一種陶瓷新型板材及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷新型板材及其生產(chǎn)方法，包括兩層較薄陶瓷板及發(fā)泡水泥；所述的陶瓷板帶有粘固條紋或粘固柱，所述發(fā)泡水泥灌注在兩層陶瓷板之間。本發(fā)明提供一種重量輕、易清潔、環(huán)保、成本低的新型裝飾板材，其厚度可以根據(jù)用途及應(yīng)用部位而隨意調(diào)整生產(chǎn)，無(wú)論拼接、干掛還是濕貼均可，應(yīng)用極為廣泛。
【專利說(shuō)明】
一種陶瓷新型板材及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷新型板材，尤其涉及一種由陶瓷板及水泥發(fā)泡漿料組成的可適用于室內(nèi)裝飾或家具用板材及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前室內(nèi)外裝修、居家和辦公家具的板材大多為中密度板，中密度板因品牌、原料、成本的不同，其節(jié)能環(huán)保的程度也參差不齊，大多數(shù)中密度板都存在甲醛等有害物質(zhì)超標(biāo)的現(xiàn)象，且中密度板的制作需要大量木材，對(duì)我國(guó)原本脆弱的森林生態(tài)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。所以目前行業(yè)中亟需一種更加節(jié)能環(huán)保的裝飾用板材。陶瓷水泥復(fù)合板的發(fā)明充分利用了陶瓷和水泥這兩種傳統(tǒng)且應(yīng)用廣泛的環(huán)保節(jié)能材料，并將其力學(xué)性能進(jìn)行互補(bǔ)，生產(chǎn)成為疊合板材。
[0003]中國(guó)專利公開號(hào)CN201722818U公開了一種復(fù)合陶瓷板，它包括一輕質(zhì)層和一與其貼合的瓷磚薄板，所述輕質(zhì)層由水泥和膨脹珍珠巖混合形成，該瓷磚薄板的周邊與輕質(zhì)層的齊平，它為整面連續(xù)的瓷磚薄板，或是多塊瓷磚拼接而成的瓷磚薄板。該專利申請(qǐng)的技術(shù)方案所產(chǎn)生的問(wèn)題是:1、其陶瓷薄板的厚度僅為3mm，如此薄的板要單板受理，對(duì)力學(xué)性能和組成成分有較高要求，制造成本較高。2、陶瓷板與水泥之間無(wú)其他抗拉材料，減小了復(fù)合板的抗彎和抗拉強(qiáng)度。
[0004]又中國(guó)專利公開號(hào)CN201938808U公開了一種陶瓷櫥柜柜體，包括臺(tái)面板、立板、背板和底板，所述臺(tái)面板和所述立板所用板材為雙面光滑陶瓷板，所述雙面光滑陶瓷板為兩塊陶瓷板粗糙面對(duì)貼而成，并且所述兩塊陶瓷板的粗糙面之間澆筑有混凝土，所述臺(tái)面板與所述立板和所述背板的接觸面用膠粘合。該專利申請(qǐng)的技術(shù)方案所產(chǎn)生的問(wèn)題是:1、直接澆注混凝土，增加了板材的自重，不利于板材的利用。2、該專利僅用在櫥柜柜體，且并未具體說(shuō)明陶瓷水泥復(fù)合板的生產(chǎn)方法。
[0005]本專利發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的摸索和實(shí)踐，不斷探索與改進(jìn)，研究發(fā)明出了重量輕、易清潔、環(huán)保、成本低、防水好、不變形且應(yīng)用廣泛的陶瓷水泥復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明一種陶瓷新型板材的目的在于提供一種重量輕、污染少、成本低且應(yīng)用廣泛的陶瓷新型裝飾板材的制作方法；
[0007]本發(fā)明一種陶瓷新型板材的另一目的在于提供一種采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)和方法而生產(chǎn)出的陶瓷水泥復(fù)合板材。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明一種陶瓷新型板材所采用的技術(shù)手段是:一種陶瓷新型板材，板材的材質(zhì)為陶瓷，填充物為水泥，其特征在于至少有一塊陶瓷板，所述陶瓷板的一面為上釉或拋光平滑面;陶瓷板的另一面上有等面積的填充物;填充物為發(fā)泡水泥、珍珠巖水泥;其中發(fā)泡水泥的厚度為Icm-1Ocm;
[0009]包括兩層陶瓷板及填充物;所述的陶瓷板帶有粘固條紋或粘固柱，所述發(fā)泡水泥灌注在兩層陶瓷板之間；
[0010]—種陶瓷新型板材的生產(chǎn)方法，其特征在于首先，針對(duì)不同性狀的陶瓷原料，將其壓制成形或流動(dòng)成形;第二步，進(jìn)行雙面陶瓷復(fù)合板的組合灌注;第三步，拋光與切割:將脫模后的復(fù)合板表面拋光，并將四邊的毛邊、爛邊切割整齊即為成品；
