超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)工藝包括⑴制備底料和面料粉料，底料調(diào)制成所需各種顏色；⑵通過布料和壓制設(shè)備壓制磚坯，底料層有彩色紋理；⑶將壓制的坯體干燥；⑷用噴墨機(jī)打印滲花墨水和助滲劑裝飾干燥后的坯體，得半成品，圖案與底料層的顏色和紋理一致；⑸將半成品一次燒成。生產(chǎn)設(shè)備由布料平臺(tái)、其一端設(shè)置的壓機(jī)和壓機(jī)底部的?？?、布料平臺(tái)上方設(shè)置的儲(chǔ)料斗、位于壓機(jī)近端存儲(chǔ)面料的儲(chǔ)料斗底部的布料平臺(tái)上設(shè)置的輥筒、位于壓機(jī)遠(yuǎn)端的儲(chǔ)料斗底部經(jīng)輸送皮帶將料輸送到與布料平臺(tái)垂直設(shè)置的布料斗、儲(chǔ)料斗的下方設(shè)置的第一控制設(shè)備、布料斗底部設(shè)置的第二控制設(shè)備，布料平臺(tái)上設(shè)置的格柵組成。
【專利說明】
超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的瓷質(zhì)微粉磚多采用二次布料技術(shù)，底料和面料配方不同，微粉磚的紋理都通過面料層表現(xiàn)。這樣的好處很明顯，通過底料和面料不同的配方降低生產(chǎn)成本，同時(shí)表面裝飾效果基本不受影響。
[0003]但是，現(xiàn)有的微粉布料工藝存在一些不足:一是面料層普遍有3?4_，浪費(fèi)優(yōu)等原料;二是微粉磚多為仿大理石裝飾效果，現(xiàn)有布料設(shè)備生產(chǎn)的微粉磚表面裝飾圖案不夠細(xì)膩;三是底料層沒有任何裝飾圖案，經(jīng)磨邊、拉槽后露出的底料層與面料層紋理反差巨大，影響裝飾效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種旨在解決現(xiàn)有布料技術(shù)面料層過厚、微粉磚紋理變化少且不夠細(xì)膩、面料與底料紋理反差大問題且具有豐富色彩和細(xì)膩紋理的超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種通過改善布料系統(tǒng)，將微粉磚的面料厚度控制在0.5?1mm，相對(duì)于現(xiàn)有微粉磚的面料3?4mm的厚度大幅減薄。底料通過布料系統(tǒng)布置彩色紋理，面料通過噴墨機(jī)打印滲花墨水和助滲劑裝飾，面料層的圖案相比傳統(tǒng)微粉磚細(xì)膩且與底料層的顏色和紋理一致，面料可以一次布料或者兩次布置不同的粉料，處于中間層的面料可以減緩底料和面料之間的顏色和紋理反差，產(chǎn)品經(jīng)過倒邊、拉槽等后期加工，底料層和面料層的顏色、紋理一致，裝飾效果更接近天然石材的生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是所述超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝，包括:
[000?]⑴按常規(guī)方法制備底料和面料粉料，底料調(diào)制成生廣所需各種顏色；
[0007]⑵通過布料和壓制設(shè)備壓制底料和面料的磚坯，底料層有彩色紋理；
[0008]⑶將壓制成型的坯體在130°C?160°C下干燥55?70分鐘；
[0009]其特殊之處在于，
[0010]⑷用噴墨機(jī)打印滲花墨水和助滲劑裝飾干燥后的坯體，得到半成品，滲花墨水的滲透深度為0.5mm?Imm，圖案與底料層的顏色和紋理一致；
[0011](5)將半成品在1170°C?1230°C下經(jīng)過50?65分鐘一次燒成；
[0012](6)將燒成后的產(chǎn)品經(jīng)拋光、磨邊、打蠟、貼膜工序后制得成品。
[0013]作為優(yōu)選:所述步驟⑴中的面料添加了白炭黑、氧化鈦、礦化劑中的一種或幾種。
