一種能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)，包括上沖頭、下沖頭和限位凸臺。下沖頭上設(shè)有模腔，模腔內(nèi)充填瓷粉；當(dāng)上沖頭高度下降后，與下沖頭相配合，將模腔內(nèi)的瓷粉沖壓形成瓷介質(zhì)芯片。上沖頭的底部設(shè)置有高度傳感器和壓力傳感器；高度傳感器能對模腔內(nèi)瓷粉的填充高度進(jìn)行檢測，壓力傳感器能對上沖頭與瓷粉或下沖頭之間的沖壓力進(jìn)行檢測。加料平臺位于機(jī)架的正上方，加料管的另一端與位于加料平臺上的加料車相連接；加料車上設(shè)置有第二稱重傳感器和報(bào)警裝置。采用上述結(jié)構(gòu)后，能對模具的沖壓力進(jìn)行及時監(jiān)測，并能防止模具缺料以及過沖壓，從而避免模具損壞，延長模具使用壽命。
【專利說明】
一種能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及一種陶瓷電容器生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的分立元件一陶瓷電容器以圓片形為主，這種結(jié)構(gòu)成型簡單、工藝成熟、操作簡便，便于批量化、規(guī)?；a(chǎn)。但是對于高壓陶瓷電容器來說，主要考慮的是耐壓強(qiáng)度和標(biāo)稱電容器盡可能高。而這兩者之間，恰恰是相互矛盾的。同等條件下:介質(zhì)越薄，電容量越大，耐壓強(qiáng)度越低，反之亦然。傳統(tǒng)的圓盤式陶瓷電容器體積相對大，不利于電力器件的組裝。
[0003]另外，陶瓷電容器成型時，在成型時，因未及時加料，也即缺料，而導(dǎo)致模具空壓的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，或者壓制后的瓷介質(zhì)芯片厚薄不一或密度不穩(wěn)定等質(zhì)量問題。模具空壓，將使模具易損壞，使用壽命降低，故障頻發(fā)?，F(xiàn)有預(yù)防的辦法主要是靠人工定時巡視加料倉中的粉料是否充足，來減小模具空壓的概率。然而，人工巡視，可靠度差，仍不能避免模具空壓現(xiàn)象的發(fā)生。進(jìn)一步，由于成型設(shè)置參數(shù)不當(dāng)或沖壓速度過快等，可能造成沖壓模具的沖壓力過大，而導(dǎo)致模具崩裂或損壞。因此，有必要對模具崩裂等損壞進(jìn)行監(jiān)測，做到提前預(yù)防。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)，該能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)能對模具的沖壓力進(jìn)行及時監(jiān)測，并能防止模具缺料以及過沖壓，從而避免模具損壞，延長模具使用壽命。另外，能自動沖壓高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片，沖壓效率高，成型好，所沖壓出的瓷介質(zhì)芯片體積小，電容量大且不易產(chǎn)生裂紋或毛刺，耐壓強(qiáng)度高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本申請采用的技術(shù)方案是:
一種能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)，包括機(jī)架、上沖頭、下沖頭、加料管、儲料罐、加料平臺和加料車。
[0006]瓷介質(zhì)芯片包括同軸設(shè)置的圓盤凹部和圓環(huán)凸部，圓盤凹部位于圓環(huán)凸部的內(nèi)部，圓環(huán)凸部的厚度為圓盤凹部厚度1.5?2倍；圓盤凹部和圓環(huán)凸部的交接處設(shè)置有弧形連接部，瓷介質(zhì)芯片為整體壓制成型。
[0007]上沖頭和下沖頭均同軸設(shè)置在機(jī)架上，且上沖頭的高度能夠升降。
[0008]下沖頭上設(shè)置有與加料管相連通的模腔，模腔內(nèi)充填有瓷粉；當(dāng)上沖頭高度下降后，能與位于正下方的下沖頭相配合，將模腔內(nèi)的瓷粉沖壓形成上述瓷介質(zhì)芯片。
[0009]位于下沖頭外周的機(jī)架上還設(shè)置有限位凸臺，該限位凸臺的高度低于瓷介質(zhì)芯片的最小沖壓厚度。