[0011]需要設(shè)置陶瓷小支柱粘固點(diǎn)或者粘固條紋的陶瓷板，可用聚苯板、擠塑板或石膏板等易于開孔的低強(qiáng)度板材作為底模，在該底模上按照支柱粘固點(diǎn)的數(shù)量及直徑的要求開孔，規(guī)則排列，孔深為支柱的長(zhǎng)度，四周加以邊框作為邊模；
[0012]將兩塊陶瓷板帶有粘固點(diǎn)的面相對(duì)而合，中間加以支點(diǎn)以控制復(fù)合板的厚度，支點(diǎn)規(guī)則排列，每?jī)蓧K組合后作為一組；之后將每組板豎向排列碼放，保證垂直，碼放一定數(shù)量作為一個(gè)灌澆組；
[0013]在澆灌組四周及底部為橡膠或其他可起緩沖及防滲漏作用的材料作為模板圍護(hù)將水泥發(fā)泡漿料注入空隙并震動(dòng)，注滿后養(yǎng)護(hù)、脫模、分塊；
[0014]發(fā)泡水泥的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過(guò)發(fā)泡機(jī)的栗送系統(tǒng)進(jìn)行模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的發(fā)泡水泥；
[0015]將具有適當(dāng)流動(dòng)性的漿料投入模內(nèi)震動(dòng)成形，養(yǎng)護(hù)。
[0016]采用上述的技術(shù)手段，本發(fā)明的有益效果:將水泥發(fā)泡漿料注入空隙并震動(dòng)，減少了水泥的重量，使得新型板材重量輕。在陶瓷新型板材厚度為18mm時(shí)，體積容重為100kg/m3，略大于中密度板，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于陶瓷磚和石材的重量。陶瓷是經(jīng)1200攝氏度燒制而成，其成分均對(duì)人體無(wú)害;其內(nèi)部灌注的發(fā)泡水泥是建筑材料中應(yīng)用最廣泛最常見(jiàn)的材料，無(wú)毒無(wú)害具，是環(huán)保材料。采用陶瓷新型板材替代傳統(tǒng)木質(zhì)板材和木質(zhì)密度板，能夠在極大程度上減少對(duì)森林的砍伐，同時(shí)避免使用者受到甲醛的侵害。本發(fā)明的復(fù)合板的上下兩層陶瓷板通過(guò)發(fā)泡水泥等輕質(zhì)凝固材料凝固為一個(gè)整體，是整體受力，對(duì)單塊陶瓷板的受力要求很低，一旦組合成能達(dá)到符合要求的力學(xué)性能，在整個(gè)工藝中，無(wú)需膠粘復(fù)合，成本較其他陶瓷板降低很多。本發(fā)明復(fù)合板的厚度可以根據(jù)用途及應(yīng)用部位而隨意調(diào)整生產(chǎn)，在應(yīng)用中是陶瓷表面的品質(zhì)，木質(zhì)板的厚度，施工中是木質(zhì)板、石板材、陶瓷板的工藝，無(wú)論拼接、干掛還是濕貼均可。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為一種陶瓷新型板材的單面剖面圖。
[0018]圖2為一種陶瓷新型板材的雙面剖面圖。
[0019]圖3為一種陶瓷新型板材的塵產(chǎn)方法流程圖。
[0020]圖4為一種陶瓷新型板材的局部斷面封邊圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明，將有助于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)，效果有更進(jìn)一步的了解，實(shí)施倒不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求來(lái)決定。
[0022]實(shí)施例一
[0023]如圖1所示為一種陶瓷新型板材的單面剖面示意圖。如圖所示一種陶瓷新型板材的結(jié)構(gòu)包括陶瓷板I，填充物2。所述陶瓷板I的一面為上釉或拋光平滑面；陶瓷板的另一面上連接有等面積的填充物2;填充物2為發(fā)泡水泥、珍珠巖水泥;其中發(fā)泡水泥的厚度為Icm-1Ocm0
[0024]如圖3所示為一種陶瓷新型板材的塵產(chǎn)方法流程圖。如圖所示首先，針對(duì)不同性狀的陶瓷原料，將其壓制成形或流動(dòng)成形，針對(duì)需要設(shè)置陶瓷小支柱粘固點(diǎn)的陶瓷板，可用聚苯板、擠塑板或石膏板等易于開孔的低強(qiáng)度板材作為底模，在該底模上按照支柱粘固點(diǎn)的數(shù)量及直徑的要求開孔，規(guī)則排列，孔深為支柱的長(zhǎng)度，四周加以邊框作為邊模，將具有適當(dāng)流動(dòng)性的漿料投入模內(nèi)底部震動(dòng)自動(dòng)成形，干燥后燒制。該支柱粘固點(diǎn)同時(shí)具有所述灌注工藝中控制板厚的支點(diǎn)的作用。