[0014]作為優(yōu)選:所述步驟⑵進(jìn)一步包括:
[0015](2.1)制備瓷質(zhì)磚底料和面料；
[0016](2.2)將不同顏色的底料按照產(chǎn)品所需的紋理布置在格柵中；
[0017](2.3)壓機(jī)底模下降16_?22_，將格柵中的底料推入模框中，刮平；
[0018](2.4)將面料通過一次或兩次布料布置在輥筒上，壓機(jī)底模下降Imm?2mm，將輥筒上的面料均勻布置在模框內(nèi)；
[0019](2.5)壓機(jī)將布置好的坯體粉料壓制成型。
[°02°]作為優(yōu)選:所述步驟⑷進(jìn)一步包括:
[0021](4.1)用多個(gè)噴墨通道噴多種顏色的滲花墨水；
[0022](4.2)用多個(gè)噴墨通道噴助滲劑，使?jié)B花墨水的滲透深度為0.5?1_，與面料的厚度匹配。
[0023]本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是所述超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，其特殊之處在于，由為布料系統(tǒng)提供支撐的布料平臺(tái)、布料平臺(tái)一端設(shè)置的壓機(jī)和壓機(jī)底部的?？颉⑽挥趬簷C(jī)近端的布料平臺(tái)上方設(shè)置用于存儲(chǔ)面料的第一儲(chǔ)料斗、所述第一儲(chǔ)料斗底部的布料平臺(tái)上設(shè)置用于將第一儲(chǔ)料斗的面料輸送到?？騼?nèi)的輥筒、位于壓機(jī)遠(yuǎn)端用于存儲(chǔ)不同顏色底料的第二儲(chǔ)料斗和第三儲(chǔ)料斗、所述第二儲(chǔ)料斗底部經(jīng)第一輸送皮帶將料輸送到與布料平臺(tái)垂直設(shè)置的第一布料斗、所述第三儲(chǔ)料斗底部經(jīng)第二輸送皮帶將料輸送到與布料平臺(tái)垂直設(shè)置的第二布料斗、布料平臺(tái)上設(shè)置用于將布置好紋理的底料布置在?？蛑械母駯沤M成。
[0024]作為優(yōu)選:第二儲(chǔ)料斗底部設(shè)有調(diào)整下料的寬度、連續(xù)下料時(shí)間、停止下料時(shí)間的控制設(shè)備;其中，下料寬度通過第二儲(chǔ)料斗下部的閘口寬度控制，閘口寬度在8mm?16mm間變化;連續(xù)下料時(shí)間和停止下料時(shí)間由第一可編程控制器通過控制第二儲(chǔ)料斗下部輥筒的運(yùn)行和停止來控制，連續(xù)下料時(shí)間和停止下料時(shí)間均在0.3s?2s間調(diào)整。
[0025]作為優(yōu)選:面料層的厚度通過調(diào)整第一儲(chǔ)料斗下部輥筒閘口的寬度和輥筒的轉(zhuǎn)速來控制閘口寬度在4_?8_間的變化和輥筒轉(zhuǎn)速在5?30轉(zhuǎn)/分間的調(diào)節(jié)。
[0026]作為優(yōu)選:壓機(jī)配有壓制機(jī)構(gòu)和控制?？虻啄Ｉ蹈叨鹊牡诙删幊炭刂破?，通過程序控制底模的升降高度及時(shí)間，當(dāng)布置底料時(shí)底模下降第一距離16mm?22mm，底料布置完畢后底模下降第二距離Imm?2mm，然后布置面料。
[0027]作為優(yōu)選:所述布料平臺(tái)與所述模框處于同一水平線。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0029]本發(fā)明通過改善布料系統(tǒng)，將微粉磚的面料厚度控制在0.5mm?1mm，相對(duì)于現(xiàn)有微粉磚的面料3mm?4mm的厚度大幅減薄。底料通過布料系統(tǒng)布置彩色紋理，面料通過噴墨機(jī)打印滲花墨水和助滲劑裝飾，面料層的圖案相比傳統(tǒng)微粉磚細(xì)膩且與底料層的顏色和紋理一致。面料可以一次布料或者兩次布置不同的粉料，處于中間層的面料可以減緩底料和面料之間的顏色和紋理反差。產(chǎn)品經(jīng)過倒邊、拉槽等后期加工，底料層和面料層的顏色、紋理一致，裝飾效果更接近天然石材。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖2是本發(fā)明超薄面料通體瓷質(zhì)磚布料工藝較佳實(shí)施例的流程圖。