[0010]上沖頭的底部設(shè)置有高度傳感器和壓力傳感器;高度傳感器能對模腔內(nèi)瓷粉的填充高度進(jìn)行檢測，壓力傳感器能對上沖頭與瓷粉或下沖頭之間的沖壓力進(jìn)行檢測。
[0011]加料平臺位于機(jī)架的正上方，加料管的另一端與位于加料平臺上的加料車相連接;加料車上設(shè)置有第二稱重傳感器和報(bào)警裝置。
[0012]加料管的中部設(shè)置有儲料罐。
[0013]所述儲料罐上設(shè)置有觀察窗。
[0014]所述觀察窗上設(shè)置有刻度。
[0015]所述儲料罐上設(shè)置有第一稱重傳感器，該第一稱重傳感器與上沖頭相連接。
[0016]所述加料管為塑料軟管，塑料軟管內(nèi)壁面光滑。
[0017]本申請采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下有益效果:
1.上述加料車上第二稱重傳感器的設(shè)置，能對加料車內(nèi)的瓷粉重量進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測到加料車內(nèi)的瓷粉重量低于設(shè)定值時，報(bào)警裝置報(bào)警，提醒操作人員及時補(bǔ)充瓷粉，避免成型壓機(jī)缺料而導(dǎo)致的模具損壞。
[0018]2.上述儲料罐的設(shè)置，能儲存一定容量的瓷粉，作為緩沖，避免加料車內(nèi)無瓷粉時，所造成的模具空壓或其他質(zhì)量問題。另外，儲料罐上第一稱重傳感器的設(shè)置，能對儲料罐內(nèi)的瓷粉重量進(jìn)行檢測，當(dāng)儲料罐內(nèi)瓷粉重量低于設(shè)定值時，報(bào)警裝置報(bào)警的同時，上沖頭停止下壓，防止缺料導(dǎo)致的模具損壞，以及成型瓷介質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量波動或不穩(wěn)定現(xiàn)象。
[0019]3.上述高度傳感器可以檢測模腔內(nèi)的瓷粉高度是否符合設(shè)定值，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定值或無瓷粉時，上沖頭將不下壓，報(bào)警器報(bào)警，等待處理。從而，可靠度高，能避免缺料而導(dǎo)致模具空壓或其他質(zhì)量現(xiàn)象的發(fā)生。
[0020]4.上述壓力傳感器的設(shè)置，能對上沖頭與瓷粉或下沖頭之間的沖壓力進(jìn)行檢測，能避免缺料、成型設(shè)置參數(shù)不當(dāng)或沖壓速度過快等使沖壓力過大而導(dǎo)致的模具損壞。
[0021]5.上述限位凸臺的設(shè)置，當(dāng)上沖頭因缺料，故障斷電自動下落或沖壓力過大等下落時，能作為模具的最后一步保護(hù)緩沖。
【附圖說明】
[0022]圖1是本申請一種能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2顯示了瓷介質(zhì)芯片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]如圖1和圖2所示，其中有上沖頭1、高度傳感器11、壓力傳感器12、下沖頭2、模腔21、瓷粉22、加料管3、瓷介質(zhì)芯片4、圓環(huán)凸部41、圓盤凹部42、弧形連接部43、加料平臺5、加料車6、第二稱重傳感器61、報(bào)警裝置62、儲料罐7、機(jī)架8和限位凸臺9等主要技術(shù)特征。
[0025]如圖2所示，瓷介質(zhì)芯片包括同軸設(shè)置的圓盤凹部和圓環(huán)凸部，圓盤凹部位于圓環(huán)凸部的內(nèi)部，圓環(huán)凸部的厚度為圓盤凹部厚度1.5?2倍；圓盤凹部和圓環(huán)凸部的交接處設(shè)置有弧形連接部，瓷介質(zhì)芯片為整體壓制成型。
[0026]如圖1所示，一種能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)，包括機(jī)架、上沖頭、下沖頭、加料管、儲料罐、加料平臺和加料車。
[0027]上沖頭和下沖頭均同軸設(shè)置在機(jī)架上，且上沖頭的高度能夠升降。
[0028]下沖頭上設(shè)置有與加料管相連通的模腔，模腔內(nèi)充填有瓷粉；當(dāng)上沖頭高度下降后，能與位于正下方的下沖頭相配合，將模腔內(nèi)的瓷粉沖壓形成上述瓷介質(zhì)芯片。
[0029]位于下沖頭外周的機(jī)架上還設(shè)置有限位凸臺，該限位凸臺的高度低于瓷介質(zhì)芯片的最小沖壓厚度。