[0025]第二步，進(jìn)行單面陶瓷復(fù)合板的灌注:將陶瓷板同向依次豎向排列，并要保證垂直，碼放一定數(shù)量作為一個(gè)灌澆組，四周及底部為橡膠或其他可起緩沖及防滲漏作用的材料作為模板圍護(hù)。這樣就形成了蜂箱狀空隙的澆灌組。將水泥發(fā)泡漿料注入空隙，發(fā)泡水泥的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過(guò)發(fā)泡機(jī)的栗送系統(tǒng)進(jìn)行模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的發(fā)泡水泥。然后養(yǎng)護(hù)一定齡期脫模、分塊。。為防止水泥與陶瓷表面粘連而不易剝離，需在排列碼放前將陶瓷板表面覆一層膜予以隔離。為提高復(fù)合板的抗彎和抗拉強(qiáng)度，可在陶瓷板之間的空隙內(nèi)布置鋼絲網(wǎng)片或其他纖細(xì)的抗拉材料。
[0026]第三步，拋光與切割:將脫模后的復(fù)合板表面拋光，并將四邊的毛邊、爛邊切割整齊即為成品，也可按照尺寸的需要切割成各種規(guī)格的板塊。如圖4所示一種陶瓷新型板材的局部斷面封邊圖。如圖所示將需要做封邊的復(fù)合板401斷面開槽，槽的截面為外小內(nèi)大的梯形，該槽內(nèi)先嵌入U(xiǎn)形膠條402，其U形內(nèi)為倒齒狀，將倒齒的T型合金封邊條403嵌入U(xiǎn)形膠條內(nèi)。
[0027]第四步:根據(jù)需要在復(fù)合板上印制花紋與顏色。板材具體尺寸可根據(jù)用戶需要自行決定，在既控制成本又確保成形的前提下盡量嘗試(I200mm?600mm)*(1800mm?600mm)。使用時(shí)可選擇干掛或拼接方式。用于干掛時(shí)，主要是復(fù)合板與龍骨的連接方式?？梢杂脗鹘y(tǒng)的T型掛件，也可用背栓式干掛，用于內(nèi)外墻裝飾的面層、背景墻等。
[0028]實(shí)施例二
[0029]如圖2所示為一種陶瓷新型板材雙面剖面圖。如圖所示一種新型板材的結(jié)構(gòu)，包括頂部陶瓷板I，填充物2，以及底部陶瓷板2。頂部陶瓷板I和底部陶瓷板2的一面為上釉或拋光平滑面;頂部陶瓷板I和底部陶瓷板2的之間連接有等面積的填充物;填充物為發(fā)泡水泥、珍珠巖水泥;其中發(fā)泡水泥的厚度為I em-1 Ocm。頂部的陶瓷板I和底部陶瓷板2設(shè)置有粘固柱4，用于增加陶瓷板與填充物的粘接力。
[0030]如圖3所示為一種陶瓷新型板材的塵產(chǎn)方法流程圖。如圖所示首先，針對(duì)不同性狀的陶瓷原料，將其壓制成形或流動(dòng)成形，針對(duì)需要設(shè)置陶瓷小支柱粘固點(diǎn)的陶瓷板，可用聚苯板、擠塑板或石膏板等易于開孔的低強(qiáng)度板材作為底模，在該底模上按照支柱粘固點(diǎn)的數(shù)量及直徑的要求開孔，規(guī)則排列，孔深為支柱的長(zhǎng)度，四周加以邊框作為邊模，將具有適當(dāng)流動(dòng)性的漿料投入模內(nèi)底部震動(dòng)自動(dòng)成形，干燥后燒制。該支柱粘固點(diǎn)同時(shí)具有所述灌注工藝中控制板厚的支點(diǎn)的作用；[0031 ]第二步，進(jìn)行雙面陶瓷復(fù)合板的組合灌注:先將兩塊陶瓷板帶有粘固點(diǎn)的面相對(duì)而合，中間加以支點(diǎn)(支柱材料為等同于灌注料的預(yù)制塊或陶瓷預(yù)制塊)以控制復(fù)合板的厚度，支點(diǎn)設(shè)置的位置必須統(tǒng)一，支柱粘固點(diǎn)陶瓷板的支柱代替控制板厚的支點(diǎn)，每?jī)蓧K組合后作為一組;之后將每組板豎向排列碼放，保證垂直，碼放一定數(shù)量作為一個(gè)灌澆組，四周及底部為橡膠或其他可起緩沖及防滲漏作用的材料作為模板圍護(hù)。這樣就形成了蜂箱狀空隙的澆灌組。將水泥發(fā)泡漿料注入空隙，發(fā)泡水泥的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過(guò)發(fā)泡機(jī)的栗送系統(tǒng)進(jìn)行模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的發(fā)泡水泥。然后養(yǎng)護(hù)一定齡期脫模、分塊。