[0032]主要組件符號(hào)說明:
[0033]布料平臺(tái)I壓機(jī)2模框3儲(chǔ)料斗4
[0034]第一儲(chǔ)料斗41第二儲(chǔ)料斗42 第三儲(chǔ)料斗43第一輸送皮帶51
[0035]第二輸送皮帶52第三輸送皮帶53第一布料斗61第二布料斗62
[0036]格柵7輥筒8
【具體實(shí)施方式】
[0037]本發(fā)明下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述:
[0038]請(qǐng)參閱圖1所示，所述超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備包括:
[0039]為布料系統(tǒng)提供支撐的布料平臺(tái)1、布料平臺(tái)I一端設(shè)置的壓機(jī)2和壓機(jī)2底部的?？?、位于壓機(jī)2近端的布料平臺(tái)I上方設(shè)置用于存儲(chǔ)面料的第一儲(chǔ)料斗41、所述第一儲(chǔ)料斗41底部的布料平臺(tái)I上設(shè)置用于將第一儲(chǔ)料斗41的面料輸送到?？?內(nèi)的輥筒8、所述輥筒8與所述布料平臺(tái)I之間設(shè)有用于承載第一儲(chǔ)料斗41面料的第三輸送皮帶53、位于壓機(jī)2遠(yuǎn)端用于存儲(chǔ)不同顏色底料的第二儲(chǔ)料斗42、第三儲(chǔ)料斗43、所述第二儲(chǔ)料斗42底部經(jīng)第一輸送皮帶51將料輸送到與布料平臺(tái)I垂直設(shè)置的第一布料斗61、所述第三儲(chǔ)料斗43底部經(jīng)第二輸送皮帶52將料輸送到與布料平臺(tái)I垂直設(shè)置的第二布料斗62、布料平臺(tái)I上設(shè)置用于將布置好紋理的底料布置在?？?中的格柵7。
[0040]本實(shí)施例中，第二儲(chǔ)料斗42底部設(shè)有調(diào)整下料的寬度、連續(xù)下料時(shí)間、停止下料時(shí)間的控制設(shè)備(圖中未示)；其中，下料寬度通過第二儲(chǔ)料斗42下部的閘口寬度控制，閘口寬度在8mm?16mm間變化;連續(xù)下料時(shí)間和停止下料時(shí)間由第一可編程控制器(圖中未示)通過控制第一儲(chǔ)料斗41下部的輥筒8的運(yùn)行和停止來控制，連續(xù)下料時(shí)間和停止下料時(shí)間均在0.3s?2s間調(diào)整。
[0041]本實(shí)施例中，面料層的厚度通過調(diào)整第一儲(chǔ)料斗41下部輥筒8閘口的寬度和輥筒8的轉(zhuǎn)速來控制閘口寬度在4_?8_間的變化和輥筒8轉(zhuǎn)速在5?30轉(zhuǎn)/分間的調(diào)節(jié)。
[0042]本實(shí)施例中，壓機(jī)2配有壓制機(jī)構(gòu)(圖中未示)和控制?？?底模升降高度的第二可編程控制器(圖中未示)，通過程序控制底模的升降高度及時(shí)間，當(dāng)布置底料時(shí)底模下降第一距離16mm?22mm，底料布置完畢后底模下降第二距離Imm?2mm，然后布置面料。
[0043]本實(shí)施例中，所述布料平臺(tái)I與所述?？?處于同一水平線。
[0044]【通用實(shí)施例】
[0045]所述超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝，包括:
[0046]⑴按常規(guī)方法制備底料和面料粉料，面料添加了白炭黑、氧化鈦、礦化劑中的一種或幾種，底料調(diào)制成生產(chǎn)所需各種顏色；
[0047]⑵通過布料和壓制設(shè)備壓制底料和面料的磚坯，底料層有彩色紋理:
[0048](2.1)制備瓷質(zhì)磚底料和面料；
[0049](2.2)將不同顏色的底料按照產(chǎn)品所需的紋理布置在格柵7中；
[0050](2.3)壓機(jī)2底模下降16mm?22mm，將格柵7中的底料推入模框3中，刮平；
[0051 ] (2.4)將面料通過一次或兩次布料布置在輥筒8上，壓機(jī)2底模下降Imm?2mm，將輥筒上的面料均勻布置在模框3內(nèi)；
[0052](2.5)壓機(jī)2將布置好的坯體粉料壓制成型；
[0053]⑶將壓制成型的坯體在130°C?160°C下干燥55?70分鐘；
[0054]⑷用噴墨機(jī)(圖中未示)打印滲花墨水和助滲劑裝飾干燥后的坯體，得到半成品，滲花墨水的滲透深度為0.5mm?Imm，圖案與底料層的顏色和紋理一致:
[0055](4.1)用多個(gè)噴墨通道(圖中未示)噴多種顏色的滲花墨水；
[0056](4.2)用多個(gè)噴墨通道(圖中未示)噴助滲劑，使?jié)B花墨水的滲透深度為0.5mm?1mm，與面料的厚度匹配。
[0057](5)將半成品在1170°C?1230°C下經(jīng)過50?65分鐘一次燒成；
[0058](6)將燒成后的產(chǎn)品經(jīng)拋光、磨邊、打蠟、貼膜工序后制得成品。
[0059]【實(shí)施例1】
[0060]制備白色、淺黃、深黃、棕色四種底料和一種白色面料。
[0061 ]第二儲(chǔ)料斗42將白色底料布置在第一輸料皮帶51上，第二儲(chǔ)料斗42中兩個(gè)斗將淺黃底料和深黃底料布置在第一輸料皮帶51上，三種底料按質(zhì)量比白色60%、淺黃25%、深黃15%的比例，通過控制設(shè)備(圖中未示)調(diào)整下料比例和紋理。
[0062]第三儲(chǔ)料斗43將棕色底料布置在第二輸料皮帶52上。
[0063]第一輸料皮帶51將按比例布置的底料輸送到第一布料斗61。
[0064]第二輸料皮帶52將棕色底料輸送到第二布料斗62。
[0065]第一布料斗61、第二布料斗62按質(zhì)量比96:4將底料布置在格柵7中。
[0066]?？?的底模下降22mm，將格柵7中的底料推入模框3中，刮平。
[0067]第一儲(chǔ)料斗41將白色面料布置在第三輸送皮帶53上，厚度0.5mm。
[0068]?？?的底模下降1mm，輥筒8將面料均勻布置在?？?內(nèi)。
[0069]壓機(jī)2將布置好的粉料壓制成型。
[0070 ]壓制成型的坯體在160 °C下干燥65分鐘。
[0071]用噴墨機(jī)打印藍(lán)、棕、棕、黃、黃五道共三種顏色的滲花墨水。
[0072]用噴墨機(jī)打印二道助滲劑，使?jié)B花墨水的滲透深度為0.5_。
[0073 ]半成品在1210 °C下經(jīng)過61分鐘一次燒成。
[0074]燒成后的產(chǎn)品經(jīng)拋光、磨邊、打蠟、貼膜工序后制得成品。
[0075]【實(shí)施例2】
[0076]制備黃色、藍(lán)色、棕色、黑色四種底料，一種白色面料，和一種有藍(lán)、黃、棕、黑、白五種顏色的斑點(diǎn)面料。
[0077]第二儲(chǔ)料斗42將黃色底料布置在第一輸料皮帶51上，第二儲(chǔ)料斗42中兩個(gè)斗將藍(lán)色底料和棕色底料布置在第一輸料皮帶51上，三種底料按質(zhì)量比黃色45%、藍(lán)色35%、棕色20%的比例，通過控制設(shè)備(圖中未示)調(diào)整下料比例和紋理。
[0078]第三儲(chǔ)料斗43將棕色底料布置在第二輸料皮帶52上。
[0079]第一輸料皮帶51將按比例布置的底料輸送到第一布料斗61。
[0080]第二輸料皮帶52將黑色底料輸送到第二布料斗62。