[0030]上沖頭的底部設(shè)置有高度傳感器和壓力傳感器;高度傳感器能對模腔內(nèi)瓷粉的填充高度進(jìn)行檢測，壓力傳感器能對上沖頭與瓷粉或下沖頭之間的沖壓力進(jìn)行檢測。
[0031]加料平臺位于機(jī)架的正上方，加料管的另一端與位于加料平臺上的加料車相連接;加料車上設(shè)置有第二稱重傳感器和報(bào)警裝置。
[0032]加料管的中部設(shè)置有儲料罐，儲料罐上優(yōu)選設(shè)置有觀察窗，觀察窗上優(yōu)選設(shè)置有刻度。
[0033]進(jìn)一步，上述儲料罐上優(yōu)選設(shè)置有第一稱重傳感器，該第一稱重傳感器與上沖頭相連接。
上述儲料罐的設(shè)置，能儲存一定容量的瓷粉，作為緩沖，避免加料車內(nèi)無瓷粉時，所造成的模具空壓或其他質(zhì)量問題。另外，儲料罐上第一稱重傳感器的設(shè)置，能對儲料罐內(nèi)的瓷粉重量進(jìn)行檢測，當(dāng)儲料罐內(nèi)瓷粉重量低于設(shè)定值時，報(bào)警裝置報(bào)警的同時，上沖頭停止下壓，防止缺料導(dǎo)致的模具損壞，以及成型瓷介質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量波動或不穩(wěn)定現(xiàn)象。
[0034]所述加料管為塑料軟管，塑料軟管內(nèi)壁面光滑，從而對瓷粉流動無影響。
[0035]以上詳細(xì)描述了本申請的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本申請并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本申請的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本申請的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、上沖頭、下沖頭、加料管、儲料罐、加料平臺和加料車； 瓷介質(zhì)芯片包括同軸設(shè)置的圓盤凹部和圓環(huán)凸部，圓盤凹部位于圓環(huán)凸部的內(nèi)部，圓環(huán)凸部的厚度為圓盤凹部厚度1.5?2倍；圓盤凹部和圓環(huán)凸部的交接處設(shè)置有弧形連接部，瓷介質(zhì)芯片為整體壓制成型； 上沖頭和下沖頭均同軸設(shè)置在機(jī)架上，且上沖頭的高度能夠升降； 下沖頭上設(shè)置有與加料管相連通的模腔，模腔內(nèi)充填有瓷粉；當(dāng)上沖頭高度下降后，能與位于正下方的下沖頭相配合，將模腔內(nèi)的瓷粉沖壓形成上述瓷介質(zhì)芯片； 位于下沖頭外周的機(jī)架上還設(shè)置有限位凸臺，該限位凸臺的高度低于瓷介質(zhì)芯片的最小沖壓厚度； 上沖頭的底部設(shè)置有高度傳感器和壓力傳感器;高度傳感器能對模腔內(nèi)瓷粉的填充高度進(jìn)行檢測，壓力傳感器能對上沖頭與瓷粉或下沖頭之間的沖壓力進(jìn)行檢測； 加料平臺位于機(jī)架的正上方，加料管的另一端與位于加料平臺上的加料車相連接;加料車上設(shè)置有第二稱重傳感器和報(bào)警裝置； 加料管的中部設(shè)置有儲料罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)，其特征在于:所述儲料罐上設(shè)置有觀察窗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)，其特征在于:所述觀察窗上設(shè)置有刻度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)，其特征在于:所述儲料罐上設(shè)置有第一稱重傳感器，該第一稱重傳感器與上沖頭相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能防止模具損壞的高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓機(jī)，其特征在于:所述加料管為塑料軟管，塑料軟管內(nèi)壁面光滑。
【文檔編號】B28B13/02GK106003376SQ201610551027
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】陸全明
【申請人】吳江佳億電子科技有限公司