旖旎, 周漪芳
【申請人】上海市建筑裝飾工程集團有限公司