一種石英石板成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石英石板成型方法，包括以下步驟：（1）按配比稱取第一攪拌濕料，第二攪拌濕料和色粉干料；（2）將第一攪拌濕料和/或第二攪拌濕料與色粉干料混合均勻，制得A料和B料；（3）將圖案模具鋪設(shè)在模具鐵板上，并將A料填充至圖案模具以外的模具鐵板上，將A料壓實(shí)于圖案模具的接觸處后取出圖案模具；（4）將色粉干料涂抹于與圖案模具接觸的A料內(nèi)壁上；（5）將B料填充在A料形成的圖案空腔中；（6）將圍框裝設(shè)在模具鐵板上，通過壓機(jī)進(jìn)行成型壓制。采用本發(fā)明，產(chǎn)品的圖案豐富多樣，確保每一張板材圖案一致，工藝簡單。
【專利說明】
一種石英石板成型方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石材成型領(lǐng)域，尤其涉及一種石英石板成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如人造石英石、人造大理石等可作為裝飾或裝修用的建材，色彩多變，紋路自然，仿真程度高，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝修、外墻裝飾等。然而，隨著人們對于生活品質(zhì)追求的提高，需要樣式圖案更多樣豐富的石材。現(xiàn)有的人造石在制造同批產(chǎn)品時(shí)，制得的產(chǎn)品圖案花紋各不相同，或者制得的產(chǎn)品圖案花紋相識，無法保證每一張石板的成型板材圖案花紋都一致，不滿足客戶對產(chǎn)品的要求。
[0003 ] 現(xiàn)有中國專利CNl 01190546A公開了一種人造石板圖案花紋的制備方法，包括預(yù)制人造石板備用、實(shí)物拍照和掃描、印刷制版、印刷、轉(zhuǎn)移印刷、壓膜和切割成型步驟。采用此種方法需能提供圖案花紋豐富的人造石板成品，但只有人造石板表面有圖案花紋，成品不利于加工，適應(yīng)性較差。
[0004]為此，需要提供一種新的可制得豐富圖案樣式，且圖案保持一致的石英石板成型方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種石英石板成型方法，產(chǎn)品的圖案豐富多樣，確保每一張板材圖案一致，工藝簡單。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種石英石板成型方法，包括以下步驟:
(1)按配比稱取第一攪拌濕料，第二攪拌濕料和色粉干料；
(2)將第一攪拌濕料和/或第二攪拌濕料與色粉干料混合均勻，制得A料和B料；
(3)將圖案模具鋪設(shè)在模具鐵板上，并將A料填充至圖案模具以外的模具鐵板上，將A料壓實(shí)于圖案模具的接觸處后取出圖案模具；
(4)將色粉干料涂抹于與圖案模具接觸的A料內(nèi)壁上；
(5)將B料填充在A料形成的圖案空腔中；
(6)將圍框裝設(shè)在模具鐵板上，通過壓機(jī)進(jìn)行成型壓制。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一攪拌濕料與色粉干料按重量計(jì)的配比為80-100:0-5;所述第二攪拌濕料與色粉干料按重量計(jì)的配比為80-100:0-5 ο
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述A料與B料按重量計(jì)的配比為70-95:5-30。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟(2)中具體包括以下步驟:
取1/3的第一攪拌濕料平鋪在墊板上，將色粉干料撒在上面；
將另1/3的第一攪拌濕料蓋在撒有色粉干料的第一攪拌濕料上，并采用振壓機(jī)壓實(shí)； 將上述步驟壓實(shí)的第一攪拌濕料與剩下1/3的第一攪拌濕料混合均勻，得到A料。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟(2)中具體還包括以下步驟:
取1/3的第二攪拌濕料平鋪在墊板上，將色粉干料撒在上面； 將另1/3的第二攪拌濕料蓋在撒有色粉干料的第二攪拌濕料上，并采用振壓機(jī)壓實(shí)； 將上述步驟壓實(shí)的第二攪拌濕料與剩下1/3的第二攪拌濕料混合均勻，得到B料。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，上述色粉干料先過篩再撒在第一攪拌濕料或第二攪拌濕料上面；
采用80-130目的篩網(wǎng)進(jìn)行過篩。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟(6)中采用在60-80噸壓力下壓制1-2分鐘。