[0032]第三步，拋光與切割:將脫模后的復(fù)合板表面拋光，并將四邊的毛邊、爛邊切割整齊即為成品，也可按照尺寸的需要切割成各種規(guī)格的板塊。如圖4所示為一種陶瓷新型板材的局部封邊圖。如圖所示將需要做封邊的復(fù)合板401斷面開槽，槽的截面為外小內(nèi)大的梯形，該槽內(nèi)先嵌入U(xiǎn)形膠條402，其U形內(nèi)為倒齒狀，將倒齒的T型合金封邊條403嵌入U(xiǎn)形膠條內(nèi)。
[0033]第四步:根據(jù)需要在復(fù)合板上印制花紋與顏色。
[0034]板材具體尺寸可根據(jù)用戶需要自行決定，在既控制成本又確保成形的前提下盡量嘗試(I200mm?600mm)*(1800mm?600mm)。單面板材可用于前面裝飾，與普通瓷磚的濕貼工藝相同。
[0035]本發(fā)明已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已揭露的實(shí)施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均屬本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷新型板材，板材的材質(zhì)為陶瓷，填充物為水泥，其特征在于至少有一塊陶瓷板，所述陶瓷板的一面為上釉或拋光平滑面;陶瓷板的另一面上有等面積的填充物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷新型板材，其特征在于填充物為發(fā)泡水泥、珍珠巖水泥;其中發(fā)泡水泥的厚度為Icm-1Ocm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷新型板材，其特征在于包括兩層陶瓷板及填充物;所述的陶瓷板帶有粘固條紋或粘固柱;所述的填充物為發(fā)泡水泥;所述發(fā)泡水泥灌注在兩層陶瓷板之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷新型板材的生產(chǎn)方法，其特征在于首先，針對(duì)不同性狀的陶瓷原料，將其壓制成形或流動(dòng)成形;第二步，進(jìn)行雙面陶瓷復(fù)合板的組合灌注;第三步，拋光與切割:將脫模后的復(fù)合板表面拋光，并將四邊的毛邊、爛邊切割整齊即為成品。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于設(shè)置粘固柱或者粘固條紋的陶瓷板，可用聚苯板、擠塑板或石膏板等易于開孔的低強(qiáng)度板材作為底模，在該底模上按照支柱粘固點(diǎn)的數(shù)量及直徑的要求開孔，規(guī)則排列，孔深為支柱的長(zhǎng)度，四周加以邊框作為邊模。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于將兩塊陶瓷板帶有粘固點(diǎn)的面相對(duì)而合，中間加以支點(diǎn)以控制復(fù)合板的厚度，支點(diǎn)規(guī)則排列，每?jī)蓧K組合后作為一組;之后將每組板豎向排列碼放，保證垂直，碼放一定數(shù)量作為一個(gè)灌澆組。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在澆灌組四周及底部為橡膠或其他可起緩沖及防滲漏作用的材料作為模板圍護(hù)將水泥發(fā)泡漿料注入空隙并震動(dòng)，注滿后養(yǎng)護(hù)、脫模、分塊。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于發(fā)泡水泥的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過(guò)發(fā)泡機(jī)的栗送系統(tǒng)進(jìn)行模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的發(fā)泡水泥。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于將具有適當(dāng)流動(dòng)性的漿料投入模內(nèi)震動(dòng)成形，養(yǎng)護(hù)。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于首先將需要做封邊的復(fù)合板斷面開槽，槽的截面為外小內(nèi)大的梯形;其次在該槽內(nèi)先嵌入U(xiǎn)形膠條，其U形內(nèi)為倒齒狀，最后將倒齒的T型合金封邊條嵌入U(xiǎn)形膠條內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B32B9/00GK105881703SQ201610356538
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】吳海龍
【申請(qǐng)人】吳海龍