[0081 ]第一布料斗61、第二布料斗62按質(zhì)量比92:8將底料布置在格柵7中。
[0082]模框3的底模下降20mm，將格柵7中的底料推入模框3中，刮平。
[0083]第一儲(chǔ)料斗41將斑點(diǎn)面料布置在第三輸送皮帶53上，厚度0.5mm。
[0084]第一儲(chǔ)料斗41將白色面料布置在第三輸送皮帶53上，位于斑點(diǎn)面料上，厚度
0.5mm ο
[0085]?？?的底模下降2mm，輥筒8將面料均勻布置在?？?內(nèi)。
[0086]壓機(jī)2將布置好的粉料壓制成型。
[0087 ]壓制成型的坯體在145 °C下干燥70分鐘。
[0088]用噴墨機(jī)打印藍(lán)、棕、棕、黃、黃、黑六道共四種顏色的滲花墨水。
[0089 ]用噴墨機(jī)打印四道助滲劑，使?jié)B花墨水的滲透深度為1_。
[0090]半成品在1185Γ下經(jīng)過65分鐘一次燒成。
[0091]燒成后的產(chǎn)品經(jīng)磨邊工序后制得成品。
[0092]【實(shí)施例3】
[0093]制備白色、藍(lán)灰色、黃色、紅色四種底料，一種白色面料，和一種有藍(lán)灰、黃、紅、白四種顏色的斑點(diǎn)面料。
[0094]第二儲(chǔ)料斗42將白色底料布置在第一輸料皮帶51上，第二儲(chǔ)料斗42中兩個(gè)斗將藍(lán)灰色底料和黃色底料布置在第一輸料皮帶51上，三種底料按質(zhì)量比白色37 %、藍(lán)灰色33 %、黃色30%的比例，通過控制設(shè)備(圖中未示)調(diào)整下料比例和紋理。
[0095]第三儲(chǔ)料斗43將紅色底料布置在第二輸料皮帶52上。
[0096]第一輸料皮帶51將按比例布置的底料輸送到第一布料斗61。
[0097]第二輸料皮帶52將棕色底料輸送到第二布料斗62。
[0098]第一布料斗61、第二布料斗62按質(zhì)量比90:10將底料布置在格柵7中。
[0099]?？?的底模下降17mm，將格柵7中的底料推入?？?中，刮平。
[0100]第一儲(chǔ)料斗41將斑點(diǎn)面料布置在第三輸送皮帶53上，厚度0.3mm。
[0101]第一儲(chǔ)料斗41將白色面料布置在第三輸送皮帶53上，位于斑點(diǎn)面料上，厚度
0.5mmο
[0102]模框3的底模下降0.8mm，輥筒8將面料均勻布置在?？?內(nèi)。
[0103]壓機(jī)2將布置好的粉料壓制成型。
[0104]壓制成型的坯體在130°C下干燥55分鐘。
[0105]用噴墨機(jī)打印藍(lán)、藍(lán)、棕、棕、棕、黃、黃、黃八道共三種顏色的滲花墨水。
[0106]用噴墨機(jī)打印三道助滲劑，使?jié)B花墨水的滲透深度為0.8_。
[0107]半成品在1170°C下經(jīng)過50分鐘一次燒成。
[0108]燒成后的產(chǎn)品經(jīng)拋光、磨邊、打蠟、貼膜工序后制得成品。
[0109]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝，其特征在于， ⑴制備底料和面料粉料，底料調(diào)制成生產(chǎn)所需各種顏色； ⑵通過布料和壓制設(shè)備壓制底料和面料的磚坯，底料層有彩色紋理； (3)將壓制成型的坯體在130 °C?160 °C下干燥55?70分鐘； ⑷用噴墨機(jī)打印滲花墨水和助滲劑裝飾干燥后的坯體，得到半成品，滲花墨水的滲透深度為0.5mm?Imm，圖案與底料層的顏色和紋理一致； (5)將半成品在11700C?1230 °C下經(jīng)過50?65分鐘一次燒成； (6)將燒成后的產(chǎn)品經(jīng)拋光、磨邊、打蠟、貼膜工序后制得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟⑴中的面料添加了白炭黑、氧化鈦、礦化劑中的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟⑵進(jìn)一步包括: (2.1)制備瓷質(zhì)磚底料和面料； (2.2)將不同顏色的底料按照產(chǎn)品所需的紋理布置在格柵中； (2.3)壓機(jī)底模下降16mm?22mm，將格柵中的底料推入?？