[0013]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明通過先將A料填充在圖案模具外的區(qū)域，壓實(shí)后形成圖案空腔，再填充B料，最后通過壓機(jī)壓制成型。采用本發(fā)明所述成型方法制得的石英石板與現(xiàn)有一次布料的石英石板性質(zhì)相同，具有抗沖擊、抗彎、抗壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等性能，并圖案豐富多樣，可提高產(chǎn)品的市場競爭力;且由于采用相同的模具，可確保每一張的成型板材圖案花紋一致，有益于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，減少不良率。此外，本發(fā)明制得石英石板不僅是表面覆蓋圖案，是石板每個(gè)截面的圖案相同，便于切割施工。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種石英石板成型方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種石英石板成型方法，包括以下步驟:
SlOO，按配比稱取第一攪拌濕料，第二攪拌濕料和色粉干料。
[0017]本發(fā)明以人造石英石為例，其中攪拌濕料是通過先把按比例調(diào)配好的樹脂、偶合劑、固化劑和色料混在專用的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間的攪拌；同時(shí)將備好的石英砂和添加顆粒倒進(jìn)另一攪拌機(jī)內(nèi)；最后將前兩批攪拌的原料混合均勻攪拌。人造石英石原料攪拌的均勻與否，直接影響人造石英石成品顏色和顆粒的均勻與否。如果人造石英石成品顏色和顆粒不均，被認(rèn)定會次品。
[0018]需要說明的是，第一攪拌濕料與色粉干料混合調(diào)制成產(chǎn)品需要的顏色，第二攪拌濕料與色粉干料混合調(diào)制成另一種顏色，當(dāng)采用兩種不同顏色的攪拌濕料分別進(jìn)行填料后，可形成色彩分明的圖案。
[0019]為保證第一攪拌濕料和第二攪拌濕料在成型時(shí)的含水率過低造成難以壓實(shí)成型，優(yōu)選地，第一攪拌濕料與色粉干料按重量計(jì)的配比為80-100:0-5;相似地，第二攪拌濕料與色粉干料按重量計(jì)的優(yōu)選配比為80-100:0-5 ο
[0020]SlOl，將第一攪拌濕料和/或第二攪拌濕料與色粉干料混合均勻，制得A料和B料。[0021 ]本發(fā)明第一攪拌濕料與色粉干料混合的優(yōu)選步驟為:
取1/3的第一攪拌濕料平鋪在墊板上，將色粉干料撒在上面；
將另1/3的第一攪拌濕料蓋在撒有色粉干料的第一攪拌濕料上，并采用振壓機(jī)壓實(shí)； 將上述步驟壓實(shí)的第一攪拌濕料與剩下1/3的第一攪拌濕料混合均勻，得到A料。
[0022]通過上述的優(yōu)選步驟，色料干粉可均勻分布在第一攪拌濕料中，使A料填充的區(qū)域形成自然均勻的花紋。
[0023]優(yōu)選地，色粉干料撒在第一攪拌濕料上面時(shí)，先采用80-130目的篩網(wǎng)進(jìn)行過篩。
[0024]需要說明的是，色粉干料與第一攪拌濕料混合后制得的A料，成型時(shí)會產(chǎn)生花紋，其中，色粉干料的顏色為花紋的顏色;若產(chǎn)品的要求不需要花紋則第一攪拌濕料不與色粉干料混合，第一攪拌濕料則為A料。
[0025]本發(fā)明第二攪拌濕料與色粉干料混合的優(yōu)選步驟為:
取1/3的第二攪拌濕料平鋪在墊板上，將色粉干料撒在上面；
將另1/3的第二攪拌濕料蓋在撒有色粉干料的第二攪拌濕料上，并采用振壓機(jī)壓實(shí)； 將上述步驟壓實(shí)的第二攪拌濕料與剩下1/3的第二攪拌濕料混合均勻，得到B料。
[0026]優(yōu)選地，色粉干料撒在第一攪拌濕料上面時(shí)，先采用80-130目的篩網(wǎng)進(jìn)行過篩。
[0027]相似地，根據(jù)產(chǎn)品的要求決定色粉干料的顏色以及第二攪拌濕料是否與色粉干料混合形成花紋。
[0028]S102，將圖案模具鋪設(shè)在模具鐵板上，并將A料填充至圖案模具以外的模具鐵板上，將A料壓實(shí)于圖案模具的接觸處后取出圖案模具。
[0029]現(xiàn)有鋪設(shè)地板、墻體時(shí)會運(yùn)用拼接不同顏色的石板進(jìn)行裝飾，以提高裝修的美觀度。但是現(xiàn)有的鋪設(shè)方式需要裝修人員大量的時(shí)間丈量、裁切和鋪貼，工作效率低，不便于施工;而且對于裝修人員的經(jīng)驗(yàn)和施工水平有較高的要求。為此，可采用本發(fā)明的人造石成型方法，對不同顏色的原料先通過設(shè)計(jì)圖案、花紋和顏色，再分別布料，將原料填充至相應(yīng)的位置，制得的產(chǎn)品交界處無細(xì)縫，也便于施工。