蛑?，刮平； (2.4)將面料通過一次或兩次布料布置在輥筒上，壓機(jī)底模下降Imm?2mm，將輥筒上的面料均勻布置在?？騼?nèi)； (2.5)壓機(jī)將布置好的坯體粉料壓制成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟⑷進(jìn)一步包括: (4.1)用多個(gè)噴墨通道噴多種顏色的滲花墨水； (4.2)用多個(gè)噴墨通道噴助滲劑，使?jié)B花墨水的滲透深度為0.5_?1_，與面料的厚度匹配。5.一種超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，由為布料系統(tǒng)提供支撐的布料平臺(tái)、布料平臺(tái)一端設(shè)置的壓機(jī)和壓機(jī)底部的?？颉⑽挥趬簷C(jī)近端的布料平臺(tái)上方設(shè)置用于存儲(chǔ)面料的第一儲(chǔ)料斗、所述第一儲(chǔ)料斗底部的布料平臺(tái)上設(shè)置用于將第一儲(chǔ)料斗的面料輸送到?？騼?nèi)的輥筒、所述輥筒與所述布料平臺(tái)之間設(shè)有用于承載第一儲(chǔ)料斗面料的第三輸送皮帶、位于壓機(jī)遠(yuǎn)端用于存儲(chǔ)不同顏色底料的第二儲(chǔ)料斗和第三儲(chǔ)料斗、所述第二儲(chǔ)料斗底部經(jīng)第一輸送皮帶將料輸送到與布料平臺(tái)垂直設(shè)置的第一布料斗、所述第三儲(chǔ)料斗底部經(jīng)第二輸送皮帶將料輸送到與布料平臺(tái)垂直設(shè)置的第二布料斗、布料平臺(tái)上設(shè)置用于將布置好紋理的底料布置在模框中的格柵組成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，第二儲(chǔ)料斗底部設(shè)有調(diào)整下料的寬度、連續(xù)下料時(shí)間、停止下料時(shí)間的控制設(shè)備;其中，下料寬度通過第二儲(chǔ)料斗下部的閘口寬度控制;連續(xù)下料時(shí)間和停止下料時(shí)間由第一可編程控制器通過控制第二儲(chǔ)料斗下部輥筒的運(yùn)行和停止來控制。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，面料層的厚度通過調(diào)整第一儲(chǔ)料斗下部輥筒閘口的寬度和輥筒的轉(zhuǎn)速來控制閘口寬度的變化和輥筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，壓機(jī)配有壓制機(jī)構(gòu)和控制模框底模升降高度的第二可編程控制器，通過程序控制底模的升降高度及時(shí)間，當(dāng)布置底料時(shí)底模下降第一距離，底料布置完畢后底模下降第二距離，然后布置面料。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述超薄面料通體瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述布料平臺(tái)與所述?？蛱幱谕凰骄€。
【文檔編號(hào)】B28B17/02GK106003374SQ201610574705
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月19日
【發(fā)明人】王瑞峰, 陳志川, 王永強(qiáng), 陳偉胤, 劉任松, 李小女
【申請(qǐng)人】東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司, 江西和美陶瓷有限公司