[0030]本發(fā)明所采用的成型模具包括模具鐵板、圖案模具和圍框，圖案模具根據(jù)產(chǎn)品要求可有不同的形狀，且圖案模具的個(gè)數(shù)可為2-8個(gè)。圖案模具在模具鐵板上固定位置后，將A料填充并鋪平至圖案模具外的區(qū)域，特別需要壓緊與圖案模具接觸的部位。待A料壓實(shí)后，取出圖案模具，A料形成了與圖案模具形狀圖案相同空腔，等待B料的填充。
[0031 ] S103，將色粉干料涂抹于與圖案模具接觸的A料內(nèi)壁上。
[0032]在填充B料前，本發(fā)明所述成型方法將色粉干料涂抹于與圖案模具接觸的A料內(nèi)壁上，可在A料與B料之間形成一層薄薄的過渡色層，使得A料與B料所屬區(qū)域色彩過渡更自然，產(chǎn)品外觀更佳。
[0033]S104，將B料填充在A料形成的圖案空腔中。
[0034]A料形成的圖案空腔相當(dāng)于圖案模具，限定了 B料填充的區(qū)域，本發(fā)明將B料布料在A料形成的圖案空腔后，則形成具有與圖案模具相同形狀的石英石板。
[0035]為了能使A料形成較結(jié)實(shí)的圖案空腔，B料填充區(qū)域面積最好不超過總石板面積的50%，優(yōu)選地，A料與B料按重量計(jì)的配比為70-95:5-30。
[0036]S105，將圍框裝設(shè)在模具鐵板上，通過壓機(jī)進(jìn)行成型壓制。
[0037]將圍框圍在A料外并裝設(shè)在模具鐵板上，送入壓機(jī)在60-80噸壓力下壓制1-2分鐘后成型。
[0038]本發(fā)明所述成型方法制得的石英石板與現(xiàn)有一次布料的石英石板性質(zhì)相同，具有抗沖擊、抗彎、抗壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等性能，并圖案豐富多樣，可提高產(chǎn)品的市場競爭力;且由于采用相同的模具，可確保每一張的成型板材圖案花紋一致，有益于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，減少不良率。此外，本發(fā)明制得石英石板不僅是表面覆蓋圖案，是石板每個(gè)截面的圖案相同，便于切割施工。
[0039]最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石英石板成型方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按配比稱取第一攪拌濕料，第二攪拌濕料和色粉干料； (2)將第一攪拌濕料和/或第二攪拌濕料與色粉干料混合均勻，制得A料和B料； (3)將圖案模具鋪設(shè)在模具鐵板上，并將A料填充至圖案模具以外的模具鐵板上，將A料壓實(shí)于圖案模具的接觸處后取出圖案模具； (4)將色粉干料涂抹于與圖案模具接觸的A料內(nèi)壁上； (5)將B料填充在A料形成的圖案空腔中； (6)將圍框裝設(shè)在模具鐵板上，通過壓機(jī)進(jìn)行成型壓制。2.如權(quán)利要求1所述的石英石板成型方法，其特征在于，所述第一攪拌濕料與色粉干料按重量計(jì)的配比為80-100:0-5;所述第二攪拌濕料與色粉干料按重量計(jì)的配比為80-100:0-5。3.如權(quán)利要求1所述的石英石板成型方法，其特征在于，所述A料與B料按重量計(jì)的配比為70-95:5-30。4.如權(quán)利要求1所述的石英石板成型方法，其特征在于，所述步驟(2)中具體包括以下步驟: 取1/3的第一攪拌濕料平鋪在墊板上，將色粉干料撒在上面； 將另1/3的第一攪拌濕料蓋在撒有色粉干料的第一攪拌濕料上，并采用振壓機(jī)壓實(shí)； 將上述步驟壓實(shí)的第一攪拌濕料與剩下1/3的第一攪拌濕料混合均勻，得到A料。5.如權(quán)利要求1所述的石英石板成型方法，其特征在于，所述步驟(2)中具體還包括以下步驟: 取1/3的第二攪拌濕料平鋪在墊板上，將色粉干料撒在上面； 將另1/3的第二攪拌濕料蓋在撒有色粉干料的第二攪拌濕料上，并采用振壓機(jī)壓實(shí)； 將上述步驟壓實(shí)的第二攪拌濕料與剩下1/3的第二攪拌濕料混合均勻，得到B料。6.如權(quán)利要求4或5所述的石英石板成型方法，其特征在于，上述色粉干料先過篩再撒在第一攪拌濕料或第二攪拌濕料上面； 采用80-130目的篩網(wǎng)進(jìn)行過篩。7.如權(quán)利要求1所述的石英石板成型方法，其特征在于，所述步驟(6)中采用在60-80噸壓力下壓制1-2分鐘。
【文檔編號】B28B3/00GK105922434SQ201610308824
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】黎雄杰, 溫國雄
【申請人】佛山市藍(lán)海石英石材有限公司